權(quán)利要求書： 1.一種新型皮帶輸送機刮漿器，其特征在于：由支座總成、輥輪總成、刮漿板導(dǎo)向裝置總成、刮漿板（6）及刮漿板磨損警報裝置構(gòu)成；

所述的支座總成是由右支座（1）和左支座（2）構(gòu)成，左、右支座均設(shè)有用于安裝主動輥輪（3）的左、右固定支座（2.1，1.1）和用于安裝從動輥輪（4）的左、右可調(diào)支座（2.2,1.2），上述左、右可調(diào)支座分別設(shè)在左、右支座的下部；

上述輥輪總成是由主動輥輪（3）和從動輥輪（4）構(gòu)成，主動輥輪軸（3.1）的兩端裝在左、右固定支座（2.1，1.1）上，主動輥輪軸（3.1）的一端穿過固定支座連棘輪（3.3）及手動搖把（3.4），在上述棘輪對應(yīng)位置設(shè)棘爪（3.7）；從動輥輪軸（4.1）兩端裝在上述左、右可調(diào)支座（2.2,1.2）上；

上述刮漿板導(dǎo)向裝置總成由固定導(dǎo)向桿件（5.1）和可調(diào)導(dǎo)向桿件（5.2）構(gòu)成，固定導(dǎo)向桿件（5.1）兩端經(jīng)固定導(dǎo)向桿螺栓（5.1.1）固定于左、右導(dǎo)向基座上（5.4,5.3），上述左、右導(dǎo)向基座焊接在左、右固定支座（2.1,1.1）的中部；可調(diào)導(dǎo)向桿件（5.2）的兩端也連接在上述的左、右導(dǎo)向基座上，水平方向通過設(shè)在左、右兩導(dǎo)向基座上的可調(diào)導(dǎo)向桿水平螺栓（5.2.1）連接固定導(dǎo)向桿件（5.1），左、右導(dǎo)向基座上的螺孔是扁孔；

上述的刮漿板（6）設(shè)置于主動輥輪（3）和從動輥輪（4）之間，刮漿板上部穿過固定導(dǎo)向桿件（5.1）和可調(diào)導(dǎo)向桿件（5.2）之間，刮漿板頂部抵住皮帶輸送機的皮帶（12）下部；

上述刮漿板磨損警報裝置是在刮漿板上端的位置設(shè)滾輪式動觸頭（8.1），滾輪式動觸頭的一端裝在左固定支座（2.1）上，該滾輪式動觸頭連裝在固定支座上的行程開關(guān)（8.2），行程開關(guān)（8.2）連接電鈴（8）和紅色警示燈。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型皮帶輸送機刮漿器，其特征在于：左、右可調(diào)支座（2.2,1.2）是各有上滑道側(cè)板（2.2.1,1.2.1）及下滑道側(cè)板（2.2.2,1.2.2），上滑道側(cè)板及下滑道側(cè)板由設(shè)在固定支座外側(cè)的頂絲基座板（2.2.4,1.2.4）連接，頂絲基座板的外側(cè)頂絲（2.2.5,1.2.5）穿過并抵住固定支座，可調(diào)支座的中間部分是用于連接從動輥輪（4）的滑動式可調(diào)支座（2.2.3，1.2.3）。

說明書： 新型皮帶輸送機刮漿器技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種皮帶輸送機刮漿器，具體說是一種依靠限位開關(guān)和手動輥輪控制刮漿板位置，在皮帶輸送機正常運轉(zhuǎn)的工況下實現(xiàn)連續(xù)刮漿的刮漿器?？蓱?yīng)用于水利、市政、工業(yè)與民用建筑等領(lǐng)域的混凝土熟料的皮帶機輸送系統(tǒng)中。

背景技術(shù)

目前的皮帶輸送機刮漿器可以按照刮漿板的推力來源和刮漿板的材質(zhì)進行分類。按照刮漿板的推力來源進行劃分，可以分為彈簧式刮漿器和重錘式刮漿器兩大類；按照刮漿板的材質(zhì)進行劃分，可以分為金屬板刮漿器和聚氨酯板刮漿器兩大類。

發(fā)明內(nèi)容

上述各種類型的刮漿器有兩個共同的缺點：1、刮漿板更換時需要停機一段時間，降低了施工效率；2、刮漿板磨耗到一定程度后就得廢棄，造成材料的浪費。

本實用新型的目的在于提供一種新型皮帶輸送機刮漿器，它可在皮帶輸送機運行過程中調(diào)整刮漿板的高度，免于停機換刮漿板，提高生產(chǎn)效率。并可通過制造數(shù)倍于傳統(tǒng)刮漿板的刮漿板，免于整體更換刮漿板，降低成本。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型皮帶輸送機刮漿器，它由支座總成、輥輪總成、刮漿板導(dǎo)向裝置總成、刮漿板及刮漿板磨損警報裝置構(gòu)成；

所述的支座總成是由右支座和左支座組成，左、右支座均設(shè)有用于安裝主動輥輪的左、右固定支座和用于安裝從動輥輪的左、右可調(diào)支座，上述左、右可調(diào)支座分別設(shè)在左、右支座的下部；

上述輥輪總成是由主動輥輪和從動輥輪構(gòu)成，主動輥輪軸的兩端裝在左、右固定支座上，主動輥輪軸的一端穿過固定支座連棘輪及手動搖把，在上述棘輪對應(yīng)位置設(shè)棘爪；從動輥輪軸兩端裝在上述左、右可調(diào)支座上；

上述刮漿板導(dǎo)向裝置總成由固定導(dǎo)向桿件和可調(diào)導(dǎo)向桿件構(gòu)成，固定導(dǎo)向桿件兩端經(jīng)固定導(dǎo)向桿螺栓固定于左、右導(dǎo)向基座上，左、右導(dǎo)向基座焊接在左、右固定支座的中部；可調(diào)導(dǎo)向桿件的兩端也連接在上述的左、右導(dǎo)向基座上，水平方向通過設(shè)在左、右兩導(dǎo)向基座上的可調(diào)導(dǎo)向桿水平螺栓連接固定導(dǎo)向桿件，左、右導(dǎo)向基座上的螺孔是扁孔，有可調(diào)的預(yù)留區(qū)間，上述可調(diào)導(dǎo)向桿水平螺栓用以調(diào)整可調(diào)導(dǎo)向桿件與固定導(dǎo)向桿件之間的水平間隙，使刮漿板剛好被夾住且未受到擠壓；

上述的刮漿板設(shè)置于主動輥輪和從動輥輪之間，刮漿板上部穿過固定導(dǎo)向桿件和可調(diào)導(dǎo)向桿件之間，刮漿板頂部抵住皮帶輸送機的皮帶下部；

上述刮漿板磨損警報裝置是在刮漿板上端的位置設(shè)滾輪式動觸頭，滾輪式動觸頭的一端裝在固定支座上，該滾輪式動觸頭連裝在固定支座上的行程開關(guān)，行程開關(guān)連接電鈴和紅色警示燈。

上述左、右可調(diào)支座是各有上滑道側(cè)板及下滑道側(cè)板，上滑道側(cè)板及下滑道側(cè)板由設(shè)在固定支座外側(cè)的頂絲基座板連接，頂絲基座板的外側(cè)設(shè)頂絲穿過并抵住固定支座，可調(diào)支座的中間部分是用于連接從動輥輪的滑動式可調(diào)支座。

本實用新型的優(yōu)點在于：1、本裝置可以通過手動搖把轉(zhuǎn)動主動輥輪來提升被磨損的刮漿板位置，無需皮帶輸送機停機即可調(diào)整刮漿板，提高生產(chǎn)效率。2、刮漿板的高度可以做到常規(guī)刮漿板的數(shù)倍，每次磨損后向上提升就可，無需更換整個刮漿板，大幅度降低材料浪費。3、本裝置適用于各種材料的刮漿板。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例由右后方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例由左后方看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例由右前方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例刮漿器由左前方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例左右支座由右后方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例主動輥輪由右后方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例從動輥輪由右后方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例刮漿板導(dǎo)向裝置由右后方向上看結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9-1是本實用新型實施例在皮帶輸送機的安裝位置俯視圖；

圖9-2是本實用新型實施例在皮帶輸送機的安裝位置右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明;

圖1～圖9-2中，1、右支座；1.1、右固定支座；1.1.1右支座基礎(chǔ)板；1.1.2、右“T”型固定支座；1.1.2.1、主動輥輪軸套孔；1.1.2.2、主動輥輪軸套定位孔；1.2、右可調(diào)支座；1.2.1 右支座上滑道側(cè)板；1.2.2、右支座下滑道側(cè)板；1.2.3、右滑動式可調(diào)支座；1.2.3.1、從動輥輪軸套孔；1.2.3.2、從動輥輪軸套定位孔；1.2.4、右頂絲基座板；1.2.5、右頂絲； 2、左支座；2.1、左固定支座；2.1.1 、左支座基礎(chǔ)板；2.1.2、左“T”型固定支座；2.2、左可調(diào)支座；2.2.1 、左支座上滑道側(cè)板；2.2.2、左支座下滑道側(cè)板；2.2.3 、左滑動式可調(diào)支座；2.2.4、左頂絲基座板；2.2.5 、左頂絲；3、主動輥輪；3.1 、主動輥輪軸；3.2、主動輥輪輥筒；3.3 、棘輪；3.4 、搖把；3.5、右端軸套；3.5.1 、右端軸套定位螺絲；3.6 、左端軸套；3.6.1、左端軸套定位螺絲；3.7 、棘爪；4、從動輥輪；4.1、從動輥輪軸；4.2、從動輥輪輥筒；4.3、右端軸套；4.3.1、右端軸套定位螺絲；4.3.2 、右軸端蓋；4.4、左端軸套；4.4.1 、左端軸套定位螺絲；5、刮漿板導(dǎo)向裝置；5.1、固定導(dǎo)向桿件；5.1.1、固定導(dǎo)向桿螺栓；5.2、可調(diào)導(dǎo)向桿件；5.2.1、可調(diào)導(dǎo)向桿水平螺栓；5.2.2、可調(diào)導(dǎo)向桿豎向螺栓；5.3、左導(dǎo)向基座；5.4、右導(dǎo)向基座；6、刮漿板；7、導(dǎo)漿板； 8、電鈴；8.1 、滾輪式動觸頭；8.2、行程開關(guān)；9、皮帶機鋼架梁；10、混凝土緩降筒的接料斗；11、皮帶機驅(qū)動滾筒；12、皮帶。

由圖1～4及圖9-1、9-2可以看到本裝置的結(jié)構(gòu)，本皮帶機刮漿器，由支座總成、輥輪總成、刮漿板導(dǎo)向裝置總成、刮漿板及刮漿板磨損警報裝置構(gòu)成。

由圖1～5、圖9-1可以看到，所述的支座總成是由右支座1和左支座2組成，左、右支座結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于：右支座比左支座多一個手動搖把3.4、一個棘輪3.3和一個棘爪3.7，左支座比右支座多了一個行程開關(guān)8.2、電鈴8和紅色警示燈。下面以右支座為例介紹支座結(jié)構(gòu)。

右支座1由右固定支座1.1和右可調(diào)支座1.2組成。上述右固定支座1.1既是主動輥輪3的安裝基座，也是右可調(diào)支座1.2的安裝基座。右固定支座1.1由右支座基礎(chǔ)板1.1.1、右“T”型固定支座1.1.2組成；右可調(diào)支座1.2由右支座上滑道側(cè)板1.2.1一對、右支座下滑道側(cè)板1.2.2一對、右滑動式可調(diào)支座1.2.3、右頂絲基座板1.2.4和右頂絲1.2.5組成；在右“T”型固定支座1.1.2上，設(shè)有主動輥輪軸套孔1.1.2.1一個、主動輥輪軸套定位孔1.1.2.2四個；在右滑動式可調(diào)支座1.2.3上，設(shè)有從動輥輪軸套孔1.2.3.1一個、從動輥輪軸套定位孔1.2.3.2四個；在右“T”型固定支座1.1.2的下部連右頂絲基座板1.2.4，這樣便可以通過右頂絲1.2.5來調(diào)整并鎖定右滑動式可調(diào)支座1.2.3的位置，從而實現(xiàn)控制從動輥輪4與主動輥輪3之間間隙的大小，使得刮漿板6獲得最佳的法向壓力和變形，當(dāng)上述主動輥輪3轉(zhuǎn)動時，刮漿板6獲得足夠的向上的摩擦力頂緊皮帶12，完成刮漿任務(wù)。詳見圖6。

由圖1～4、圖6～7可以看到，輥輪總成是由主動輥輪3和從動輥輪4構(gòu)成，主動輥輪軸3.1的兩端裝在左、右固定支座上，主動輥輪軸3.1的右端穿過右固定支座1.1連棘輪3.3及手動搖把3.4，在上述棘輪對應(yīng)位置設(shè)棘爪3.7；從動輥輪軸4.1兩端裝在上述左、右可調(diào)支座上；主動輥輪3由主動輥輪軸3.1、主動輥輪輥筒3.2、左、右端軸套3.6、3.5構(gòu)成。從動輥輪4由從動輥輪軸4.1、從動輥輪輥筒4.2、左、右端軸套4.4、4.3構(gòu)成，4.3.2是右軸端蓋。

由圖8可以看到刮漿板導(dǎo)向裝置5，它由固定導(dǎo)向桿件5.1和可調(diào)導(dǎo)向桿件5.2組成，固定導(dǎo)向桿件5.1通過其兩端各一支固定導(dǎo)向桿螺栓5.1.1固定于左、右導(dǎo)向基座5.3和5.4上，上述導(dǎo)向基座5.3和5.4分別焊接固定于左、右“T”型固定支座1.1.2、2.1.2上；可調(diào)導(dǎo)向桿件5.2首先通過可調(diào)導(dǎo)向桿水平螺栓5.2.1調(diào)整其與固定導(dǎo)向桿件5.1之間的水平間隙，使刮漿板剛好被夾住且未受到擠壓，再通過可調(diào)導(dǎo)向桿豎向螺栓5.2.2固定于左、右導(dǎo)向基座5.3和5.4上。左、右導(dǎo)向基座5.3和5.4上的螺孔是扁孔，可使可調(diào)導(dǎo)向桿豎向螺栓5.2.2有一定范圍的位移。

由圖1～4看到，刮漿板6被夾在主動輥輪3和從動輥輪4之間，在上述兩輥輪摩擦力和導(dǎo)向裝置的共同作用下，向上位移設(shè)計值頂緊皮帶后被棘輪3.4鎖定，刮漿板6經(jīng)過一段時間的磨損，皮帶12下降，使?jié)L輪式動觸頭8.1接通行程開關(guān)8.2，接通電鈴8和紅色警示燈，通知工作人員操縱輥輪總成使刮漿板6再次上升到設(shè)計值并被棘輪3.4和棘爪3.7臨時鎖定，如此經(jīng)過多次循環(huán)，直至一次安裝的刮漿板使用完畢。循環(huán)操作期間可以不用停止皮帶機運轉(zhuǎn)。刮漿板通常是定制聚氨酯刮漿板，也可利用舊輸送帶當(dāng)做刮漿板。

由圖2可以看到，上述刮漿板磨損警報裝置是在刮漿板上端的位置設(shè)滾輪式動觸頭8.1，滾輪式動觸頭的一端連在左固定支座2.1上，該滾輪式動觸頭8.1連裝在左固定支座上的行程開關(guān)8.2，行程開關(guān)8.2連接電鈴8和紅色警示燈。

由圖9-1、圖9-2可以看到本刮漿器的安裝位置及工作原理，左支座2及右支座1在皮帶12兩側(cè)，11是皮帶機驅(qū)動滾筒，9是皮帶機鋼梁架，在該架下設(shè)接料斗10，刮漿板刮下的漿料經(jīng)導(dǎo)漿板7落入接料斗10。