權(quán)利要求

1.脫硫廢液凈化處理裝置，其特征在于：包括外殼、供水機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)，供水機(jī)構(gòu)用于向外殼內(nèi)供給廢液；過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置于外殼內(nèi)的中心軸、刮板件、濾板，中心軸沿左右方向延伸且內(nèi)部中空，中心軸左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外殼且驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)中心軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸高于供水機(jī)構(gòu)向外殼內(nèi)供給廢液的進(jìn)水位置；濾板有多個(gè)，多個(gè)濾板沿中心軸的軸向間隔分布且平行設(shè)置，濾板的中部穿過(guò)中心軸并與中心軸固定連接；濾板由板部和過(guò)濾部組成，其中，板部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，過(guò)濾部?jī)?nèi)部中空且其內(nèi)部與中心軸內(nèi)部連通；濾板相對(duì)于中心軸的軸線傾斜設(shè)置，且在初始狀態(tài)下濾板的過(guò)濾部位于板部的上方，濾板的過(guò)濾部上設(shè)置有與過(guò)濾部?jī)?nèi)部連通的濾孔；刮板件有多個(gè)，多個(gè)刮板件沿中心軸軸向間隔分布，且每個(gè)刮板件與一個(gè)濾板對(duì)應(yīng)；每個(gè)刮板件均包括兩個(gè)刮桿，兩個(gè)刮桿均沿前后方向延伸，且分別位于一個(gè)過(guò)濾部的左右兩側(cè)并分別與過(guò)濾部的左右兩側(cè)貼合，兩個(gè)刮桿的前后兩端固定連接且沿左右方向滑動(dòng)安裝于外殼；濾板隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頂推刮板件左右移動(dòng)，使刮板件對(duì)濾板表面進(jìn)行刮擦清理；排出機(jī)構(gòu)用于將中心軸內(nèi)部的過(guò)濾后的水排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液凈化處理裝置，其特征在于：中心軸的左右兩端分別為第一端和第二端，中心軸的第一端封堵，第二端與中心軸內(nèi)部連通并與排出機(jī)構(gòu)連接；驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)，中心軸的第一端伸出外殼并與驅(qū)動(dòng)件通過(guò)聯(lián)軸器連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液凈化處理裝置，其特征在于：供水機(jī)構(gòu)包括供水泵、供水管、儲(chǔ)液筒和多個(gè)分水管，儲(chǔ)液筒固定于外殼外，并與外殼內(nèi)部通過(guò)多個(gè)分水管連通；供水泵通過(guò)供水管向儲(chǔ)液筒內(nèi)供給廢液。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液凈化處理裝置，其特征在于：外殼底部設(shè)置有錐形斗，錐形斗的中心低，邊緣高，用于引導(dǎo)濾板上掉落的雜質(zhì)集中于錐形斗的中心；錐形斗的中心設(shè)置有集渣器，集渣器用于收集落至錐形斗中心的雜質(zhì)。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢液凈化處理裝置，其特征在于：排出機(jī)構(gòu)包括抽水泵、抽水管和轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套固定于外殼，中心軸的第二端穿過(guò)外殼并與轉(zhuǎn)接套內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抽水管與轉(zhuǎn)接套連接且抽水管內(nèi)部與中心軸內(nèi)部連通，抽水泵通過(guò)抽水管將中心軸內(nèi)的過(guò)濾后的廢液抽出。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液凈化處理裝置，其特征在于：還包括反沖機(jī)構(gòu)，反沖機(jī)構(gòu)包括氣泵和氣管，氣管與中心軸內(nèi)部連通，且氣管上設(shè)置有防止廢液進(jìn)入氣管的單向閥，氣泵通過(guò)氣管向中心軸內(nèi)通入氣體，使氣體從濾板內(nèi)部通過(guò)濾孔向外流動(dòng)，對(duì)濾孔進(jìn)行反沖。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢液凈化處理裝置。

背景技術(shù)

在煤焦化的過(guò)程中，原料中的硫以硫化氫的形態(tài)進(jìn)入煤氣，需要對(duì)其脫硫后使用，現(xiàn)有技術(shù)中，多采用濕式液相催化法脫硫，在脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫廢液，且脫硫廢液中含有大量的有毒有害物質(zhì)，直接排放將會(huì)嚴(yán)重污染水體和環(huán)境。授權(quán)公告號(hào)為CN113230923B的發(fā)明專利就公開了一種脫硫脫銷廢液降解處理裝置，通過(guò)添加藥劑與廢液混合，并通過(guò)清理機(jī)構(gòu)對(duì)沉淀后的雜質(zhì)進(jìn)行刮除。但通過(guò)靜置的方式收集雜質(zhì)，效率較低，且廢液在進(jìn)入和排出時(shí)均會(huì)對(duì)處理裝置內(nèi)的廢液產(chǎn)生擾動(dòng)，造成沉淀后的雜質(zhì)向上翻起，影響沉淀效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種脫硫廢液凈化處理裝置，以解決現(xiàn)有廢液處理過(guò)程中雜質(zhì)沉淀效果不好的問(wèn)題。

本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置采用如下技術(shù)方案：

一種脫硫廢液凈化處理裝置，包括外殼、供水機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)，供水機(jī)構(gòu)用于向外殼內(nèi)供給廢液；過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置于外殼內(nèi)的中心軸、刮板件、濾板，中心軸沿左右方向延伸且內(nèi)部中空，中心軸左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外殼且驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)中心軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸高于供水機(jī)構(gòu)向外殼內(nèi)供給廢液的進(jìn)水位置；濾板有多個(gè)，多個(gè)濾板沿中心軸的軸向間隔分布且平行設(shè)置，濾板的中部穿過(guò)中心軸并與中心軸固定連接；濾板由板部和過(guò)濾部組成，其中，板部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，過(guò)濾部?jī)?nèi)部中空且其內(nèi)部與中心軸內(nèi)部連通；濾板相對(duì)于中心軸的軸線傾斜設(shè)置，且在初始狀態(tài)下濾板的過(guò)濾部位于板部的上方，濾板的過(guò)濾部上設(shè)置有與過(guò)濾部?jī)?nèi)部連通的濾孔；刮板件有多個(gè)，多個(gè)刮板件沿中心軸軸向間隔分布，且每個(gè)刮板件與一個(gè)濾板對(duì)應(yīng)；每個(gè)刮板件均包括兩個(gè)刮桿，兩個(gè)刮桿均沿前后方向延伸，且分別位于一個(gè)過(guò)濾部的左右兩側(cè)并分別與過(guò)濾部的左右兩側(cè)貼合，兩個(gè)刮桿的前后兩端固定連接且沿左右方向滑動(dòng)安裝于外殼；濾板隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頂推刮板件左右移動(dòng)，使刮板件對(duì)濾板表面進(jìn)行刮擦清理；排出機(jī)構(gòu)用于將中心軸內(nèi)部的過(guò)濾后的水排出。

進(jìn)一步地，中心軸的左右兩端分別為第一端和第二端，中心軸的第一端封堵，第二端與中心軸內(nèi)部連通并與排出機(jī)構(gòu)連接；驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)，中心軸的第一端伸出外殼并與驅(qū)動(dòng)件通過(guò)聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步地，供水機(jī)構(gòu)包括供水泵、供水管、儲(chǔ)液筒和多個(gè)分水管，儲(chǔ)液筒固定于外殼外，并與外殼內(nèi)部通過(guò)多個(gè)分水管連通；供水泵通過(guò)供水管向儲(chǔ)液筒內(nèi)供給廢液。

進(jìn)一步地，外殼底部設(shè)置有錐形斗，錐形斗的中心低，邊緣高，用于引導(dǎo)濾板上掉落的雜質(zhì)集中于錐形斗的中心；錐形斗的中心設(shè)置有集渣器，集渣器用于收集落至錐形斗中心的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，排出機(jī)構(gòu)包括抽水泵、抽水管和轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套固定于外殼，中心軸的第二端穿過(guò)外殼并與轉(zhuǎn)接套內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抽水管與轉(zhuǎn)接套連接且抽水管內(nèi)部與中心軸內(nèi)部連通，抽水泵通過(guò)抽水管將中心軸內(nèi)的過(guò)濾后的廢液抽出。

進(jìn)一步地，一種脫硫廢液凈化處理裝置還包括反沖機(jī)構(gòu)，反沖機(jī)構(gòu)包括氣泵和氣管，氣管與中心軸內(nèi)部連通，且氣管上設(shè)置有防止廢液進(jìn)入氣管的單向閥，氣泵通過(guò)氣管向中心軸內(nèi)通入氣體，使氣體從濾板內(nèi)部通過(guò)濾孔向外流動(dòng)，對(duì)濾孔進(jìn)行反沖。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的脫硫廢液凈化處理裝置中廢液經(jīng)濾板的過(guò)濾部過(guò)濾后進(jìn)入中心軸，且排出機(jī)構(gòu)將中心軸內(nèi)部的過(guò)濾后的水排出，極大程度上減少了外殼內(nèi)廢液的流動(dòng)性；且中心軸高于供水機(jī)構(gòu)向外殼內(nèi)供給廢液的進(jìn)水位置，多個(gè)濾板的板部對(duì)進(jìn)入外殼內(nèi)的廢液起到緩沖作用，減少進(jìn)入外殼內(nèi)的廢液引起的紊流，且濾板的傾斜設(shè)置阻礙廢液中的雜質(zhì)向上流動(dòng)，進(jìn)而使廢液中的雜質(zhì)盡快沉淀以減少向上流動(dòng)的雜質(zhì)，從而提高沉淀效果和沉淀效率。同時(shí)，通過(guò)濾板的轉(zhuǎn)動(dòng)使刮板對(duì)其表面的堵塞物進(jìn)行清理，避免因雜質(zhì)附著影響排水效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置的實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置的實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置的實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)右視圖；

圖4為圖3中B-B向剖視圖；

圖5為圖3中C-C向剖視圖；

圖6為本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置的實(shí)施例中刮板件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A處放大示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置的實(shí)施例中過(guò)濾部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：100、外殼；110、錐形斗；120、集渣器；130、滑軌；140、供水口；200、供水機(jī)構(gòu)；210、供水泵；220、供水管；230、儲(chǔ)液筒；240、分水管；300、過(guò)濾機(jī)構(gòu)；310、驅(qū)動(dòng)件；311、聯(lián)軸器；320、中心軸；321、進(jìn)水口；330、刮板件；331、刮桿；332、連接塊；333、滾輪；340、濾板；341、板部；342、過(guò)濾部；400、排出機(jī)構(gòu)；410、抽水泵；420、抽水管；430、轉(zhuǎn)接套；440、電磁閥；500、反沖機(jī)構(gòu)；510、氣泵；520、氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置的實(shí)施例，如圖1至圖8所示，包括外殼100、供水機(jī)構(gòu)200、過(guò)濾機(jī)構(gòu)300和排出機(jī)構(gòu)400，

外殼100的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)供水口140，供水機(jī)構(gòu)200通過(guò)多個(gè)供水口140向外殼100內(nèi)供給廢液；

過(guò)濾機(jī)構(gòu)300包括驅(qū)動(dòng)件310和設(shè)置于外殼100內(nèi)的中心軸320、刮板件330、濾板340，中心軸320沿左右方向延伸且內(nèi)部中空，中心軸320左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外殼100，驅(qū)動(dòng)件310驅(qū)動(dòng)中心軸320間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸320高于多個(gè)供水口140的位置；濾板340有多個(gè)，多個(gè)濾板340沿中心軸320的軸向間隔分布且平行設(shè)置，濾板340的中部穿過(guò)中心軸320并與中心軸320固定連接；濾板340由板部341和過(guò)濾部342組成，其中，板部341為實(shí)心結(jié)構(gòu)，過(guò)濾部342內(nèi)部中空且其內(nèi)部與中心軸320內(nèi)部連通，具體地，中心軸320上開設(shè)有與過(guò)濾部342內(nèi)部連通的進(jìn)水口321；濾板340相對(duì)于中心軸320的軸線傾斜設(shè)置，且在初始狀態(tài)下濾板340的過(guò)濾部342位于板部341的上方，濾板340的過(guò)濾部342上設(shè)置有與過(guò)濾部342內(nèi)部連通的濾孔；傾斜設(shè)置的濾板340的板部341對(duì)進(jìn)入外殼100內(nèi)的廢液起到緩沖作用，減少進(jìn)入外殼100內(nèi)的廢液引起的紊流，使廢液中的雜質(zhì)盡快沉淀以減少向上通過(guò)濾孔的雜質(zhì)。刮板件330有多個(gè)，多個(gè)刮板件330沿中心軸320軸向間隔分布，且每個(gè)刮板件330與一個(gè)濾板340對(duì)應(yīng)；每個(gè)刮板件330均包括兩個(gè)刮桿331，兩個(gè)刮桿331均沿前后方向延伸，且分別位于一個(gè)過(guò)濾部342的左右兩側(cè)并分別與過(guò)濾部342的左右兩側(cè)貼合，兩個(gè)刮桿331的前后兩端固定連接且沿左右方向滑動(dòng)安裝于外殼100；具體地，兩個(gè)刮桿331的前端和后端分別通過(guò)一個(gè)連接塊332連接，連接塊332上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪333，外殼100前后兩側(cè)的內(nèi)壁上均設(shè)置有左右延伸的滑軌130，兩個(gè)連接塊332上的滾輪333分別滾動(dòng)安裝于兩個(gè)滑軌130；由于濾板340相對(duì)于中心軸320傾斜設(shè)置，使得濾板340隨中心軸320轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頂推刮板件330左右移動(dòng)，并使刮板件330對(duì)濾板340表面進(jìn)行刮擦清理；

廢液經(jīng)濾板340上的濾孔過(guò)濾進(jìn)入濾板340內(nèi)部后進(jìn)入中心軸320內(nèi)，排出機(jī)構(gòu)400用于將中心軸320內(nèi)部的過(guò)濾后的水排出，且通過(guò)中心軸320抽吸過(guò)濾后的廢液，極大程度上減少了外殼100內(nèi)廢液的流動(dòng)性，有利于廢液中的雜質(zhì)向下沉積。

在本實(shí)施例中，中心軸320的左右兩端分別為第一端和第二端，中心軸320的第一端封堵，第二端與中心軸320內(nèi)部連通并與排出機(jī)構(gòu)400連接；驅(qū)動(dòng)件310可選用步進(jìn)電機(jī)，以在每接收一個(gè)脈沖信號(hào)時(shí)，帶動(dòng)中心軸320轉(zhuǎn)動(dòng)半圈的角度，中心軸320的第一端伸出外殼100并與驅(qū)動(dòng)件310通過(guò)聯(lián)軸器311連接。

在本實(shí)施例中，多個(gè)供水口140沿左右方向依次間隔分布；供水機(jī)構(gòu)200包括供水泵210、供水管220、儲(chǔ)液筒230和多個(gè)分水管240，儲(chǔ)液筒230固定于外殼100外，并與外殼100內(nèi)部通過(guò)多個(gè)分水管240連通，具體地，每個(gè)分水管240一端連通儲(chǔ)液筒230，另一端固定于供水口140并與外殼100內(nèi)部連通；供水泵210通過(guò)供水管220向儲(chǔ)液筒230內(nèi)供給廢液，儲(chǔ)液筒230通過(guò)多個(gè)分水管240向外殼100內(nèi)通入廢液；通過(guò)多個(gè)分水管240使廢液分散且平穩(wěn)進(jìn)入外殼100內(nèi)。

在本實(shí)施例中，外殼100底部設(shè)置有錐形斗110，錐形斗110的中心低，邊緣高，用于引導(dǎo)濾板340上掉落的雜質(zhì)集中于錐形斗110的中心；錐形斗110的中心設(shè)置有集渣器120，集渣器120用于收集落至錐形斗110中心的雜質(zhì)。

在本實(shí)施例中，排出機(jī)構(gòu)400包括抽水泵410、抽水管420和轉(zhuǎn)接套430，轉(zhuǎn)接套430固定于外殼100，中心軸320的第二端穿過(guò)外殼100并與轉(zhuǎn)接套430內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抽水管420與轉(zhuǎn)接套430連接且抽水管420內(nèi)部與中心軸320內(nèi)部連通，抽水泵410通過(guò)抽水管420將中心軸320內(nèi)的過(guò)濾后的廢液抽出。

在本實(shí)施例中，一種脫硫廢液凈化處理裝置還包括反沖機(jī)構(gòu)500，反沖機(jī)構(gòu)500包括氣泵510和氣管520，氣管520與中心軸320內(nèi)部連通，且氣管520上設(shè)置有防止廢液進(jìn)入氣管520的單向閥，氣泵510通過(guò)氣管520向中心軸320內(nèi)通入氣體，使氣體從濾板340內(nèi)部通過(guò)濾孔向外流動(dòng)，對(duì)濾孔進(jìn)行反沖。具體地，氣管520一端連接氣泵510，另一端與轉(zhuǎn)接套430內(nèi)部連通，以通過(guò)轉(zhuǎn)接套430向中心軸320內(nèi)通入氣體。且抽水管420與轉(zhuǎn)接套430之間還設(shè)置有電磁閥440，電磁閥440控制抽水管420與轉(zhuǎn)接套430的通斷，氣泵510開啟時(shí)，電磁閥440使抽水管420與轉(zhuǎn)接套430隔開，阻礙氣體吹向抽水管420；氣泵510關(guān)閉時(shí)，電磁閥440使抽水管420與轉(zhuǎn)接套430連通，允許中心軸320內(nèi)的液體流向抽水管420。

本發(fā)明的一種脫硫廢液凈化處理裝置在使用時(shí)，供水泵210通過(guò)供水管220向儲(chǔ)液筒230內(nèi)供給廢液，儲(chǔ)液筒230通過(guò)多個(gè)分水管240向外殼100內(nèi)分散且平穩(wěn)地通入廢液；傾斜設(shè)置的濾板340的下部對(duì)進(jìn)入外殼100內(nèi)的廢液起到緩沖作用，減少進(jìn)入外殼100內(nèi)的廢液引起的紊流，使廢液中的雜質(zhì)盡快沉淀至錐形斗110和集渣器120內(nèi)，以減少向上通過(guò)濾孔的雜質(zhì)；至液面上升至濾板340的上部，廢液經(jīng)濾板340上的濾孔過(guò)濾后進(jìn)入濾板340內(nèi)部，并通過(guò)進(jìn)水口321進(jìn)入中心軸320，抽水泵410通過(guò)抽水管420將中心軸320內(nèi)的過(guò)濾后的廢液抽出。

隨著濾板340過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾板340的表面易被雜質(zhì)堵塞，需要對(duì)其清理時(shí)，關(guān)閉供水泵210，至抽水泵410將中心軸320內(nèi)的廢液完全抽出后關(guān)閉抽水泵410，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件310，使中心軸320帶動(dòng)濾板340轉(zhuǎn)動(dòng)，為避免濾板340轉(zhuǎn)動(dòng)造成外殼100內(nèi)殘留的廢液產(chǎn)生擾動(dòng)，選用低轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)件310，使得中心軸320帶動(dòng)濾板340緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，至濾板340轉(zhuǎn)動(dòng)半圈后控制驅(qū)動(dòng)件310停機(jī)，此時(shí)，過(guò)濾部342已在轉(zhuǎn)動(dòng)作用下與刮板件330完成刮擦清理；啟動(dòng)氣泵510，同時(shí)電磁閥440使抽水管420與轉(zhuǎn)接套430隔開，氣泵510通過(guò)氣管520向中心軸320內(nèi)通入氣體，氣體從過(guò)濾部342內(nèi)部通過(guò)濾孔向外流動(dòng)，對(duì)濾孔進(jìn)行反沖，由于此時(shí)過(guò)濾部342位于外殼100內(nèi)殘留的廢液內(nèi)，氣體進(jìn)入過(guò)濾部342內(nèi)部后擾動(dòng)過(guò)濾部342內(nèi)部的廢液，并促使過(guò)濾部342內(nèi)部的廢液通過(guò)濾孔向外流動(dòng)，進(jìn)而對(duì)濾孔進(jìn)行反向沖洗，且沖洗出的雜質(zhì)進(jìn)入廢液中并繼續(xù)下沉至錐形斗110；至反沖結(jié)束后，關(guān)閉氣泵510，同時(shí)電磁閥440使抽水管420與轉(zhuǎn)接套430連通，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件310，使中心軸320帶動(dòng)濾板340繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)至初始位置，濾板340在整圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中，板部341和過(guò)濾部342均被刮板件330刮擦清理。后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)件310，并再次啟動(dòng)供水泵210和抽水泵410，對(duì)廢液進(jìn)行過(guò)濾。

其中，供水泵210、抽水泵410、驅(qū)動(dòng)件310和氣泵510的啟動(dòng)和關(guān)閉可采用程序控制，以減少人工操作的次數(shù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

脫硫廢液凈化處理裝置.pdf