權(quán)利要求

1.環(huán)保型再生鎂碳磚，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原料：20.0-25.0wt％的14～0mm回收鎂碳磚，30.0-35.0wt％的0.088～0mm重?zé)V砂，20.0-25.0wt％的14～0mm重?zé)V砂，25.0-30.0wt％的1～0mm鎂碳磚再生顆粒料，3.0-3.5wt％酚醛樹脂結(jié)合劑，1.5-2.0wt％碳化硼和0.5-1.0wt％鱗片石墨抗氧化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生鎂碳磚，其特征在于：所述碳化硼的粒徑≤0.088mm，所述鱗片石墨的粒徑≤0.074mm。 3.環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，包括壓機(jī)（1）和壓料臺(tái)（11），其特征在于：所述壓料臺(tái)（11）上滑動(dòng)設(shè)置有接料組件（2），所述接料組件（2）包括接料箱（21），所述接料箱（21）的左右兩側(cè)設(shè)置為下料腔（22），所述接料箱（21）的中間設(shè)置有壓實(shí)組件（3），所述接料箱（21）的上方設(shè)置有升降組件（4），所述升降組件（4）上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件（5），所述壓機(jī)（1）的后方還設(shè)置有供料組件（6），所述壓料臺(tái)（11）內(nèi)還設(shè)置有抖動(dòng)組件（7），所述壓料臺(tái)（11）內(nèi)還開設(shè)有成型腔（12），所述抖動(dòng)組件（7）用于接料組件（2）移動(dòng)至供料組件（6）下方時(shí)在接料箱（21）接料的過程中進(jìn)行平料，所述壓實(shí)組件（3）用于在升降組件（4）的帶動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)打開下料腔（22）對(duì)成型腔（12）內(nèi)進(jìn)行下料并在轉(zhuǎn)動(dòng)組件（5）的帶動(dòng)下向成型腔（12）的四周展開時(shí)進(jìn)行壓料。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述接料組件（2）還包括固定設(shè)置在接料箱（21）左右兩側(cè)的滑桿（23），所述滑桿（23）滑動(dòng)設(shè)置在壓料臺(tái)（11）上，所述下料腔（22）內(nèi)設(shè)置有弧形密封板（24），所述下料腔（22）底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋板（25），所述擋板（25）與弧形密封板（24）相配合，所述接料箱（21）的底部還固定設(shè)置有限位板（26），所述限位板（26）與擋板（25）之間連接有彈簧（27）。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述壓實(shí)組件（3）包括滑動(dòng)設(shè)置在接料箱（21）內(nèi)的若干個(gè)壓實(shí)板a（31）和固定設(shè)置在壓實(shí)板a（31）外側(cè)的壓實(shí)板b（32），所述壓實(shí)板a（31）上固定設(shè)置有導(dǎo)桿（33），所述壓實(shí)板a（31）的底部還固定設(shè)置有下料板（34），所述下料板（34）的兩側(cè)設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，所述壓實(shí)板b（32）的外側(cè)設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)（35）,所述接料箱（21）的尾端還固定設(shè)置有若干個(gè)齒條（9）。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述升降組件（4）包括固定設(shè)置在接料箱（21）上的第一氣缸（41）、在第一氣缸（41）帶動(dòng)下的第一活塞桿（42）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一活塞桿（42）上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿（43）以及固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿（43）底部的推板（44），所述推板（44）上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向槽（45），所述導(dǎo)桿（33）滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽（45）內(nèi)，所述導(dǎo)桿（33）與導(dǎo)向槽（45）之間固定連接有彈簧。 7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（5）包括固定設(shè)置在第一活塞桿（42）上的電機(jī)（51）、在電機(jī)（51）帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪a（52）、固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿（43）上的皮帶輪b（53），所述皮帶輪a（52）與皮帶輪b（53）之間固定連接有皮帶（54）。 8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述供料組件（6）包括供料桶（61）、固定設(shè)置在供料桶（61）底部的第一出料管（62）、第二出料管（63）以及第三出料管（64），所述第一出料管（62）、第二出料管（63）以及第三出料管（64）的底部均通過扭簧鉸接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（65），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（65）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蓋板（66），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（65）上還套設(shè)有齒輪（67）,所述齒輪（67）與齒條（9）嚙合。 9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述壓料臺(tái)（11）內(nèi)還開設(shè)有凹槽（13），所述抖動(dòng)組件（7）包括固定板（71），所述固定板（71）的底部通過若干個(gè)彈簧（72）與凹槽（13）固定連接，所述固定板（71）的頂部固定設(shè)置有若干個(gè)抖動(dòng)球（73），所述固定板（71）的底部還固定設(shè)置有拉手（74），所述抖動(dòng)球（73）的上表面與接料箱（21）的底部相配合。 10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，其特征在于：所述供料組件（6）下方還設(shè)置有推送組件（8），所述推送組件（8）包括固定設(shè)置在壓料臺(tái)（11）上的第二氣缸（81）以及在第二氣缸（81）帶動(dòng)下的第二活塞桿（82），所述第二活塞桿（82）與接料箱（21）固定連接。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再生鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種環(huán)保型再生鎂碳磚及其成型設(shè)備。

背景技術(shù)

鎂碳磚的成型原料包括氧化鎂和其余碳素材料，其中氧化鎂和碳素材料均為高熔點(diǎn)原料，但是，近年來(lái)，隨著菱鎂礦資源的日益開采，鎂碳磚原料的品質(zhì)下降，因此需要一種環(huán)保型再生鎂碳磚，提高廢物資源的利用率，此外，鎂碳磚作為一種不燒炭復(fù)合耐火材料具有良好的耐高溫性、抗渣能力強(qiáng)等特點(diǎn)，通常將鎂碳磚壓制成型需要用到重型壓力機(jī)將其壓制成型，因此鎂碳磚生產(chǎn)用的成型裝置也是至關(guān)重要的。

但是現(xiàn)有的鎂碳磚在制備時(shí)廢棄物的排放量較大，廢物利用率低，并且在成型過程中通常只按壓中間部分，四周無(wú)法被按壓完全，導(dǎo)致鎂碳磚的致密度較低，無(wú)法保證鎂碳磚原料互相壓密擠緊，使得成型腔內(nèi)四周的鎂碳磚原料在加工的過程中由于松軟導(dǎo)致后續(xù)加工失敗，影響鎂碳磚生產(chǎn)的質(zhì)量，并且目前鎂碳磚的致密度較低影響了鎂碳磚的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保型再生鎂碳磚，其原料組成包括回收鎂碳磚、重?zé)V砂、鎂碳磚再生顆粒料、酚醛樹脂結(jié)合劑、碳化硼以及鱗片石墨抗氧化劑，將上述原料進(jìn)行均勻混合后得到預(yù)制材料，通過本材料配方得到的再生鎂碳磚具有較強(qiáng)的抗渣能力，穩(wěn)定性好，并且能夠提高廢物資源的回收利用率。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種環(huán)保型再生鎂碳磚，包括以下質(zhì)量百分比的原料：20.0-25.0wt％的14～0mm回收鎂碳磚，30.0-35.0wt％的0.088～0mm重?zé)V砂，20.0-25.0wt％的14～0mm重?zé)V砂，25.0-30.0wt％的1～0mm鎂碳磚再生顆粒料，3.0-3.5wt％酚醛樹脂結(jié)合劑，1.5-2.0wt％碳化硼和0.5-1.0wt％鱗片石墨抗氧化劑。

作為一種優(yōu)選，所述碳化硼的粒徑≤0.088mm，所述鱗片石墨的粒徑≤0.074mm。

本發(fā)明還提供一種環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，通過設(shè)置壓實(shí)組件，在鎂碳磚原料通過下料腔進(jìn)入成型腔后，在轉(zhuǎn)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，壓實(shí)板a和壓實(shí)板b向成型腔內(nèi)四周方向移動(dòng)預(yù)先將四周的鎂碳磚原料壓實(shí)，壓實(shí)板a內(nèi)的鎂碳磚原料再通過壓機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，分兩步壓料，提高了鎂碳磚的密實(shí)度，有效的防止了成型腔內(nèi)四周的鎂碳磚原料在加工的過程中由于松軟導(dǎo)致后續(xù)加工失敗的問題發(fā)生，提高了鎂碳磚生產(chǎn)的質(zhì)量和后續(xù)的使用壽命。

一種環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，包括壓機(jī)和壓料臺(tái)，所述壓料臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有接料組件，所述接料組件包括接料箱，所述接料箱的左右兩側(cè)設(shè)置為下料腔，所述接料箱的中間設(shè)置有壓實(shí)組件，所述接料箱的上方設(shè)置有升降組件，所述升降組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述壓機(jī)的后方還設(shè)置有供料組件，所述壓料臺(tái)內(nèi)還設(shè)置有抖動(dòng)組件，所述壓料臺(tái)內(nèi)還開設(shè)有成型腔，所述抖動(dòng)組件用于接料組件移動(dòng)至供料組件下方時(shí)在接料箱接料的過程中進(jìn)行平料，所述壓實(shí)組件用于在升降組件的帶動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)打開下料腔對(duì)成型腔內(nèi)進(jìn)行下料并在轉(zhuǎn)動(dòng)組件的帶動(dòng)下向成型腔的四周展開時(shí)進(jìn)行壓料。

作為一種優(yōu)選，所述接料組件還包括固定設(shè)置在接料箱左右兩側(cè)的滑桿，所述滑桿滑動(dòng)設(shè)置在壓料臺(tái)上，所述下料腔內(nèi)設(shè)置有弧形密封板，所述下料腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋板，所述擋板與弧形密封板相配合，所述接料箱的底部還固定設(shè)置有限位板，所述限位板與擋板之間連接有彈簧。

作為一種優(yōu)選，所述壓實(shí)組件包括滑動(dòng)設(shè)置在接料箱內(nèi)的若干個(gè)壓實(shí)板a和固定設(shè)置在壓實(shí)板a外側(cè)的壓實(shí)板b，所述壓實(shí)板a上固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述壓實(shí)板a的底部還固定設(shè)置有下料板，所述下料板的兩側(cè)設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，所述壓實(shí)板b的外側(cè)設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述升降組件包括固定設(shè)置在接料箱上的第一氣缸、在第一氣缸帶動(dòng)下的第一活塞桿、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一活塞桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部的推板，所述推板上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)向槽之間固定連接有彈簧。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固定設(shè)置在第一活塞桿上的電機(jī)、在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪a、固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的皮帶輪b，所述皮帶輪a與皮帶輪b之間固定連接有皮帶。

作為一種優(yōu)選，所述供料組件包括供料桶、固定設(shè)置在供料桶底部的第一出料管、第二出料管以及第三出料管，所述第一出料管、第二出料管以及第三出料管的底部均通過扭簧鉸接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蓋板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還套設(shè)有齒輪。

作為一種優(yōu)選，所述壓料臺(tái)內(nèi)還開設(shè)有凹槽，所述抖動(dòng)組件包括固定板，所述固定板的底部通過若干個(gè)彈簧與凹槽固定連接，所述固定板的頂部固定設(shè)置有若干個(gè)抖動(dòng)球，所述固定板的底部還固定設(shè)置有拉手。

作為一種優(yōu)選，所述供料組件下方還設(shè)置有推送組件，所述推送組件包括固定設(shè)置在壓料臺(tái)上的第二氣缸以及在第二氣缸帶動(dòng)下的第二活塞桿，所述第二活塞桿與接料箱固定連接。

作為一種優(yōu)選，所述接料箱的尾端還固定設(shè)置有若干個(gè)齒條，所述齒條與齒輪嚙合。

作為又一種優(yōu)選，所述抖動(dòng)球的上表面與接料箱的底部相配合。

本發(fā)明的有益效果在于：

1. 本發(fā)明通過回收鎂碳磚、重?zé)V砂、鎂碳磚再生顆粒料、酚醛樹脂結(jié)合劑、碳化硼以及鱗片石墨抗氧化劑作為原料制備成再生鎂碳磚，通過此材料配方得到的再生鎂碳磚具有較強(qiáng)的抗渣能力，穩(wěn)定性好，并且此方式可以減少固體廢棄物的排放量，提高廢物資源回收利用率。

2. 本發(fā)明設(shè)置有壓實(shí)組件、下料腔、升降組件以及轉(zhuǎn)動(dòng)組件，用過設(shè)置壓實(shí)板a和壓實(shí)板b，在升降組件的帶動(dòng)下壓實(shí)板a和壓實(shí)板b向下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋板向下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行下料，并在下料后通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件的帶動(dòng)使得推板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而壓實(shí)板a在導(dǎo)向槽的作用下向成型腔的四周方向進(jìn)行展開，同時(shí)帶動(dòng)壓實(shí)板b也向外移動(dòng)將成型腔四周的鎂碳磚原料進(jìn)行預(yù)先壓實(shí)，通過升降組件向上移動(dòng)帶動(dòng)壓實(shí)板a和壓實(shí)板b向上移動(dòng)，使得壓實(shí)板a內(nèi)的鎂碳磚原料從底部漏出，再通過壓機(jī)將漏出的鎂碳磚原料進(jìn)行壓實(shí)，分兩步壓料，提高了鎂碳磚的密實(shí)度，有效的防止了成型腔內(nèi)四周的鎂碳磚原料在加工的過程中由于松軟導(dǎo)致后續(xù)加工失敗的問題發(fā)生，提高了鎂碳磚生產(chǎn)的質(zhì)量和后續(xù)的使用壽命。

3. 本發(fā)明還設(shè)置有抖動(dòng)組件，通過設(shè)置拉手，在接料箱進(jìn)行接料時(shí)，在拉動(dòng)拉手向上提或向下拉的過程中帶動(dòng)抖動(dòng)球向上移動(dòng)或向下移動(dòng)，對(duì)接料箱底部起到抖動(dòng)的效果，使得接料箱內(nèi)鎂碳磚原料鋪放更加均勻，有效解決原有的鎂碳磚原料接料時(shí)易堆疊的問題，提高了接料速度，有效防止鎂碳磚原料溢出。

綜上所述，本發(fā)明具有高效生產(chǎn)、均勻壓料等功能，適合再生鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為鎂碳磚生產(chǎn)用成型裝置；

圖2為升降組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件以及推送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為供料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A處放大示意圖；

圖5為接料箱內(nèi)裝滿料時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為升降組件向下移動(dòng)帶動(dòng)壓實(shí)組件下移帶動(dòng)下料腔下料時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖7為擋板恢復(fù)原位后轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓實(shí)組件展開時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖8為壓實(shí)板a和壓實(shí)板b向外展開時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖9為壓實(shí)組件上移將壓實(shí)組件內(nèi)的鎂碳磚原料漏出時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖10為接料箱底部在抖動(dòng)組件的作用下進(jìn)行輕微震動(dòng)時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖11為推板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)桿在導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)的狀態(tài)示意圖。

圖12為本發(fā)明3個(gè)實(shí)施例中的再生鎂碳磚性能測(cè)試結(jié)果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種環(huán)保型再生鎂碳磚，包括以下質(zhì)量百分比的原料：20.0wt％的14～0mm回收鎂碳磚，30.0wt％的0.088～0mm重?zé)V砂，20.0wt％的14～0mm重?zé)V砂，25.0wt％的1～0mm鎂碳磚再生顆粒料，3.0wt％酚醛樹脂結(jié)合劑，1.5wt％碳化硼和0.5wt％鱗片石墨抗氧化劑。

其中，碳化硼的粒徑≤0.088mm，所述鱗片石墨的粒徑≤0.074mm。

如圖1至圖12所示，一種環(huán)保型再生鎂碳磚的成型設(shè)備，將前述的配比原料加入到成型設(shè)備中成型再生鎂碳磚，該設(shè)備包括壓機(jī)1和壓料臺(tái)11，壓料臺(tái)11上滑動(dòng)設(shè)置有接料組件2，接料組件2包括接料箱21，接料箱21的左右兩側(cè)設(shè)置為下料腔22，接料箱21的中間設(shè)置有壓實(shí)組件3，接料箱21的上方設(shè)置有升降組件4，升降組件4上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件5，壓機(jī)1的后方還設(shè)置有供料組件6，壓料臺(tái)11內(nèi)還設(shè)置有抖動(dòng)組件7，壓料臺(tái)11內(nèi)還開設(shè)有成型腔12，抖動(dòng)組件7用于接料組件2移動(dòng)至供料組件6下方時(shí)在接料箱21接料的過程中進(jìn)行平料，壓實(shí)組件3用于在升降組件4的帶動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)打開下料腔22對(duì)成型腔12內(nèi)進(jìn)行下料并在轉(zhuǎn)動(dòng)組件5的帶動(dòng)下向成型腔12的四周展開時(shí)進(jìn)行壓料。

如圖2和圖6所示，接料組件2還包括固定設(shè)置在接料箱21左右兩側(cè)的滑桿23，滑桿23滑動(dòng)設(shè)置在壓料臺(tái)11上，下料腔22內(nèi)設(shè)置有弧形密封板24，下料腔22底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋板25，擋板25與弧形密封板24相配合，接料箱21的底部還固定設(shè)置有限位板26，限位板26與擋板25之間連接有彈簧27，在使用時(shí)，在壓實(shí)組件3向下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋板25進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得鎂碳磚原料通過傾斜的擋板25滑落至成型腔12內(nèi)，通過設(shè)置弧形密封板24，使得擋板25在翻轉(zhuǎn)時(shí)靠近弧形密封板24的一端與弧形密封板24的弧面貼合，防止鎂碳磚原料遺漏，當(dāng)鎂碳磚原料全部下料完后擋板25通過彈簧27的作用力恢復(fù)到原來(lái)的位置。

如圖6所示，壓實(shí)組件3包括滑動(dòng)設(shè)置在接料箱21內(nèi)的若干個(gè)壓實(shí)板a31和固定設(shè)置在壓實(shí)板a31外側(cè)的壓實(shí)板b32，壓實(shí)板a31上固定設(shè)置有導(dǎo)桿33，壓實(shí)板a31的底部還固定設(shè)置有下料板34，下料板34的兩側(cè)設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，壓實(shí)板b32的外側(cè)設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)35，在使用時(shí)，在升降組件4的帶動(dòng)下壓實(shí)板a31和壓實(shí)板b32向下移動(dòng)至成型腔12內(nèi)，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件5的帶動(dòng)使得推板44轉(zhuǎn)動(dòng)，由于導(dǎo)桿33滑動(dòng)在導(dǎo)向槽45內(nèi)，從而壓實(shí)板a31在導(dǎo)向槽45的作用下向成型腔12的四周方向進(jìn)行展開，同時(shí)帶動(dòng)壓實(shí)板b32也向外移動(dòng)將成型腔12四周的鎂碳磚原料進(jìn)行預(yù)先壓實(shí)，通過升降組件向上移動(dòng)帶動(dòng)壓實(shí)板a31和壓實(shí)板b32向上移動(dòng)，使得壓實(shí)板a31內(nèi)的鎂碳磚原料從底部漏出，再通過壓機(jī)1將漏出的鎂碳磚原料進(jìn)行壓實(shí)，分兩步壓料，提高了鎂碳磚的密實(shí)度，有效的防止了成型腔12內(nèi)四周的鎂碳磚原料在加工的過程中由于松軟導(dǎo)致后續(xù)加工失敗的問題發(fā)生，提高了鎂碳磚生產(chǎn)的質(zhì)量和后續(xù)的使用壽命，此外，通過將壓實(shí)板b32的外側(cè)設(shè)置為鋸齒狀結(jié)構(gòu)35，使得壓實(shí)板b32將成型腔12內(nèi)四周的鎂碳磚原料結(jié)合的更牢，密實(shí)度更高。

如圖2所示，升降組件4包括固定設(shè)置在接料箱21上的第一氣缸41、在第一氣缸41帶動(dòng)下的第一活塞桿42、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一活塞桿42上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿43以及固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿43底部的推板44，推板44上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向槽45，導(dǎo)桿33滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽45內(nèi)，導(dǎo)桿33與導(dǎo)向槽45之間固定連接有彈簧，在使用時(shí)，當(dāng)推板44轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿33在導(dǎo)向槽45內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由內(nèi)向外移動(dòng)的操作，使得壓實(shí)板a31和壓實(shí)板b32達(dá)到逐漸展開的效果，對(duì)成型腔四周的鎂碳磚原料進(jìn)行壓實(shí)，提高鎂碳磚的密實(shí)度。

如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)組件5包括固定設(shè)置在第一活塞桿42上的電機(jī)51、在電機(jī)51帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪a52、固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿43上的皮帶輪b53，皮帶輪a52與皮帶輪b53之間固定連接有皮帶54，在使用時(shí)，電機(jī)51跟隨第一活塞桿42一同進(jìn)行上升或下降，并在電機(jī)51的帶動(dòng)下，皮帶輪a52進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過皮帶54帶動(dòng)皮帶輪b53進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿43和推板44一同轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3和圖4所示，供料組件6包括供料桶61、固定設(shè)置在供料桶61底部的第一出料管62、第二出料管63以及第三出料管64，第一出料管62、第二出料管63以及第三出料管64的底部均通過扭簧鉸接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸65，轉(zhuǎn)動(dòng)軸65上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蓋板66，轉(zhuǎn)動(dòng)軸65上還套設(shè)有齒輪67，在使用時(shí)，通過第一出料管62、第二出料管63以及第三出料管64對(duì)接料料21進(jìn)行供料，接料完成后，在接料箱21移動(dòng)時(shí)通過齒輪67和齒條9嚙合，齒輪67轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸65轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蓋板66將第一出料管62、第二出料管63以及第三出料管64的底部關(guān)閉，防止供料桶61內(nèi)的鎂碳磚原料漏出，反之，在接料箱21向供料組件6處移動(dòng)時(shí)，第一出料管62、第二出料管63以及第三出料管64的底部打開進(jìn)行供料，此方式，有效防止鎂碳磚原料浪費(fèi)的問題，減少生產(chǎn)成本。

如圖10所示，壓料臺(tái)11內(nèi)還開設(shè)有凹槽13，抖動(dòng)組件7包括固定板71，固定板71的底部通過若干個(gè)彈簧72與凹槽13固定連接，固定板71的頂部固定設(shè)置有若干個(gè)抖動(dòng)球73，固定板71的底部還固定設(shè)置有拉手74，在使用時(shí)，通過設(shè)置拉手74，在接料箱21進(jìn)行接料時(shí)，在拉動(dòng)拉手74向上提或向下拉的過程中在彈簧72的作用下帶動(dòng)抖動(dòng)球73向上移動(dòng)或向下移動(dòng)，對(duì)接料箱21底部起到抖動(dòng)的效果，使得接料箱21內(nèi)鎂碳磚原料鋪放更加均勻，有效解決原有的鎂碳磚原料接料時(shí)易堆疊的問題，提高了接料速度，有效防止鎂碳磚原料溢出。

如圖2所示，供料組件6下方還設(shè)置有推送組件8，推送組件8包括固定設(shè)置在壓料臺(tái)11上的第二氣缸81以及在第二氣缸81帶動(dòng)下的第二活塞桿82，第二活塞桿82與接料箱21固定連接，在使用時(shí)，通過第二氣缸81帶動(dòng)第二活塞桿82，第二活塞桿82帶動(dòng)接料箱21向成型腔12處移動(dòng)或向供料組件6處移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，使用方便。

如圖4所示，接料箱21的尾端還固定設(shè)置有若干個(gè)齒條9，齒條9與齒輪67嚙合。

如圖10所示，抖動(dòng)球73的上表面與接料箱21的底部相配合，在使用時(shí)，通過抖動(dòng)球73的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)接料箱21底部的抖動(dòng)，達(dá)到充分平料的效果，抖動(dòng)球73的上表面設(shè)置有若干個(gè)凸點(diǎn)75，通過在抖動(dòng)球73的上表面設(shè)置若干個(gè)凸點(diǎn)75，加快了接料箱21內(nèi)鎂碳磚原料的抖平速度，達(dá)到充分平料的效果。

實(shí)施例二

如圖12所示，與實(shí)施例1不同的部分，僅僅為以下的再生鎂碳磚的原料組成配比。

一種環(huán)保型再生鎂碳磚，包括以下質(zhì)量百分比的原料：22.0wt％的14～0mm回收鎂碳磚，33.0wt％的0.088～0mm重?zé)V砂，22.0wt％的14～0mm重?zé)V砂，27.0wt％的1～0mm鎂碳磚再生顆粒料，3.2wt％酚醛樹脂結(jié)合劑，1.7wt％碳化硼和0.7％鱗片石墨抗氧化劑。

實(shí)施例三

如圖12所示，與實(shí)施例1不同的部分，僅僅為以下的再生鎂碳磚的原料組成配比。

一種環(huán)保型再生鎂碳磚，包括以下質(zhì)量百分比的原料：20.0wt％的14～0mm回收鎂碳磚，35.0wt％的0.088～0mm重?zé)V砂，25.0wt％的14～0mm重?zé)V砂，25.0wt％的1～0mm鎂碳磚再生顆粒料，3.5wt％酚醛樹脂結(jié)合劑，2.0wt％碳化硼和0.5wt％鱗片石墨抗氧化劑。

最后，對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例中最終獲得的再生鎂碳磚進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目為常溫耐壓強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見附圖12。

從附圖12中的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：

本實(shí)施例中的3組再生鎂碳磚具有耐壓強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上結(jié)合附圖所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可作出各種變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和實(shí)用性。

環(huán)保型再生鎂碳磚及其成型設(shè)備.pdf