權(quán)利要求

1.硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb，其特征在于，活性組分包括有氯化鐵和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸PBTCA，質(zhì)量比為(0.5～6):(2～40)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb，其特征在于，所述的組合抑制劑HQ-Pb添加時(shí)，是配置成水溶液添加，先是將兩種組分分別配成水溶液，然后按照比例將兩種水溶液一起加入到礦漿中；其中兩種水溶液的質(zhì)量濃度分別為FeCl3為0.5～3.0％和PBTCA1.0～5.0％；兩種水溶液加入礦漿中的質(zhì)量比為FeCl3水溶液:PBTCA水溶液＝(1～2):(2～8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb，其特征在于，所述的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的分子式為C7H11O9P，結(jié)構(gòu)式如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb，其特征在于，所述氯化鐵的質(zhì)量濃度為1％，PBTCA的質(zhì)量濃度為2％；所述氯化鐵水溶液和PBTCA水溶液的質(zhì)量比例為1:(3～5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，包括以下步驟：

(1)原礦首先進(jìn)行球磨磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；

(2)銅鉛混合浮選：步驟(1)中磨礦產(chǎn)品通過銅鉛混合浮選獲得銅鉛混合精礦和銅鉛混合浮選尾礦；

(3)銅鉛浮選分離：將步驟(2)中銅鉛混合精礦先濃縮，再加清水調(diào)漿后，加入活性炭、組合抑制劑HQ-Pb、乙硫氨酯Z-200、松醇油進(jìn)行一粗三精兩選的浮選作業(yè)，得到銅精礦和鉛尾礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，其特征在于，所述步驟1)中，原礦中銅品位為0.2～2.0％，鉛品位優(yōu)選為1.0～5.5％；原礦磨礦細(xì)度為-74μm占65～90％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，銅鉛混合浮選采用一粗三精兩掃；向磨礦產(chǎn)品中添加1000～5000g/t的石灰，500～2000g/t和250～1000g/t的硫酸鋅和亞硫酸鈉，分別添加5～30g/t和2.5～15g/t的25號黑藥和乙黃藥，添加0～16g/t的松醇油。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，粗選的浮選工藝為：向該礦漿中添加100～500g/t活性炭，攪拌3～8min；添加100～600g/t的HQ-Pb，攪拌2～3min；添加3～30g/t的乙硫氨酯Z-200，攪拌2～3min；添加2～10g/t的松醇油，攪拌1～2min，浮選1.5～3min，獲得銅鉛分離粗選精礦和粗選尾礦。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，掃選的浮選工藝為：銅鉛分離粗選尾礦經(jīng)過二次掃選得到鉛精礦，藥劑制度為：第一次掃選作業(yè)加入1～7g/t的Z-200，攪拌2～3min，浮選1～1.5min；第二次掃選加入0.5～3.5g/t的Z-200攪拌2～3min，浮選0.5～1min。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，精選的浮選工藝為：銅鉛分離粗選精礦經(jīng)過三次精選得到銅精礦，藥劑制度為：第一次精選作業(yè)加入50～300g/t的HQ-Pb，攪拌2～3min，浮選1～2min；第二次精選作業(yè)加入25～150g/t的HQ-Pb，攪拌2～3min，浮選1～1.5min；第三次精選作業(yè)為空白精選，浮選0.5～1.5min。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅鉛硫化礦分離的組合抑制劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

銅、鉛、鋅作為關(guān)系國計(jì)民生的主要金屬礦產(chǎn)品，可用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高品位銅鉛鋅多金屬礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開采利用，使得資源量日益緊缺，處理難度日益加大。由于黃銅礦和方鉛礦具有極其相近的可浮性，加上礦物間的嵌布共生關(guān)系復(fù)雜，嵌布粒度(微)細(xì)，導(dǎo)致分離非常困難，銅鉛分離一直是國內(nèi)外浮選研究的重要課題。

近年來，國內(nèi)外復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅鉛分離主要采用的是抑鉛浮銅技術(shù)和抑銅浮鉛技術(shù)，其中大多數(shù)礦山采用的是抑鉛浮銅工藝，因此，開發(fā)高效方鉛礦的抑制劑成為研究的熱點(diǎn)。目前研究報(bào)道的方鉛礦抑制劑主要包括重鉻酸鹽、亞硫酸鹽、二氧化硫、磷酸鹽、多糖類、海藻酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、單寧、腐植酸鹽等。重鉻酸鉀是方鉛礦最有效的抑制劑，但它有劇毒，會(huì)給人體和環(huán)境帶來嚴(yán)重危害。無機(jī)抑制劑對方鉛礦的抑制作用較弱，但用量大也會(huì)對黃銅礦的浮選產(chǎn)生影響。有機(jī)抑制劑普遍存在溶解度低、選擇性差等缺點(diǎn)。因此，開展低成本、綠色、高效的鉛抑制劑的研究，對提高資源利用率、改善后續(xù)銅、鉛的冶煉工藝和減少環(huán)境污染等方面具有重要的意義。

目前，單一的鉛抑制劑往往難以達(dá)到高效抑制方鉛礦的目的，研究者們通過合成或篩選新型鉛抑制劑，將其與常規(guī)抑制劑組合，充分發(fā)揮組合抑制劑之間的協(xié)同作用，不僅能降低藥劑用量，還能提高銅鉛的分選效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前銅鉛分離過程中傳統(tǒng)抑制劑存在毒性大、環(huán)境不友好等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高效綠色環(huán)保的硫化鉛的組合抑制劑及其應(yīng)用，用于解決銅鉛硫化礦浮選分離的銅精礦中鉛互含高，鉛抑制劑用量大，鉛精礦中鉛回收率低等難題。

本發(fā)明中這種硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb，活性組分包括有氯化鐵 (FeCl3)和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)，質(zhì)量比為(0.5～6):(2～40)。

所述的組合抑制劑HQ-Pb添加時(shí)，是配置成水溶液添加，先是將兩種組分分別配成水溶液，然后按照比例將兩種水溶液一起加入到礦漿中；其中兩種水溶液的質(zhì)量濃度分別為FeCl3為0.5～3.0％和PBTCA1.0～5.0％；兩種水溶液加入礦漿中的質(zhì)量比為FeCl3水溶液:PBTCA水溶液＝(1～2):(2～8)。

所述的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的分子式為C7H11O9P，結(jié)構(gòu)式如下：

所述氯化鐵的質(zhì)量濃度優(yōu)選為1％，PBTCA的質(zhì)量濃度優(yōu)選為2％。所述氯化鐵水溶液和PBTCA水溶液的質(zhì)量比例優(yōu)選為1:(3～5)。

一種硫化鉛礦的組合抑制劑HQ-Pb浮選硫化鉛礦的方法，包括以下步驟：

(1)原礦首先進(jìn)行球磨磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；

(2)銅鉛混合浮選：步驟(1)中磨礦產(chǎn)品通過銅鉛混合浮選獲得銅鉛混合精礦和銅鉛混合浮選尾礦；

(3)銅鉛浮選分離：將步驟(2)中銅鉛混合精礦先濃縮，再加清水調(diào)漿后，加入活性炭、組合抑制劑HQ-Pb、Z-200(乙硫氨酯)、松醇油進(jìn)行一粗三精兩選的浮選作業(yè)，得到銅精礦和鉛尾礦。

所述步驟(1)中，原礦中銅品位為0.2～2.0％，鉛品位優(yōu)選為1.0～5.5％；原礦磨礦細(xì)度為-74μm占65～90％。

所述步驟(2)中，銅鉛混合浮選采用一粗三精兩掃；向磨礦產(chǎn)品中添加 1000～5000g/t的石灰，500～2000g/t和250～1000g/t的硫酸鋅和亞硫酸鈉，分別添加5～30g/t和2.5～15g/t的25號黑藥和乙黃藥，添加0～16g/t的松醇油。

所述步驟(3)中，粗選的浮選工藝為：向該礦漿中添加100～500g/t活性炭，攪拌3～8min；添加100～600g/t的HQ-Pb，攪拌2～3min；添加3～30g/t的Z-200 (乙硫氨酯)，攪拌2～3min；添加2～10g/t的松醇油，攪拌1～2min，浮選1.5～3 min，獲得銅鉛分離粗選精礦和粗選尾礦；

所述步驟(3)中，掃選的浮選工藝為：銅鉛分離粗選尾礦經(jīng)過二次掃選得到鉛精礦，藥劑制度為：第一次掃選作業(yè)加入1～7g/t的Z-200，攪拌2～3min，浮選1～1.5min；第二次掃選加入0.5～3.5g/t的Z-200攪拌2～3min，浮選0.5～1 min。

所述步驟(3)中，精選的浮選工藝為：銅鉛分離粗選精礦經(jīng)過三次精選得到銅精礦，藥劑制度為：第一次精選作業(yè)加入50～300g/t的HQ-Pb，攪拌2～3min，浮選1～2min；第二次精選作業(yè)加入25～150g/t的HQ-Pb，攪拌2～3min，浮選 1～1.5min；第三次精選作業(yè)為空白精選，浮選0.5～1.5min。

本發(fā)明中所述的“g/t”是指藥劑相對于原礦的添加量，例如50g/t的HQ-Pb，是指處理1噸原礦需要加入HQ-Pb 50g。

本發(fā)明的技術(shù)原理：

PBTCA具有羧酸和膦酸的結(jié)構(gòu)特性，主要通過分子中的羥基和羧基官能團(tuán)與金屬離子發(fā)生螯合作用。PBTCA在黃銅礦和方鉛礦表面的吸附均較弱。

PBTCA與FeCl3按一定比例組合作方鉛礦的抑制劑，通過組合抑制劑間的協(xié)同作用，解決了抑制劑存在用量大，對方鉛礦抑制效果差等缺陷。第一，F(xiàn)eCl3作用后，方鉛礦表面的Pb原子和S原子所處的化學(xué)環(huán)境均發(fā)生變化，其表面生成了鉛的羥基化合物和SO42-，增強(qiáng)了其表面的親水性；第二，F(xiàn)e(Ⅲ)的引入，提高了礦漿電位，導(dǎo)致混合精礦中方鉛礦表面的疏水性捕收劑鉛鹽發(fā)生分解，其表面親水性增強(qiáng)；第三，F(xiàn)e(Ⅲ)引入后，促進(jìn)方鉛礦表面的部分鉛離子溶出，更多鉛離子進(jìn)入到浮選體系。一方面，由于PBTCA對鉛離子的強(qiáng)絡(luò)合作用，鉛離子在PBTCA和礦物表面起到了橋連作用，使得PBTCA在方鉛礦表面包裹罩蓋，阻止捕收劑的進(jìn)一步吸附，方鉛礦表面變得親水而被抑制；另一方面，礦漿體系中，F(xiàn)e(Ⅲ)首先與PBTCA分子中的羧基發(fā)生螯合作用，然后它們通過 PBTCA分子中其它羧基一起絡(luò)合鉛離子，通過鉛離子的橋連作用吸附于方鉛礦表面，使方鉛礦表面親水性顯著增強(qiáng)，方鉛礦被強(qiáng)烈抑制。相對于方鉛礦而言，黃銅礦具有更強(qiáng)的電化學(xué)穩(wěn)定性，F(xiàn)eCl3或PBTCA與黃銅礦表面的作用較弱，則黃銅礦表面仍保持強(qiáng)疏水。因此，F(xiàn)eCl3和PBTCA組合作方鉛礦抑制劑，合適的用量時(shí)，能選擇性抑制方鉛礦，而對黃銅礦的浮游的影響較小。

與傳統(tǒng)方鉛礦抑制劑相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)依據(jù)混合用藥原理，本發(fā)明將氯化鐵和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸按照一定的質(zhì)量比組合成鉛抑制劑HQ-Pb，通過藥劑間的協(xié)同作用，HQ-Pb能強(qiáng)烈地選擇性抑制方鉛礦，但基本不影響黃銅礦的浮游；

(2)本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和氯化鐵均無毒，無公害。有效避免了傳統(tǒng)方鉛礦抑制劑重鉻酸鹽有劇毒、對環(huán)境和人體的危害極大的問題；

(3)本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸是優(yōu)良的水處理劑，水溶性好，能與選礦廢水中的重金屬離子發(fā)生絡(luò)合作用，能有效降低廢水回用的難度和處理成本；

(4)采用HQ-Pb和該銅鉛分離的方法后，原礦含銅0.2～2.0％，含鉛1.0～5.5％的原礦，可獲得銅精礦中銅品位大于20％，鉛品位小于4.5％，銅的作業(yè)回收率大于88％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述硫化鉛的組合抑制劑進(jìn)行銅鉛分離的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例中的工藝流程如圖1所示，具體工藝參數(shù)見實(shí)施例中。

實(shí)施例1

內(nèi)蒙某復(fù)雜銅鉛鋅礦，原礦含銅0.45％，含鉛2.59％，含鋅3.35％。原礦中銅主要以原生硫化銅和次生硫化銅的形式存在，銅主要為黃銅礦，鉛主要以硫化鉛的形式存在。銅礦物和鉛礦物的呈粗細(xì)不均勻嵌布，兩者的嵌布共生關(guān)系復(fù)雜。礦石中次生銅離子在磨礦過程中產(chǎn)生銅離子，活化了部分鉛礦物，使得其可浮性更好，導(dǎo)致銅鉛分離的難度非常大。

本實(shí)施例中銅鉛的選別采用銅鉛混合浮選—銅鉛分離的工藝流程。原礦采用濕式球磨磨至-74μm占70％，然后添加石灰1500g/t，鋅抑制劑硫酸鋅1000g/t 和亞硫酸鈉500g/t，添加捕收劑25號黑藥15g/t和乙黃藥5g/t進(jìn)行銅鉛混合浮選作業(yè)，經(jīng)一粗二掃三精獲得銅鉛混合精礦和銅鉛混合浮選尾礦。

對銅鉛混合浮選獲得的銅鉛混合精礦進(jìn)行銅鉛分離試驗(yàn)，試驗(yàn)流程為一粗二掃三精。詳細(xì)的閉路試驗(yàn)流程和藥劑制度如圖1。

(1)銅鉛分離粗選：銅鉛混合精礦首先濃縮脫水，然后添加300g/t的活性炭，攪拌5min；添加200g/t的HQ-Pb，攪拌3min；添加3g/t的Z-200，攪拌 2min；添加2.5g/t的松醇油，攪拌1min。浮選1.5min；

(2)二次掃選：第一次掃選：添加1g/t的Z-200，攪拌2min，浮選1min；第二次掃選：添加1g/t的Z-200，攪拌2min，浮選0.5min；

(3)三次精選：第一次精選：添加100g/t的HQ-Pb，攪拌2min，浮選1.5 min；第二次精選：添加50g/t的HQ-Pb，攪拌2min，浮選1min；第三次精選：空白精選，不加藥劑，浮選0.5min。

本實(shí)施例中，硫酸鋅、亞硫酸鈉配制成質(zhì)量濃度5％的水溶液，乙黃藥配制成質(zhì)量濃度1％的水溶液，25號黑藥、Z-200、松醇油均按原液添加，石灰和活性炭均按固體添加，HQ-Pb由質(zhì)量濃度為1％的FeCl3和2％的PBTCA按照質(zhì)量比為1:3混合而成。

浮選試驗(yàn)結(jié)果如表1中的1#所示。

對比例1

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是方鉛礦的抑制劑采用重鉻酸鉀。浮選試驗(yàn)結(jié)果如表1中的2#所示。

銅鉛分離粗選：重鉻酸鉀200g/t

三次精選：銅鉛分離精選一：重鉻酸鉀100g/t；銅鉛分離精選二：重鉻酸鉀50g/t；銅鉛分離精選三：空白精選。

對比例2

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是方鉛礦的抑制劑采用氯化鐵。浮選試驗(yàn)結(jié)果如表1中的3#所示。

銅鉛分離粗選：氯化鐵600g/t

三次精選：銅鉛分離精選一：氯化鐵300g/t；銅鉛分離精選二：氯化鐵150 g/t；銅鉛分離精選三：空白精選。

對比例3

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是方鉛礦的抑制劑采用2-膦酸丁烷-1，2， 4-三羧酸(PBTCA)。浮選試驗(yàn)結(jié)果如表1中的4#所示。

銅鉛分離粗選：PBTCA 600g/t

三次精選：銅鉛分離精選一：PBTCA 300g/t；銅鉛分離精選二：PBTCA 150 g/t；銅鉛分離精選三：空白精選。

表1試驗(yàn)1#～試驗(yàn)4#的全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果/％

由表1可知，以HQ-Pb作組合抑制劑(1#)時(shí)，總用量為350g/t，銅鉛分離獲得的分離指標(biāo)最佳，其中銅精礦中銅品位23.54％，鉛含量2.36％，銅作業(yè)回收率89.67％，鉛精礦中鉛品位65.27％，鉛作業(yè)回收率98.28％。采用重鉻酸鉀作鉛抑制劑(2#)時(shí)，總用量為350g/t，銅精礦中銅品位為22.31％，鉛含量為4.62％，銅回收率為89.86％。采用單一1050g/t的FeCl3(3#)時(shí)，對方鉛礦的抑制效果很弱。采用單一1050g/t的PBTCA(4#)時(shí)，對方鉛礦基本沒有抑制效果。明顯地，相比于重鉻酸鉀，同等用量條件下，HQ-Pb對方鉛礦抑制效果更好，其基本不影響黃銅礦浮選，F(xiàn)eCl3與PBTCA組合時(shí)產(chǎn)生了可較好的協(xié)同作用。以上結(jié)果說明，HQ-Pb是優(yōu)質(zhì)的方鉛礦抑制劑。

實(shí)施例2

四川某復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦，原礦含銅0.38％，含鉛2.65％，含鋅4.65％，硫8.46％，含銀116.64g/t，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高。原礦中的銅主要是原生硫化銅礦，其次是次生硫化銅礦、自由氧化銅和結(jié)合氧化銅礦。硫化鉛主要是方鉛礦。銅、鉛礦物共生關(guān)系密切，相互滲透包裹，嵌布粒度粗細(xì)不均。脈石礦物主要為石英，云母，方解石，少量綠泥石等。云母類礦物在磨礦過程中容易泥化，同時(shí)由于次生硫化銅含量高，溶解產(chǎn)生的銅離子活化方鉛礦，使銅鉛分離的難度非常大。

本實(shí)施例中銅鉛的選別采用銅鉛混合浮選—銅鉛分離的工藝流程。原礦采用濕式球磨磨至-74μm占85％，然后添加石灰1000g/t，鋅抑制劑硫酸鋅1500g/t 和亞硫酸鈉750g/t，添加捕收劑25號黑藥16g/t和乙黃藥8g/t，添加松醇油7g/t，進(jìn)行銅鉛混合浮選作業(yè)，經(jīng)一粗二掃三精獲得銅鉛混合精礦和銅鉛混合浮選尾礦。

對銅鉛混合浮選獲得的銅鉛混合精礦進(jìn)行銅鉛分離試驗(yàn)，試驗(yàn)流程為一粗二掃三精。詳細(xì)的閉路試驗(yàn)流程和藥劑制度如圖1。

(1)銅鉛分離粗選：銅鉛混合精礦首先濃縮脫水，然后添加350g/t的活性炭，攪拌5min；添加250g/t的HQ-Pb，攪拌3min；添加7g/t的Z-200，攪拌 2min；添加2.5g/t的松醇油，攪拌1min，浮選2min。

(2)兩次掃選：第一次掃選：添加4g/t的Z-200，攪拌2min，浮選1.5min；第二次掃選：添加2g/t的Z-200，攪拌2min，浮選1.5min；

(3)三次精選：第一次精選：添加100g/t的HQ-Pb，攪拌3min，浮選1.5 min；第二次精選：添加50g/t的HQ-Pb，攪拌3min，浮選1min；第三次精選：空白精選，不加藥劑，浮選0.5min。

本實(shí)施例中，硫酸鋅、亞硫酸鈉配制成質(zhì)量濃度10％的水溶液，乙黃藥配制成質(zhì)量濃度1％的水溶液，25號黑藥、Z-200、松醇油均按原液添加，石灰和活性炭均按固體添加，HQ-Pb由質(zhì)量濃度為1％的氯化鐵和2％的PBTCA按照質(zhì)量比為1:3.5混合而成。

浮選試驗(yàn)結(jié)果如表2中的5#所示。

對比例4

工藝流程基本與實(shí)施例2相同，只是方鉛礦的抑制劑采用重鉻酸鉀。浮選試驗(yàn)結(jié)果如表2中的6#所示。

銅鉛分離粗選：重鉻酸鉀250g/t

三次精選：銅鉛分離精選一：重鉻酸鉀100g/t；銅鉛分離精選二：重鉻酸鉀50g/t；銅鉛分離精選三：空白精選

表2試驗(yàn)5#～試驗(yàn)6#的全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果/％

由表2可知，以HQ-Pb作組合抑制劑(5#)時(shí)，總用量為400g/t，銅鉛分離獲得的分離指標(biāo)最佳，其中銅精礦中銅品位21.84％，鉛含量3.23％，銅作業(yè)回收率89.79％，鉛精礦中鉛品位60.27％，鉛作業(yè)回收率97.60％。采用重鉻酸鉀作鉛抑制劑(6#)時(shí)，總用量為400g/t，銅精礦中銅品位為20.91％，鉛含量為4.60％，銅回收率為89.21％。明顯地，相比于重鉻酸鉀，同等用量條件下， HQ-Pb對方鉛礦抑制效果更好，其基本不影響黃銅礦浮選。以上結(jié)果說明，HQ-Pb是優(yōu)質(zhì)的方鉛礦抑制劑。

實(shí)施例3

云南某復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦，原礦中銅品位0.84％，鉛品位2.51％，鋅品位3.01％。賦存于黃銅礦中的銅占原礦總銅的85.21％。賦存于方鉛礦中的鉛占原礦總鉛的89.34％。銅鉛鋅礦物間的共生關(guān)系密切。硫化銅礦呈微細(xì)脈狀，或稀疏浸染狀分布于石英裂縫中的現(xiàn)象比較普遍。方鉛礦的成因有別于原生硫化銅，與黃鐵礦、磁黃鐵礦的連生關(guān)系不密切，但碎裂現(xiàn)象普遍，鉛在磨礦過程中易出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，而且方鉛礦與黏土礦物關(guān)系密切。該礦中銅鉛分離的難度較大。

本實(shí)施例中銅鉛的選別采用銅鉛混合浮選—銅鉛分離的工藝流程。原礦采用濕式球磨磨至-74μm占79％，然后添加石灰1200g/t，鋅抑制劑硫酸鋅600g/t 和亞硫酸鈉300g/t，添加捕收劑25號黑藥12g/t和乙黃藥8g/t，添加松醇油4g/t，進(jìn)行銅鉛混合浮選作業(yè)，經(jīng)一粗二掃三精獲得銅鉛混合精礦和銅鉛混合浮選尾礦。

對銅鉛混合浮選獲得的銅鉛混合精礦進(jìn)行銅鉛分離試驗(yàn)，試驗(yàn)流程為一粗二掃三精。詳細(xì)的閉路試驗(yàn)流程和藥劑制度如圖1。

(1)銅鉛分離粗選：銅鉛混合精礦首先濃縮脫水，然后添加300g/t的活性炭，攪拌8min；添加200g/t的HQ-Pb，攪拌3min；添加10g/t的Z-200，攪拌2min；添加3g/t的松醇油，攪拌1min。浮選1.5min。

(2)兩次掃選：第一次掃選：添加1g/t的Z-200，攪拌2min，浮選1.5min；第二次掃選：添加1g/t的Z-200，攪拌2min，浮選1min；

(3)三次精選：第一次精選：添加90g/t的HQ-Pb，攪拌3min，浮選1.5 min；第二次精選：添加45g/t的HQ-Pb，攪拌3min，浮選1min；第三次精選：空白精選，不加藥劑，浮選0.5min。

本實(shí)施例中，硫酸鋅、亞硫酸鈉配制成質(zhì)量濃度5％的水溶液，乙黃藥配制成質(zhì)量濃度1％的水溶液，25號黑藥、Z-200、松醇油均按原液添加，石灰和活性炭按固體添加，HQ-Pb由質(zhì)量濃度為1％的氯化鐵和2％的PBTCA按照質(zhì)量比為1:4混合而成。

浮選試驗(yàn)結(jié)果如表3中的7#所示。

對比例5

工藝流程基本與實(shí)施例2相同，只是方鉛礦的抑制劑采用重鉻酸鉀。浮選試驗(yàn)結(jié)果如表3中的8#所示。

銅鉛分離粗選：重鉻酸鉀200g/t

三次精選：銅鉛分離精選一：重鉻酸鉀90g/t；銅鉛分離精選二：重鉻酸鉀 45g/t；銅鉛分離精選三：空白精選

表3試驗(yàn)7#～試驗(yàn)8#的全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果/％

由表3可知，以HQ-Pb作組合抑制劑(7#)時(shí)，總用量為335g/t，銅鉛分離獲得的分離指標(biāo)最佳，其中銅精礦中銅品位24.84％，鉛含量4.12％，銅作業(yè)回收率88.92％，鉛精礦中鉛品位58.74％，鉛作業(yè)回收率96.05％。采用重鉻酸鉀作鉛抑制劑(8#)時(shí)，總用量為335g/t，銅精礦中銅品位為23.91％，鉛含量為5.72％，銅回收率為88.10％。明顯地，相比于重鉻酸鉀，同等用量條件下， HQ-Pb對方鉛礦抑制效果更好，其基本不影響黃銅礦浮選。以上結(jié)果說明，HQ-Pb是優(yōu)質(zhì)的方鉛礦抑制劑。