權(quán)利要求書： 1.一種新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于:包括安裝架(7)、轉(zhuǎn)軸(41)、研磨輥(42)和除油輥(43)，所示安裝架(7)上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(41)，所述轉(zhuǎn)軸(41)上滑動(dòng)的設(shè)置有研磨輥(42)，所述研磨輥(42)通過鎖緊螺釘固定在轉(zhuǎn)軸(41)上；所述研磨輥(42)兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(41)上通過鎖緊螺釘固定有除油輥(43)，所述除油輥(43)的外徑略小于研磨輥(42)的外徑，所述研磨輥(42)的輥面與支撐輥(2)的輥面對(duì)應(yīng)抵觸；所述安裝架(7)的下側(cè)設(shè)置有彈性的擠壓筒(52)，所述擠壓筒(52)緊貼除油輥(43)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于：所述擠壓筒(52)的兩側(cè)分別通過滑塊(51)連接，所述安裝架(7)上設(shè)置有導(dǎo)向槽(71)，所述滑塊(51)滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)向槽(71)中，所述滑塊(51)和氣缸(5)的伸縮端連接，所述氣缸(5)固定在安裝架(7)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于：所述安裝架(7)上設(shè)置有刀架(6)，所述刀架(6)上設(shè)置有第一刮刀(62)和第二刮刀(61)，所述第一刮刀(62)緊挨支撐輥(2)設(shè)置、且第一刮刀(62)設(shè)置在打磨裝置下側(cè)；所述第二刮刀(61)緊挨除油輥(43)的底側(cè)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于：所述刀架(6)的下方設(shè)置有集油箱(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于：所述擠壓筒(52)采用吸油海綿制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(41)表面設(shè)置有凹槽(411)，并于凹槽(411)中可拆卸的設(shè)置有螺釘旋緊層(412)，所述研磨輥(42)上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中旋緊有第一螺釘(421)，且第一螺釘(421)的頭部設(shè)置在螺釘孔內(nèi)，第一螺釘(421)通過尖端旋入螺釘旋緊層(412)中固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征在于：所述除油輥(43)上設(shè)置有螺紋孔，所述除油輥(43)包括第一除油輥(431)和第二除油輥(432)，第一除油輥(431)的螺紋孔中旋緊有第二螺釘(4311)，第二除油輥(432)的螺紋孔中旋緊有第三螺釘(4321)，第二螺釘(4311)、第三螺釘(4321)通過尖端旋入螺釘旋緊層(412)中固定。

8.如權(quán)利要求1所述的新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其特征是：所述研磨輥(42)的輥面設(shè)為橡膠材料。

說明書： 一種新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鋁箔軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁箔軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來越快，鋁箔生產(chǎn)的效率也越來越高，因此對(duì)生產(chǎn)出的鋁箔表面的質(zhì)量要求也就更高。[0003] 鋁箔在被鋁箔軋機(jī)軋制時(shí)，一方面由于軋制輥在軋制鋁箔時(shí)，容易將鋁箔表面的鋁屑帶走，從而使鋁屑附著在軋制輥的輥面，當(dāng)支撐輥與軋制輥接觸時(shí)，鋁屑將轉(zhuǎn)移至支撐輥的輥面，然而鋁屑在不斷的轉(zhuǎn)移過程中會(huì)不斷與支撐輥和軋制輥的輥面摩擦，從而使支撐輥和軋制輥的輥面產(chǎn)生亮線，且亮線最終會(huì)轉(zhuǎn)移到鋁箔的表面；另一方面由于傳統(tǒng)是采用刮板對(duì)支撐輥的輥面進(jìn)行除油，且對(duì)刮板施加的壓力較大時(shí)，刮板與支撐輥的輥面之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而使支撐輥的輥面出現(xiàn)亮線，影響鋁箔表面的質(zhì)量。[0004] 當(dāng)出現(xiàn)亮線后就必須對(duì)支撐輥采取一定的處理措施，處理的方法有更換支撐輥，或是對(duì)支撐輥進(jìn)行打磨，把亮線打磨掉。[0005] 傳統(tǒng)的解決鋁箔產(chǎn)品表面亮線的方法是將支承輥從鋁箔軋機(jī)中拉出，利用砂紙對(duì)支撐輥進(jìn)行打磨，使支撐輥表面光滑，從而消除生產(chǎn)出的鋁箔表面的亮線，但是整個(gè)消除亮線的過程太過費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；在對(duì)支撐輥打磨時(shí)，工人需要手持砂紙貼近支撐輥進(jìn)行打磨，容易發(fā)生事故，安全性不高；同時(shí)，人工打磨效果不好，導(dǎo)致經(jīng)常返工，增加停機(jī)時(shí)間，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，其可以更加徹底、更加快捷的去除支撐輥上的軋制油且不會(huì)刮擦支撐輥，可以調(diào)節(jié)打磨位置，解決亮線問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：[0008] 一種新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，包括安裝架、轉(zhuǎn)軸、研磨輥和除油輥，所示安裝架上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)的設(shè)置有研磨輥，所述研磨輥通過鎖緊螺釘固定在轉(zhuǎn)軸上；所述研磨輥兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上通過鎖緊螺釘固定有除油輥，所述除油輥的外徑略小于研磨輥的外徑，所述研磨輥的輥面與支撐輥的輥面對(duì)應(yīng)抵觸；所述安裝架的下側(cè)設(shè)置有彈性的擠壓筒，所述擠壓筒緊貼除油輥設(shè)置。[0009] 可選的，所述擠壓筒的兩側(cè)分別通過滑塊連接，所述安裝架上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述滑塊滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)向槽中，所述滑塊和氣缸的伸縮端連接，所述氣缸固定在安裝架上。[0010] 可選的，所述安裝架上設(shè)置有刀架，所述刀架上設(shè)置有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀緊挨支撐輥設(shè)置、且第一刮刀設(shè)置在打磨裝置下側(cè)；所述第二刮刀緊挨除油輥的底側(cè)設(shè)置。[0011] 可選的，所述刀架的下方設(shè)置有集油箱。[0012] 可選的，所述擠壓筒采用吸油海綿制成。[0013] 可選的，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有凹槽，并于凹槽中可拆卸的設(shè)置有螺釘旋緊層，所述研磨輥上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中旋緊有第一螺釘，且第一螺釘?shù)念^部設(shè)置在螺釘孔內(nèi)，第一螺釘通過尖端旋入螺釘旋緊層中固定。[0014] 可選的，所述除油輥上設(shè)置有螺紋孔，所述除油輥包括第一除油輥和第二除油輥，第一除油輥的螺紋孔中旋緊有第二螺釘，第二除油輥的螺紋孔中旋緊有第三螺釘，第二螺釘、第三螺釘通過尖端旋入螺釘旋緊層中固定。[0015] 可選的，所述研磨輥的輥面設(shè)為橡膠材料。[0016] 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0017] 一、本實(shí)用新型中，通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有研磨輥和除油輥，除油輥的外徑略小于研磨輥的外徑。支撐輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)研磨輥旋轉(zhuǎn)，通過研磨輥能夠?qū)⒅屋佪伱娓街匿X屑磨碎，從而解決了支撐輥產(chǎn)生亮線的問題；同時(shí)，除油輥和支撐輥高速相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由帶到除油輥上，無需除油輥與支撐輥直接接觸；這樣的除油徹底、不會(huì)磨損支撐輥面，進(jìn)一步避免了除油輥磨損支撐輥出現(xiàn)的亮線問題。相對(duì)于人工打磨，更加省時(shí)省力、安全性高、打磨效果好。[0018] 二、本實(shí)用新型中，在安裝架的下側(cè)設(shè)置有彈性的擠壓筒，擠壓筒緊貼除油輥設(shè)置，擠壓筒可以將除油輥表面的油進(jìn)行吸附，吸附到一定的程度后，通過氣缸的伸縮控制擠壓筒擠壓除油輥，將擠壓筒內(nèi)部吸附的軋制油擠壓出來。這樣的設(shè)計(jì)，能夠迅速的吸附掉除油輥表面的軋制油，避免軋制油多次重復(fù)的回到支撐輥上，同時(shí)擠壓筒的擠壓設(shè)計(jì)，能夠最大化的吸油、除油更加徹底，則進(jìn)一步保證了研磨輥的無油工作，保證研磨輥的研磨效果。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型提供的支撐輥打磨裝置的正視圖；[0020] 圖2為圖1的a部放大圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型提供的支撐輥打磨裝置的俯視圖；[0022] 圖4為圖3的b部放大圖；[0023] 圖標(biāo)：1?工作輥，2?支撐輥，21?研磨區(qū)，3?集油箱，4?研磨組件，41?轉(zhuǎn)軸，411?凹槽，412?螺釘旋緊層，42?研磨輥，421?第一螺釘，43?除油輥，431?第一除油輥，4311?第二螺釘，432?第二除油輥，4321?第三螺釘，5?氣缸，51?滑塊，52?擠壓筒，6?刀架，61?第二刮刀，62?第一刮刀，7?安裝架，71?導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式[0024] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0025] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 實(shí)施例[0027] 如圖1～4所示，一種新型的鋁箔軋機(jī)支撐輥打磨裝置，包括安裝架7、轉(zhuǎn)軸41、研磨輥42和除油輥43。軋機(jī)包括工作輥1和支撐輥2。[0028] 安裝架7上通過軸承可旋轉(zhuǎn)的連接有轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41上滑動(dòng)的設(shè)置有研磨輥42，即可以根據(jù)需要研磨的位置滑動(dòng)調(diào)整研磨輥42的位置。如圖3或圖4所示，支撐輥2上設(shè)置有研磨區(qū)21，該位置需要進(jìn)行研磨，那么研磨輥42就設(shè)置在此位置處。在實(shí)際使用中，需要根據(jù)支撐輥2上亮線情況，選擇研磨輥42的位置。調(diào)整好研磨輥42的位置后，研磨輥42通過鎖緊螺釘固定在轉(zhuǎn)軸41上。[0029] 當(dāng)研磨輥42的位置確定后，則轉(zhuǎn)軸41上除油輥43的尺寸也就相應(yīng)確定。因此，除油輥43設(shè)置有多種長(zhǎng)度的規(guī)格，或者可以是多段式可拼接的設(shè)置等等，使之可以選擇相適應(yīng)的除油輥43安裝到轉(zhuǎn)軸41上。[0030] 研磨輥42兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸41上通過鎖緊螺釘固定有除油輥43，除油輥43的外徑略小于研磨輥42的外徑，研磨輥42的輥面與支撐輥2的輥面對(duì)應(yīng)抵觸，研磨輥42緊貼支撐輥2接觸后，除油輥43和支撐輥2之間具有一個(gè)很小的間隙，使得除油輥43不能摩擦到支撐輥2，避免除油輥43和支撐輥2接觸磨損的亮線問題。由于支撐輥2緊貼研磨輥42設(shè)置，支撐輥2和研磨輥42的旋轉(zhuǎn)方向相反，支撐輥2帶動(dòng)研磨輥42旋轉(zhuǎn)，研磨輥42旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)、最終帶動(dòng)除油輥43旋轉(zhuǎn)。在足夠小的間隙下，除油輥43和支撐輥2相對(duì)旋轉(zhuǎn)，即可將支撐輥2上的軋制油帶到除油輥43上。[0031] 支撐輥2旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)研磨輥42旋轉(zhuǎn)，通過研磨輥42能夠?qū)⒅屋?輥面附著的鋁屑磨碎，從而解決了支撐輥2產(chǎn)生亮線的問題；同時(shí)，除油輥43和支撐輥2高速相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由帶到除油輥43上，無需除油輥43與支撐輥2直接接觸；這樣的除油徹底、不會(huì)磨損支撐輥2面，進(jìn)一步避免了除油輥43磨損支撐輥2出現(xiàn)的亮線問題。[0032] 安裝架7的下側(cè)設(shè)置有彈性的擠壓筒52，擠壓筒52緊貼除油輥43設(shè)置，通過擠壓筒52的吸附作用，將除油輥43上的軋制油進(jìn)行吸附。擠壓筒52采用彈性的吸油材料制成，可以對(duì)軋制油進(jìn)行吸附。

[0033] 進(jìn)一步的，擠壓筒52的兩側(cè)分別通過滑塊51連接，安裝架7上設(shè)置有導(dǎo)向槽71，滑塊51滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)向槽71中，滑塊51和氣缸5的伸縮端連接，氣缸5固定在安裝架7上。即通過氣缸5的伸縮可以壓縮擠壓筒52，將擠壓筒52緊貼除油輥43擠壓，將擠壓筒52的軋制油擠出。當(dāng)軋制油擠出后，氣缸5復(fù)位，擠壓筒52彈性復(fù)原，又可以繼續(xù)吸附除油輥43上的軋制油。這樣的設(shè)計(jì)，能夠迅速的吸附掉除油輥43表面的軋制油，避免軋制油多次重復(fù)的回到支撐輥2上，同時(shí)擠壓筒52的擠壓設(shè)計(jì)，能夠最大化的吸油、除油更加徹底，則進(jìn)一步保證了研磨輥42的無油工作，保證研磨輥42的研磨效果。[0034] 本實(shí)用新型中，在安裝架7上還設(shè)置有刀架6，刀架6上設(shè)置有第一刮刀62和第二刮刀61，第一刮刀62緊挨支撐輥2設(shè)置、且第一刮刀62設(shè)置在打磨裝置下側(cè)。第一刮刀62可以進(jìn)行初步除油，初步除油后才進(jìn)行研磨輥42的研磨以及除油輥43的二道工序除油。第二刮刀61緊挨除油輥43的底側(cè)設(shè)置，當(dāng)氣缸5伸出擠壓擠壓筒52后，軋制油會(huì)溢出到擠壓筒52以及除油輥43表面，并被第二刮刀61及時(shí)刮除。這樣的設(shè)計(jì)，通過依次設(shè)置多道除油機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步保證了除油的徹底性。[0035] 進(jìn)一步的，刀架6的下方設(shè)置有集油箱3，可以對(duì)刮刀刮除的油以及擠壓筒52擠壓的油進(jìn)行收集。[0036] 進(jìn)一步的，擠壓筒52采用吸油海綿制成。吸油海綿可以更大化程度的吸油，吸油完成后可以彈性壓縮擠出油。[0037] 本實(shí)用新型中，于轉(zhuǎn)軸41表面設(shè)置有凹槽411，并于凹槽411中可拆卸的設(shè)置有螺釘旋緊層412，螺釘旋緊層412的材料可以有多種，只要可以供螺釘旋入即可。比如：木板、橡膠等材料制成的螺釘旋緊層412。[0038] 研磨輥42上設(shè)置有螺紋孔，研磨輥42額螺紋孔中旋緊有第一螺釘421，且第一螺釘421的頭部設(shè)置在螺釘孔內(nèi)，第一螺釘421通過尖端旋入螺釘旋緊層412中固定。

[0039] 除油輥43上設(shè)置有螺紋孔。除油輥43包括第一除油輥431和第二除油輥432，第一除油輥431的螺紋孔中旋緊有第二螺釘4311，第二除油輥432的螺紋孔中旋緊有第三螺釘4321，且第二螺釘4311、第三螺釘4321的頭部設(shè)置在螺釘孔內(nèi)，第二螺釘4311、第三螺釘

4321通過尖端旋入螺釘旋緊層412中固定。

[0040] 螺釘旋緊層412的設(shè)計(jì)，可以方便研磨輥42、除油輥43的可拆卸固定，從而可以方便調(diào)整除油輥43、研磨輥42在轉(zhuǎn)軸41上的位置，并可以通過螺釘快速固定。[0041] 進(jìn)一步的，研磨輥42的輥面設(shè)為橡膠材料。[0042] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。