1.本發(fā)明涉及潔凈鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于冶煉潔凈鋼的防粘渣噴涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.高級特種鋼品種的增多，特別是潔凈鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼和硅鋼需求的劇增，要求鋼水中的雜質(zhì)含量越低越好，這就不僅需要耐火材料不影響鋼水品質(zhì)，也要排除其它冶煉參數(shù)對鋼水的污染。

3.在實際生產(chǎn)過程中，冶煉鐵水/鋼水的容器均存在不同程度的粘鐵、粘鋼或粘渣，如：混鐵爐爐嘴部位、鐵水包渣線以上部位、脫硫槍槍頭部位、轉(zhuǎn)爐爐口部位、鋼包渣線以上部位等，結(jié)渣嚴(yán)重不僅影響鐵水/鋼水的收得率，同時粘渣可能脫落并進入鐵水/鋼水，存在影響鐵水/鋼水質(zhì)量的問題。對于上述區(qū)域的粘渣問題，常規(guī)處理方式是機械拆除或者預(yù)處理后再拆除，但這種處理方式存在如下不足：清渣效率低，容易損傷包口/罐口的金屬件及耐材，造成熱工設(shè)備壽命降低，周轉(zhuǎn)緊張和增加耐材消耗。

4.因此，耐火材料技術(shù)人員開發(fā)了多種防粘渣材料，涂覆在相應(yīng)部位，減少粘渣或利于清渣。目前，大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)防粘渣涂料體系包括：

5.1)采用礬土細(xì)粉/耐火粘土為主原料，含有氧化鋯/sic/尖晶石/鱗片石墨，添加20-50％的水/粘結(jié)劑，但制備出的防粘渣涂料成本高，加水量高，導(dǎo)致防粘渣效果一般，限制了其推廣應(yīng)用。

6.中國專利cn107235733b涉及一種防粘渣噴涂料，以鋁礬土顆粒料30％～37％、硅粉49.5％～65.5％。中國專利申請cn103302279a涉及一種用于半鋼罐罐口的防粘渣劑，包含20％～40％的al2o3、15％～35％的sio2、小于5％的sic和20％～40％的h2o。中國專利cn106007744b涉及一種解決冶煉金屬液體容器粘渣問題的防粘渣劑，包含70％～80％的高鋁礬土粉、尖晶石和碳化硅，20％～30％懸浮劑和粘結(jié)劑。中國專利cn109550926b涉及一種防粘渣鐵水包的處理方法，防粘渣涂層的耐火材料包括鱗片狀石墨、水玻璃、耐火粘土，將其制備成固含量為40％～45％的漿料，再加入干料重量的10％～15％水玻璃充分混合。

7.2)采用能原位分解的原料，在使用過程中降低強度，從而便于渣的清理，但該種噴涂料使用壽命相對偏短。

8.中國專利cn110255980b涉及一種用于轉(zhuǎn)爐口的鈣質(zhì)防粘渣噴涂料，采用碳酸鈣粉85％～90％，防粘渣效果好，但每煉三爐鋼噴一次。中國專利申請cn1429677a公開了一種防止煉鋼容器粘渣的氧化鈣涂料，該涂料由石灰石、消石灰、sio2微粉、三聚磷酸鈉、水玻璃和紙纖維等原料制備而成。中國專利申請cn110642604a涉及一種鑄造用鋼包防渣涂抹料及其制備方法，包含鎂質(zhì)料40％～70％、生石灰10％～30％。

9.3)采用非氧化物為主原料，利用其對渣不潤濕，具有優(yōu)異的抗渣侵蝕和滲透性，但其高成本限制其推廣應(yīng)用。

10.中國專利cn111040478b涉及一種非氧化物防粘渣涂料及其制備方法、應(yīng)用、耐高

溫涂層，包括碳化硅細(xì)粉、氮化硅細(xì)粉、分散劑、懸浮劑和防氧化劑。中國專利申請cn113087528a涉及一種鐵水包防粘渣劑及其使用方法，包括石墨電極粉65～75份，瀝青粉2～4份，碳化硅粉5～10份，硅微粉8～15份，粘土粉8～12份配制而成。

11.4)采用含碳耐火材料廢磚為主原料，具有成本低、廢舊資源綜合利用和使用效果優(yōu)良的特點，但其粘渣后導(dǎo)致噴涂料的致密度和強度仍較大，不利于清理。

12.中國專利cn100455545c涉及一種脫硫鐵水罐防粘渣噴涂料，包括含碳耐火材料廢磚70％～90％。中國專利cn100487067c涉及一種防粘渣涂料，包括70％～85％鋁碳化硅碳質(zhì)或鋁碳質(zhì)耐火磚粉。中國專利cn104150931b涉及一種鐵包用防粘渣噴涂料及其使用方法，包括70％～80％廢滑板再生料作為防粘渣噴涂料的骨料。中國專利cn104310888b涉及一種攪拌頭防粘渣涂料，包括30％～60％的al2o

3-sic-c磚再生料。中國專利cn101863671b涉及一種轉(zhuǎn)爐防粘渣噴涂料，包括鎂碳耐火材料廢磚再生骨料35％～45％。中國專利cn103468836b涉及一種防止渣罐的粘渣劑及其生產(chǎn)工藝，包括15％處理后的魚雷罐使用后的鋁-碳化硅-碳質(zhì)磚和85％鋼渣微粉。

13.綜上所述，為了滿足潔凈鋼等特種鋼冶煉需要，解決冶煉容器爐口/包口等部位的粘渣問題，提高防粘渣噴涂料的使用效果，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中防粘渣噴涂料進行改進，需要防粘渣噴涂料不影響鋼水質(zhì)量，具有成本低、優(yōu)異的噴涂效果、強度適中、較好的粘附性、抗爆裂性和抗渣侵蝕/滲透性優(yōu)等特性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

14.針對上述技術(shù)問題以及本領(lǐng)域存在的不足之處，基于防止粘渣又要便于清渣的考慮，本發(fā)明提供了一種適用于冶煉潔凈鋼的防粘渣噴涂料，其特點有：使用特定粒度級配的葉臘石作為主料，與特定粒度的碳化硅按特定用量比例配合協(xié)同，再輔之特定量的鋁硅膠凝劑，并對鋁硅膠凝劑的粒度、組成、制備工藝進行限定優(yōu)化。如此得到的防粘渣噴涂料可在冶煉容器爐口/包口等部位形成致密的隔離釉層，表面光潔，有效防止粘渣，避免渣的滲透和侵蝕，而防粘渣噴涂料內(nèi)部形成均勻的微氣孔結(jié)構(gòu)，與爐口/包口的基體耐火材料結(jié)合緊密，強度適中，便于渣的清理，具有優(yōu)異的高溫性能以及高純度、粘附性好、整體性、抗爆裂性和抗渣侵蝕/滲透性優(yōu)等特性，能夠滿足潔凈鋼的冶煉需求，適用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的隔離噴涂，能有效防止粘渣，粘上的鋼渣/鐵渣易于清理，減輕操作工勞動強度，有利于提高冶煉容器的壽命，減少包口/爐口清渣，提高鋼廠生產(chǎn)效率。

15.一種適用于冶煉潔凈鋼的防粘渣噴涂料，按質(zhì)量份數(shù)計，原料組成包括：

16.葉臘石

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56～83份，

17.碳化硅

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10～20份，

18.鋁硅膠凝劑

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10～25份；

19.按質(zhì)量份數(shù)計，所述葉臘石的粒度級配為：

20.3～1mm

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25～45份，

21.1～0.088mm，不含1mm

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20～35份，

22.＜0.088mm

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8～13份；

23.所述碳化硅的粒度小于0.088mm；

24.按質(zhì)量份數(shù)計，所述鋁硅膠凝劑的原料組成包括：

[0025][0026][0027]

所述鋁硅結(jié)合劑的粒度不大于5μm，其組成中al2o3+sio2含量≥85.00wt％，950℃灼減量≤5.0wt％，以降低低熔點相雜質(zhì)對防粘渣噴涂料性能的影響；

[0028]

所述鋁硅膠凝劑通過組成它的原料共磨得到，粒度不大于3μm。

[0029]

所述防粘渣噴涂料以葉臘石和碳化硅為主料，采用鋁硅膠凝劑作為結(jié)合劑，各組分之間具有協(xié)同作用、增效作用。在噴涂施工過程中，鋁硅膠凝劑在噴槍口能夠與水快速均勻混合，只需少量水即可達到優(yōu)異的噴涂效果和粘附性，而且由于用水量少，噴補形成的材料更為致密，強度更高。另一方面，本發(fā)明共磨特制的鋁硅膠凝劑能夠在較低溫度下原位形成微米級莫來石相，產(chǎn)生體積微膨脹，且封閉的基質(zhì)氣孔，使噴涂料具有優(yōu)異的抗渣侵蝕和滲透性。其中，所述鋁硅膠凝劑中特定的鋁硅結(jié)合劑能夠促進噴涂料基質(zhì)燒結(jié)，提升噴涂料的耐高溫性和抗渣滲透性能。本發(fā)明的鋁硅結(jié)合劑能夠在噴補過程中與水快速反應(yīng)形成al(oh)3結(jié)合相，改善噴涂料的噴涂強度、粘附性和抗爆裂性。

[0030]

鋁硅膠凝劑原料中鋁硅結(jié)合劑、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、發(fā)泡劑、促硬劑、增稠劑、防爆劑等進行共磨，一方面，使基質(zhì)組分更加均勻，提升噴涂效果，防止因物料不均勻造成噴涂料噴補效果異常，增加其使用壽命，降低噴涂料消耗，并且可明顯減少噴補施工過程中的加水量，節(jié)約成本的同時提高材料的致密性和強度；另一方面，在共磨過程中，鋁硅結(jié)合劑粉體表面會反應(yīng)生成微納米級莫來石相晶核，從而可以大幅度降低莫來石相生成的溫度(可降低50～100℃)，促進噴涂料的燒結(jié)，降低噴涂料的氣孔率。

[0031]

本發(fā)明的防粘渣噴涂料的原料中不含有也無需含有粘土、礬土水泥、瀝青粉、磷酸鹽、水玻璃等，不會在材料內(nèi)部形成大量的低熔相，因此，制得的防粘渣噴涂料的耐高溫強度、抗渣侵蝕和滲透性能好。

[0032]

在防粘渣噴涂料使用過程中，噴涂料的工作熱面，粒度小于0.088mm的碳化硅細(xì)粉氧化形成熔融態(tài)的sio2，與大量的粒度不大于3mm且具有特定粒度級配的葉臘石顆粒/細(xì)粉形成光潔的燒結(jié)釉層(厚度2～5mm)，一部分sio2與氧化鋁微粉反應(yīng)原位形成莫來石微晶，并晶體長大，阻塞熱面基質(zhì)氣孔，光潔釉層的形成可有效地阻止了熔渣/冷鋼/冷渣的附著和粘結(jié)，從而達到防止粘渣的目的。

[0033]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述葉臘石的組成中al2o3≥15.00wt％，sio2≥75.00wt％，al2o3+sio2≥92.00wt％，k2o+na2o≤1.0wt％。

[0034]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述碳化硅為黑碳化硅、綠碳化硅中的一種或兩種。

[0035]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述碳化硅中sic含量≥90wt％。

[0036]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述氧化硅微粉中sio2≥92.00wt％。

[0037]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述氧化硅微粉的粒度為《2μm。

[0038]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述氧化鋁微粉中al2o3≥99.00wt％。

[0039]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述氧化鋁微粉的粒度為《4μm。

[0040]

發(fā)泡劑可以在噴涂料加水?dāng)嚢柽^程中，基質(zhì)中形成大量的微氣泡，這些微氣泡的存在，一方面可適當(dāng)降低與基體接觸部位噴涂料的強度，便于粘渣和噴涂層一起清理，不損傷基體耐火材料；另一方面，大量微氣孔的形成，優(yōu)化噴涂料基質(zhì)的結(jié)構(gòu)，提高其抗熱震性能。

[0041]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉、gaproment ng10中的一種或兩種復(fù)合而成。

[0042]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述促硬劑為偏鋁酸鈉、碳酸鋰、硫酸鋁中的一種或多種復(fù)合而成。

[0043]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述增稠劑為羧甲基纖維素、羧甲基淀粉醚、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種或多種復(fù)合而成。

[0044]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述防爆劑為有機纖維、紙纖維中的一種或兩種復(fù)合而成。

[0045]

在一優(yōu)選例中，所述的防粘渣噴涂料，所述共磨為球磨，球磨轉(zhuǎn)速為100～300rpm，球磨時間為2.0～3.0h。

[0046]

本發(fā)明還提供了所述的防粘渣噴涂料的制備方法，包括：將包括葉臘石、碳化硅和鋁硅膠凝劑在內(nèi)的組成所述防粘渣噴涂料的原料在混料機內(nèi)攪拌均勻即得所述防粘渣噴涂料。

[0047]

本發(fā)明還提供了所述的防粘渣噴涂料在冶煉潔凈鋼中的應(yīng)用。

[0048]

所述防粘渣噴涂料特別適用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的隔離噴涂，防止粘渣和便于清渣，加水量為所述防粘渣噴涂料的9wt％～11wt％。

[0049]

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點包括：

[0050]

1、本發(fā)明采用特定粒徑、特定組成的鋁硅結(jié)合劑，與氧化硅微粉、氧化鋁微粉、發(fā)泡劑、促硬劑、增稠劑、防爆劑等組分預(yù)先共磨形成特定粒徑的鋁硅膠凝劑，然后再與特定粒度的葉臘石、碳化硅一起組成防粘渣噴涂料，所得防粘渣噴涂料可冶煉容器爐口/包口等部位形成致密的隔離釉層，表面光潔，防止粘渣，避免渣的滲透和侵蝕，而防粘渣噴涂料內(nèi)部形成均勻的微氣孔結(jié)構(gòu)，與爐口/包口的基體耐火材料結(jié)合緊密，強度適中便于渣的清理，具有優(yōu)異的高溫性能以及高純度、粘附性好、整體性、抗爆裂性和抗渣侵蝕/滲透性優(yōu)等特性，能夠滿足潔凈鋼的冶煉需求，適用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的隔離噴涂，能有效防止粘渣，粘上的鋼渣/鐵渣易于清理。

[0051]

2、鋁硅膠凝劑原料中cao、na2o、p2o5、fe2o3等低熔點相雜質(zhì)很少，能夠提升噴涂料的高溫性能、抗渣侵蝕和滲透性。

具體實施方式

[0052]

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的操作方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。

[0053]

實施例1～5

[0054]

按質(zhì)量份計，將5份鋁硅結(jié)合劑(宜興自立微粉材料科技有限公司，lialugel-80高強度鋁硅結(jié)合劑，粒度不大于5μm，其組成中al2o3+sio2含量≥85.00wt％，950℃灼減量≤5.0wt％)，5.0份氧化硅微粉(sio2含量≥92.00wt％，粒度《2μm)，5份氧化鋁微粉(al2o3含量≥99.00wt％，粒度《4μm)，0.2份gaproment ng10(武漢善達化工有限公司)、0.2份偏鋁酸鈉粉、0.2份羧甲基纖維素和0.2份有機纖維在高能球磨機中進行共磨2.5h，球磨機的轉(zhuǎn)速為150r/min，制得鋁硅膠凝劑，其粒度不大于3μm。

[0055]

按質(zhì)量份計，防粘渣噴涂料的原料組成如表1所示，將葉臘石(al2o3含量≥15.00wt％，sio2含量≥75.00wt％，al2o3+sio2含量≥92.00wt％，k2o+na2o≤1.0wt％)、碳化硅(sic含量≥90wt％)與上述制備的鋁硅膠凝劑在混料機中進行攪拌均勻，制得防粘渣噴涂料。測試防粘渣噴涂料的線變化率、體積密度、抗折強度、耐壓強度、渣蝕指數(shù)以及燒后噴涂層表面公差，測試結(jié)果見表3。

[0056]

表1

[0057][0058]

實施例1～5的防粘渣噴涂料用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的噴涂時，加水量僅為防粘渣噴涂料的9wt％～11wt％。

[0059]

對比例1～2

[0060]

對比例1：按質(zhì)量份計，高鋁礬土噴涂料的原料組分如表2所示，先按5份粘土、5份92級氧化硅微粉(sio2含量≥92wt％)、5份礬土水泥(al2o3含量≥50wt％，cao含量30wt％～40wt％)、0.2份羧甲基纖維素和0.2份有機纖維，進行配料然后在混料設(shè)備中攪拌20min混勻，得到預(yù)混合粉；再將高鋁礬土、碳化硅與預(yù)混合粉在混料機進行攪拌20min混勻，制得高鋁礬土噴涂料。測試高鋁礬土噴涂料的線變化率、體積密度、抗折強度、耐壓強度、渣蝕指數(shù)以及燒后噴涂層表面公差，測試結(jié)果見表3。

[0061]

表2

[0062][0063]

對比例2參照實施例2的配方，區(qū)別僅在于不預(yù)先共磨制備鋁硅凝膠劑而是直接將各原料組分在混料機中攪拌均勻，制得防粘渣噴涂料，其余步驟、條件均相同。測試對比例2噴涂料的線變化率、體積密度、抗折強度、耐壓強度、渣蝕指數(shù)以及燒后噴涂層表面公差，測試結(jié)果見表3。

[0064]

對比例1和對比例2的噴涂料用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的噴涂時，對比例1中加水量為噴涂料的13wt％～15wt％，對比例2中加水量為噴涂料的12wt％～14wt％。

[0065]

表3

[0066][0067]

可見，本發(fā)明的防粘渣噴涂料，加水量低，具有良好的體積穩(wěn)定性、低的體積密度和適中的耐壓強度、優(yōu)異的抗渣侵蝕和滲透性能，高溫處理后噴涂層表面形成致密釉層，公差小、光潔度高，能有效防止粘渣，且粘上的鋼渣/鐵渣易于清理，能夠滿足冶煉潔凈鋼，適用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的隔離噴涂，有利于提高冶煉容器的壽命，減少包口/爐口清渣，提高鋼廠生產(chǎn)效率。

[0068]

此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述描述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本技術(shù)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。技術(shù)特征：

1.一種適用于冶煉潔凈鋼的防粘渣噴涂料，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，原料組成包括：葉臘石

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56～83份，碳化硅

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10～20份，鋁硅膠凝劑

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10～25份；按質(zhì)量份數(shù)計，所述葉臘石的粒度級配為：3～1mm

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25～45份，1～0.088mm，不含1mm

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20～35份，＜0.088mm

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8～13份；所述碳化硅的粒度小于0.088mm；按質(zhì)量份數(shù)計，所述鋁硅膠凝劑的原料組成包括：所述鋁硅結(jié)合劑的粒度不大于5μm，其組成中al2o3+sio2含量≥85.00wt％，950℃灼減量≤5.0wt％；所述鋁硅膠凝劑通過組成它的原料共磨得到，粒度不大于3μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘渣噴涂料，其特征在于，所述葉臘石的組成中al2o3≥15.00wt％，sio2≥75.00wt％，al2o3+sio2≥92.00wt％，k2o+na2o≤1.0wt％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘渣噴涂料，其特征在于，所述碳化硅為黑碳化硅、綠碳化硅中的一種或兩種；所述碳化硅中sic含量≥90wt％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘渣噴涂料，其特征在于，所述氧化硅微粉中sio2≥92.00wt％，所述氧化硅微粉的粒度為<2μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘渣噴涂料，其特征在于，所述氧化鋁微粉中al2o3≥99.00wt％，所述氧化鋁微粉的粒度為<4μm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘渣噴涂料，其特征在于，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉、gaproment ng10中的一種或兩種復(fù)合而成；所述促硬劑為偏鋁酸鈉、碳酸鋰、硫酸鋁中的一種或多種復(fù)合而成；所述增稠劑為羧甲基纖維素、羧甲基淀粉醚、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種或多種復(fù)合而成；所述防爆劑為有機纖維、紙纖維中的一種或兩種復(fù)合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘渣噴涂料，其特征在于，所述共磨為球磨，球磨轉(zhuǎn)速為100～300rpm，球磨時間為2.0～3.0h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的防粘渣噴涂料的制備方法，其特征在于，包括：將包括葉臘石、碳化硅和鋁硅膠凝劑在內(nèi)的組成所述防粘渣噴涂料的原料在混料機內(nèi)攪拌均勻即得所述防粘渣噴涂料。9.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的防粘渣噴涂料在冶煉潔凈鋼中的應(yīng)用。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述防粘渣噴涂料用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的隔離噴涂，加水量為所述防粘渣噴涂料的9wt％～11wt％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種防粘渣噴涂料及其制備方法和在冶煉潔凈鋼中的應(yīng)用。按質(zhì)量份數(shù)計，防粘渣噴涂料的原料組成包括葉臘石56～83份，碳化硅10～20份，鋁硅膠凝劑10～25份。制備方法包括：將包括葉臘石、碳化硅和鋁硅膠凝劑在內(nèi)的組成防粘渣噴涂料的原料在混料機內(nèi)攪拌均勻即得。本發(fā)明的防粘渣噴涂料特別適用于魚雷罐罐口、鐵水包包口及渣線、轉(zhuǎn)爐爐口、鋼包包口及渣線的隔離噴涂，防止粘渣和便于清渣，加水量僅為防粘渣噴涂料的9wt％～11wt％。水量僅為防粘渣噴涂料的9wt％～11wt％。

技術(shù)研發(fā)人員：劉光平 李媛媛 沈明科 斯恩平 王玉龍 朱冬冬 徐亮 宋雅楠 羅明

受保護的技術(shù)使用者：浙江自立高溫科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.31

技術(shù)公布日：2022/8/12