權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)的冷卻裝置，包括工作臺(tái)（5），所述工作臺(tái)（5）的頂部外壁設(shè)置有軋機(jī)機(jī)構(gòu)，且工作臺(tái)（5）的頂部外壁位于軋機(jī)機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)固定有對(duì)稱分布的第一支撐板（3），所述第一支撐板（3）的一側(cè)外壁開(kāi)有通孔，且通孔的內(nèi)壁固定安裝有螺紋筒（2），其特征在于，所述螺紋筒（2）的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓（10），且調(diào)節(jié)螺栓（10）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊（1），所述固定塊（1）的一側(cè)焊接有分流噴淋板（11），且分流噴淋板（11）的弧形內(nèi)壁固定安裝有均勻分布的霧化噴頭（9），調(diào)節(jié)螺栓（10）的輸入端連接有輸水機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)的冷卻裝置，其特征在于，所述輸水機(jī)構(gòu)包括水管（14）、儲(chǔ)水箱（4）、水泵（13），儲(chǔ)水箱（4）和水泵（13）均固定于工作臺(tái)（5）的底部外壁，且水泵（13）的輸入端通過(guò)管道與儲(chǔ)水箱（4）的背部相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)的冷卻裝置，其特征在于，所述水泵（13）的輸出端固定連接水管（14），且水管（14）的一端與分流噴淋板（11）的輸入端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)的冷卻裝置，其特征在于，所述軋機(jī)機(jī)構(gòu)包括第二支撐板（6）、鋼制工件（8），第二支撐板（6）固定于工作臺(tái)（5）的頂部外壁，第二支撐板（6）的頂端固定安裝有固定環(huán)（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機(jī)的冷卻裝置，其特征在于，所述固定環(huán)（7）的圓周內(nèi)壁設(shè)置有防滑墊，且固定環(huán)（7）的內(nèi)部固定安裝有鋼制工件（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)的冷卻裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)（5）的頂部外壁位于工作臺(tái)（5）的后側(cè)固定有第三支撐板（15），且第三支撐板（15）的頂端固定有鼓風(fēng)扇（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)的冷卻裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)（5）的頂部外壁固定有水槽（16），且水槽（16）位于分流噴淋板（11）的下方。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)的冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)的冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。通常指軋件在軋輥間變形的力學(xué)過(guò)程。隨著

冶金生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，帶鋼品種、規(guī)格逐漸擴(kuò)大，微合金鋼和碳錳鋼替代普通鋼成為主

要產(chǎn)品。一些含有合金元素的強(qiáng)度鋼在軋線生產(chǎn)過(guò)程中，多次出現(xiàn)鋼產(chǎn)品由于冷卻不均造

成的變形，鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變的均勻性都帶來(lái)很大影響。

[0003] 傳統(tǒng)的軋機(jī)冷卻裝置存在不足之處，加工后的工件溫度的不均勻，目前，解決熱軋帶鋼冷卻溫度均勻性問(wèn)題通常采用通常為風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)管和風(fēng)頭裝置，

風(fēng)冷的效果有限。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軋機(jī)的冷卻裝置。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機(jī)的冷卻裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部外壁設(shè)置有軋機(jī)機(jī)構(gòu)，且工作臺(tái)的頂部外壁位于軋機(jī)機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)固定有對(duì)稱分布的第一支撐板，所述第一支撐板

的一側(cè)外壁開(kāi)有通孔，且通孔的內(nèi)壁固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接

有調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)焊接有分流噴淋板，

且分流噴淋板的弧形內(nèi)壁固定安裝有均勻分布的霧化噴頭，調(diào)節(jié)螺栓的輸入端連接有輸水

機(jī)構(gòu)。

[0007] 優(yōu)選的，所述輸水機(jī)構(gòu)包括水管、儲(chǔ)水箱、水泵，儲(chǔ)水箱和水泵均固定于工作臺(tái)的底部外壁，且水泵的輸入端通過(guò)管道與儲(chǔ)水箱的背部相連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述水泵的輸出端固定連接水管，且水管的一端與分流噴淋板的輸入端相連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述軋機(jī)機(jī)構(gòu)包括第二支撐板、鋼制工件，第二支撐板固定于工作臺(tái)的頂部外壁，第二支撐板的頂端固定安裝有固定環(huán)。

[0010] 優(yōu)選的，所述固定環(huán)的圓周內(nèi)壁設(shè)置有防滑墊，且固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有鋼制工件。

[0011] 優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部外壁位于工作臺(tái)的后側(cè)固定有第三支撐板，且第三支撐板的頂端固定有鼓風(fēng)扇。

[0012] 優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部外壁固定有水槽，且水槽位于分流噴淋板的下方。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)的冷卻裝置，具備以下有益效果：[0014] 1.通過(guò)設(shè)置的第一支撐板、調(diào)節(jié)螺栓、分流噴淋板、霧化噴頭，輸水機(jī)構(gòu)將水送入分流噴淋板，通過(guò)霧化噴頭將水霧化噴到鋼制工件的外壁，使鋼制工件的圓周外壁受到均

勻的霧化水降溫，冷卻效率高，避免鋼制工件受熱不均發(fā)生形變，影響鋼制工件的質(zhì)量。

[0015] 2.通過(guò)設(shè)置的鼓風(fēng)扇，軋機(jī)冷卻時(shí)，打開(kāi)鼓風(fēng)扇，鼓風(fēng)扇向鋼制工件吹風(fēng)，加強(qiáng)鋼制工件周?chē)目諝饬鲃?dòng)，使鋼制工件噴出的水霧快速氣化，帶走鋼制工件的熱量，加快鋼制

工件的冷卻速度提高工作效率。

[0016] 3.通過(guò)設(shè)置的水槽，霧化噴頭噴出的水霧在凝結(jié)成水珠后向下滴落，水槽能收集水珠，防止水珠落在工作臺(tái)上，造成工作臺(tái)潮濕，污染工作環(huán)境。

[0017] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，軋機(jī)冷卻效果好，操作更加便捷，安全穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)的冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)的冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)的冷卻裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?固定塊、2?螺紋筒、3?第一支撐板、4?儲(chǔ)水箱、5?工作臺(tái)、6?第二支撐板、7?固定環(huán)、8?鋼制工件、9?霧化噴頭、10?調(diào)節(jié)螺栓、11?分流噴淋板、12?鼓風(fēng)扇、13?水泵、14?

水管、15?第三支撐板、16?水槽。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0023] 在本專(zhuān)利的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)

置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)

語(yǔ)在本專(zhuān)利中的具體含義。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0025] 實(shí)施例1[0026] 參照?qǐng)D1?3，一種軋機(jī)的冷卻裝置，包括工作臺(tái)5，工作臺(tái)5的頂部外壁設(shè)置有軋機(jī)機(jī)構(gòu)，且工作臺(tái)5的頂部外壁位于軋機(jī)機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)通過(guò)螺釘固定有對(duì)稱分布的第一支

撐板3，第一支撐板3的一側(cè)外壁開(kāi)有通孔，且通孔的內(nèi)壁固定安裝有螺紋筒2，螺紋筒2的內(nèi)

壁通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓10，且調(diào)節(jié)螺栓10的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊1，固定塊1的一側(cè)

焊接有分流噴淋板11，且分流噴淋板11的弧形內(nèi)壁固定安裝有均勻分布的霧化噴頭9，調(diào)節(jié)

螺栓10的輸入端連接有輸水機(jī)構(gòu)，輸水機(jī)構(gòu)將水送入分流噴淋板11，通過(guò)霧化噴頭9將水霧

化噴到鋼制工件8的外壁，使鋼制工件8的圓周外壁受到均勻的霧化水降溫，冷卻效率高，避

免鋼制工件8受熱不均發(fā)生形變，影響鋼制工件8的質(zhì)量。

[0027] 本實(shí)用新型中，輸水機(jī)構(gòu)包括水管14、儲(chǔ)水箱4、水泵13，儲(chǔ)水箱4和水泵13均固定于工作臺(tái)5的底部外壁，且水泵13的輸入端通過(guò)管道與儲(chǔ)水箱4的背部相連接。

[0028] 本實(shí)用新型中，水泵13的輸出端固定連接水管14，且水管14的一端與分流噴淋板11的輸入端相連接。

[0029] 本實(shí)用新型中，軋機(jī)機(jī)構(gòu)包括第二支撐板6、鋼制工件8，第二支撐板6固定于工作臺(tái)5的頂部外壁，第二支撐板6的頂端固定安裝有固定環(huán)7。

[0030] 本實(shí)用新型中，固定環(huán)7的圓周內(nèi)壁設(shè)置有防滑墊，且固定環(huán)7的內(nèi)部固定安裝有鋼制工件8。

[0031] 本實(shí)用新型中，工作臺(tái)5的頂部外壁位于工作臺(tái)5的后側(cè)通過(guò)螺釘固定有第三支撐板15，且第三支撐板15的頂端通過(guò)螺釘固定有鼓風(fēng)扇12，軋機(jī)冷卻時(shí)，打開(kāi)鼓風(fēng)扇12，鼓風(fēng)

扇12向鋼制工件8吹風(fēng)，加強(qiáng)鋼制工件8周?chē)目諝饬鲃?dòng)，使鋼制工件8噴出的水霧快速氣

化，帶走鋼制工件8的熱量，加快鋼制工件8的冷卻速度，提高工作效率。

[0032] 工作原理：使用時(shí)，啟動(dòng)水泵13，水泵13將水送入分流噴淋板11，通過(guò)霧化噴頭9將水霧化噴到鋼制工件8的外壁，使鋼制工件8的圓周外壁受到均勻的霧化水降溫，軋機(jī)冷卻

時(shí)，打開(kāi)鼓風(fēng)扇12，鼓風(fēng)扇12向鋼制工件8吹風(fēng)，加強(qiáng)鋼制工件8周?chē)目諝饬鲃?dòng)，使鋼制工

件8噴出的水霧快速氣化，帶走鋼制工件8的熱量，加快鋼制工件8的冷卻速度。

[0033] 實(shí)施例2[0034] 參照?qǐng)D3，一種軋機(jī)的冷卻裝置，本實(shí)施例相較于實(shí)施例1，還包括工作臺(tái)5的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有水槽16，且水槽16位于分流噴淋板11的下方。

[0035] 工作原理：使用時(shí)，霧化噴頭9噴出的水霧在凝結(jié)成水珠后向下滴落，水槽16收集水珠，防止水珠落在工作臺(tái)5上，造成工作臺(tái)5潮濕，污染工作環(huán)境。

[0036] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。