本發(fā)明公開(kāi)了一種由高鋁鐵礦石制備煉鐵用鐵精礦的方法，將鐵礦石破碎至粒度小于0.074mm占40％－60％后，按質(zhì)量百分比10－40％的比例將Na2CO3與鐵礦石混勻，在900－1050℃下焙燒10－30min，再置于反應(yīng)器內(nèi)，按液固質(zhì)量比L/S＝3/1－6/1、NaOH濃度80－150g/L的溶液在80－150℃的溫度下浸出，浸出時(shí)間為5－30min，固液分離后濾餅用質(zhì)量濃度為1.0％～15％的稀硫酸在80－120℃的條件下浸出，浸出時(shí)間為10－30min，固液分離后固體即為鐵精礦。使用本發(fā)明，能使精礦中Al2O3和Na2O的含量均達(dá)到高爐冶煉原料的要求。本發(fā)明能充分、合理利用現(xiàn)有儲(chǔ)量豐富的高鋁低品位鐵礦石資源，脫鋁效果好，浸出堿液循環(huán)使用、成本低。適用于各種含鋁鐵礦石的脫鋁，特別是降低含鋁礦物與含鐵礦物緊密共生、嵌布關(guān)系復(fù)雜的高鋁鐵礦石，制備的鐵精礦可作為高爐煉鐵原料。