鉚接結(jié)構(gòu)的AMT新型摩擦片組件 931     

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本發(fā)明公開了一種鉚接結(jié)構(gòu)的AMT新型摩擦片組件，主要由陶瓷摩擦片（1）、金屬基底A（2）和金屬基底B（3）組成；所述的陶瓷摩擦片（1）燒結(jié)在金屬基底A（2）上；所述的金屬基底A（2）和金屬基底B（3）上分別設(shè)有同軸的鉚接孔Ⅰ（5）和鉚接讓位孔Ⅰ（6），所述的金屬基底A（2）通過鉚釘Ⅰ（9）鉚接在金屬基底B（3）上，并且鉚釘Ⅰ（9）的鉚釘頭落在對稱側(cè)的鉚接讓位孔Ⅰ（6）。本發(fā)明能有效避免陶瓷摩擦片直接燒結(jié)在金屬基底B上引起的金屬基底變形，而且摩擦片采用小型塊狀結(jié)構(gòu)，使得在小噸位的壓力機上實現(xiàn)摩擦材料的粉末冶金壓制，工藝加工性好，產(chǎn)品合格率高，便于制造。

能長時間在高溫下穩(wěn)定運行的真空管式爐的設(shè)計方法 868     

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本發(fā)明公開了一種能長時間在高溫下穩(wěn)定運行的真空管式爐的設(shè)計方法，其特征在于選擇陶瓷材料作為加熱元件，選擇測非標熱電偶作為測溫元件，氧化鋁系材料作為耐火材料，同時選擇了剛玉爐管，法蘭，熱電偶信號輸入控制器。通過SolidWorks建立真空管式爐三維模型，采用先進的計算機虛擬仿真模擬技術(shù)，針對真空管式爐的爐管部分，用SolidWorks Simulation分析軟件對其可靠性進行分析。本發(fā)明真空管式氣氛爐能夠長時間穩(wěn)定的運行于1800℃工作溫度，用以適應(yīng)更廣的實驗需求，對玻璃、陶瓷、冶金、熱處理、鋰電正負極材料、新能源等行業(yè)的研究開發(fā)具有重要意義。

石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1)石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯的制備：將摻雜有石墨烯的石墨烘干除濕后與酚醛樹脂充分混合，再與脫膠分散的碳纖維混合，熱壓成型；S2)碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的形成：將石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯在氬氣氛保護下的高溫碳化爐中梯度升溫完成碳化過程；S3)采用化學(xué)氣相滲透工藝，通過高溫梯度沉積得碳/碳復(fù)合材料：以氣態(tài)烴類為前驅(qū)氣體，將碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的表面暴露于高溫熱分解的碳氫化合物氣氛中，逐漸完成熱解碳的沉積過程。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，強度高，可作為用于濕法冶金陰極的石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料。

雙層翻板閥下料系統(tǒng) 942     

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本發(fā)明專利涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域，具體為雙層翻板閥下料系統(tǒng)。新型雙層翻板閥裝置，包括：下料溜管(1)，雙層翻板(2)，氣缸(3)，杠桿(4)，以及溜管中部圓周均布的氣孔(5)，通過PLC控制氣缸翻轉(zhuǎn)翻板，控制切斷閥(9)、(10)、(11)氣體流入，氣體與雙層翻板組合方式密封高溫煙氣上竄，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，密封良好，安全可靠。

擠壓式木薯渣壓濾機 1130     

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一種擠壓式木薯渣壓濾機，由機架、電機、槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、控制器、裝載傳送機架、裝載電機、裝載傳送帶、裝載滾輪組組成。壓榨輪由七組滾輪組成，吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機組成裝載傳送機構(gòu)。該發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護方便、操作安全可靠，不僅可以用于木薯的加工處理，也是在化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)污泥脫水的理想設(shè)備。

鋁合金表面鎳基合金層強化方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金表面鎳基合金層的強化方法，該方法將一定比例的稀土La和Ce摻入鎳基合金粉末中，通過激光表面熔覆技術(shù)，使鋁合金表面獲得呈冶金結(jié)合的高硬度和高耐磨耐腐蝕性的鎳基合金層，硬度可達1350HV，耐磨性和耐腐蝕性能，較現(xiàn)有技術(shù)分別提高一倍。這對拓展鋁合金的應(yīng)用范圍，擴大鋁合金在尖端領(lǐng)域的應(yīng)用將有重要作用。

地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產(chǎn) 829     

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地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產(chǎn)是用地道雙體離爐吃塊料,地道旋流高爐吃粉料;都配套本發(fā)明的新環(huán)保設(shè)備:多功能旋膜電分離管;進行多種工業(yè)和多種農(nóng)業(yè)相結(jié)合的綜合生產(chǎn)。例如把小火電、小鋼鐵、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小純堿等多種工業(yè)和多種農(nóng)業(yè)結(jié)合起來進行綜合生產(chǎn)。特別是用煤和鐵礦石直接煉鋼,煉超低炭不銹鐵和用煤和磷礦石直接生產(chǎn)磷酸脲復(fù)合肥和磷酸脲飼料添加劑的綜合生產(chǎn)。

富氧燃燒器 922     

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本發(fā)明公開了一種富氧燃燒器及其使用方法，涉及冶金工藝設(shè)備制造及使用技術(shù)領(lǐng)域。該燃燒器的插入段部分中的氧氣管裝在燃氣管內(nèi)，氧氣管的前端部與燃氣管的前端部之間連接有設(shè)有用于噴射氧氣的中心噴氣孔和多個用于噴射燃氣的外側(cè)噴氣孔的噴嘴；中心噴氣孔的外端口位于外側(cè)噴氣孔的外端口的前方，在燃氣管外設(shè)有冷卻介質(zhì)環(huán)回通道。這種燃燒器的使用可以解決現(xiàn)有富氧燃燒器在燃燒低分子量燃氣時穩(wěn)定性差，火焰剛性較弱、變形和鋪展性不好，以及會造成爐內(nèi)材料的氧化和脫碳問題。

從拜耳法赤泥中回收鐵鋁鈉的方法 986     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經(jīng)高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產(chǎn)物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進一步回收氧化鋁，該方法焙燒時磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉(zhuǎn)化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價值的赤泥綜合回收方法。

棒材打包機的壓線頭裝置 1202     

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本發(fā)明公開了一種棒材打包機的壓線頭裝置，屬于冶金行業(yè)棒材打包輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有運輸輥的打包機，在所述運輸輥的一側(cè)設(shè)有支架，所述支架設(shè)有朝所述運輸輥方向延伸的固定架，所述支架的頂端設(shè)有固定板，所述固定板穿裝有延伸至所述運輸輥上方的絲桿，在所述絲桿的中段設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述固定板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述絲桿的尾端與輥座的一端相鉸接，所述輥座的另一端與所述固定架相鉸接，所述輥座設(shè)有壓輥，本發(fā)明解決現(xiàn)有壓頭裝置耗時耗能和故障率高的問題。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機的軋輥。

高純銦制備裝置 842     

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本發(fā)明公開了一種高純銦制備裝置，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括電解槽支架，電解槽支架上設(shè)有多個電解槽，在電解槽的一端設(shè)有電解循環(huán)系統(tǒng)，電解循環(huán)系統(tǒng)與電解槽連接，電解循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有PH檢測傳感器；在電解槽的另一端設(shè)有電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng)和電源單元，電源單元為IGBT直流電源或硅整流直流電源的任一種，具備恒壓/恒流雙模式輸出及遠程智能控制等功能，控制及顯示精度≥0.1V/A；電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng)和電源單元均與電解槽電連接，電解槽的上方設(shè)有氣體收集單元。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)過程工藝控制難度高，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，無法生產(chǎn)出合格穩(wěn)定的產(chǎn)品的問題。

新型板坯連鑄輥軸承座 801     

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本發(fā)明提供一種新型板坯連鑄輥軸承座，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括軸承座本體，軸承座本體包括軸承安裝孔和安裝孔壁，安裝孔壁包括頂壁、第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁，環(huán)繞第一側(cè)壁、頂壁和第二側(cè)壁的外壁上設(shè)有向軸承座本體內(nèi)部凹陷的冷卻水箱，冷卻水箱頂部設(shè)有用于密封冷卻水箱的水箱封板；冷卻水箱內(nèi)與頂壁對應(yīng)的部位設(shè)有支撐部，支撐部的下端連接冷卻水箱內(nèi)的底部，支撐部的上端緊固連接水箱封板；支撐部在軸承安裝孔軸向上的寬度小于冷卻水箱在軸承安裝孔軸向上的寬度。通過該設(shè)置，實現(xiàn)了對軸承座頂部水箱封板的支撐作用，增加了軸承座的強度。

提升天然放電錳粉抗鋅片腐蝕性能的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種提升天然放電錳粉抗鋅片腐蝕性能的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：在天然放電錳粉中添加磷酸鈣，混合均勻，磷酸鈣的添加量占混合物總質(zhì)量的2.5~4.5%。磷酸鈣的Ca含量為34.0~40.0%，F(xiàn)e含量≤0.02%，重金屬Pb含量≤0.001%，顆粒度為?325目的粉末含量≥95%。摻入天然放電錳粉中的磷酸鈣能吸附溶于電解液中的可溶性Ni、Fe、Cu、Co等有害重金屬離子，形成磷酸鹽沉淀，降低電解液對鋅筒負極的腐蝕程度，延長電池存放時間。該方法非常簡單，成本低，經(jīng)濟可行，不僅能提高天然放電錳粉的資源利用率，而且延長了電池的存放時間，滿足電池廠家的需求。

自動報警防逆轉(zhuǎn)的電動滾筒 978     

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本發(fā)明公開了一種自動報警防逆轉(zhuǎn)的電動滾筒，包括電動機、減速機、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其中：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和報警裝置；所述的電動機、減速機、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和電動滾筒依次連接固定；所述的電動機連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明具有防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點。

用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法 704     

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本發(fā)明提供一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，包括以下步驟：S1.錳礦預(yù)處理：反擊式破碎機配合氣流磨機將碳酸錳礦石原料處理為碳酸錳細碎礦石；S2.生物脫磷：積磷小月菌對碳酸錳細碎礦石進行脫磷；S3.分離處理：將脫磷產(chǎn)物進行過濾，得到脫磷錳礦石和泥水混合物，加熱罐配合嗜熱好氧菌對泥水混合物進行干燥；S4.菌劑制?。簩⒛嗨旌衔飳?dǎo)入混料機中，將枯草芽孢桿菌、瓊脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料機中充分混合，得到高磷菌劑。菌劑中枯草芽孢桿菌能夠起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌劑實現(xiàn)對脫除的磷酸鹽和投入的葡萄糖資源的重復(fù)利用。

基于周期性分解的工業(yè)產(chǎn)品價格短期預(yù)測方法 832     

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本發(fā)明屬于短期數(shù)據(jù)預(yù)測領(lǐng)域，特別是涉及一種基于周期性分解的工業(yè)產(chǎn)品價格短期預(yù)測方法，包括獲取工業(yè)產(chǎn)品的歷史價格序列，并對歷史數(shù)據(jù)進行預(yù)處理；通過時間序列季節(jié)性分解模型將工業(yè)產(chǎn)品的歷史價格序列分解為趨勢分量、周期分量和殘差分量三部分；用多隱層雙向長短期記憶模型對分解得到的趨勢分量和殘差分量進行預(yù)測；用季節(jié)樸素法對分解后的周期分量進行預(yù)測；將預(yù)測得出的產(chǎn)品價格趨勢分量預(yù)測值、殘差分量預(yù)測值和周期分量預(yù)測值求和或求積，得到產(chǎn)品價格預(yù)測值。本發(fā)明適用于具有顯著季節(jié)性和非線性屬性據(jù)的螺紋鋼、電解鋁、電解錳等主要冶金工業(yè)產(chǎn)品價格的短期預(yù)測，預(yù)測模型能夠較好地結(jié)合此類產(chǎn)品特性及其波動特征。

利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法 789     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法，該方法使用木薯淀粉作為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦；采用該方法對氧化錳礦進行還原浸出，所用的木薯淀粉的成本低，來源廣，不僅降低了浸出成本而且氧化錳礦還原浸出速度快、效率高、錳浸出率高，錳浸出率達到92%以上。而且采用本發(fā)明的利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法得到的浸出液雜質(zhì)含量較少成分較為簡單對后續(xù)電解工藝的效率影響小。

冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 843     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度以及進行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機的軋輥。

氣浮除油裝置 692     

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本發(fā)明公開了一種氣浮除油裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括蓋板和桶體，蓋板上有可上下開關(guān)的活動蓋板，蓋板上有進料口;桶體包括四周的桶壁，桶體內(nèi)部設(shè)置有半弧形的隔板將桶體內(nèi)部空間一分為二，一邊是澄清室，另一邊是氣浮室，所述澄清室側(cè)壁上部設(shè)置有出油口。物料從澄清室進入，從溢流口溢流到氣浮室，大部分固體顆粒沉降到桶體錐形底部，可通過排渣口排出，氣浮室底部設(shè)置有氣浮發(fā)生器，物料從氣浮室上部進，下部出料口出，而氣泡從底部進，上部出，逆流接觸，最大程度的降低出料油份含量。本發(fā)明所設(shè)計的氣浮除油裝置占地面積小，溶液積壓量小，除油效率高，值得推廣應(yīng)用。

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 866     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機酸將電鍍污泥進行浸出處理，然后進行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃?。簩204、磷酸三丁酯、有機萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進行萃取，再加入有機酸進行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟效益。

熱連軋管線鋼組織及力學(xué)性能預(yù)測的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種熱連軋管線鋼組織及力學(xué)性能預(yù)測的方法，涉及工程軋鋼技術(shù)領(lǐng)域；它根據(jù)物理冶金和傳熱學(xué)理論建立熱軋管線鋼組織及力學(xué)性能的初始模型，包括溫度模型，軋制過程中奧氏體組織演變模型，軋后冷卻過程中奧氏體相變組織分解模型及組織與性能關(guān)系模型；再通過實測的溫度數(shù)據(jù)對溫度模型參數(shù)進行調(diào)整，采用熱軋及熱模擬實驗，研究實驗鋼種在不同變形及冷卻條件下的再結(jié)晶及相變動力學(xué)規(guī)律，通過回歸方法擬合出所求參數(shù)；最終通過集成上述模型，用VB語言編寫計算熱連軋管線鋼組織及力學(xué)性能的軟件。本發(fā)明可以預(yù)知產(chǎn)品最終的性能，解決鋼軋制后機械性能和顯微組織檢驗時，測試量大、周期長，人為因素影響測試精度的問題。

從鎘渣中分離銦的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種銦的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎘渣中分離銦的方法，具體操作包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟；本發(fā)明利用銦和鎘水解的差異，從含銦鎘渣中將其所含剩余的銦和鎘分離，使銦的回收率大于98%，鎘的去除率達到90%，且具有生產(chǎn)成本低、工藝流程簡單和生產(chǎn)周期短的特點，更能減少鎘渣對環(huán)境的污染，降低安全隱患，適合在廣大冶金企業(yè)中推廣使用。

Ni-Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進行壓制，使得Ni和Sn的相對位置能夠固定，進而Ni和Sn在真空熔煉時，Ni和Sn能夠充分進行反應(yīng)，避免了在反應(yīng)過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續(xù)反應(yīng)。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態(tài)的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結(jié)合了粉粉末冶金法和機械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應(yīng)完全，成分單一，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

采用硫磺制備硫酸聯(lián)動制備硫酸錳的方法 915     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種采用硫磺制備硫酸聯(lián)動制備硫酸錳的方法。本發(fā)明先制備液態(tài)精硫，霧化后進行燃燒，得到硫磺焚燒爐氣，控制一部分硫磺焚燒爐氣順次進行第一次轉(zhuǎn)化、第一次吸收、第二次轉(zhuǎn)化和第二次吸收，得到硫酸產(chǎn)品；剩余部分硫磺焚燒爐氣與錳礦和壓濾濾液混合配置的漿料進行反應(yīng)，生成硫酸錳粗液，然后再進過一系列處理得到電池級硫酸錳產(chǎn)品和飼料級硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、環(huán)境污染小、SO2的轉(zhuǎn)化率更高、熱能回收利用率高、且投資、操作費用、生產(chǎn)成本較硫鐵礦制酸低。

連鑄不銹鋼液態(tài)鑄余渣的回收利用方法 869     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄不銹鋼液態(tài)鑄余渣的回收利用方法。該方法包括兩種方式，方式①：將所述液態(tài)鑄余渣直接兌入AOD爐進行雙渣冶煉，所述AOD爐已兌入熱鐵水，所述液態(tài)鑄余渣在冶煉至0～25min之間兌入，所述液態(tài)鑄余渣兌入量為20～40kg/t鋼；或者，方式②：用鐵水罐承接所述液態(tài)鑄余渣后，將熱鐵水和所述液態(tài)鑄余渣一起兌入AOD爐進行雙渣冶煉，所述液態(tài)鑄余渣兌入量為35～45kg/t鋼。本發(fā)明的回收利用方法能夠：提高鋼水收得率，節(jié)省冶煉成本；減少鋼渣處理廠鋼渣量，節(jié)省運轉(zhuǎn)成本；減少鋼渣處理廠廢鋼量，節(jié)省冶煉成本；彌補加石灰?guī)淼臏亟祿p失，提高冶煉時效。

節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法 901     

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一種節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：不銹鋼污泥、不銹鋼酸渣、不銹鋼氧化皮、不銹鋼砂輪灰及返塵的混合料與粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、密閉無軸螺旋輸送器輸送燒結(jié)料、全封閉式礦熱電爐熔煉得到鎳鐵合金和熔渣，鎳鐵合金作為生產(chǎn)不銹鋼的原料，熔渣經(jīng)水淬后做建材原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、堿液洗滌、電除霧器除霧達標后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需燃料為礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的熱煤氣，轉(zhuǎn)窯燒結(jié)料熱態(tài)進入全封閉式礦熱電爐熔煉。冶煉方法能量利用充分，煙氣達標排放，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟、環(huán)保效益顯著。

在鋁合金表面上采用復(fù)合工藝制備梯度結(jié)構(gòu)熔覆層的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種在鋁合金表面上采用復(fù)合工藝制備梯度結(jié)構(gòu)熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末準備；3）制備待熔覆試樣；4）激光熔覆前準備；5）激光熔覆；6）振動蠕變時效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現(xiàn)的氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻缺陷，能提高鋁合金表面熔覆層的冶金結(jié)合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。

高韌性高強度鋼板及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高韌性高強度鋼板及其制備方法。高韌性高強度鋼板及其制備方法，包括煉鋼工序、連鑄工序和軋鋼工序，所述抗震鋼筋按重量百分比由以下元素組成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015?0.023%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供的高韌性高強度鋼板及其制備方法，提高鋼的韌性，塑性高，具有優(yōu)異的抗震性能，且強度高。

硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質(zhì)合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結(jié)設(shè)備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明硬質(zhì)合金刀片采用真空燒結(jié)，該硬質(zhì)合金刀片不需經(jīng)過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進行捍接，焊接性能優(yōu)。