軋制永磁鐵氧體磁粉及其橡膠制品

1.本技術(shù)是申請(qǐng)?zhí)枮?02110914888x、申請(qǐng)日2021年8月10日的標(biāo)題為“一種軋制永磁鐵氧體磁粉及其橡膠制品”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

2.本發(fā)明涉及粘結(jié)成型用鐵氧體磁粉制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種軋制永磁鐵氧體磁粉及其橡膠制品。

背景技術(shù)：

3.永磁鐵氧體是應(yīng)用最廣泛、產(chǎn)量最高的永磁磁性材料。永磁鐵氧體主要應(yīng)用于制備電機(jī)、揚(yáng)聲器、磁控管、廣告磁帖、磁選機(jī)、磁性封條、磁貼等元器件。汽車、摩托車、微波爐、磁選機(jī)、家電、以及計(jì)算機(jī)外設(shè)和oa設(shè)備則是永磁鐵氧體材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域。粘結(jié)鐵氧體磁粉屬于功能材料領(lǐng)域，是永磁鐵氧體的一個(gè)分支領(lǐng)域，根據(jù)成型方式的不同，永磁鐵氧體可分為燒結(jié)永磁鐵氧體和粘結(jié)永磁鐵氧體兩個(gè)分支領(lǐng)域，粘結(jié)永磁鐵氧體又可依成型方式進(jìn)一步細(xì)分為軋制鐵氧體(又稱壓延鐵氧體)、注射鐵氧體和擠出鐵氧體。粘結(jié)成型用鐵氧體磁粉可與高分子粘結(jié)劑復(fù)合而成粘結(jié)鐵氧體永磁，該永磁材料不但具備永磁鐵氧體的磁特性，還兼具高分子材料的多種優(yōu)良特性，如容易加工、產(chǎn)品尺寸精度高等，改進(jìn)了燒結(jié)鐵氧體不易加工、加工尺寸精度等等缺點(diǎn)。對(duì)于軋制鐵氧體，通過(guò)控制磁粉顆粒形狀呈片狀(徑厚比2～6)，在磁條的成型過(guò)程，磁粉通過(guò)機(jī)械力發(fā)生取向，以提高磁條的br，如圖1所示，其中cpe是氯化聚乙烯，nbr是丁腈橡膠。

4.具體到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中，粘結(jié)鐵氧體產(chǎn)業(yè)鏈可分為磁粉制造、粘結(jié)磁體制造和機(jī)電行業(yè)應(yīng)用等三個(gè)不同領(lǐng)域?；诟叻肿硬牧系膬?yōu)良加工性能和永磁鐵氧體的優(yōu)良磁性能，軋制鐵氧體磁體具有柔性加工性能優(yōu)異、可撓性好、產(chǎn)品尺寸精度高等特點(diǎn)，廣泛用于一些微電機(jī)產(chǎn)品和磁性紙、磁貼等領(lǐng)域。本技術(shù)具體涉及的是粘結(jié)成型用的軋制永磁鐵氧體磁粉及其橡膠制品領(lǐng)域。

5.對(duì)于永磁鐵氧體，高br和高jhc是其追求的高磁性能目標(biāo)。對(duì)于燒結(jié)鐵氧體，往往通過(guò)添加la和co元素來(lái)提高產(chǎn)品磁性能，自上世紀(jì)90年代以來(lái)，日本企業(yè)和我國(guó)一些大學(xué)、企業(yè)做了很多的相關(guān)研究，目前已經(jīng)有很成熟的一些產(chǎn)品，例如日本tdk公司的fb9和fb12等產(chǎn)品，也形成了很多專利，如cn2017800311267、cn2017100260661、cn2018800334155、cn2017800380587等。

6.對(duì)于添加la和zn元素，有很多的研究文章，另外在日本tdk公司有關(guān)添加la和co元素的專利中，一般都會(huì)提及添加zn元素，因?yàn)閦n和co都是用來(lái)替代fe元素。然而令人遺憾的是，針對(duì)添加la和zn元素的永磁鐵氧體產(chǎn)品成品，至今都沒(méi)有出現(xiàn)，因?yàn)椴煌趌a-co的添加，添加la-zn，會(huì)造成磁體的jhc急劇下降，這是其致命缺陷。

7.現(xiàn)有技術(shù)有專利號(hào)cn2012104557655的中國(guó)發(fā)明專利，其涉及一種la-zn共摻雜永磁鍶鐵氧體料粉及其制備方法，其技術(shù)方案是按srco3:fe2o3:la2o3:zno的摩爾比為(0.6～0.9):(5.85～5.98):(0.05～0.20):(0.06～0.30)將碳酸鍶、鐵鱗、氧化鑭和氧化鋅混合，

外加混合料0.1～0.5wt％的分散劑(聚乙二醇、山梨糖醇和葡萄糖酸鈣中的一種)和90～110wt％的水，制得漿料；再按鋼球和混合料的質(zhì)量比為(7.5～10):1將漿料在鋼制球磨罐中濕磨，濕磨至粒度為0.6～0.9μm；然后將球磨后的漿料置于回轉(zhuǎn)窯，在1000～1350℃條件下保溫120～240min，隨窯降溫，即得la-zn共摻雜永磁鍶鐵氧體料粉。該發(fā)明方法制備的la-zn共摻雜永磁鐵氧體料粉的矯頑力為160～320ka/m，剩余磁化強(qiáng)度為215～300mt，飽和磁化強(qiáng)度為58～66emu/g，具有優(yōu)良的永磁性能。然而其技術(shù)方案僅以鐵氧體料粉進(jìn)行磁性能的檢測(cè)，所述的磁性能沒(méi)有說(shuō)明詳細(xì)的磁體成型方式和檢驗(yàn)方法，無(wú)法確定是燒結(jié)成型或粘結(jié)成型，且其實(shí)施例1～7所列鍶鐵氧體料粉中四種金屬元素的含量均是區(qū)間值，而說(shuō)明書(shū)第0043段記載圖1是實(shí)施例4所得鍶鐵氧體的x-射線衍射圖，圖2是其sem形貌圖，x-射線衍射圖與sem形貌圖均屬特定磁粉的表征譜圖，然而實(shí)施例4所列鍶鐵氧體料粉組分卻是不定的，因此有理由懷疑其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

8.以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本技術(shù)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.為解決上述背景技術(shù)中提及的至少一種技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的旨在提供一種軋制永磁鐵氧體磁粉及其橡膠制品，通過(guò)控制鐵氧體磁粉的組分，獲得一種具有適宜晶粒徑厚比和優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的磁粉，通過(guò)軋制工藝即可獲得磁性能優(yōu)異的軋制永磁鐵氧體及其橡膠制品，在軋制成型領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

10.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

11.一種軋制永磁鐵氧體磁粉，

12.包括金屬元素m、la、fe和zn，以各金屬元素總量的構(gòu)成比率表示為m

1-x

la

x

fe

2n-z

znz，

13.其中，x、z、n滿足以下關(guān)系：

14.0.01≤x≤0.30，5.00≤n≤6.50，0.5≤x/z≤1.70。

15.x、z相等或不相等。

16.m是sr和ba的一種或兩種。

17.進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉粒度分布在3.0μm及以下的累積比例q3≥70.0％。

18.進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉顆粒形狀為片狀，其中d/h介于2.0～4.0的顆粒比例不低于50％。

19.更進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉中，0.05≤x≤0.25。

20.更進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉中，5.50≤n≤6.10。

21.更進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉中，0.9≤x/z≤1.40。

22.更進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉平均粒度是0.9～1.50μm。

23.更進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉的q3≥80.0％，更優(yōu)選q3≥85.0％。

24.更進(jìn)一步地，所述軋制永磁鐵氧體磁粉d/h介于2.0～4.0的顆粒比例不低于70％。

25.本發(fā)明中，通過(guò)控制并調(diào)節(jié)軋制永磁鐵氧體磁粉中l(wèi)a的含量、fe+zn摩爾總量與la

+sr摩爾總量的比值以及l(fā)a/zn摩爾比，獲得了一種磁粉粒度均勻、平均粒度1.2μm左右、粒度分布幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差較低的軋制用永磁鐵氧體磁粉，磁粉具有適宜的晶粒徑厚比和優(yōu)異的飽和磁化強(qiáng)度，通過(guò)軋制工藝即可獲得磁性能優(yōu)異的軋制永磁鐵氧體。

26.前述所述軋制永磁鐵氧體磁粉的制備方法，包括：

27.按照配方量稱取鐵紅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鋅和氯化鍶；

28.用強(qiáng)混機(jī)混勻，加水團(tuán)球，得到生球；

29.生球在電阻爐中預(yù)燒，保溫；

30.用破碎機(jī)對(duì)預(yù)燒料球進(jìn)行粗破碎，得到粗粉；

31.粗粉加水后以濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨得到料漿；

32.料漿水洗后烘干，磁粉在電阻爐中回火，回火溫度為900～920℃，保溫30min；

33.其中，氯化鍶的添加量是鐵紅、碳酸鍶、氧化鑭和氧化鋅總重量的4.0～4.5％。

34.進(jìn)一步地，預(yù)燒溫度是1100～1200℃，保溫時(shí)間是90～120min。

35.本發(fā)明通過(guò)在制備步驟中添加特定量的氯化鍶作為預(yù)燒助劑，并在后續(xù)水洗中除去，同時(shí)精確控制預(yù)燒溫度和預(yù)燒時(shí)間，可優(yōu)化軋制永磁鐵氧體磁磁粉的粒徑和徑厚比，利于提高≤3.0μm累積分布比例，達(dá)到提升磁粉均一程度、提升軋板磁性能的目的。

36.前述所述磁粉在永磁鐵氧體中的應(yīng)用。

37.前述所述磁粉在粘結(jié)永磁鐵氧體中的應(yīng)用。

38.前述所述磁粉在軋制永磁鐵氧體中的應(yīng)用。

39.進(jìn)一步地，所述應(yīng)用包括以所述磁粉為原料、以軋制成型或擠出成型方式制備粘結(jié)永磁鐵氧體。

40.進(jìn)一步地，所述應(yīng)用包括以所述磁粉為原料、以軋制成型方式制備軋制永磁鐵氧體。

41.粘結(jié)永磁鐵氧體，包括高分子粘結(jié)劑與前述所述磁粉。

42.進(jìn)一步地，所述高分子粘結(jié)劑包括cpe和/或丁腈橡膠。

43.進(jìn)一步地，所述粘結(jié)永磁鐵氧體包括軋制永磁鐵氧體。

44.進(jìn)一步地，所述粘結(jié)永磁鐵氧體包括橡膠制品。

45.在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可以相互組合，得到具體實(shí)施方式。

46.本發(fā)明涉及到的原料或試劑均為普通市售產(chǎn)品，涉及到的操作如無(wú)特殊說(shuō)明均為本領(lǐng)域常規(guī)操作。

47.本發(fā)明的有益效果為：

48.本發(fā)明提供一種軋制永磁鐵氧體磁粉，其包括金屬元素m、la、fe和zn，以各金屬元素總量的構(gòu)成比率表示為m

1-x

la

x

fe

2n-z

znz，m是sr或ba的一種或兩種，并限定了x、n、x/z的取值，并通過(guò)在制備步驟中添加一定量的氯化鍶作為預(yù)燒助劑，精確控制預(yù)燒溫度和時(shí)間，本發(fā)明的軋制永磁鐵氧體磁粉具有較為優(yōu)異和適宜的磁粉均一度及徑厚比，徑厚比集中在2.0～4.0之間，在軋制成型過(guò)程中磁粉的取向度能得到顯著的提升，從而軋制產(chǎn)品具有異常優(yōu)異的磁性能，其br可達(dá)2832gs，jhc可達(dá)3182oe，在軋制永磁鐵氧體這一細(xì)分領(lǐng)域具有較為重要的應(yīng)用價(jià)值。

49.本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用了上述技術(shù)方案，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合

理，操作方便。

附圖說(shuō)明

50.為讓本發(fā)明的上述和/或其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)例能更明顯易懂，所附附圖的說(shuō)明如下：

51.圖1是壓延過(guò)程磁粉取向示意圖；

52.圖2是軋板br與x的關(guān)系示意圖；

53.圖3是軋板jhc與x的關(guān)系示意圖；

54.圖4是壓坯jhc與x的關(guān)系示意圖；

55.圖5是l7-30粒度分布圖；

56.圖6是l7-67粒度分布圖；

57.圖7是有無(wú)摻雜lazn時(shí)軋板的br與n的關(guān)系示意圖；

58.圖8是有無(wú)摻雜lazn時(shí)軋板的jhc與n的關(guān)系示意圖；

59.圖9是有無(wú)摻雜lazn時(shí)壓坯的jhc與n的關(guān)系示意圖；

60.圖10～12是有無(wú)摻雜lazn時(shí)磁粉的sem示意圖(圖10左是l7-30，圖10右是l7-26；圖11左是l7-18，圖11右是l7-45；圖12左是j6-2，圖12右是l7-67)。

具體實(shí)施方式

61.本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)替換和/或改動(dòng)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)，然而特別需要指出的是，所有類似的替換和/或改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述產(chǎn)品和制備方法已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的產(chǎn)品和制備方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

62.當(dāng)以范圍、優(yōu)選范圍或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值給出數(shù)量、濃度或者其它數(shù)值或參數(shù)時(shí)，應(yīng)理解其具體公開(kāi)了由任何較大的范圍限值或優(yōu)選值和任何較小的范圍限值或優(yōu)選值的任何一對(duì)數(shù)值所形成的所有范圍，而無(wú)論范圍是否分別被公開(kāi)。例如，當(dāng)描述“1至5(1～5)”的范圍時(shí)，所描述的范圍應(yīng)理解為包括“1至4(1～4)”、“1至3(1～3)”、“1至2(1～2)”、“1至2(1～2)和4至5(4～5)”、“1至3(1～3)和5”等的范圍。除非另外說(shuō)明，在本文描述數(shù)值范圍之處，所述范圍意圖包括范圍端值以及該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

63.本發(fā)明中，當(dāng)本發(fā)明所述永磁鐵氧體磁粉以金屬元素m、la、fe和zn各自總量的構(gòu)成比率以m

1-x

la

x

fe

2n-z

znz表示時(shí)，應(yīng)當(dāng)知曉的是，永磁鐵氧體磁粉中還含有與金屬元素鍵合的氧元素，含有氧元素時(shí)永磁鐵氧體磁粉的化學(xué)式可以m

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

來(lái)表示，其中α的取值由制備永磁鐵氧體磁粉時(shí)原材料的組分關(guān)系以及制備過(guò)程決定，特別地，例如但不限于α＝1。

64.為敘述方便，本發(fā)明的下文中，軋制永磁鐵氧體磁粉化學(xué)式均以化學(xué)式m

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

表示，其中x實(shí)質(zhì)上是la的摩爾量相對(duì)于m與la摩爾總量的相對(duì)含量；而n則實(shí)質(zhì)上是fe+zn摩爾總量與la+m摩爾總量的比值；x/z則是la/zn摩爾比；α的取值由制備永磁鐵氧體磁粉時(shí)原材料的組分關(guān)系以及制備過(guò)程決定，特別地，例如但不限于α＝1。因本發(fā)明實(shí)施例各系列產(chǎn)品均明確了原材料組分和制備工藝，因此磁粉化學(xué)式的表達(dá)不影響本領(lǐng)

域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的理解。

65.本發(fā)明中，br表示剩余磁通密度，jhc表示矯頑力，ms表示比飽和磁化強(qiáng)度，d/h表示磁粉晶粒徑厚比，cd表示磁粉壓實(shí)密度，(bh)max表示最大磁能積。

66.本發(fā)明中，ba表示鋇元素，sr表示鍶元素，la表示鑭元素，co表示鈷元素，fe表示鐵元素，zn表示鋅元素，o表示氧元素。

67.本發(fā)明中，軋制成型即為壓延成型，軋制即為壓延。

68.本發(fā)明中，檢測(cè)方法如下所述：

69.一、磁粉性能檢測(cè)方法：

70.(1)采用激光粒度分布儀進(jìn)行粒度分布分析，得到幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差和≤3.0μm累積分布比例(q3)；

71.(2)采用費(fèi)氏儀進(jìn)行平均粒度檢測(cè)；

72.(3)采用vsm進(jìn)行比飽和磁化強(qiáng)度(ms)檢測(cè)；

73.(4)磁粉sem分析，根據(jù)sem圖像，測(cè)定微粒的長(zhǎng)度和厚度，計(jì)算統(tǒng)計(jì)顆粒徑厚比(d/h)。

74.二、磁粉壓實(shí)密度(cd)檢測(cè)方法：

75.(1)稱量18克磁粉，裝入直徑25.4mm的圓柱形模具；

76.(2)用萬(wàn)能壓機(jī)壓制成型，最大壓力30mpa；

77.(3)用測(cè)厚儀測(cè)量壓坯厚度h(mm)；

78.(4)壓實(shí)密度(cd)計(jì)算：cd(g/cm3)＝4000*18/(3.14*25.4*25.4*h)。

79.三、軋板磁性能檢測(cè)方法：

80.(1)稱量440g磁粉、32g氯化聚乙烯(cpe)、10g大豆油和3g硬脂酸；

81.(2)采用雙輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉溫度為(80

±

2)℃；

82.(3)冷軋成型：將膠片在壓延機(jī)上壓延3次，輥筒間隙要求為2.0mm；要求輥筒溫度(41

±

3)℃；

83.(4)疊片：將膠片冷卻，在(22

±

2)℃的溫度下放置60min后,用小型手動(dòng)沖壓機(jī)沖出圓柱形膠片；將5片圓柱形膠片疊加成高度約10mm的圓柱形磁塊；

84.(5)采用b-h測(cè)試儀檢測(cè)磁性能。

85.四、壓坯磁性能檢測(cè)方法：

86.(1)稱量20克磁粉，2克水，攪拌均勻；

87.(2)用萬(wàn)能壓機(jī)壓制成型，最大壓力30mpa，得到直徑為25.4mm的壓坯；

88.(3)采用b-h測(cè)試儀檢測(cè)磁性能。

89.以下詳細(xì)描述本發(fā)明。

90.實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一系列軋制永磁鐵氧體磁粉，按照金屬元素的摩爾比例關(guān)系可將化學(xué)式表達(dá)為sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，通過(guò)調(diào)整la、zn摻雜量來(lái)分析其對(duì)磁粉性能和軋板磁性能的影響。

91.本實(shí)施例提供的軋制永磁鐵氧體磁粉的制備原材料如表1所示。

92.表1、原料組成

[0093][0094][0095]

制備工藝包括：

[0096]

(1)稱量配方量的鐵紅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鋅和氯化鍶；

[0097]

(2)用強(qiáng)混機(jī)混勻，加水團(tuán)球，得到直徑5～15mm的生球；

[0098]

(3)生球在電阻爐中預(yù)燒，保溫120min；

[0099]

(4)用破碎機(jī)對(duì)預(yù)燒料球進(jìn)行粗破碎，得到粗粉；

[0100]

(5)粗粉使用濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，配比為：1kg粗粉、1.5kg水和14kg鋼球，球磨3.5h，得到料漿；

[0101]

(6)料漿水洗后烘干，磁粉在電阻爐中回火，回火溫度為920℃，保溫30min?；鼗鸷蟠欧圻M(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

[0102]

本實(shí)施例所提供軋制永磁鐵氧體磁粉的化學(xué)式是sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，la/zn＝1.00，x＝0、0.05、0.10、0.15、0.19、0.23、0.26、0.30、0.32、0.35，n＝5.75，srcl2含量是4.0％，分別在預(yù)燒溫度1100℃、1110℃下制得軋制永磁鐵氧體磁粉，磁粉組成如表2所示，檢測(cè)磁粉性能和軋板磁性能分別如表3和4所示。

[0103]

表2、磁粉組成

[0104]

[0105][0106]

表3、磁粉性能

[0107][0108]

表4、軋板磁性能

[0109]

[0110][0111]

對(duì)比統(tǒng)計(jì)軋板br與x的關(guān)系如圖2所示，軋板jhc與x的關(guān)系如圖3所示，壓坯jhc與x的關(guān)系如圖4所示。

[0112]

對(duì)比統(tǒng)計(jì)l7-30粒度分布圖如圖5所示，l7-67粒度分布圖如圖6所示。

[0113]

磁粉與cpe等塑料，通過(guò)壓延成型方式制備粘結(jié)鐵氧體磁體如柔性電機(jī)磁條等，粘結(jié)鐵氧體磁體的磁性能由磁體中的磁粉填充率、磁粉取向度和磁粉本征性能所決定，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響因素如下式所示：br

∝

4πms*η*x，其中，ms表示磁粉的飽和磁化強(qiáng)度，η代表磁粉的取向度，x代表磁粉的填充率。要獲得高剩磁的產(chǎn)品，就必須使用高ms的磁粉、盡可能提高磁粉的填充率和盡可能提高磁粉的取向度，通過(guò)前述分析可知，磁粉的取向度與磁粉的晶粒徑厚比具有顯著的相關(guān)性。

[0114]

結(jié)合表1～4及圖1～6并分析可知，相比于未摻雜lazn的樣品(l7-67)，摻雜lazn后磁粉的粒度分布幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯減小，具體是由2.05降低至1.85左右，而且隨著lazn摻雜量的提升磁粉的粒度分布幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，3.0μm及以下粒徑的累積比例明顯提高，ms也有不同程度的提升，特別是x≤0.30時(shí)，ms從未摻雜lazn樣品的65.40emu/g提升至65.80～67.40emu/g，這將有助于改善磁粉磁性能；對(duì)比發(fā)現(xiàn)，摻雜lazn后，磁粉的晶粒徑厚比明顯減小且趨于集中，由未摻雜時(shí)的分布區(qū)間較寬的1.0～8.0且較多晶粒徑厚比大于5.0逐步變?yōu)榉植紖^(qū)間較窄的1.0～5.0，甚至1.0～4.0，較多晶粒集中分布于徑厚比2.0～4.0，甚至1.5～3.0的區(qū)間，幾乎未見(jiàn)5.0以上的晶粒徑厚比，晶粒徑厚比的高度集中有助于提高軋板的成型過(guò)程中的磁粉的取向度，進(jìn)而提升軋板磁性能。因此，本發(fā)明中提供化學(xué)式如sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znz或sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

的軋制永磁鐵氧體磁粉，該磁粉中，提升lazn摻雜量可應(yīng)用于降低磁粉粒度分布幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差，提升lazn摻雜量還可應(yīng)用于使磁粉的晶粒徑厚比明顯減小且趨于集中，還可應(yīng)用于改善磁粉的磁性能。

[0115]

結(jié)合表1～4及圖1～6，摻雜lazn后，磁粉的軋板br顯著提高；首先是ms的提高，磁粉徑厚比趨于集中，且集中在2.0～4.0范圍內(nèi)，有助于提高軋板的成型過(guò)程是磁粉的取向度。隨著x的提升，軋板br呈現(xiàn)出穩(wěn)步提升的趨勢(shì)，而軋板jhc未見(jiàn)顯著下降，表現(xiàn)出優(yōu)異的磁性能，具體表現(xiàn)為br方面從未進(jìn)行l(wèi)azn摻雜的2683gs提升至摻雜lazn后2695～2832gs，

特別是x≤0.26時(shí)，磁粉具有65.80～67.40emu/g的ms，特別是x＝0.26的l7-53樣品，ms達(dá)67.40emu/g，br達(dá)2832gs，軋板獲得綜合特性較好的磁性能。

[0116]

實(shí)施例2：本實(shí)施例提供一系列軋制永磁鐵氧體磁粉，按照金屬元素的摩爾比例關(guān)系可將化學(xué)式表達(dá)為sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，通過(guò)調(diào)整la/zn摩爾比來(lái)分析其對(duì)磁粉性能和軋板磁性能的影響。

[0117]

本實(shí)施例提供的軋制永磁鐵氧體磁粉的制備原材料如表5所示。

[0118]

表5、原料組成

[0119]

編號(hào)鐵紅/g碳酸鍶/g氧化鑭/g氧化鋅/gsrcl2/gf9-7105513744.94447.7l7-13107213744.93151.4l7-14107213744.92651.2l7-15107513744.922.151.2l7-16108013744.918.551.2l7-21108213744.915.251.2l7-22108513744.91351.2

[0120]

制備工藝包括：

[0121]

(1)稱量配方量的鐵紅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鋅和氯化鍶；

[0122]

(2)用強(qiáng)混機(jī)混勻，加水團(tuán)球，得到直徑5～15mm的生球；

[0123]

(3)生球在電阻爐中預(yù)燒，預(yù)燒溫度1120℃，保溫120min；

[0124]

(4)用破碎機(jī)對(duì)預(yù)燒料球進(jìn)行粗破碎，得到粗粉；

[0125]

(5)粗粉使用濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，配比為：1kg粗粉、1.5kg水和14kg鋼球，球磨3.5h，得到料漿；

[0126]

(6)料漿水洗后烘干，磁粉在電阻爐中回火，回火溫度為920℃，保溫30min?；鼗鸷蟠欧圻M(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

[0127]

本實(shí)施例所提供軋制永磁鐵氧體磁粉的化學(xué)式是sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，x/z＝la/zn＝0.5、0.71、0.85、1.00、1.20、1.45、1.70，x＝0.23，n＝5.75，srcl2含量是4.0％，在預(yù)燒溫度1120℃溫度下制得軋制永磁鐵氧體磁粉，磁粉組成如表6所示，檢測(cè)磁粉性能和軋板磁性能如表7和8所示。

[0128]

表6、磁粉組成

[0129]

編號(hào)la/znxsrcl2n預(yù)燒溫度/℃f9-70.50.234.0％5.751120l7-130.710.234.0％5.751120l7-140.850.234.0％5.751120l7-151.000.234.0％5.751120l7-161.200.234.0％5.751120l7-211.450.234.0％5.751120l7-221.700.234.0％5.751120

[0130]

表7、磁粉磁性能

[0131][0132][0133]

表8、軋板磁性能

[0134][0135]

壓延成型又稱軋制成型，其對(duì)磁粉顆粒形狀要求極高，如附圖1所示，軋制成型過(guò)程賦予磁粉以機(jī)械取向，因此該種磁粉稱為異性磁粉，因此磁粉的形狀和尺寸即是軋制永磁鐵氧體與其他細(xì)分領(lǐng)域如注射永磁鐵氧體、擠出永磁鐵氧體的最大差異，磁粉的顆粒形狀對(duì)后續(xù)壓延過(guò)程磁粉的取向度具有非常重要的影響，首先要求磁粉是片狀且均勻，才能很好的取向；其次磁粉顆粒不能太片(即徑厚比不能太大)，太片的顆粒容易形成搭橋，反而降低取向度。

[0136]

結(jié)合表5～8可知，本技術(shù)通過(guò)將la/zn摩爾比調(diào)整為0.5～1.7，獲得一系列l(wèi)a-zn

摻雜鍶鐵氧體磁粉，其徑厚比介于1.0～4.0，且集中在2.0～4.0，磁粉平均粒度是1.1μm附近，≤3.0μm累積分布比例接近90％，粒度幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差≤1.85，磁粉粒度趨于均勻，徑厚比趨于集中，過(guò)片的晶粒發(fā)生了顯著的減少，因此軋板磁性能br和jhc獲得了顯著的提升，br可達(dá)2820gs，jhc可達(dá)3131oe。因此，本發(fā)明中提供化學(xué)式如sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znz或sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

的軋制永磁鐵氧體磁粉，該磁粉中，通過(guò)調(diào)整la/zn摩爾比不僅獲得了具有較高磁性能的永磁鐵氧體磁粉，而且通過(guò)調(diào)整la/zn摩爾比給出了從元素組成角度優(yōu)化磁粉粒度徑厚比、平均粒度、≤3.0μm累積分布比例及粒度幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差等表征參數(shù)以達(dá)到提升軋制永磁鐵氧體磁性能的方向。

[0137]

實(shí)施例3：本實(shí)施例提供一系列軋制永磁鐵氧體磁粉，按照金屬元素的摩爾比例關(guān)系可將化學(xué)式表達(dá)為sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，通過(guò)調(diào)整n值即(fe+zn)/(sr+la)來(lái)分析其對(duì)磁粉性能和軋板磁性能的影響。

[0138]

本實(shí)施例提供的軋制永磁鐵氧體磁粉的制備原材料如表9所示。

[0139]

表9、原料組成

[0140]

編號(hào)鐵紅/g碳酸鍶/g氧化鑭/g氧化鋅/gsrcl2/gf9-193513744.922.142.9f9-297313744.922.144.4f9-3100213744.922.145.6l7-26103213744.922.146.8l7-30108013744.922.151.4l7-43110213744.922.149.6l7-45112013744.922.150.3f9-4114513744.922.151.3f9-5118313744.922.152.8f9-6122213744.922.154.4

[0141]

制備工藝包括：

[0142]

(1)稱量配方量的鐵紅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鋅和氯化鍶；

[0143]

(2)用強(qiáng)混機(jī)混勻，加水團(tuán)球，得到直徑5～15mm的生球；

[0144]

(3)生球在電阻爐中預(yù)燒，保溫120min；

[0145]

(4)用破碎機(jī)對(duì)預(yù)燒料球進(jìn)行粗破碎，得到粗粉；

[0146]

(5)粗粉使用濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，配比為：1kg粗粉、1.5kg水和14kg鋼球，球磨3.5h，得到料漿；

[0147]

(6)料漿水洗后烘干，磁粉在電阻爐中回火，回火溫度為920℃，保溫30min；回火后磁粉進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

[0148]

本實(shí)施例所提供軋制永磁鐵氧體磁粉的化學(xué)式是sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，x/z＝la/zn＝1.00，x＝0.23，n＝5.00、5.20、5.35、5.50、5.75、5.87、5.97、6.10、6.30、6.50，srcl2含量是4.0％，在預(yù)燒溫度1090、1100、1120℃下制得軋制永磁鐵氧體磁粉，磁粉組成如表10所示，檢測(cè)磁粉性能和軋板磁性能如表11和12所示。

[0149]

表10、磁粉組成

[0150]

編號(hào)la/znxsrcl2n預(yù)燒溫度/℃

f9-11.000.234.0％5.001090f9-21.000.234.0％5.201090f9-31.000.234.0％5.351100l7-261.000.234.0％5.501100l7-301.000.234.0％5.751110l7-431.000.234.0％5.871110l7-451.000.234.0％5.971110f9-41.000.234.0％6.101120f9-51.000.234.0％6.301120f9-61.000.234.0％6.501120

[0151]

表11、磁粉性能

[0152][0153]

[0154]

表12、軋板磁性能

[0155][0156]

統(tǒng)計(jì)分析表9～12結(jié)果顯示，n值介于5.00～6.50之間時(shí)，所得軋制永磁鐵氧體磁粉的徑厚比多數(shù)介于1.0～5.0，且主要集中在2.0～4.0，而且隨著n值的升高，徑厚比由1.0～5.0變?yōu)?.0～4.0區(qū)間，且主要集中在2.0～3.0，幾乎沒(méi)有5.0以上的顆粒，表明在較寬的n值范圍內(nèi)，磁粉微粒的徑厚比分布較窄，而且隨著n值的提升，磁粉微粒的徑厚比分布進(jìn)一步縮窄，因此可大大促進(jìn)磁粉取向且利于避免搭橋現(xiàn)象的發(fā)生；磁粉的平均粒度不高于1.1μm，幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不高于1.85，≤3.0μm累積分布比例不低于90％，磁粉微粒呈現(xiàn)出高度的均勻性；n值取5.0～6.30之間時(shí)磁粉的ms在66.18～67.39emu/g，具有較為優(yōu)異的飽和磁化強(qiáng)度。隨著n值的升高，軋板jhc未見(jiàn)明顯降低，而軋板的br則顯著提升，且n值取5.35～6.30之間時(shí)軋板可獲得不低于2750gs的br性能。本發(fā)明中提供化學(xué)式如sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znz或sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

的軋制永磁鐵氧體磁粉，該磁粉中，n值介于5.00～6.50之間可應(yīng)用于縮窄磁粉晶粒的徑厚比分布，可應(yīng)用于提升磁粉的磁性能。

[0157]

以與本實(shí)施例相同的方法制備未摻雜la/zn的鍶鐵氧體磁粉，組成如表13所示，所得磁粉性能和軋板性能分別如表14和15所示。

[0158]

表13、磁粉組成

[0159]

編號(hào)la/znxsrcl2n預(yù)燒溫度/℃j6-1//4.0％5.001090j6-2//4.0％5.201090j6-3//4.0％5.351090j6-4//4.0％5.501100l7-67//4.0％5.751100j6-7//4.0％5.871110j6-8//4.0％5.971110

j6-9//4.0％6.101120j6-10//4.0％6.301120j6-11///6.501120

[0160]

表14、磁粉性能

[0161][0162][0163]

表15、軋板磁性能

[0164][0165]

對(duì)比統(tǒng)計(jì)有無(wú)摻雜lazn時(shí)軋板的br和jhc分別如圖7和8所示，對(duì)比統(tǒng)計(jì)有無(wú)摻雜lazn時(shí)壓坯的jhc如圖9所示，摻雜lazn的軋制永磁鐵氧體磁粉的jhc未見(jiàn)明顯降低，其br卻顯著升高，在n值取5.35～6.50之間時(shí)軋板的br提升了108～270gs不等，而在n值取5.97～6.50之間時(shí)軋板的jhc提升了184～225oe不等，體現(xiàn)出較好的非線性相關(guān)性，依據(jù)n值的變化及控制可以實(shí)現(xiàn)提升軋制永磁鐵氧體磁性能的目的。

[0166]

再者，對(duì)比分析磁粉性能可知，未摻雜lazn的軋制永磁鐵氧體磁粉的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差較高，介于1.92～2.05，而其≤3.0μm累積分布比例多數(shù)不高于90％，ms介于61.85～65.82emu/g，顯著低于n值取5.0～6.30之間時(shí)摻雜lazn的磁粉的ms數(shù)值，表明未摻雜lazn的軋制永磁鐵氧體磁粉微粒分布不均，磁性能較低。

[0167]

分別選擇l7-30、l7-26、l7-18、l7-45、j6-2、l7-67進(jìn)行sem分析，如圖10～12所示?？芍獰o(wú)la/zn摻雜的軋制永磁鐵氧體磁粉的d/h的分布較寬泛，達(dá)到1～6甚至1～8的范圍，而la/zn的摻雜的軋制永磁鐵氧體磁粉的d/h的分布較窄，基本維持在1～4范圍內(nèi)，集中在2～4范圍內(nèi)，特別是l7-30集中在2.0～4.0范圍內(nèi)，幾乎沒(méi)有5.0及以上的d/h，有助于提高軋板成型過(guò)程中磁粉的取向度。

[0168]

本發(fā)明中提供化學(xué)式如sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znz或sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

的軋制永磁鐵氧體磁粉，該磁粉中，因此，通過(guò)摻雜lazn可用于降低磁粉的粒度集合標(biāo)準(zhǔn)偏差，可用于提升磁粉的ms，并可用于縮窄磁粉的d/h，使其更加集中。

[0169]

實(shí)施例4：本實(shí)施例提供一系列軋制永磁鐵氧體磁粉，按照金屬元素的摩爾比例關(guān)系可將化學(xué)式表達(dá)為sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，通過(guò)調(diào)整預(yù)燒溫度來(lái)分析其對(duì)磁粉性能和軋板磁性能的影響。

[0170]

本實(shí)施例提供的軋制永磁鐵氧體磁粉的制備原材料如表16所示。

[0171]

表16、原料組成

[0172]

編號(hào)鐵紅/g碳酸鍶/g氧化鑭/g氧化鋅/gsrcl2/gf9-10107513744.922.151.2l7-15107513744.922.151.2f9-11107513744.922.151.2f9-12107513744.922.151.2f9-13107513744.922.151.2f9-14107513744.922.151.2

[0173]

制備工藝包括：

[0174]

(1)稱量配方量的鐵紅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鋅和氯化鍶；

[0175]

(2)用強(qiáng)混機(jī)混勻，加水團(tuán)球，得到直徑5～15mm的生球；

[0176]

(3)生球在電阻爐中預(yù)燒，保溫120min；

[0177]

(4)用破碎機(jī)對(duì)預(yù)燒料球進(jìn)行粗破碎，得到粗粉；

[0178]

(5)粗粉使用濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，配比為：1kg粗粉、1.5kg水和14kg鋼球，球磨3.5h，得到料漿；

[0179]

(6)料漿水洗后烘干，磁粉在電阻爐中回火，回火溫度為920℃，保溫30min?；鼗鸷蟠欧圻M(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

[0180]

本實(shí)施例所提供軋制永磁鐵氧體磁粉的化學(xué)式是sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，x/z＝la/zn＝1.00，x＝0.23，n＝5.75，srcl2含量是4.0％，在預(yù)燒溫度1100、1120、1140、1160、1180、1200℃溫度下制得軋制永磁鐵氧體磁粉，磁粉組成如表17所示，檢測(cè)磁粉性能和軋板磁性能如表18和19所示。

[0181]

表17、磁粉組成

[0182]

編號(hào)la/znxsrcl2n預(yù)燒溫度/℃f9-101.000.234.0％5.751100l7-151.000.234.0％5.751120f9-111.000.234.0％5.751140f9-121.000.234.0％5.751160f9-131.000.234.0％5.751180f9-141.000.234.0％5.751200

[0183]

表18、磁粉性能

[0184][0185]

表19、軋板磁性能

[0186][0187][0188]

通過(guò)控制預(yù)燒溫度在1100～1200℃之間，所得軋制永磁鐵氧體磁粉的徑厚比介于1.0～3.5，且主要集中在1.5～3.0，磁粉粒度均勻，幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差較小，≤3.0μm累積分布比例不低于80％，特別是在1100℃預(yù)燒所得的磁粉其≤3.0μm累積分布比例超過(guò)91％，平均粒度1.04μm，其粒度較為均勻；而且還可看出，隨著預(yù)燒溫度的升高，其粒徑、壓實(shí)密度和幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差均緩慢上升，而≤3.0μm累積分布比例則具有下降的趨勢(shì)，因此可控制預(yù)燒溫度位于1100℃附近以獲得均一程度較高的磁粉微粒；軋板之后磁性能同樣優(yōu)異，br可達(dá)2824gs，jhc可達(dá)3026oe，給出了通過(guò)調(diào)整預(yù)燒溫度來(lái)優(yōu)化磁粉物理參數(shù)并達(dá)到提升并調(diào)控軋制永磁鐵氧體磁性能的目的。本發(fā)明中提供化學(xué)式sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znz或sr

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

的軋制永磁鐵氧體磁粉，通過(guò)控制預(yù)燒溫度在1100～1200℃之間可用于降低磁粉的徑厚比，且使其更加集中，還可用于降低磁粉粒度集合標(biāo)準(zhǔn)偏差，提升≤3.0μm累積分布比例，提升磁粉磁性能。

[0189]

實(shí)施例5：本實(shí)施例提供一系列軋制永磁鐵氧體磁粉，制備原材料如表20所示。

[0190]

表20、原料組成

[0191]

編號(hào)鐵紅/g碳酸鋇/g氧化鑭/g氧化鋅/gsrcl2/gl11-21085g204g29.5g14.7g53.3gl11-61085g226g10g4.9g53.0g

[0192]

制備工藝包括：

[0193]

(1)稱量配方量的鐵紅、碳酸鋇、氧化鑭、氧化鋅和氯化鍶；

[0194]

(2)用強(qiáng)混機(jī)混勻，加水團(tuán)球，得到直徑5～15mm的生球；

[0195]

(3)生球在電阻爐中預(yù)燒，保溫120min；

[0196]

(4)用破碎機(jī)對(duì)預(yù)燒料球進(jìn)行粗破碎，得到粗粉；

[0197]

(5)粗粉使用濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，配比為：1kg粗粉、1.5kg水和14kg鋼球，球磨3.5h，得到料漿；

[0198]

(6)料漿水洗后烘干，磁粉在電阻爐中回火，回火溫度為920℃，保溫30min?；鼗鸷蟠欧圻M(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

[0199]

本實(shí)施例所提供軋制永磁鐵氧體磁粉的化學(xué)式是ba

1-x

la

x

fe

2n-z

znzo

19α

，分別在預(yù)燒溫度1140、1150℃溫度下制得軋制永磁鐵氧體磁粉，磁粉組成如表21所示，檢測(cè)磁粉性能和軋板磁性能如表22和23所示。

[0200]

表21、磁粉組成

[0201]

編號(hào)la/znxsrcl2n預(yù)燒溫度/℃l11-21.000.154.0％5.751140l11-61.000.054.0％5.751150

[0202]

表22、磁粉性能

[0203][0204]

表23、軋板磁性能

[0205][0206]

由表20～23可知，鑭鋅摻雜制得的軋制永磁鐵氧體磁粉具有較高的≤3.0μm累積分布比例和較低的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差，磁粉粒度平均，d/h介于1.0～5.0且集中在2.0～4.0；軋

制成軋板后具有優(yōu)異的br和jhc，磁性能相對(duì)于純鐵氧體顯著的提升，適合軋制永磁鐵氧體領(lǐng)域的應(yīng)用。

[0207]

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

[0208]

盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。

[0209]

本發(fā)明未盡事宜均為公知技術(shù)。技術(shù)特征：

1.一種軋制成型用的永磁鐵氧體磁粉，所述永磁鐵氧體磁粉含有金屬元素m、la、fe和zn，其特征在于：m是sr和ba的一種或兩種；其中l(wèi)a的摩爾量相對(duì)于m與la摩爾總量的相對(duì)含量介于0.01～0.30之間；和/或磁粉粒度分布在3.0μm及以下的累積比例q3≥70.0％；和/或磁粉顆粒形狀為片狀，其中徑厚比d/h介于2.0～4.0的顆粒比例不低于50％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁粉，其特征在于：所述永磁鐵氧體磁粉的金屬元素的構(gòu)成比率以m

1-x

la

x

fe

2n-z

zn

z

表示時(shí)，0.01≤x≤0.30，和/或5.00≤n≤6.50，和/或0.5≤x/z≤1.70。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁鐵氧體磁粉，其特征在于：0.05≤x≤0.25，和/或5.50≤n≤6.10，和/或0.9≤x/z≤1.40；和/或磁粉平均粒度是0.90～1.50μm；和/或q3≥80.0％；和/或d/h介于2.0～4.0的顆粒比例不低于70％。4.權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述磁粉在永磁鐵氧體中的應(yīng)用，其特征在于：所述應(yīng)用包括以所述磁粉為原料、以軋制成型或擠出成型方式制備粘結(jié)永磁鐵氧體。5.粘結(jié)永磁鐵氧體，其特征在于包括高分子粘結(jié)劑與權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述磁粉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘結(jié)永磁鐵氧體，其特征在于：所述粘結(jié)永磁鐵氧體包括軋制永磁鐵氧體。7.提升權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述永磁鐵氧體磁粉中的lazn摻雜量的應(yīng)用，其特征在于包括：降低磁粉粒度分布幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差；和/或使磁粉的晶粒徑厚比d/h明顯減小且趨于集中；和/或改善磁粉的磁性能。8.調(diào)整權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述永磁鐵氧體磁粉中的la/zn摩爾比的應(yīng)用，其特征在于包括：優(yōu)化磁粉粒度徑厚比、平均粒度、≤3.0μm累積分布比例及粒度幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差；和/或提升軋制永磁鐵氧體磁性能。9.限定權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述永磁鐵氧體磁粉中fe+zn摩爾總量與la+m摩爾總量的比值介于5.00～6.50之間的應(yīng)用，其特征在于包括：縮窄磁粉晶粒的徑厚比分布；和/或提升磁粉的磁性能。10.控制權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述永磁鐵氧體磁粉制備過(guò)程中的燒結(jié)溫度在1100～1200℃的應(yīng)用，其特征在于：降低磁粉的徑厚比，且使其更加集中；和/或

降低磁粉粒度集合標(biāo)準(zhǔn)偏差；和/或提升≤3.0μm累積分布比例；和/或提升磁粉的磁性能。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及粘接成型用鐵氧體磁粉制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種軋制永磁鐵氧體磁粉及其橡膠制品，所述永磁鐵氧體磁粉含有金屬元素M、La、Fe和Zn，其化學(xué)式可表述為M

技術(shù)研發(fā)人員：連江濱 馬曉偉 王京列

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江安特磁材股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.10

技術(shù)公布日：2022/5/10