權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)部，并且所述內(nèi)管與分離機(jī)的工藝操作水出口相連通，所述外管的上端安裝在分離機(jī)的工藝操作水出口上，下部設(shè)有封板，在所述外管的上部設(shè)有隔離裝置工藝操作水出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述內(nèi)管的下部向下延伸至外管的底端附近。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述外管的長度略大于內(nèi)管的長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述外管、內(nèi)管的上端通過連接螺母與工藝操作水出口相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述外管、內(nèi)管的上端均安裝在一接頭上，所述接頭與工藝操作水出口通過連接螺母相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述隔離裝置工藝操作水出口設(shè)有弧形彎管，所述弧形彎管與接頭之間通過連接螺母固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述接頭具有接頭內(nèi)腔，所述接頭內(nèi)腔的一端與弧形彎管相連通，另一端與內(nèi)管相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述接頭內(nèi)腔呈漏斗狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述外管焊接在接頭的外壁上，所述內(nèi)管焊接在接頭的內(nèi)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，其特征在于：所述弧形彎管的下端沿其周向具有水平向外延伸的突沿，所述接頭的上端沿其周向具有豎直向上延伸的卡邊，所述卡邊安裝在位于所述突沿上的環(huán)形凹槽內(nèi)并且二者通過連接螺栓連接；所述接頭的外壁上設(shè)有第一卡槽，所述螺母的內(nèi)壁上設(shè)有與第一卡槽相配合的第二卡槽。

說明書： 一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于分離機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置。背景技術(shù)[0002] 碟式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī)，工作時(shí)離心機(jī)的主要功能部件轉(zhuǎn)鼓繞其旋轉(zhuǎn)軸心高速旋轉(zhuǎn)，它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力能迅速有效地把比重不同的兩種液體

與固體的混合物分離開來，由于它的高效分離，被廣泛用于船舶、食品、醫(yī)藥、化工、防治和

環(huán)保等行業(yè)。

[0003] 碟式分離機(jī)主要由電機(jī)、立軸與傳動系、配水裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)架罩殼和進(jìn)出裝置等組成（如圖1所示），其中轉(zhuǎn)鼓系是核心、為主要分離功能部件；機(jī)架罩殼為轉(zhuǎn)鼓與外部環(huán)境

間的隔離保護(hù)裝置，能夠降低分離機(jī)噪音，如中國專利申請CN110860383A所示；電機(jī)提供

動力，進(jìn)出裝置實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料，配水裝置輔助轉(zhuǎn)鼓在不停機(jī)停料的情況下實(shí)現(xiàn)排渣和密

封功能。

[0004] 在分離機(jī)工作時(shí)，操作工藝水通過配水裝置進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓中，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓的密封和排渣功能。而后操作工藝水聚集到機(jī)架罩殼的內(nèi)腔底部，再從機(jī)架罩殼的內(nèi)腔底部的側(cè)端的

工藝操作水出口流出機(jī)外。即機(jī)外空氣和機(jī)架罩殼內(nèi)腔空氣通過工藝操作水出口對接，而

實(shí)際工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)，帶動機(jī)架罩殼內(nèi)腔空氣高速旋轉(zhuǎn)，與機(jī)外空氣形成氣壓

差，從而機(jī)架罩殼內(nèi)腔空氣與機(jī)外空氣通過該工藝操作水出口形成互相流通，及空氣對流。

當(dāng)機(jī)器在有防爆要求的使用環(huán)境時(shí)，環(huán)境中的易燃易爆氣體可通過該流通通道進(jìn)入到機(jī)架

罩殼內(nèi)腔，而內(nèi)腔氣體由于高速旋轉(zhuǎn)，相互摩擦，普遍溫度較高；另外在機(jī)器開機(jī)和停機(jī)通

過機(jī)器共振頻率過程中，機(jī)器的動件轉(zhuǎn)鼓極易與不動件機(jī)架罩殼產(chǎn)生輕微碰擦，這樣一旦

易燃易爆氣體進(jìn)到機(jī)架罩殼內(nèi)腔就極易引起爆燃事故。

[0005] 以往，碟式分離機(jī)一般不在易燃易爆環(huán)境下使用，但隨著工業(yè)發(fā)展，相應(yīng)需求增加。為了解決該問題，也為了拓展分離機(jī)的適應(yīng)范圍，需要隔離機(jī)架罩殼內(nèi)腔工藝操作水出

口，使得工藝操作水可以從該口流出，同時(shí)需要隔離開出口兩端的氣體對流。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，能有效的保護(hù)機(jī)器，減少爆燃危險(xiǎn)，提高分離機(jī)的使用安全性。

[0007] 為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)部，并且所述內(nèi)管與分離機(jī)的工藝操作水出口相連通，所述外

管的上端安裝在分離機(jī)的工藝操作水出口上，下部設(shè)有封板，在所述外管的上部設(shè)有隔離

裝置工藝操作水出口。

[0008] 采用本實(shí)用新型的隔離裝置能夠有效地減少或避免空氣從設(shè)置在機(jī)身下部的碟式分離機(jī)的操作工藝水的出口與機(jī)身外部環(huán)境空氣對流，當(dāng)機(jī)器用在防爆環(huán)境或用于分離

易燃易爆物料時(shí)，能有效的保護(hù)機(jī)器，減少爆燃危險(xiǎn)，提高分離機(jī)的使用安全性，從而擴(kuò)充

了分離機(jī)的使用適用范圍。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的采用如下技術(shù)方案：[0010] 優(yōu)選地，所述內(nèi)管的下部向下延伸至外管的底端附近。[0011] 優(yōu)選地，所述外管的長度略大于內(nèi)管的長度。[0012] 優(yōu)選地，所述外管、內(nèi)管的上端通過連接螺母與工藝操作水出口相連。[0013] 優(yōu)選地，所述外管、內(nèi)管的上端均安裝在一接頭上，所述接頭與工藝操作水出口通過連接螺母相連。

[0014] 優(yōu)選地，所述隔離裝置工藝操作水出口設(shè)有弧形彎管，所述弧形彎管與接頭之間通過連接螺母固定連接。

[0015] 這樣，弧形彎管與接頭對齊后采用連接螺母固定連接。[0016] 優(yōu)選地，所述接頭具有接頭內(nèi)腔，所述接頭內(nèi)腔的一端與弧形彎管相連通，另一端與內(nèi)管相連通。

[0017] 優(yōu)選地，所述接頭內(nèi)腔呈漏斗狀。[0018] 優(yōu)選地，所述外管焊接在接頭的外壁上，所述內(nèi)管焊接在接頭的內(nèi)壁上。[0019] 優(yōu)選地，所述弧形彎管的下端沿其周向具有水平向外延伸的突沿，所述接頭的上端沿其周向具有豎直向上延伸的卡邊，所述卡邊安裝在位于所述突沿上的環(huán)形凹槽內(nèi)并且

二者通過連接螺栓連接，然后再采用螺母進(jìn)行固定；所述接頭的外壁上設(shè)有第一卡槽，所述

螺母的內(nèi)壁上設(shè)有與第一卡槽相配合的第二卡槽，使得接頭與弧形彎管的突沿相連后卡固

在螺母內(nèi)部。

[0020] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了機(jī)架罩殼的內(nèi)腔和機(jī)器外部的空氣的防對流隔離，從而拓展了分離機(jī)的適應(yīng)范圍，讓機(jī)器可以在有防爆要求的環(huán)境下使用。

附圖說明[0021] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0022] 圖1為傳統(tǒng)碟式分離機(jī)總成示意圖。[0023] 圖2為本實(shí)用新型碟式分離總成示意圖。[0024] 圖3為本實(shí)用新型隔離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1.進(jìn)出裝置，2.轉(zhuǎn)鼓，3.機(jī)架罩殼，4.配水裝置，5.工藝操作水進(jìn)口，6.立軸及傳動系，7.隔離裝置，8.工藝操作水出口，9.物料進(jìn)口,10.物料出口，8A.隔離裝置工藝操

作水出口，21.連接螺母，22.內(nèi)管，23.工作時(shí)液封，24.外管，25.封板。

[0026] 圖中箭頭表示物料或工藝操作水流動方向。具體實(shí)施方式[0027] 實(shí)施例一[0028] 如圖2所示，本實(shí)施例的隔離裝置7與位于機(jī)架罩殼3內(nèi)腔底部側(cè)端的工藝操作水出口8相連接。如圖3所示，碟式分離機(jī)機(jī)身隔離裝置，包括內(nèi)管22和外管24，內(nèi)管22設(shè)置在

外管24內(nèi)部，并向下延伸至外管24的底端附近，內(nèi)管22與工藝操作水出口8相連通，外管24

的上端安裝在工藝操作水出口8上，下端焊接封板25，通過封板25將外管24的底端出口密

封，使管內(nèi)工作時(shí)液封23的液體不能從底部露出，在外管24的上部設(shè)有隔離裝置工藝操作

水出口8A，隔離裝置工藝操作水出口8A從外管24靠上端開口接出，用來排出管內(nèi)液體。

[0029] 其中，外管24的長度略大于內(nèi)管22的長度，并且外管24、內(nèi)管22的上端通過連接螺母21與工藝操作水出口8A相連。具體描述如下：外管24、內(nèi)管22的上端均安裝在一接頭上，

而隔離裝置工藝操作水出口8A設(shè)有弧形彎管，該弧形彎管與接頭之間通過連接螺母固定連

接。接頭具有呈漏斗狀的接頭內(nèi)腔，該接頭內(nèi)腔的一端與弧形彎管相連通，另一端與內(nèi)管22

相連通。外管24焊接在接頭的外壁上，內(nèi)管22焊接在接頭的內(nèi)壁上。并且在弧形彎管的下端

沿其周向具有水平向外延伸的突沿，接頭的上端沿其周向具有豎直向上延伸的卡邊，卡邊

安裝在位于所述突沿上的環(huán)形凹槽內(nèi)并且二者通過連接螺栓連接，然后再采用連接螺母21

進(jìn)行固定；接頭的外壁上設(shè)有第一卡槽，螺母的內(nèi)壁上設(shè)有與第一卡槽相配合的第二卡槽，

使得接頭與弧形彎管的突沿相連后卡固在螺母內(nèi)部。

[0030] 分離機(jī)工作時(shí)，工藝操作水從工藝操作水進(jìn)口5進(jìn)入到配水裝置4中，完成預(yù)定的轉(zhuǎn)鼓排渣和密封動作后聚集到機(jī)架罩殼3的內(nèi)腔底部，經(jīng)工藝操作水出口8流入水封隔離裝

置7中。然后，工藝操作水先從內(nèi)管22向下流到內(nèi)管底端B點(diǎn)，進(jìn)入外管24內(nèi)部，再繞過內(nèi)管

22底端B點(diǎn)向上到達(dá)隔離裝置工藝操作水出口8A的出液液位點(diǎn)A，從隔離裝置工藝操作水出

口8A流出機(jī)外。

[0031] 這樣，隔離裝置7工作時(shí)，出液液位點(diǎn)A以下全浸沒在水中，隔離裝置7的進(jìn)出口形成高度為H的許用水壓差，即機(jī)架罩殼3的內(nèi)腔和機(jī)器外部的空氣壓力小于H水壓時(shí)，內(nèi)外空

氣互不流通，隔離不形成對流。而水壓差高度H可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般為0.2米到2米

間，通過使用試驗(yàn)，這個(gè)壓差可以確保工作需要，保證內(nèi)外空氣相互隔離。

[0032] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。