本發(fā)明涉及永磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結(jié)構(gòu)的方法。 背景技術(shù)： 燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力以及優(yōu)異的加工性，被廣泛應(yīng)用在電機(jī)、vcm、電子通訊、新能源等領(lǐng)域，作為第三代永磁材料，擁有良好的應(yīng)用前景。熔煉是燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)過程中的重要工序，熔煉過程是將經(jīng)過預(yù)處理后的原材料按照比例配料，原料經(jīng)高溫融化成液體后，通過澆注器澆注到冷卻銅輥，銅輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷卻后得到甩片，使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-fe的生成。 而熔煉時(shí)均勻的甩片厚度和良好微觀組織結(jié)構(gòu)是獲得高性能釹鐵硼磁體的基礎(chǔ)。為了使甩片獲得均勻的厚度和良好的微觀組織結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法包括：熔煉過程二次投料，可以提高熔煉效率；使用鋁制坩堝進(jìn)行熔煉，可以提升釹鐵硼內(nèi)稟矯頑力；在銅輥中內(nèi)置超聲波震動(dòng)裝置，使合金液冷卻過程中始終處于高頻震動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而增加冷卻形核點(diǎn)，達(dá)到細(xì)化晶粒提高柱狀晶比例的效果。例如，一種在中國專利文獻(xiàn)上公開的“超聲波振蕩熔煉釹鐵硼合金的方法”，其公告號cn109468520a，包括以下步驟：在盛放釹鐵硼合金原料的坩堝外圍纏繞電磁線圈，電磁線圈通電加熱釹鐵硼合金原料開始融化時(shí)，將第一超聲波發(fā)生器的振動(dòng)桿與坩堝軸可旋轉(zhuǎn)連接，直到精煉結(jié)束后，得到釹鐵硼合金液，再將銅輥的一端與第二超聲波發(fā)生器的振動(dòng)桿可旋轉(zhuǎn)連接，以使銅輥在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，將釹鐵硼合金液澆鑄在銅輥上制成甩片。 但在熔煉過程中二次投料，對爐體極限真空度要求較高，且二次投料增加合金氧含量等不足，對生產(chǎn)出的釹鐵硼磁體磁性能提高不明顯；使用鋁制坩堝進(jìn)行熔煉，鋁的引入對釹鐵硼剩磁影響明顯，對最終產(chǎn)品性能會(huì)造成不可控因素；在銅輥中內(nèi)置超聲波震動(dòng)裝置，合金液處于震動(dòng)狀態(tài)會(huì)影響整體甩片厚度分布的不均勻，一致性變差，且高頻震動(dòng)會(huì)使莫來石中間包邊緣冷卻層更容易剝離，造成澆鑄過程中間包漏液。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁體熔煉過程中甩片厚度分布不均勻，且沒有可以有效改善甩片微觀組織結(jié)構(gòu)的方法，生產(chǎn)出的釹鐵硼磁體的磁性能無法滿足日益提高的使用要求的問題，提供一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結(jié)構(gòu)的方法，通過改變澆鑄曲線與匹配合理銅輥轉(zhuǎn)速得到厚度分布一致性好的甩片，并通過改變精煉過程及銅輥打磨方式優(yōu)化合金液結(jié)晶過程，提高柱狀晶比例，細(xì)化晶粒