權(quán)利要求書(shū)： 1.一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：包括密封閥板和閥管，所述閥管安裝在碟式分離機(jī)的排渣出口處，所述密封閥板可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述閥管內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：所述密封閥板通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸與閥管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：在所述閥管的壁上制有兩個(gè)銷(xiāo)孔，所述旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸的兩端分別設(shè)置在銷(xiāo)孔中，并且所述旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸可繞銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：在所述密封閥板上制有一穿孔，所述穿孔與旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：在所述密封閥板的底面一側(cè)設(shè)有配重塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：在所述閥管的內(nèi)壁上位于密封閥板頂面另一側(cè)設(shè)有限位塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：在所述閥管的內(nèi)壁上位于密封閥板上方設(shè)有限位銷(xiāo)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：所述閥管的上部設(shè)有傾斜布置的擋板，所述擋板在密封閥板上的垂直投影位于其配重塊一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：所述擋板與排渣出口相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，其特征在于：在所述密封閥板的外圓周面上設(shè)有密封圈。

說(shuō)明書(shū)： 一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于分離機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置。

背景技術(shù)[0002] 碟式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī),工作時(shí)主要功能部件轉(zhuǎn)鼓繞其旋轉(zhuǎn)軸心高速旋轉(zhuǎn)，它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力能迅速有效地把比重不同的兩種液體與固體的

混合物分離開(kāi)來(lái),由于它的高效分離，被廣泛用于船舶、食品、醫(yī)藥、化工、紡織和環(huán)保等

行業(yè)。

[0003] 碟式分離機(jī)主要由電機(jī)、立軸與傳動(dòng)系5、轉(zhuǎn)鼓2、機(jī)架罩殼（含機(jī)身4、機(jī)蓋3）和進(jìn)出裝置1等組成(見(jiàn)圖1)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓2由電機(jī)和傳動(dòng)系帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，其為主要分離功能

部件；機(jī)身4、機(jī)蓋3為轉(zhuǎn)鼓2與外部環(huán)境間的隔離保護(hù)裝置；電機(jī)提供動(dòng)力，進(jìn)出裝置1實(shí)現(xiàn)

進(jìn)料和出料，配水裝置（圖1未標(biāo)示）輔助轉(zhuǎn)鼓2在不停機(jī)停料的情況下實(shí)現(xiàn)排渣和密封功

能。

[0004] 在分離機(jī)工作時(shí)，物料從物料進(jìn)口9進(jìn)入分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓2，在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部高離心力場(chǎng)作用下進(jìn)行分離，處理后的液相從分離機(jī)上部物料出口10離開(kāi)機(jī)器達(dá)到機(jī)外；分離后的固相

通過(guò)控制裝置間隙的從轉(zhuǎn)鼓排渣口6排到機(jī)身積渣流道中，再隨機(jī)內(nèi)氣流從機(jī)身排渣出口7

到達(dá)消音旋流器8中，利用重力作用從消音旋流器8底部流出離開(kāi)機(jī)器。

[0005] 由于分離機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓2高速旋轉(zhuǎn)，一般轉(zhuǎn)鼓2的最大外徑處線(xiàn)速度達(dá)到200米每秒左右，帶動(dòng)機(jī)身4、機(jī)蓋3內(nèi)空氣也高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也受轉(zhuǎn)鼓2殘余動(dòng)平衡量影響，高速空氣

依機(jī)身積渣流道?機(jī)身排渣出口7?消音旋流器8的順序，從消音旋流器8底部流出，離開(kāi)機(jī)

器。

[0006] 分離機(jī)工作時(shí)，噪音指標(biāo)一直是困擾整個(gè)產(chǎn)品技術(shù)人員的難題，隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，人們?cè)絹?lái)越重視噪音污染問(wèn)題，降低機(jī)器噪音、保證操作人員不受噪音傷害也是

分離機(jī)技術(shù)人員長(zhǎng)期致力工作方向。

[0007] 依以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，分離機(jī)工作時(shí)，消音器底部時(shí)闖開(kāi)的，但經(jīng)過(guò)測(cè)試，如果將消音器底部封住，分離機(jī)測(cè)得的噪音約降2dB(A)，對(duì)操作人員的聽(tīng)覺(jué)刺激明顯變好。實(shí)際使用

時(shí)，由于分離機(jī)排渣比較粘稠，流動(dòng)性不好，大多用戶(hù)是在消音器下部放置積渣箱，將渣從

消音器底部闖開(kāi)流入積渣箱，再用小車(chē)推走或用泵抽走；另外，對(duì)于間隙排渣功能的分離

機(jī)，分離機(jī)的排渣間隔是根據(jù)進(jìn)料流量和物料本身的含渣量而調(diào)整變化的，因此，此處不宜

安裝一個(gè)普通閥門(mén)。

[0008] 因此，上述位置需要一個(gè)特殊閥門(mén)，在分離機(jī)正常的分離時(shí)，能將閥門(mén)關(guān)上，阻斷氣流流出，降低分離機(jī)噪音；但在分離機(jī)排渣后，能將閥門(mén)打開(kāi)，將渣放出機(jī)外，而后自動(dòng)將

閥門(mén)關(guān)上以降低噪音改善環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種能有效地減少或降低機(jī)器氣流噪音，改善操作環(huán)境的碟式分離機(jī)排渣口自助密封裝置。

[0010] 為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，包括密封閥板和閥管，所述閥管安裝在碟式分離機(jī)的排渣出口處，所述密封閥板可旋轉(zhuǎn)地設(shè)

置在所述閥管內(nèi)。

[0011] 本實(shí)用新型的自助密封裝置，類(lèi)似一個(gè)可自動(dòng)翻折開(kāi)閉的閥門(mén)，在分離機(jī)正常分離時(shí)，將閥門(mén)關(guān)閉，以阻斷氣流流出，降低分離機(jī)的噪音；分離機(jī)排渣后，將閥門(mén)打開(kāi)，將渣

放出機(jī)外，而后自動(dòng)將閥門(mén)關(guān)上以降低噪音改善環(huán)境。

[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的采用如下技術(shù)方案：[0013] 優(yōu)選地，所述密封閥板通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸與閥管連接。[0014] 這樣，旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸可帶動(dòng)密封閥板在閥管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。[0015] 優(yōu)選地，在所述閥管的壁上制有兩個(gè)銷(xiāo)孔，所述旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸的兩端分別設(shè)置在銷(xiāo)孔中，并且所述旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸可繞銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

[0016] 優(yōu)選地，在所述密封閥板上制有一穿孔，所述穿孔與旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸相配合，旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸穿過(guò)密封閥板上的穿孔并與密封閥板固定連接，這樣旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸可以帶著密封閥板一起繞銷(xiāo)孔

軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

[0017] 優(yōu)選地，在所述密封閥板的底面一側(cè)設(shè)有配重塊。[0018] 采用配重塊設(shè)計(jì)，方便密封閥板在排渣完畢后，通過(guò)自重恢復(fù)水平狀態(tài)。[0019] 優(yōu)選地，在所述閥管的內(nèi)壁上位于密封閥板頂面另一側(cè)設(shè)有限位塊。[0020] 這樣，限位塊設(shè)置在密封閥板上方一側(cè)，可在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下與密封閥板的一側(cè)相抵，起到密封限位的作用。

[0021] 優(yōu)選地，在所述閥管的內(nèi)壁上位于密封閥板上方設(shè)有限位銷(xiāo)。[0022] 上述結(jié)構(gòu)中，限位銷(xiāo)設(shè)置在密封閥板上方中心位置，可在閥門(mén)打開(kāi)狀態(tài)下與密封閥板的另一側(cè)相抵，起到開(kāi)啟限位作用。

[0023] 優(yōu)選地，所述閥管的上部設(shè)有傾斜布置的擋板，所述擋板在密封閥板上的垂直投影位于其配重塊一側(cè)。

[0024] 優(yōu)選地，所述擋板與排渣出口相連。[0025] 采用上述結(jié)構(gòu)，排渣口出來(lái)的殘?jiān)荒苈湓诿芊忾y板上遠(yuǎn)離配重塊的一側(cè)，當(dāng)殘?jiān)亓看笥谂渲貕K重量時(shí)，密封閥板旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行排渣。

[0026] 優(yōu)選地，在所述密封閥板的外圓周面上設(shè)有密封圈。[0027] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了分離機(jī)落料口的自動(dòng)隔離，即分離機(jī)排渣自動(dòng)打開(kāi)、排渣后自動(dòng)關(guān)閉，能有效地減少或降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的氣流噪音，致使分離機(jī)噪音顯著降低，

改善了周邊工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明[0028] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0029] 圖1為傳統(tǒng)碟式分離機(jī)總成示意圖。[0030] 圖2為采用本實(shí)用新型自助密封裝置的一種碟式分離機(jī)總成示意圖。[0031] 圖3為本實(shí)用新型中自助密封裝置的密封位示意圖。[0032] 圖4為圖3的C?C向剖視圖。[0033] 圖5為本實(shí)用新型中自助密封裝置的開(kāi)啟位示意圖。[0034] 圖6為采用本實(shí)用新型自助密封裝置的另一種碟式分離機(jī)總成示意圖。[0035] 圖中：1.進(jìn)出裝置，2.轉(zhuǎn)鼓，3.機(jī)蓋，4.機(jī)身，5.立軸及傳動(dòng)系，6.轉(zhuǎn)鼓排渣口，7.機(jī)身排渣出口，8.消音旋流器，9.物料進(jìn)口,10.物料出口，11.自助密封裝置.21.密封閥

板，22.閥管，23.旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸，24.配重塊，25.擋板，26.限位銷(xiāo)，27.限位塊，28.密封圈。

[0036] 圖中箭頭表示物料或工藝操作水流動(dòng)方向。具體實(shí)施方式[0037] 實(shí)施例一[0038] 一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置，可以安裝在消音旋流器8的底部（見(jiàn)圖2），對(duì)于不帶消音旋流器8的碟式分離機(jī)，自助密封裝置可以與機(jī)身排渣出口7后接轉(zhuǎn)垂直

方向的彎頭連接（見(jiàn)圖6）。

[0039] 如圖3至5所示，自助密封裝置包括密封閥板21、閥管22、旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23、配重塊24、擋板25、限位銷(xiāo)26、限位塊27、密封圈28，閥管22安裝在消音旋流器排渣出口處，密封閥板21可

旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在閥管22內(nèi)并且密封閥板21通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23與閥管22連接。在密封閥板21的外

圓周面上開(kāi)有凹槽，密封圈28設(shè)置在凹槽內(nèi)，閥管22與消音旋流器8底部的排渣出口相連，

起到閥體的作用。在閥管22的壁上制有兩個(gè)銷(xiāo)孔，旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23的兩端分別設(shè)置在銷(xiāo)孔中并

且旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23可繞銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，在密封閥板21上制有一穿孔，穿孔與旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23相配

合，旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23穿過(guò)密封閥板21上的穿孔并與密封閥板21固定連接，使得旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23可以

帶動(dòng)密封閥板21一起繞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。另外，在密封閥板21的底面一側(cè)設(shè)有配重塊24，在閥

管22的內(nèi)壁上位于密封閥板21的頂面另一側(cè)設(shè)有限位塊27，在閥管22的內(nèi)壁上位于密封閥

板21上方中心設(shè)有限位銷(xiāo)26，限位銷(xiāo)26設(shè)置在密封閥板21的旋轉(zhuǎn)軌跡上。閥管22的上部設(shè)

有傾斜布置的擋板25，傾斜擋板25的傾斜度需保證其上渣料不推積，一般地，其傾斜度（即

擋板25與水平線(xiàn)之間的夾角）為30～60°。擋板25在密封閥板21上的垂直投影位于其配重塊

24一側(cè)，一般地?fù)醢?5在密封閥板21上的垂直投影面積為密封閥板21垂直面積的1/3～1/

2。擋板25與排渣出口相連。

[0040] 如圖3所示，自助密封裝置在分離機(jī)不工作時(shí)，由于配重塊24的配重作用，密封閥板21左重右輕，密封閥板21隨旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸23繞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，受

限位塊27的限制，密封閥板21不再旋轉(zhuǎn)，密封閥板21與閥管22保持相對(duì)靜止的位置，并通過(guò)

安裝在密封閥板21外周的密封圈28保持密封狀態(tài)，即為自助密封裝置的“關(guān)閉”狀態(tài)。

[0041] 分離機(jī)運(yùn)行時(shí)，分離機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，物料由物料進(jìn)口9進(jìn)入分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部高離心力場(chǎng)作用下進(jìn)行分離，處理后的液相從分離機(jī)上部的物料出口10離開(kāi)機(jī)器達(dá)

到機(jī)外；分離后的固相從轉(zhuǎn)鼓排渣口6排到機(jī)身積渣流道中，再隨機(jī)內(nèi)氣流從機(jī)身排渣出口

7到達(dá)消音旋流器8中，在氣流和重力作用下渣料往下流。在擋板25的作用下，固相渣只落在

密封閥板21的右邊，隨著落渣的積累增加，右邊落渣產(chǎn)生的順時(shí)針力矩大于左邊配重塊24

所產(chǎn)生的逆時(shí)針力矩，密封閥板21繞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至左邊碰到限位銷(xiāo)26，被限位

銷(xiāo)26限位停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)自助密封裝置處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。一般地，密封閥板21開(kāi)啟位的傾斜

度（即密封閥板21與水平線(xiàn)之間的夾角，通過(guò)限位銷(xiāo)26限位）為45～85°。

[0042] 在自助密封裝置開(kāi)啟過(guò)程和“開(kāi)啟”后，分離機(jī)的排渣落料通過(guò)蓋裝置，離開(kāi)分離機(jī)。分離機(jī)一次排渣結(jié)束，轉(zhuǎn)鼓排渣口6不再出渣，當(dāng)機(jī)身積渣流道和消音旋流器8內(nèi)部的余

料落完后，不再有渣料落下到密封閥板21上，密封閥板21上的余料也因?yàn)槠鋬A斜度較大而

全部落離。隨后，密封閥板21在配重塊24的作用下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，復(fù)位到“關(guān)閉”狀態(tài)，等待分

離機(jī)轉(zhuǎn)鼓下一次排渣。

[0043] 對(duì)于間隙排渣型碟式分離機(jī)，特別是三相分離型間隙排渣型碟式分離機(jī)，排渣過(guò)程時(shí)間不到2分鐘，而排渣間隔時(shí)間最大需達(dá)到2小時(shí)左右。這樣，自助密封裝置大多時(shí)間是

處于“關(guān)閉”狀態(tài)，即對(duì)分離機(jī)是一個(gè)降噪狀態(tài)，改善了分離機(jī)周邊的人員工作環(huán)境。

[0044] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。