權(quán)利要求書： 1.一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，包括磨輥本體(1)，所述磨輥本體(1)的表面上設(shè)有耐磨合金層(2)，所述耐磨合金層(2)緊貼所述磨輥本體(1)的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述耐磨絲(3)螺旋繞設(shè)在所述磨輥本體(1)表面，且螺距為2mm-7mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述磨輥本體(1)包括磨輥筒(11)、第一端蓋(12)和第二端蓋(13)，所述第一端蓋(12)和所述第二端蓋(13)分別與所述磨輥筒(11)的兩端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述第一端蓋(12)的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第一圓錐形軸孔(4)，所述第二端蓋(13)的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第二圓錐形軸孔(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述磨輥筒(11)兩端分別設(shè)有用于安裝所述第一端蓋(12)的第一凸臺(111)和用于安裝所述第二端蓋(13)的第二凸臺(112)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述磨輥筒(11)上與所述第一凸臺(111)和所述第二凸臺(112)相對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)陣列式布置的通孔(113)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述第一端蓋(12)和所述第二端蓋(13)的側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)盲孔(6)，多個(gè)所述盲孔(6)與多個(gè)所述通孔(113)一一對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述第一端蓋(12)的厚度與所述第一凸臺(111)側(cè)壁的高度相等，所述第二端蓋(13)的厚度與所述第二凸臺(112)側(cè)壁的高度相等。

說明書： 一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磨粉設(shè)備機(jī)的耐磨部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥。

背景技術(shù)

目前，雷蒙磨機(jī)是一種典型的制粉設(shè)備，其磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。磨輥在滾動的過程中不斷壓擠、撞擊處于磨輥和磨環(huán)之間的物料顆粒，使物料細(xì)化。磨輥的外表層材質(zhì)要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨壽命。磨輥內(nèi)層金屬通過軸承連接在橫擔(dān)軸上，需要高的韌性、強(qiáng)度和抗沖擊能力。當(dāng)磨輥的韌性和強(qiáng)度不足時(shí)，易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，會造成設(shè)備整體破壞，造成巨大損失。

但是，現(xiàn)有磨輥使用高錳或高鉻制成，造成了使用壽命短，使用功效低，由于自身重量大，普遍在100公斤左右，導(dǎo)致制作成本高，修復(fù)困難，并且在裝卸時(shí)造成裝卸困難且勞動強(qiáng)度大。

因此，如何提供一種抗磨強(qiáng)度大，減少維修過程中的維修成本，達(dá)到降本增效，提高產(chǎn)品使用壽命的雷蒙磨粉機(jī)磨輥是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種抗磨強(qiáng)度大，減少維修過程中的維修成本，達(dá)到降本增效，進(jìn)而提高產(chǎn)品使用壽命的雷蒙磨粉機(jī)磨輥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，包括磨輥本體，所述磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，所述耐磨合金層緊貼所述磨輥本體的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲。

進(jìn)一步地，所述耐磨絲螺旋繞設(shè)在所述磨輥本體表面，且螺距為 2mm-7mm。

進(jìn)一步地，所述磨輥本體包括磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別與所述磨輥筒的兩端固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第一圓錐形軸孔，所述第二端蓋的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第二圓錐形軸孔。

進(jìn)一步地，所述磨輥筒兩端分別設(shè)有用于安裝所述第一端蓋的第一凸臺和用于安裝所述第二端蓋的第二凸臺。

進(jìn)一步地，所述磨輥筒上與所述第一凸臺和所述第二凸臺的相對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)陣列式布置的通孔。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋和所述第二端蓋的側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)盲孔，多個(gè)所述盲孔與多個(gè)所述通孔一一對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋的厚度與所述第一凸臺側(cè)壁的高度相等，所述第二端蓋的厚度與所述第二凸臺側(cè)壁的高度相等。

本實(shí)用新型提供的雷蒙磨粉機(jī)磨輥的制作方法，具體的包括以下步驟：

步驟一.磨輥筒的制作，通過機(jī)加工在圓柱形鋼管的兩端分別加工出第一凸臺和第二凸臺；

步驟二.第一端蓋和第二端蓋的制作，第一端蓋和第二端蓋的外徑與磨輥筒第一凸臺和第二凸臺的口徑相匹配，在第一端蓋和第二端蓋的中心通過鉆床加工出第一錐形軸孔和第二錐形軸孔，使第一端蓋和第二端蓋安裝于第一凸臺和第二凸臺后，第一圓錐形軸孔的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔的內(nèi)孔面處于同一圓錐面；

步驟三：將第一端蓋和第二端蓋分別焊接于磨輥筒的兩端的第一凸臺和第二凸臺，形成磨輥本體；

步驟四.在磨輥本體的外表面上繞設(shè)耐磨絲，耐磨絲的呈螺旋形；

步驟五.在磨輥本體和耐磨絲的表面通過3D打印耐磨合金，形成耐磨合金層。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開提供了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，具有以下有益效果：

通過在磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，耐磨合金層通過3D打印至磨輥本體和耐磨絲的表面，可以有效的提高磨輥外表層的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高磨輥的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)耐磨合金層受到磨損時(shí)，通過采用3D打印耐磨合金層，磨輥可以得到修復(fù)并重新投入使用，進(jìn)而減少維修過程中的維修成本；通過在耐磨合金層靠近磨輥本體的一側(cè)繞設(shè)有一定螺距的耐磨絲，進(jìn)一步的提高了磨輥耐磨合金層的耐磨性；其次，通過將磨輥本體分為磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，使磨輥的內(nèi)部存在中空部分，相對于現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的磨輥，有效的減小了磨輥的自身重量，減小磨輥在安裝、拆卸時(shí)的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本實(shí)用新型提供的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥的磨輥分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2附圖為本實(shí)用新型提供磨輥本體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3附圖為本實(shí)用新型提供的磨輥筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4附圖為本實(shí)用新型提供磨輥本體的磨輥筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5附圖為本實(shí)用新型提供的第一端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6附圖為本實(shí)用新型提供的第二端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為磨輥本體；11為磨輥筒；111為第一凸臺；112為第二凸臺； 113為通孔；12為第一端蓋；13為第二端蓋；2為耐磨合金層；3為耐磨絲； 4為第一圓錐形軸孔；5為第二圓錐形軸孔；6為盲孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，磨輥包括磨輥本體1，磨輥本體1的表面上設(shè)有耐磨合金層2，耐磨合金層2緊貼磨輥本體1的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲3。在本實(shí)施例中，磨輥本體1的材料為45#鋼，先在磨輥本體 1上纏繞耐磨絲3，耐磨絲3采用HRC為65-68的高硬度耐磨絲，本實(shí)施例中具體使用了HD65耐磨焊絲，將耐磨絲3螺旋繞設(shè)在磨輥本體1表面，且螺距為2mm-7mm，優(yōu)選為5mm，然后在磨輥本體1和耐磨絲3的表面通過3D 打印耐磨合金層2，耐磨合金層2的HRC為65-68，在本實(shí)施例中耐磨合金層 2的厚度具體為6mm。

具體地，磨輥本體包括磨輥筒11、第一端蓋12和第二端蓋13，第一端蓋12和第二端蓋13分別與磨輥筒11的兩端固定連接。在本實(shí)施例中，第一端蓋12和第二端蓋13與磨輥筒11的兩端固定連接方式為焊接。

具體地，第一端蓋12的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第一圓錐形軸孔4，第二端蓋13的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第二圓錐形軸孔5。

具體地，磨輥筒11兩端分別設(shè)有用于安裝第一端蓋12的第一凸臺111 和用于安裝第二端蓋13的第二凸臺112。

其中，將第一端蓋12和第二端蓋13安裝于磨輥筒11兩端的第一凸臺111 和第二凸臺112后，第一圓錐形軸孔4的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔5內(nèi)孔面處于同一圓錐面，用于安裝圓錐形軸。

具體地，磨輥筒11上與第一凸臺111和第二凸臺112的相對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)陣列式布置的通孔113。

具體地，第一端蓋12和第二端蓋13的側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)盲孔6，多個(gè)盲孔6與多個(gè)通孔113一一對應(yīng)，可以利用頂絲穿過通孔113并將頂絲頭埋入盲孔6，進(jìn)一步地將第一端蓋12和第二端蓋13與磨輥筒11固定，也可以將耐磨絲3頭插入通孔113和盲孔6形成的一個(gè)孔內(nèi)，作為耐磨絲3的起點(diǎn)，便于耐磨絲3纏繞于磨輥本體1的表面。

具體地，第一端蓋12的厚度與第一凸臺111側(cè)壁的高度相等，第二端蓋 13的厚度與第二凸臺112側(cè)壁的高度相等。

下面對上述實(shí)施例公開的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥的制作方法做一說明，具體的包括以下步驟：

步驟一.磨輥筒的制作，通過機(jī)加工在圓柱形鋼管的兩端分別加工出第一凸臺和第二凸臺；

步驟二.第一端蓋和第二端蓋的制作，第一端蓋和第二端蓋的外徑與磨輥筒第一凸臺和第二凸臺的口徑相匹配，在第一端蓋和第二端蓋的中心通過鉆床加工出第一錐形軸孔和第二錐形軸孔，使第一端蓋和第二端蓋安裝于第一凸臺和第二凸臺后，第一圓錐形軸孔的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔的內(nèi)孔面的處于同一圓錐面；

步驟三：將第一端蓋和第二端蓋分別焊接于磨輥筒的兩端的第一凸臺和第二凸臺，形成磨輥本體；

步驟四.在磨輥本體的外表面上繞設(shè)耐磨絲，耐磨絲的呈螺旋形，且螺距為2mm-7mm，優(yōu)選為5mm；

步驟五.在磨輥本體和耐磨絲的表面通過3D打印耐磨合金，形成耐磨合金層。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。