本發(fā)明公開了一種檢測印染廢水中重金屬離子的試劑,其特征在于,原料各組分按照重量份組成如下:HEPES緩沖溶液30-40份、乙二胺四乙酸二鈉6-9份、氨水6-8份、顯色劑2-4份、亞硫酸鈉2-4份、納米級陶瓷粉末3-5份、檸檬酸銨3-5份、丁二酮肟1-3份、表面活性劑2-4份、溶劑3-5份。本發(fā)明的試劑組分協(xié)同作用,用于廢水中硫酸銅、水質(zhì)等樣品中重金屬鎘的大規(guī)模篩選檢測,非常適合于基層檢測使用,顯色劑在檢測重金屬含量是否超標(biāo)時反應(yīng)更靈敏,在重金屬含量低于國標(biāo)規(guī)定的范圍時,仍能夠有顏色反應(yīng),具有更高的檢測效率,可隨時隨地對水質(zhì)的重金屬含量進(jìn)行初步檢測,檢測靈敏度高,操作簡便,檢測速度快,使用方便。
一種具有回收功能的三維電極廢水處理方法及設(shè)備,包含粒子電極制備、三維電極電解裝置及磁鐵回收裝置。制備了一種大顆粒納米級Pt?SnO2/Fe3O4粒子電極。Pt?SnO2/Fe3O4粒子電極具有比表面積大、催化性能高、導(dǎo)電性好以及磁性強(qiáng)能用磁鐵方便回收利用等特點(diǎn)。采用Pt?SnO2/Fe3O4粒子電極的三維電極電解裝置工藝簡單,氧化能力強(qiáng),導(dǎo)流筒、曝氣裝置使整體運(yùn)行效率提高,處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放。磁鐵回收裝置中磁鐵槽位置分布作用效果明顯,回收方便,粒子電極回收率≥99.0%,回收率高。
本發(fā)明公開了一種吸收印染廢水的復(fù)合材料,其特征在于,包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):銻基納米復(fù)合環(huán)保阻燃劑2-6份,氰尿酸三聚氰胺11-15份,小麥秸稈粉末25-30份,牡蠣殼粉末40-45份,納米級顆粒無機(jī)材料6-8份,海泡石15-19份,硫酸鈣2-6份,硅藻土1-6份,開孔膨脹珍珠巖3-8份。本發(fā)明的有益效果是:采用天然鈣材料作為基體,原料廉價,無污染,且減輕環(huán)境的負(fù)荷,材料的制備成本低,可有效處理印染廢水,操作簡單,經(jīng)濟(jì)高效。
本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水快速過濾裝置,包括進(jìn)液管、電解池、電解箱以及出液管,所述進(jìn)液管與出液管均與電解池內(nèi)部連通,所述電解箱位于電解池內(nèi)部,所述電解箱內(nèi)部具有電解結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)方案主要通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對電解結(jié)構(gòu)的拉升,人工可快速進(jìn)入檢修結(jié)構(gòu),加快維護(hù)檢修的工作效率,從而提升過濾效率。
本發(fā)明公開了一種鍋爐排污廢水回收處理設(shè)備,涉及鍋爐廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括鍋爐排放系統(tǒng)和定期排污擴(kuò)容器,所述鍋爐排放系統(tǒng)中設(shè)置有連續(xù)排污擴(kuò)容器,高溫高壓鍋爐排污水先排至連續(xù)排污擴(kuò)容器中,然后再由連續(xù)排污擴(kuò)容器排至定期排污擴(kuò)容器中,排污水在定期排污擴(kuò)容器內(nèi)發(fā)生閃蒸,產(chǎn)生蒸汽。常規(guī)回收的方案是將定期排污擴(kuò)容器生成的蒸汽在新設(shè)的汽-水換熱器中與水進(jìn)行換熱。本發(fā)明通通過在連續(xù)排污擴(kuò)容器排污水流至定期排污擴(kuò)容器的管道上設(shè)置換熱過濾裝置,當(dāng)鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)出現(xiàn)問題時或鍋爐發(fā)生安全事故時,換熱過濾裝置處于停止運(yùn)行的狀態(tài),避免了定期排污擴(kuò)容器閃蒸蒸汽量過大對蒸汽換熱器本體產(chǎn)生破壞。
本發(fā)明公開了一種含酚廢水的處理方法及裝置,所述的方法包括將含酚廢水分離為高濃度的母液和低濃度的洗液分別進(jìn)行處理,所述洗液采用萃取劑進(jìn)行萃取,所述母液經(jīng)脫重處理后再采用所述萃取劑進(jìn)行萃?。贿€包括所述母液通過脫水塔進(jìn)行脫重處理,所述脫水塔塔頂?shù)妮p組分采用萃取劑進(jìn)行萃取,所述脫水塔的塔底設(shè)有蒸發(fā)器對所述脫水塔塔底的物料進(jìn)行蒸發(fā);所述脫水塔塔頂?shù)妮p組分與所述洗液合并處理后采用萃取劑進(jìn)行萃?。凰稣舭l(fā)器為刮板式蒸發(fā)器。所述的裝置包括脫水塔、萃取塔、汽提塔、分離塔、產(chǎn)品塔、再生塔。本發(fā)明的方法中不需要另購原料氯化鈉,不會額外產(chǎn)生酚鈉鹽,無需考慮酚鈉鹽的銷售出路,且廢渣直接焚燒處理;酚類產(chǎn)品回收純度高。
本發(fā)明涉及環(huán)境污水處理領(lǐng)域,特別涉及一種利用輝光放電高效快速氧化固定廢水中砷的方法及其裝置。本發(fā)明將等離子體技術(shù)應(yīng)用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)離子的冶金、采礦等廢水的處理體系,利用輝光放電體系將As(III)轉(zhuǎn)化為毒性更小的As(V),將溶液中的Fe(II)氧化為Fe(III),同時在輝光放電等離子體體系中在合適的pH以及較優(yōu)的鐵砷摩爾比的范圍內(nèi)可以快速生成砷酸鐵的難容性非晶化合物沉淀,實(shí)現(xiàn)高效的砷的去除。
本實(shí)用新型涉及一種聚焦型太陽光光催化處理廢水反應(yīng)器,應(yīng)用于太陽能利用和污水處理領(lǐng)域,反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)由反應(yīng)系統(tǒng)、聚光系統(tǒng)和固定系統(tǒng)三個功能部分組合而成,由反應(yīng)管、儲液槽和循環(huán)泵流體連通式組成反應(yīng)系統(tǒng),反應(yīng)管固定在固定支架斜面上,循環(huán)泵置于儲液槽中;拋物面狀聚光板固定在固定支架斜面下方,固定系統(tǒng)由長方形框架式固定支架斜面和底座組成,斜面下端安裝在底座上并經(jīng)過滑套與底座夾角可調(diào),底座四角裝有萬向輪。本實(shí)用新型具有原理可靠,結(jié)構(gòu)簡單,反應(yīng)效果好,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),是一種高效實(shí)用的廢水處理反應(yīng)器。
本發(fā)明提供了一種確定固定化耐鹽菌處理高鹽廢水最優(yōu)條件的方法,包括:首先從海邊取回海泥,進(jìn)行曝氣培養(yǎng)與馴化,然后從其中篩選分離出高效的耐鹽菌株,通過革蘭氏染色實(shí)驗探究細(xì)菌的理化性質(zhì),進(jìn)一步通過16S?rDNA測序確定細(xì)菌的品種,然后將篩選分離出的高效優(yōu)勢菌株進(jìn)行擴(kuò)大化培養(yǎng),制成菌粉,利用菌粉進(jìn)行菌株固定化實(shí)驗。菌株固定化實(shí)驗包括單因素實(shí)驗、Plackett?Burman實(shí)驗及響應(yīng)面實(shí)驗,通過Plackett?Burman實(shí)驗篩選出主要的影響因素。然后在Plackett?Burman實(shí)驗篩選出的主要影響因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)面實(shí)驗。本發(fā)明提供的一種確定固定化耐鹽菌處理高鹽廢水最優(yōu)條件的方法,使固定化載體不易被微生物分解,強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好,同時固定化顆??苫厥绽茫瑴p少污染,經(jīng)濟(jì)便捷。
本發(fā)明涉及一種基于熱泵技術(shù)的咖啡因氯提廢水處理工藝,該工藝將汽提處理技術(shù)、閃蒸技術(shù)和熱泵技術(shù)有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了咖啡因氯提廢水高效處理及節(jié)能降耗。經(jīng)過本發(fā)明處理后,汽提塔塔頂產(chǎn)物經(jīng)過冷凝、分相處理,可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.5%以上氯仿溶液,閃蒸罐罐底排出的脫氯水中氯仿含量低于100ppm;本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)遇到的高濃度氯提處理方法蒸汽耗量高、設(shè)備易結(jié)垢堵塞、操作成本高的問題。
本發(fā)明公開了一種化妝品廢水深度處理回收利用的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)廢水預(yù)調(diào)節(jié);(2)氧化反應(yīng);(3)好養(yǎng)處理;(4)絮凝沉淀;(5)制循環(huán)再用水。氧化試劑能將難以生物降解的有機(jī)物分解,通過加入PAM絮凝沉降,深度處理后的出水懸浮物(SS)小于60mg/L,色度小于40倍,COD小于100mg/L,納米級Ti0和用80-90目的粉末煤質(zhì)活性炭組成的載體填料的比表面積大,具有較高的容積負(fù)荷,氧利用率高,凈化性能優(yōu)異,能夠保證出水水質(zhì),可緩解淡水資源的緊缺局面,是一種節(jié)水綠色環(huán)保技術(shù)。
本發(fā)明公開了一種用于造紙廢水處理的凈水劑,由焦亞硫酸鈉、硫酸亞鐵、固化劑、pH值調(diào)整劑和催化劑混合組成。本發(fā)明能提高循環(huán)用水率,減少用水量和廢水排放量,且原料易得,極大地降低了成本,不產(chǎn)生二次污染有效地保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種催化過硫酸鹽降解有機(jī)廢水的氧化銅納米催化膜及其制備方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以陽極氧化鋁膜(AAO)為模板,利用溶膠?凝膠法將氧化銅負(fù)載在AAO膜的納米孔道內(nèi)壁上,形成有序排列的氧化銅圓形納米管,從而得到氧化銅納米管陣列催化膜。本發(fā)明以過硫酸鹽為氧化劑,當(dāng)通過氧化銅膜時可活化成強(qiáng)氧化性物質(zhì),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水體中有機(jī)污染物的降解去除。相比較于液相催化反應(yīng),納米催化膜催化體系因納米限域作用強(qiáng)化了污染物和過硫酸鹽向氧化銅催化劑表面的傳質(zhì)擴(kuò)散,提升了氧化性物質(zhì)的產(chǎn)生,展現(xiàn)出更高催化效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型含油廢水除油設(shè)備,包括殼體,殼體側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)水口、出水口以及排油口,進(jìn)水口與排油口均設(shè)置在殼體中部以上,出水口設(shè)置在殼體中部以下,殼體外頂面固定連接有電機(jī),電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿殼體上頂壁并延伸至殼體內(nèi),轉(zhuǎn)軸延伸至殼體內(nèi)的一端固定連接有多個旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)底面固定連接有套筒,套筒軸向套設(shè)在轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)葉輪外,套筒位于旋轉(zhuǎn)葉輪上方設(shè)有多個第一槽口。本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉輪與進(jìn)氣管相互配合能夠產(chǎn)生大量微氣泡,水中油類物質(zhì)會粘附在微氣泡表面,并在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣,除去浮渣達(dá)到廢水除油的目的,從而能夠快速有效的達(dá)到油水分離的效果。
本實(shí)用新型公開了一種回收可溶鹽廢水的裝置,包括引風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)濃縮器、廢液槽、廢液泵、中間槽、中間泵、濃縮循環(huán)泵、懸浮分離器、稠厚器和離心機(jī),第一噴淋裝置設(shè)置在濃縮段上部,第二噴淋裝置設(shè)置在蒸發(fā)段上部,引風(fēng)機(jī)與濃縮段連通,廢液槽通過廢液泵與第二噴淋裝置連通,中間槽進(jìn)口與蒸發(fā)段底部連通,中間槽出口通過中間泵與第一噴淋裝置連通,濃縮循環(huán)泵將濃縮段出水口與懸浮分離器連通,懸浮分離器上部出口與廢液槽連通,懸浮分離器底部出口與稠厚器頂部連通,稠厚器底部與離心機(jī)連通。其充分利用了現(xiàn)有加熱裝置導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的高溫廢氣;不但提高了高鹽廢水的濃度,而且充分利用了高溫廢氣的熱量,成本低。
本發(fā)明涉及一種用氨氮廢水生產(chǎn)酸和氨水的方法及裝置,在電解槽中,依次用雙極膜、陽離子交換膜、陰離子交換膜和雙極膜隔成三隔室,將氨氮廢水通入陰離子交換膜和陽離子交換膜之間的隔室中;對電解槽通電,雙極膜的界面層發(fā)生水的解離,生成H+和OH-,NH4+穿越陽離子交換膜和OH-結(jié)合形成氨水,酸根離子穿越陰離子交換膜和H+形成酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用雙極膜電滲析過程,具有集成度高、節(jié)能、不消耗任何酸堿鹽、不產(chǎn)生廢液、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著等技術(shù)效果。
本發(fā)明提供了一種聚類輪烷膜,包括β?環(huán)糊精和芳綸納米纖維成膜材料,所述芳綸納米纖維成膜材料包括聚對苯二甲酰對苯二胺,β?環(huán)糊精被串在聚對苯二甲酰對苯二胺高分子鏈上形成聚類輪烷結(jié)構(gòu),其中所述聚對苯二甲酰對苯二胺是由對苯二胺與對苯二甲酰氯通過低溫縮聚反應(yīng)合成,其中部分對苯二胺事先由β?環(huán)糊精包合改性,β?環(huán)糊精包合改性的對苯二胺占總對苯二胺的物質(zhì)的量百分比例為50%。本發(fā)明提供的聚類輪烷膜具有制備方法簡單,處理生物柴油廢水設(shè)備要求低,易于大規(guī)模的進(jìn)行操作,且處理能力良好,分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例的實(shí)驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的聚類輪烷膜相比于普通未改性膜具有更加優(yōu)異的分離生物柴油廢水的效果。
本發(fā)明公開了一種焦油廠廢水除臭劑,按質(zhì)量份計,包含以下物質(zhì):漢生膠0.2~0.5份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯2~5份,氯化鋅10~15份,酒石酸30~50份,磷酸二氫鈉0.5~1.5份,去離子水60~80份。本品無化學(xué)品的不良?xì)馕都案弊饔?,能夠快速去除焦油廢水產(chǎn)生的惡臭,使用安全,去臭效果良好。
本實(shí)用新型涉及一種用于處理酚醛廢水的加藥電絮凝處理裝置。主要包括橡膠槽(1)、布水管(2)、刮泥擋板(3)、進(jìn)水管(4)、出泥孔(5)、集水槽(6)、排泥管(7)、轉(zhuǎn)子流量計(8)、可溶鋼板(9)、反應(yīng)器箱體(10)。反應(yīng)器進(jìn)水配水管采用亞克力管45°交錯開孔,使進(jìn)水水流分布均勻。在處理單元內(nèi)部設(shè)置排泥管以及布水管,同時在兩側(cè)每隔50mm距離將可溶鋼板固定于橡膠槽中,兩側(cè)的鋼板連接高壓直流電正負(fù)兩極。加藥電絮凝處理單元中的可溶鋼板的厚度為15mm,正負(fù)極分別安裝10塊鋼板。氧化劑采用H2O2,并通過計量泵加入進(jìn)水管中,在電絮凝處理單元內(nèi)亞鐵離子與雙氧水形成芬頓試劑,電極表面以及芬頓試劑反應(yīng)產(chǎn)生新生態(tài)的[O]、·OH和Fe3+,降低[O]、·OH能夠破壞大分子鍵,提高酚醛廢水的COD降解率,F(xiàn)e3+在陰極還原成Fe2+,降低了鐵泥的產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及漂洗廢水處理系統(tǒng)。漂洗廢水深度處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)單元、氧化反應(yīng)單元、強(qiáng)制壓濾單元、高效過濾單元、精密過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、三效蒸發(fā)裝置、清水池;調(diào)節(jié)池與絮凝反應(yīng)單元相連,絮凝反應(yīng)單元出水口與氧化反應(yīng)單元進(jìn)水口相連,氧化反應(yīng)單元與強(qiáng)制壓濾單元相連,強(qiáng)制壓濾單元與中間池進(jìn)水口相連,中間池設(shè)有過濾泵,過濾泵出口與高效過濾單元相連;高效過濾單元與第一中間水箱進(jìn)口相連,第一中間水箱與精密過濾器進(jìn)口相連,精密過濾器出口與超濾裝置進(jìn)口相連,超濾裝置出口與第二中間水箱進(jìn)口相連,第二中間水箱與反滲透裝置進(jìn)口相連,反滲透裝置清水出口與清水池進(jìn)口相連。
海洋高效好氧反硝化鹽單胞菌及其應(yīng)用與處理養(yǎng)殖廢水的方法,該菌株的保藏名稱:Halomonashydrothermalis Z8,保藏單位:中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏日期:2019年3月25日,保藏號:CCTCC NO:M 2019197。該菌株在好氧的條件下具有高效的反硝化能力,通過對好氧反硝化性能測定,菌株培養(yǎng)72h硝酸鹽去除率為99.05%,總氮去除率為84.17%。將菌株擴(kuò)大培養(yǎng)并接種到生物反應(yīng)器中模擬生物濾池反硝化效果,結(jié)果顯示掛膜迅速高效、脫氮效率高并且亞硝酸鹽積累不明顯脫氮性能良好。本發(fā)明為海水循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)建新型脫氮機(jī)制提供新的理論依據(jù),從而進(jìn)一步完善循環(huán)水系統(tǒng)的生物過濾作用。
一種用于化工企業(yè)的廢水處理劑,由以下重量份數(shù)的原料制成:十二烷基苯磺酸鈉8-14份,羧甲基纖維素3-8份,氫氧化鈉4-6份,硅酸鉀2-6份,陰離子表面活性5-9份,磷酸酯鹽2-8份,季銨鹽2-8份,乳液5-9份,高嶺土4-8份,沒食子酸4-8份,開孔膨脹珍珠巖5-9份,潤濕劑2-6份,牡蠣殼粉末7-11份,丙烯酸高分子吸水樹脂8-11份,馬來酸酐接枝聚丙烯6-10份,增韌劑EOC2-6份,聚對苯二甲酸乙二醇酯3-9份。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的用于化工企業(yè)的廢水處理劑,能夠很好的吸收有毒物質(zhì),降低了處理成本,清洗廢液易處理,同時對水質(zhì)沒有二次影響。
一種用于城市廢水凈化材料,其由以下重量份數(shù)的原料制成:甘蔗渣6-13份,馬來酸酐接枝聚丙烯3-11份,牡蠣殼粉末5-9份,離子交換樹脂6-13份,沒食子酸2-7份,空心玻璃微珠3-8份,堿石灰6-9份,滑石粉1-4份,葡萄糖酸鋅4-7份,硅酸鈉1.2-4份,氫氧化鈉3-6份,糯米粉木質(zhì)纖維2.5-8份,鶴虱1-4份,白水泥6-10份,螢石2.5-8份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的用于城市廢水凈化材料,能夠使污水中的絕大部分有機(jī)物氧化,絮凝水中的氮、磷的化合物,減少富營養(yǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型提供一種新型水產(chǎn)加工含磷廢水預(yù)除磷設(shè)備,其包括第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū),第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)之間相互獨(dú)立設(shè)置,第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)分別設(shè)置攪拌裝置,第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)用于投加除磷劑,第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)用于投加混凝劑,沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置中心筒,沉淀區(qū)的上部設(shè)置溢流堰,中心筒穿設(shè)于溢流堰中,沉淀區(qū)下部連接設(shè)置污泥區(qū),廢水依次經(jīng)第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)處理后,由中心筒注入至沉淀區(qū)內(nèi),通過分區(qū)添加除磷劑和混凝劑以使得廢水形成絮狀生成物,并中心筒注入沉淀區(qū),基于物理分層使得絮狀污泥與清水分離,保證污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種用于廢水處理的生物復(fù)合絮凝劑及其使用方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的缺點(diǎn),本發(fā)明所述的生物復(fù)合絮凝劑包括以下重量份的原料:米曲霉和嗜糞紅球菌的共發(fā)酵物30?40份、聚合硅酸硫酸鐵鋁50?95份、單寧3?6份,其中米曲霉和嗜糞紅球菌的共發(fā)酵物為二段發(fā)酵產(chǎn)品,其與聚合硅酸硫酸鐵鋁、單寧組合后在絮凝方面具有顯著的協(xié)同效果,其絮凝活性高、安全無毒、無二次污染,適合推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)院廢水深度處理裝置,包括沉淀池和污水處理罐,其特征在于,所述沉淀池通過連接水管與提升泵連通,且提升泵通過連接水管與一級過濾器連通,所述一級過濾器通過連接水管與二級過濾器連通,所述二級過濾器通過連接水管與增壓泵連接,且增壓泵通過連接水管與污水處理罐連通,所述污水處理罐底部出水口通過排放管與取樣裝置連通,所述污水處理罐頂部固定有二氧化氯發(fā)生器,所述二氧化氯發(fā)生器底部通過供氣管貫穿在污水處理罐的內(nèi)部。本實(shí)用新型中,通過設(shè)有供氣圓盤,可以使得氯氣與污水接觸面更加廣泛,消毒更加全面,同時可以提高消毒的速度,從而提高了該醫(yī)院廢水深度處理裝置的工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種廢水檢測用取樣裝置,包括取樣盒、取樣管和限位機(jī)構(gòu),在該取樣管的前端安裝有取樣盒,后端安裝有限位機(jī)構(gòu),所述的取樣管包括套管和滑動管,所述的滑動管滑動的安裝在套管內(nèi),并與所述的套管同軸設(shè)置;該滑動管的后端安裝有滑動管彈性凸起。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過推拉滑動管即可實(shí)現(xiàn)對取樣瓶的擠壓,釋放推板后,推板在彈簧的作用下復(fù)位,取樣瓶依靠自身的負(fù)壓完成對廢水污水的取樣,提高了取樣效率。
本發(fā)明屬于廢水熱能回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種印染廢水熱能回收與防污處理裝置,離心泵固定連通真空罐,真空罐的頂部設(shè)置有空氣閥門,真空罐的上端表面處制有儀表盤,自動過濾器固定在底座的右端,清水出口的上方制有出水閥門;自動過濾器的頂部制有控制閥門,熱交換主機(jī)的最底端管道與污水出口的對接段處制有溫度表盤;控制柜體上表面制有按鈕和顯示屏,控制柜體中安裝有控制系統(tǒng),開關(guān)盒固定在熱交換主機(jī)的下部兩管道之間;調(diào)節(jié)池的右上端和左下端處分別開設(shè)有填料口和出料口,沉降池中鋪設(shè)有粗粒層、中粒層和細(xì)沙層;其裝置結(jié)構(gòu)合理,原理可靠,工藝過程簡單,操作簡便,制造成本低,回收效果好,回收效率高,環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種高效處理偶氮染料廢水的復(fù)合材料,其特征在于,包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):丙烯酸高分子吸水樹脂20-30份,磷酸納粉末5-8份,碳酸鈣粉末9-15份,保濕劑3-4份,硅藻土1-3份,石英砂9-16份,木質(zhì)纖維8-13份,空心玻璃微珠5-8份,石墨粉5-8份,高嶺土10-15份,增稠劑0.3-0.5份,亞磷酸酯類抗氧劑4-11份。本發(fā)明的有益效果是:吸附性強(qiáng),能將偶氮染料廢水中的偶氮染料分子吸附在微小的網(wǎng)絡(luò)中,達(dá)到高效率吸收廢水中偶氮染料分子的效果,處理效果良好。而且,吸附后的染料廢棄物可作為塑料和建筑材料用顏料。
本發(fā)明公開了一種處理含苯酚廢水的離子交換樹脂,它由大孔型氯甲基化聚苯乙烯離子交換樹脂、氫氧化鉀、去離子水組成。其制備方法是:在離子交換柱中裝入大孔型氯甲基化聚苯乙烯離子交換樹脂,并與分液漏斗裝配好;先通入氫氧化鉀溶液,控制4h以上,使樹脂令部轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型,然后用去離子水洗至pH=9,再通入工廠含苯酚廢水(濃度為2.81×10-3mol/l),流速控制在50ml/h。
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