本實(shí)用新型屬于選煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置。

背景技術(shù)：

跳汰機(jī)的自動(dòng)排料裝置由浮漂裝置、閘板裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)和部件組成。其中浮漂裝置作為跳汰洗選精度的重要信號(hào)裝置，檢測(cè)分選床層厚度和物料松散度，對(duì)精煤質(zhì)量控制起關(guān)鍵作用。而原設(shè)計(jì)浮漂裝置的浮漂桿采用兩個(gè)相對(duì)的尼龍滾輪夾擠固定的開放式結(jié)構(gòu)，使用過程中存在突出缺陷：尼龍滾輪耐磨性很差，滾輪中間僅靠一條螺栓固定，支撐力不夠，固定螺栓經(jīng)常松動(dòng)和變形，直接導(dǎo)致浮漂桿容易脫出，受水流沖擊導(dǎo)致浮漂桿經(jīng)常傾斜偏移，不能垂直位移，直接影響了角度位移傳感器的檢測(cè)精度，導(dǎo)致了跳汰機(jī)的洗選精度大大降低，造成精煤質(zhì)量的不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服原有尼龍滾輪夾擠固定浮標(biāo)桿的方式不能有效保證浮漂桿垂直位移，嚴(yán)重影響相應(yīng)角度位移傳感器檢測(cè)精度的弊端，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，確保浮漂桿在跳汰洗煤作業(yè)中不受水流、煤流的沖擊干擾而能保證上下垂直運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生傾斜偏移，準(zhǔn)確檢測(cè)分選床層厚度和物料松散度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，包括固定支撐板，所述固定支撐板豎直設(shè)置在跳汰機(jī)的配重支撐架的底部；所述固定支撐板上分布有若干個(gè)水平設(shè)置的軸承座；所述軸承座上均設(shè)置有直線滑動(dòng)軸承，若干個(gè)所述直線滑動(dòng)軸承的軸線豎直向下、且同軸；所述直線滑動(dòng)軸承的前方（此處及權(quán)利要求書中提到的前方為直線滑動(dòng)軸承前方順?biāo)鞣较颍┰O(shè)置有擋水板。為了保證直線滑動(dòng)軸承不被水浸泡造成損壞。

進(jìn)一步地，所述軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座設(shè)置在所述配重支撐架下方200mm處，所述第二軸承座設(shè)置在所述配重支撐架下方400mm處。

進(jìn)一步地，所述擋水板與所述第一軸承座和第二軸承座焊接連接，且所述擋水板臨近所述固定支撐板的一側(cè)與所述固定支撐板封閉焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

本實(shí)用新型提供的一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，確保了浮漂桿在洗選作業(yè)過程中的上下垂直運(yùn)動(dòng)，通過采用直線滑動(dòng)軸承可以降低浮漂桿的摩擦系數(shù)，減小浮漂桿上下運(yùn)動(dòng)的阻力；同時(shí)將浮漂桿固定方式由開放式改為全封閉式固定，確保了浮漂桿的垂直運(yùn)動(dòng)，顯著提高了相應(yīng)角度傳感器檢測(cè)精度；提高了跳汰機(jī)的洗選精度，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-配重支撐架；2-直線滑動(dòng)軸承；3-擋水板；4-第二軸承座；5-浮漂桿；6-第一軸承座；7-固定支撐板。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1所示，一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，包括固定支撐板7，所述固定支撐板7豎直設(shè)置在跳汰機(jī)的配重支撐架1的底部；所述固定支撐板7上設(shè)置有第一軸承座6和第二軸承座4，第一軸承座6和第二軸承座4水平設(shè)置。所述第一軸承座6設(shè)置在所述配重支撐架1下方200mm處，所述第二軸承座4設(shè)置在所述配重支撐架1下方400mm處。第一軸承座6和第二軸承座4上均設(shè)置有1個(gè)直線滑動(dòng)軸承2，2個(gè)所述直線滑動(dòng)軸承2的軸線豎直向下、且同軸；所述直線滑動(dòng)軸承2的前方設(shè)置有擋水板3。所述擋水板3與所述第一軸承座6和第二軸承座4焊接連接，且所述擋水板3臨近所述固定支撐板7的一側(cè)與所述固定支撐板7封閉焊接。

跳汰機(jī)洗煤作業(yè)時(shí)，浮漂桿5從上下兩部直線滑動(dòng)軸承2中心孔處穿過，在脈動(dòng)水流及高壓風(fēng)的作用下，在床層中做上下直線運(yùn)動(dòng)；由于直線滑動(dòng)軸承2固定在浮漂桿5側(cè)幫的固定支撐板7上，確保了做垂直運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生傾斜偏移，顯著提高了相應(yīng)角度傳感器檢測(cè)精度；提高了跳汰機(jī)的洗選精度，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，包括固定支撐板（7），所述固定支撐板（7）豎直設(shè)置在跳汰機(jī)的配重支撐架（1）的底部；其特征在于：所述固定支撐板（7）上分布有若干個(gè)水平設(shè)置的軸承座；所述軸承座上均設(shè)置有直線滑動(dòng)軸承（2），若干個(gè)所述直線滑動(dòng)軸承（2）的軸線豎直向下、且同軸；所述直線滑動(dòng)軸承（2）的前方設(shè)置有擋水板（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，其特征在于：所述軸承座包括第一軸承座（6）和第二軸承座（4），所述第一軸承座（6）設(shè)置在所述配重支撐架（1）下方200mm處，所述第二軸承座（4）設(shè)置在所述配重支撐架（1）下方400mm處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置，其特征在于：所述擋水板（3）與所述第一軸承座（6）和第二軸承座（4）焊接連接，且所述擋水板（3）臨近所述固定支撐板（7）的一側(cè)與所述固定支撐板（7）封閉焊接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于選煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線軸承式跳汰機(jī)浮漂桿固定裝置。為了克服原有尼龍滾輪夾擠固定浮標(biāo)桿的方式不能有效保證浮漂桿垂直位移，嚴(yán)重影響相應(yīng)角度位移傳感器檢測(cè)精度的問題。包括固定支撐板，所述固定支撐板豎直設(shè)置在跳汰機(jī)的配重支撐架的底部；其特征在于：所述支撐板上分布有若干個(gè)水平設(shè)置的軸承座；所述軸承座上均設(shè)置有直線滑動(dòng)軸承，若干個(gè)所述直線滑動(dòng)軸承的軸線豎直向下、且同軸；所述直線滑動(dòng)軸承的前方設(shè)置有擋水板。本實(shí)用新型確保浮漂桿在跳汰洗煤作業(yè)中不受水流、煤流的沖擊干擾而能保證上下垂直運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生傾斜偏移，準(zhǔn)確檢測(cè)分選床層厚度和物料松散度，對(duì)精煤質(zhì)量控制起關(guān)鍵作用。

技術(shù)研發(fā)人員：張志平;張兆宇;白云飛;常紅亮;路冬雷;成冬裕;程青霞;董曉麗;李江波;孟建宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.27

技術(shù)公布日：2021.03.19