采用亞硫酸鹽機(jī)械球磨降解含鹵有機(jī)污染物的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種采用亞硫酸鹽機(jī)械球磨降解含鹵有機(jī)污染物的方法，其特征在于：將含鹵有機(jī)物和亞硫酸鹽混合后采用機(jī)械球磨的方法降解含鹵有機(jī)污染物。本發(fā)明采用亞硫酸鹽機(jī)械球磨降解含鹵有機(jī)污染物，采用行星式球磨機(jī)，提高了傳統(tǒng)振動機(jī)械化學(xué)的降解效率，首次提出使用亞硫酸鈉作為研磨劑對含鹵有機(jī)物進(jìn)行無害化還原降解處理。這樣的無害化處理方式能減少的排放礦化產(chǎn)物二氧化碳的排放，助力碳達(dá)峰、碳中和的國家戰(zhàn)略，同時作為出料的無定形碳可作為高附加值產(chǎn)物用于吸附等環(huán)保單元操作。

礦石球磨機(jī) 947     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石球磨機(jī)，包括筒體、軸，所述筒體的一端還包括端蓋，所述筒體的兩端為開口，所述軸穿過筒體并與筒體固定連接，所述軸的兩端分別與軸承A、軸承B連接，所述筒體兩端與球磨機(jī)支撐軸承連接；所述軸與減速器、電機(jī)連接，所述筒體左開口處設(shè)置有進(jìn)料斗，所述筒體內(nèi)部在端蓋一側(cè)設(shè)置有出礦格板，端蓋一側(cè)設(shè)置有接礦器，所述接礦器下方設(shè)置有出料口；所述出礦格板上的孔直徑為5～20mm；所述筒體內(nèi)壁上設(shè)置有襯板；所述減速器與軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器；與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用研磨體的慣性和重力作用研碎礦石，具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用可靠的特點(diǎn)。

金屬礦石球磨機(jī)進(jìn)料口結(jié)構(gòu) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)組件，尤其涉及一種金屬礦石球磨機(jī)的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)。它包括入料芯（1）、中空軸（2），入料芯（1）內(nèi)壁上還設(shè)有防磨損材料層（4），進(jìn)料口處安裝有環(huán)形的磁性密封環(huán)（5），入料芯（1）與中空軸（2）之間還填充有消聲減震材料層（3）。入料芯內(nèi)壁添加耐磨損的材料層，極大的降低了因礦石撞擊導(dǎo)致的入料芯損壞，密封環(huán)采用磁性材料能自動吸附金屬砂漿中較細(xì)的金屬顆粒添堵在接觸部位使得密封性能十分優(yōu)越，入料芯與中空軸之間填充有消聲減震材料的夾層，減小了因礦石撞擊產(chǎn)生的震動損耗與噪音。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝更換方便，有效的延長了入料芯的工作壽命，適合大范圍的推廣應(yīng)用。

銅精礦選礦用球磨機(jī)投料裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種銅精礦選礦用球磨機(jī)投料裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)有箱體，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)有粉碎裝置。該銅精礦選礦用球磨機(jī)投料裝置通過箱體、方箱、底座、球磨機(jī)和粉碎裝置的配合，使該裝置在使用時，可通過第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得第二齒輪帶動圓輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得圓輥與豎板相貼合，實(shí)現(xiàn)對銅精礦的預(yù)粉碎，減小進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)物料的體積，減少對球磨機(jī)的負(fù)擔(dān)，通過箱體、方箱、底座、球磨機(jī)和控料裝置的配合，使該裝置在使用時，可以通過第三齒輪帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，圓塊帶動斜板在圓管的內(nèi)壁上下滑動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)間歇放料，使得球磨機(jī)對銅精礦的粉碎更加徹底，使得成品更加精細(xì)，且自動化程度高，提高工作效率。

具有污水自清潔循環(huán)利用功能的跳汰機(jī) 872     

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本實(shí)用新型公開了一種具有污水自清潔循環(huán)利用功能的跳汰機(jī)，包括固定底座，所述固定底座右側(cè)上方固定連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座上方固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)固定連接有固定轉(zhuǎn)桿，所述固定轉(zhuǎn)桿外端轉(zhuǎn)動連接有搖桿；固定底座上方固定連接有三根支撐桿，左側(cè)兩根支撐桿中間與右側(cè)兩根支撐桿中間上方均固定連接有上腔體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，傳統(tǒng)跳汰機(jī)在進(jìn)行礦物篩選是需要用到大量水，因而造成了水資源浪費(fèi)，本裝置將跳汰過程中的水利用跳汰機(jī)本身進(jìn)行處理，使得處理過后的水滿足跳汰生產(chǎn)用水，因而大大較少了生產(chǎn)用水，值得推廣。

混凝土用三級配粗骨料混合設(shè)備 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土用三級配粗骨料混合設(shè)備，包括第一箱體，所述第一箱體的頂部兩側(cè)位置設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一箱體的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿，所述第一箱體的內(nèi)部中間位置設(shè)置有篩網(wǎng)，所述第一箱體的內(nèi)部底部固定連接有下落口，所述第一箱體的外部一側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第一箱體的底部固定連接有第二箱體。本實(shí)用新型中，會有巨大的噪音產(chǎn)生，在第一箱體內(nèi)設(shè)置有吸音棉，第二箱體內(nèi)設(shè)置有礦渣棉層，第二箱體外部活動卡接有連接板，連接板一側(cè)設(shè)置有降噪板、隔音氈和纖維層，這樣可以對第一箱體與第二箱體內(nèi)的噪音進(jìn)行吸附降噪，減少這部分噪音對環(huán)境的污染，符合節(jié)能環(huán)保的政策，值得大力推廣。

深度凈水劑 782     

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本發(fā)明涉及一種深度凈水劑，系由殺菌劑、沸石 粉、麥飯石、殼聚糖等組成。其中殺菌劑是將豆蔻酸 異丙酯、殼聚糖、抗壞血酸、硫酸亞鐵分別經(jīng)過乳化、 溶解、混合進(jìn)行微膠囊化反應(yīng)，調(diào)pH值，使其老化。 然后，甩濾、干燥制成殺菌劑，再與沸石粉、麥飯石、殼 聚糖、不銹鋼分子篩混合。本發(fā)明應(yīng)用天然高分子化合物和礦物質(zhì)的分子 間空隙，吸附和濾除水中的有毒物質(zhì)酚和亞硝酸鹽及 其它雜質(zhì)，并通過微膠囊化反應(yīng)，使包裹在殼聚糖中 的殺菌劑得以緩慢釋放，持久地殺滅水中的有害細(xì) 菌，具有深度凈化水質(zhì)的作用。

葉輪用覆膜砂及其制備方法 954     

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本發(fā)明屬于稀土渦輪鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種葉輪用覆膜砂。本發(fā)明覆膜砂在滿足鑄件使用強(qiáng)度的條件下具有較高的透氣性，因葉輪鑄件比較薄，澆注后會快速冷卻，如果型腔內(nèi)壓力大，氣體不能及時排出滲入鐵水中，冷卻后鑄件形成氣孔缺陷，本發(fā)明采用雙篩砂進(jìn)行配比，在充分保證砂型具有較高的強(qiáng)度和韌性的同時還具有高透氣性，再通過鉻鐵礦砂的添加，砂型導(dǎo)熱性能增加，減少了葉輪縮孔縮松缺陷形成概率，提高產(chǎn)品成品率。

Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料及其制備方法 1108     

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一種Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料及其制備方法，選用Y/O型冰氧酷纖維作為材料，以平紋組織編織方法制成坯布，經(jīng)過染色和定型處理得到所述Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料。進(jìn)一步地，所述Y/O型冰氧酷纖維的制作方法為：通過萃取和納米技術(shù)，使玉石粉末與其他礦物質(zhì)材料達(dá)到亞納米級別水平，再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)的切片熔融后經(jīng)Y型及O型幾何形狀的噴絲孔紡絲所制成所述Y/O型冰氧酷纖維。通過正交試驗(yàn)制定合理的前處理、染色、后整理工藝及技術(shù)參數(shù)和工藝配方，篩選出最合理的后整理工藝，從而得到布面平整、色牢度高、接觸冷感和吸水速干等性能優(yōu)良、服用性突出的新產(chǎn)品。

汽車配件用PA6阻燃塑料生產(chǎn)方法 991     

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本發(fā)明公開了一種汽車配件用PA6阻燃塑料生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法步驟如下：步驟一：稱取相應(yīng)重量份的PA6樹脂、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳納米纖維、納米碳酸鈣、天然沸石、納米氧化鋁、抗氧劑、偶聯(lián)劑和抗刮傷劑，備用；步驟二：將步驟一中天然沸石投入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理；對固體顆粒進(jìn)行過篩處理；步驟三：將步驟一的PA6樹脂、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳納米纖維、納米碳酸鈣、納米氧化鋁加入到電加熱攪拌罐內(nèi)進(jìn)行快速混合預(yù)熱處理。在該配方中加入天然沸石，天然沸石為硅鋁酸鹽礦物，與原料混合加熱后會產(chǎn)生氣泡膨脹的類似沸騰的現(xiàn)象，使生產(chǎn)出的PA6塑料質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，隔音保溫隔熱效果顯著，在汽車內(nèi)飾裝配件的使用中，效果顯著。

生物質(zhì)固體成型燃料的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)固體成型燃料的制備方法,包括如下步驟:(1)按比例將造紙廢渣污泥和生物質(zhì)干粉送入配料箱,得混和物;(2)將步驟(1)所得混和物送入攪拌機(jī)內(nèi),充分?jǐn)嚢?、打散混和?(3)將步驟(2)所得的混和物經(jīng)輸送機(jī)輸送入烘干機(jī)內(nèi);(4)通過烘干機(jī)將混合物進(jìn)一步降低水份含量,送入分料倉內(nèi);(5)將混合物輸入成型機(jī),壓制成型得固體成型燃料,固體成型燃料經(jīng)過篩選、冷卻、風(fēng)干,含水率進(jìn)一步降低;(6)將步驟(5)所得的固體成型燃料送入機(jī)械包裝機(jī),得成品。本發(fā)明有效地利用造紙廢渣污泥與生物質(zhì)干粉,不但使造紙廢渣污泥,生物質(zhì)干粉得到了處理,還能成功產(chǎn)出一種清潔的生物質(zhì)固體成型燃料,有利于減少礦物質(zhì)能源的消耗。

利用自養(yǎng)處理沼液廢水后的微藻治理芋艿連作障礙的方法 766     

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本發(fā)明提供一種利用自養(yǎng)處理沼液廢水后的微藻治理芋艿連作障礙的方法，即利用微藻凈化養(yǎng)豬沼液廢水，然后在將處理廢水后的微藻藻液來施加到芋艿連作土壤中，來改善土壤微生物群落結(jié)構(gòu)，促進(jìn)土壤營養(yǎng)循環(huán)，治理作物連作障礙。本發(fā)明利用活性微藻治理芋艿連作障礙，探究奉化芋艿連作障礙原因，針對芋艿連作障礙特征因子篩選營養(yǎng)價值高且耐污能力強(qiáng)的藻株，利用活性微藻處理農(nóng)村養(yǎng)殖污水，并基于微藻特定的活性功能物質(zhì)與豐富的礦物營養(yǎng)，改善芋艿連作土壤，提升芋艿自身抗性，以期為治理芋艿連作障礙及改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境提供可行性技術(shù)支持。

重晶石粉制備加工系統(tǒng)及工藝 1010     

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本發(fā)明涉及礦石碾磨制粉領(lǐng)域，具體的說是一種重晶石粉制備加工系統(tǒng)及工藝，該發(fā)明中的重晶石粉制備加工系統(tǒng)包括收料箱，收料箱下端的四角固定安裝有支腿，收料箱下端的中心轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，收料箱內(nèi)的四角方向固定連接有支撐柱，支撐柱由下往上依次架設(shè)有用于篩選物料的篩料裝置和用于碾碎物料的碾料裝置，碾料裝置的上端架設(shè)有用于粉碎物料的碎料裝置，使得本發(fā)明既能夠?qū)⒅鼐壑苽溥^程中的粉碎和碾磨過程合并同時又能夠?qū)⑽茨肽ズ细竦募?xì)化程度的重晶石再次回收并進(jìn)行碾磨。

干法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法 905     

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本發(fā)明分開了一種干法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,合格后進(jìn)行包裝;采用干法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。

辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯的制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯的制備方法，包括以下步驟：將干燥礦石材料研磨后過篩，然后與辛烯基琥珀酸酐混合均勻；接著將水溶性淀粉溶液滴加到礦石材料與辛烯基琥珀酸酐的混合物中，在堿性條件下反應(yīng)；最后將pH值調(diào)為酸性，振蕩后離心，取出上清液，再經(jīng)干燥得到水溶性淀粉的辛烯基琥珀酸酯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可直接利用水溶性淀粉制備高取代效率和低辛烯基琥珀酸殘留量的辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯。

透水材料及其應(yīng)用 745     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體來說是一種透水材料及其應(yīng)用，以質(zhì)量百分比計(jì)，包含9%?20%輕燒鎂粉，0.2%?0.5%草酸，0.2%?0.5%磷酸三鈉，4%?8%無水氯化鎂固體，2%?5%的抗水劑，73%?84.6%的小顆粒固廢石子。所述小顆粒固廢石子由建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣打碎，篩選尺寸為2mm*3mm?2mm*5mm的顆粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣為主要原料，避免浪費(fèi)，還能減少建筑垃圾，成本低，綠色環(huán)保；原料簡單易得，操作簡單便捷，步驟少，生產(chǎn)效率高所制磚塊粘結(jié)力強(qiáng)，透水性好，所制透水磚的耐壓強(qiáng)度超過C30混凝土標(biāo)準(zhǔn)，有廣泛的應(yīng)用前景。

一次鋰電池二硫化鐵/碳復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開了一次鋰電池二硫化鐵/碳復(fù)合正極材料,其中二硫化鐵的質(zhì)量百分比含量為50～99.5%,碳元素的質(zhì)量百分比含量為0.5～50%。制備方法如下:(1)將碳源物質(zhì)與分散劑按質(zhì)量比為1:20～120的比例混合后,得到懸濁液;將黃鐵礦加入到懸濁液中,其中黃鐵礦與碳源物質(zhì)的質(zhì)量比為(90~99.5):(0.5~10),然后進(jìn)行攪拌1～10個小時后得到混合糊狀物;(2)將步驟(1)得到的混合糊狀物在惰性氣體保護(hù)下,加熱到50～150℃,保持1～40小時后;再加熱到250～400℃,保持1～20小時,然后冷卻至室溫,通過球磨和過篩得到顆粒狀的鋰電池二硫化鐵/碳復(fù)合正極材料,其優(yōu)點(diǎn)是由此種復(fù)合材料所制備得到的電池具有更好的大電流放電特性,放電平臺電位顯著提高。

提取重金屬抗性菌株分泌多肽治理重金屬污染土壤的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種提取重金屬抗性菌株分泌多肽治理重金屬污染土壤的方法，包括重金屬抗性菌株的篩選、抗性菌株的培養(yǎng)、目標(biāo)多肽的提取、土壤的治理四個步驟，其中：菌株的篩選包括：①重金屬含量的測量；②選擇對應(yīng)的含菌廢舊重金屬或含菌重金屬礦渣；③以重金屬總重占培養(yǎng)基營養(yǎng)質(zhì)總重20g/kg?40g/kg的投加量加入芽孢桿菌屬細(xì)菌標(biāo)準(zhǔn)固體培養(yǎng)基；④篩選并純化目標(biāo)芽孢桿菌屬細(xì)菌；采用標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)基對目標(biāo)菌株進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度35℃?40℃，培養(yǎng)時間1?2天；將目標(biāo)菌株發(fā)酵后離心，即獲得目標(biāo)多肽溶液。本發(fā)明的提取重金屬抗性菌株分泌多肽治理重金屬污染土壤的方法針對性強(qiáng)、適用范圍廣、治理效率高。

用于陶瓷生產(chǎn)的材料的粗加工設(shè)備 1186     

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本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷生產(chǎn)的材料的粗加工設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架上端固定連接有物料粉碎裝置，所述物料粉碎裝置下端連接有網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩固定連接于支撐架，所述網(wǎng)篩下端設(shè)有集料斗，所述集料斗下端連接有出料管，所述出料管一側(cè)嵌有擋板，所述出料管下端設(shè)有攪拌桶，所述支撐架一側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱一側(cè)滑動連接有支撐板，所述支撐板一側(cè)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置位于攪拌桶上端，所述攪拌裝置輸出端位于攪拌桶內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝使用，可以將礦土初步粉碎，并過篩，然后在攪拌裝置里進(jìn)行初步的混合，制成泥漿，然后在加料可以制成泥團(tuán)，方便后續(xù)再加工，節(jié)約了手工搓泥團(tuán)的時間。

保健花灑 909     

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一種保健花灑,包括作為進(jìn)水管的手柄及與所述手柄連通的花灑頭,所述的花灑頭上設(shè)有出水面,所述的出水面上開設(shè)有出水孔,所述的花灑頭內(nèi)還設(shè)有篩盒,所述篩盒的前端面和后端面上開設(shè)有通孔,該篩盒內(nèi)裝設(shè)有麥飯石。本實(shí)用新型在使用時,水流經(jīng)過篩盒內(nèi)的麥飯石時,由于麥飯石具有保健作用,因此經(jīng)過麥飯石過濾的水被礦化成為活化水,亦具有保健作用。

催化分解甲醛催化劑的制備方法 1173     

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一種催化分解甲醛催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：①漿液制備，將貴金屬鹽溶解于水中，再將銨鹽和堿金屬的可溶鹽溶劑于水中，然后添加分子篩載體攪拌分散；并滿足如下：銨鹽與堿金屬的可溶鹽的重量配比為0.1～10:1；助劑與分子篩載體的質(zhì)量比為0.5:100～5:100，貴金屬鹽與分子篩載體的質(zhì)量比為0.5:100～5:100；②攪拌后獲得漿液，將漿液烘干，并在高溫焙燒礦化；③還原活化。同步向分子篩載體引入NH4+和堿金屬陽離子，促進(jìn)了貴金屬的分散并同時調(diào)節(jié)催化劑表面酸性，增加了表面羥基的濃度，顯著提升了分子篩為載體的催化劑甲醛分解活性。

用于去除飲用水中銅的過濾介質(zhì)及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開一種用于去除飲用水中銅的過濾介質(zhì)的制備方法,包括步驟:a)將包括超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、鐵錳礦粉、赤泥粉和發(fā)孔劑的原料混合,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉、電氣石粉和發(fā)孔劑的重量比為:200～350∶50～100∶50～100∶50～100∶50～120;b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻得到過濾介質(zhì)。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明制備的過濾介質(zhì)能夠高效的去除飲用水中的銅,并且使用簡便,適合家庭終端飲水處理,經(jīng)檢測,該過濾介質(zhì)對飲用水中銅的去除率可達(dá)96%～99%。

樹脂粗磨砂輪及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種樹脂粗磨砂輪及其制備方法，該樹脂粗磨砂輪包括磨削體和置于所述磨削體內(nèi)部、以增強(qiáng)所述磨削體回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的加強(qiáng)網(wǎng)片，所述磨削體由磨料115-150份，酚醛樹脂液5-15份，酚醛樹脂粉25-45份，填料15-35份組成。其中磨料包括微晶剛玉30-40份，鋯剛玉80-100份，石榴石5-10份，填料包括黃鐵礦9-21份，冰晶石1-3份，氧化鐵1-3份，生石灰1-3份，螢石3-5份。通過配料、混料、過篩、成型、硬化、檢驗(yàn)、包裝、入庫制得本發(fā)明樹脂粗磨砂輪，該砂輪強(qiáng)度高，耐磨性、自銳性良好，磨削效率高，粗糙度好，不易燒傷工件，砂輪表面不易堵塞，透氣性、韌性好，安全性高。

透閃石絨吸附污水中鉛離子的方法 741     

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透閃石絨吸附污水中鉛離子的方法,將含鈣鎂堿土金屬硅酸鹽透閃石絨礦物焙燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應(yīng)生成透閃石絨吸附劑,用于對含鉛化物為50～150mg/L的污水除鉛離子處理,在pH值6～8,在20～25℃水浴恒溫振蕩30～60分鐘,污水中鉛離子去除率為99.7～100%,透閃石絨吸附劑對污水含鉛化物溶液濃度為50～200mg/L時呈線性相關(guān)。本發(fā)明制備的透閃石絨吸附劑經(jīng)吸附金屬污水后可再生反復(fù)利用,透閃石絨吸附劑制備工藝簡單,用于處理含鉛污水價格低廉,便于推廣應(yīng)用,符合環(huán)保節(jié)能、低炭經(jīng)濟(jì)要求。

含辛烯基琥珀酸廢水的吸附處理方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種含辛烯基琥珀酸廢水的吸附處理方法，包括以下步驟：將干燥礦石材料研磨后過篩，然后與磷鎢酸溶液反應(yīng)成為礦石吸附劑；接著將礦石吸附劑加入到含1～20g/L辛烯基琥珀酸的廢水中，調(diào)節(jié)pH值至2～5，在5～40℃下振蕩1～12小時；過濾后再往濾液中加入礦石吸附劑，在5～40℃下振蕩0.5～12小時；再次過濾，測定濾液的辛烯基琥珀酸去除率達(dá)到99%以上，COD值小于100mg/L，濾液可循環(huán)利用或直接排放；收集的兩次濾餅經(jīng)烘干、灼燒而得到再生的干燥礦石材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用廉價的礦石材料制備成礦石吸附劑后能高效吸附處理含辛烯基琥珀酸的廢水，且礦石材料可再生反復(fù)利用，符合環(huán)保節(jié)能的需求。

濕式磁選機(jī) 809     

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本發(fā)明涉及鐵礦分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種濕式磁選機(jī)，包括裝置支撐架，所述裝置支撐架內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有收集水槽，所述裝置支撐架的頂部固定安裝有工作箱體，所述工作箱體內(nèi)腔的右側(cè)面固定安裝有連接座。通過設(shè)置第一活動側(cè)蓋、第一齒輪、第二齒輪以及第二活動側(cè)蓋和轉(zhuǎn)動座的配合，使得旋轉(zhuǎn)磁筒能夠在分選筒體的內(nèi)部進(jìn)行相反方向進(jìn)行運(yùn)動，以及設(shè)置于分選筒體下方的卸礦筒體，使得進(jìn)入到分選筒體下方磁性不強(qiáng)的磁礦脫落，磁性較強(qiáng)的磁礦被吸附在卸礦筒體的外表面，進(jìn)而使得卸礦筒體的離心力，使得磁鐵礦脫落，從而使得磁鐵礦能夠保持進(jìn)行快速的篩分，而且不需要使用高壓水對磁鐵礦進(jìn)行沖刷，即可實(shí)現(xiàn)磁鐵礦的脫落。

水處理材料 944     

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本發(fā)明提供了一種基于高嶺土的水處理材料，水處理材料通過以下步驟制備：提供高嶺土以及菱鎂礦原料；將高嶺土以及菱鎂礦原料粉碎并過篩；制備Ag負(fù)載的納米二氧化硅材料；制備氧化石墨烯以及二氧化錳負(fù)載的活性炭材料；將粉碎并過篩之后的高嶺土以及菱鎂礦原料、Ag負(fù)載的納米二氧化硅材料、氧化石墨烯以及二氧化錳負(fù)載的活性炭材料倒入氫氧化鉀溶液，得到第一混合溶液，其中，氫氧化鉀溶液濃度為0.5?1mol/L；攪拌第一混合溶液，得到第二混合溶液；對第二混合溶液進(jìn)行脫水，得到混合粉末；對混合粉末進(jìn)行活化處理，得到活化粉末；對活化粉末進(jìn)行第一熱處理，得到水處理材料。

重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法 1126     

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重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法,將重晶石礦物材料熔燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應(yīng)生成重晶石吸附劑,用于對含鉻化物為50～150mg/L的污水除鉻離子處理,在PH為3-4,在20℃的水浴恒溫振蕩器中振蕩1小時,污水中鉻離子的去除率為99%以上,往重晶石吸附劑中適量添加氯化鋇粉,用于處理高含量鉻污水,提高鉻離子的去除率。本發(fā)明的有益效果為重晶石是最普通的富含鋇的硫酸鹽礦物,地球表層資源豐富,且價格低廉,便于推廣應(yīng)用,重晶石吸附劑制備工藝簡單,操作方便,對廢水中鉻離子的吸附率高,還可多次再生反復(fù)利用,符合節(jié)能減排的要求。

復(fù)合空氣凈化劑的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法,包括選礦步驟:選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦,還順序經(jīng)提純步驟:對選用的礦物材料分別進(jìn)行提純處理;配比步驟:對數(shù)種提純后的礦物材料及合適粘結(jié)劑,按重量比進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔然旌?改性步驟:加入改性劑、發(fā)泡劑,采用捏合機(jī)進(jìn)行半干法改性,常溫干燥;造粒步驟:采用制粒機(jī)進(jìn)行造粒,控制在50℃至80℃進(jìn)行活化擴(kuò)孔;焙燒步驟:控制在200℃至300℃進(jìn)行焙燒活化;成品檢測包裝步驟:經(jīng)篩分,加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子,將所述的成品檢測包裝得到復(fù)合凈化劑。其具有產(chǎn)品性能優(yōu)異、工藝節(jié)能環(huán)保、可重復(fù)使用,且用戶可直觀判斷何時需要再生、制造成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

新型節(jié)能減排燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)及燒結(jié)方法 789     

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本發(fā)明涉及一種新型節(jié)能減排燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)及燒結(jié)方法，包括燒結(jié)機(jī)室，燒結(jié)機(jī)室兩側(cè)面布置煙氣循環(huán)系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)室燒結(jié)礦物產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵脫硫后由煙道排出，燒結(jié)機(jī)室內(nèi)燒結(jié)后的礦物經(jīng)破碎冷卻后，依次在成品篩分室Ⅰ、成品篩分室Ⅱ、成品篩分室Ⅲ中篩分出成品碎粒輸送至成品堆場，成品篩分室Ⅲ內(nèi)未篩分出的碎粒進(jìn)入配料室，配料室配制的礦物經(jīng)尿素溶液噴灑裝置噴灑后，依次經(jīng)過一次混合室、二次混合室混合，混合好的礦物由混合料布料裝置均勻的布置在燒結(jié)機(jī)室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明充分利用余熱，節(jié)省了燒結(jié)工藝的能耗，顯著減少了NOx、二噁英等有機(jī)污染物的排放。