廢水高效混凝處理裝置 951     

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本實用新型提供了一種廢水高效混凝處理裝置，包括混凝箱；所述混凝箱的橫截面呈長方形，由灰鑄鐵制成，其左側(cè)壁上水平的焊接活動有加藥箱；所述加藥箱的左側(cè)連接進水管，其上方接入輸藥管；所述攪動桿的上部與混凝箱的連接處安裝連接軸承，其上端接入到減速器中；所述匯集板的右側(cè)設(shè)置隔板；所述隔板豎直的焊接固定在混凝箱的中部內(nèi)壁上，其上部鑲嵌安裝有攔污板；所述攔污板的右側(cè)設(shè)有透明防護板；所述透明防護板的下方設(shè)有濾網(wǎng)板；所述活性炭吸附層的下方設(shè)有導(dǎo)水板；所述導(dǎo)水板固定在隔板的右側(cè)，放置在混凝箱的底部內(nèi)壁上，右側(cè)安裝排水口；本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單，使用和操作方便，對廢水凝絮處理的效果好，實用性強。

利用煤渣余熱制冷及脫硫廢水處理系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明涉及煤渣余熱回收利用，特別是一種利用煤渣余熱制冷及脫硫廢水處理系統(tǒng)。包括冷渣機、制冷子系統(tǒng)、結(jié)冰子系統(tǒng)、濕法脫硫子系統(tǒng)和干法脫硫子系統(tǒng)，制冷子系統(tǒng)和結(jié)冰子系統(tǒng)均與冷渣機連接，且使用冷渣機作為熱源，結(jié)冰子系統(tǒng)包括結(jié)冰器和除冰器，結(jié)冰子系統(tǒng)通過結(jié)冰器與制冷子系統(tǒng)連接，結(jié)冰子系統(tǒng)通過除冰器與濕法脫硫子系統(tǒng)、干法脫硫子系統(tǒng)連接。實現(xiàn)了對煤渣熱量的梯級利用，煤渣熱量的低溫用于對脫硫廢水進行冷凍濃縮，煤渣熱量的高溫用于烘干，實現(xiàn)了對煤渣熱量的充分利用，降低成本，降低排放水平。

用于有機廢水處理的催化劑及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于有機廢水處理的催化劑及其制備方法。用于有機廢水處理的催化劑結(jié)構(gòu)式如下：Mn_xFe_yM_zO_i，其中，M為鈷、鎳、銅、釩、鈦、鋅、鈰、鑭或鋯中的一種或幾種，x為0.2?0.8，y為0.05?0.6，z為0.01?0.25，i為1?2；催化劑的粒徑為5?100nm。本發(fā)明具有步驟簡單，所制備的催化劑元素構(gòu)成均一、性能高、容易放大的優(yōu)點。

去除染料廢水中亞甲基藍的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種去除染料廢水中亞甲基藍的方法，具體的說是通過α?MoO3粒子室溫下高效吸附去除染料廢水中的亞甲基藍。本發(fā)明所述的α?MoO3粒子是以(NH4)6Mo7O24·4H2O為前驅(qū)體，高溫焙燒得到的，可吸附去濃度為1?800mg/L的亞甲基藍溶液，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，可循環(huán)利用。

適用于造紙廢水的絮凝劑 725     

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本發(fā)明公開了一種適用于造紙廢水的絮凝劑，由以下的配方組成和質(zhì)量組份配合而成：氫氧化鋁10～35份，鹽酸15～20份，稀硫酸4～6份，偏鋁酸鈉5～8份，聚丙烯酰胺3～6份，淀粉2～3份，加水至100份。其特點是具有很好的絮凝凈化效果，可以使造紙廢水中的懸浮顆粒迅速凝結(jié)沉降，達到有效的凈水效果，是一種環(huán)保的絮凝劑。

脫硝催化劑生產(chǎn)的廢氣、廢水資源化利用設(shè)備 914     

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本實用新型涉及一種脫硝催化劑生產(chǎn)的廢氣、廢水資源化利用設(shè)備，屬于污染物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括洗滌塔和固液分離系統(tǒng)，所述洗滌塔上設(shè)有第一補水管,洗滌塔的進氣口與混煉設(shè)備的出氣口相連，洗滌塔的出水口與固液分離系統(tǒng)相連；固液分離系統(tǒng)的第一出口與混煉設(shè)備的加水口相連；固液分離系統(tǒng)的第二出口與混煉設(shè)備的加料口相連或與收集設(shè)備相連。本實用新型的設(shè)備可在保證廢氣排放達標(biāo)的基礎(chǔ)上，節(jié)省廢水處理成本和原材料氨水的使用成本。

用于礦井廢水脫鹽處理的系統(tǒng) 1036     

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本實用新型公開了一種用于礦井廢水脫鹽處理的系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、保安過濾器、反滲透裝置、RO濃水池，軟化器、頻繁倒極電滲析裝置、EDR濃水池和MVR蒸發(fā)器；所述預(yù)處理系統(tǒng)通過保安過濾器連接反滲透裝置進水口，反滲透裝置濃水出水口與RO濃水池進水端連接，RO濃水池出水端通過軟化器連接頻繁倒極電滲析裝置淡水室和濃水室進水口，頻繁倒極電滲析裝置濃水室出水口與MVR蒸發(fā)器連接。其具有基建費用減少，處置費用低、易于實現(xiàn)PLC控制，智能化程度高，污泥產(chǎn)量低，污泥處理費用降低，可實現(xiàn)廢水的高效脫鹽。

人工濕地-等離子體耦合系統(tǒng)及高效廢水處理方法 653     

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本發(fā)明涉及一種人工濕地?等離子體耦合系統(tǒng)及高效廢水處理方法，適用于氮磷和有機污染廢水的深度處理技術(shù)，屬于水污染控制領(lǐng)域。本發(fā)明適用于污水處理廠深度處理區(qū)，將污水流經(jīng)等離子體放電池內(nèi)，等離子體將大分子有機物礦化為小分子物質(zhì)。處理后的污水經(jīng)等離子體放電池出水口流入濕地表層布水管使其均勻分布到濕地系統(tǒng)中，小分子有機物不僅易被生物降解，還為反硝化過程提供了碳源從而提高氮磷的去除效果。本發(fā)明將放電等離子技術(shù)與人工濕地技術(shù)相結(jié)合，通過等離子體將污水中難降解的大分子有機物礦化為小分子物質(zhì)，提高有機微污染物的可生化性，促進人工濕地中氮的去除，有效提升污水凈化效率，同時可延緩濕地系統(tǒng)堵塞的發(fā)生。

海藻化工褐藻膠液雙鈣鈣化提取及廢水循環(huán)回用工藝 795     

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一種海藻化工褐藻膠液雙鈣鈣化提取及鈣化廢水循環(huán)回用工藝，發(fā)明屬于環(huán)保、化工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝在傳統(tǒng)的海藻化工鈣化工藝基礎(chǔ)上進行了改進，采用CaCl2和Ca(OH)2作為混合鈣化劑，Ca(OH)2主要為保證鈣化完全并維持水體中的Ca2+濃度，這既保證了鈣化效果，又降低了鈣化成本；鈣化后產(chǎn)生的鈣化廢水中余鈣主要為Ca(OH)2，可以在通入CO2的情況下低成本的使大部分游離Ca2+轉(zhuǎn)變?yōu)镃aCO3沉淀而除去，同時降低了水體的離子濃度，使其可以作為沖稀水回用。

提高膠乳廢水提取物吸附容量的方法 867     

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一種提高膠乳廢水提取物吸附容量的方法，其特征在于，包括以下步驟：將水性膠乳生產(chǎn)廢水去除懸浮物后混合均勻，加入高價金屬離子，攪拌反應(yīng)5?30min，形成不溶性固體膠乳粒子提取物；分離出提取物；脫水，破碎；將提取物低溫干燥，形成多孔狀提取物；將干燥后的膠乳粒子提取物在N₂保護下以10℃/min的升溫速率升溫至600?800℃，炭化處理1?4h，降至室溫取出提取物破碎成100?200目左右的顆粒狀；用0.5?1mol/L的酸溶液溶出高價金屬離子后水洗去除，至洗液為中性后過濾并烘干，得到最終產(chǎn)物，提高吸附容量。

氧化鈣活化煤渣的廢水處理劑 879     

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本發(fā)明的目的是提供一種氧化鈣活化煤渣的廢水處理劑，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：取煤燃燒后的煤渣，在110℃下烘干活化1-3h后取出在干燥器內(nèi)冷卻，經(jīng)過粉碎后，過120目篩，從中拿出一定量的粉煤灰置于一定物質(zhì)量濃度的氧化鈣溶液中，使堿灰質(zhì)量比為1:11，在溫度為60-80℃的恒溫水浴鍋中攪拌1-5h，取出靜置，傾去上層清液，濾干后，多次洗滌至中性，110℃烘干活化即得該廢水處理劑。

降解染料廢水催化劑的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種降解染料廢水催化劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：（1）硝酸鑭和硝酸鎳混合，溶解于乙醇溶液中，向混合液中添加3-5%的二氧化鈦，攪拌；（2）將氫氧化鈉溶于雙氧水，將硫酸銅加入上述強堿混合溶液中，離心得沉淀；（3）將步驟（2）制得的銅催化劑放到步驟（1）的懸浮液中，密封老化處理，加熱；（4）用混酸純化步驟（3）中的催化劑材料，超聲后抽濾，將純化后的材料放入硝酸鐵溶液中浸漬，干燥，焙燒。本發(fā)明采用溶液熱處理工藝實現(xiàn)了La4Ni3O10?粉末快速、低能耗的合成，改性處理顯著提高了納米氧化銅的催化性能，表面負載α-氧化鐵，使其具有良好吸波性能，可極大提高處理有機廢水的能力，重復(fù)使用性能好。

高效處理含鉛廢水的復(fù)合材料 1025     

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一種高效處理含鉛廢水的復(fù)合材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：農(nóng)作物秸稈粉末18?24份，貝殼的外殼粉末15?26份，酒石酸12?20份，聚氯乙烯樹脂15?22份，納米有機蒙脫土8?14份，氫氧化鉀4?6份，碳酸鈣4?5份，丙烯酸羥丙酯12?17份，空心玻璃微珠12?17份，銻基納米復(fù)合環(huán)保阻燃劑4?7份，高嶺土3?6份，乙醇1?3份，木質(zhì)纖維（60?80目）7?23份，硫酸鐵6?10份，沒食子酸3?7份，引發(fā)劑2?4份，PA8?14份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高效處理含鉛廢水的復(fù)合材料，反應(yīng)速度很快，除鉛徹底，具有除鉛效率高、成本適中，吸附速度快、吸附量大、選擇性好、無毒、無害，不會對人體有害。

提高膠乳廢水膠乳粒子提取物對染料吸附能力的方法 1144     

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一種提高膠乳廢水膠乳粒子提取物對染料吸附能力的方法，其特征在于，包括以下步驟：超濾膜濃縮；向濃縮液中投加高價金屬離子，形成不溶性膠乳粒子提取物；脫水并將提取物粉碎；加NaHCO₃混合并超聲處理20?40?min；80?90℃真空干燥；在N₂保護下熱處理，利用多種膠乳粒子在不同溫度下互為支撐及氣體膨脹作用形成多孔物質(zhì)；稀酸液溶出高價金屬離子及分解產(chǎn)生的碳酸鹽后水洗，過濾并干燥，得到多孔吸附劑，提高對陽離子染料的吸附能力?？捎糜陉栯x子染色殘液及廢水的脫色處理。

石油煉化廢水凈水劑 1020     

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本發(fā)明公開了一種石油煉化廢水凈水劑，按質(zhì)量份計，包括以下物質(zhì)：丙醇3～10份，異丙醇10～20份，戊基萘磺酸鈉15～25份，十二烷基苯磺酸鈉5～15份，去離子水50～70份，甲基苯并三氮唑溶液2～5份，三乙烯四胺1～3份。本發(fā)明的凈水劑原料易得，配比科學(xué)，產(chǎn)品性能優(yōu)異，主要用于石油煉化產(chǎn)生含油廢水的處理，溶垢徹底、滲透能力強，有效地保護了水資源環(huán)境。

高鈣脫硫廢水的預(yù)處理裝置 854     

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本實用新型公開了一種高鈣脫硫廢水的預(yù)處理裝置，包括軟化沉淀池、脫穩(wěn)沉淀池、第一污泥處理裝置和第二污泥處理裝置，軟化沉淀池內(nèi)設(shè)有軟化反應(yīng)池、第一絮凝池、第一助凝池、第一斜管沉淀池和第一緩沖水箱，第一斜管沉淀池通過污泥回流泵連接旋流分離器和磁分離裝置，磁分離裝置通過污泥輸送泵三連接第一污泥處理裝置，軟化沉淀池通過水泵連接脫穩(wěn)沉淀池，脫穩(wěn)沉淀池內(nèi)設(shè)有晶種投加池、第二絮凝池、第二助凝池、第二斜管沉淀池和第二緩沖水池，第二斜管沉淀池通過晶種回流泵連接晶種投加池，且通過污泥輸送泵二連接第二污泥處理裝置。本實用新型可使高鈣脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后達到進入后續(xù)超濾處理裝置的水質(zhì)要求，提高處理效率且降低成本。

基于濕式催化氧化和吸附結(jié)合的含酚廢水處理設(shè)備 1012     

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本實用新型公開了一種基于濕式催化氧化和吸附結(jié)合的含酚廢水處理設(shè)備，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，它包含殼體、進水口、出水口、填料層、噴頭、進水泵、進氣口、進氣泵、布氣裝置、流量控制閥、支座和吸附層；底部設(shè)置布氣裝置與填料層相結(jié)合使得傳質(zhì)效率更高，吸附層的設(shè)置可以確保對氧化不徹底的殘留酚類化合物進行完全吸附，一套裝置同時具有濕式催化氧化和吸附兩種處理方式，極大地提高了含酚廢水的處理效果，解決了傳統(tǒng)設(shè)備處理方式單一的難題，裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、使用方便，值得大范圍的推廣。

用于廢水處理的凈化劑 767     

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一種用于廢水處理的凈化劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：核殼高分子聚合乳液8-10份，硅藻土9-15份，氧化鐵4-9份，聚丙烯酯纖維4-8份，植物脂肪酸3-7份，硫酸二甲酯4-6份，高嶺土1-5份，云母粉3-9份，聚乙烯酯7-11份，網(wǎng)絡(luò)互穿乳液3-11份，六偏磷酸鈉5-7份。硅Na2O1-3份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于廢水處理的凈化劑，具有很好的吸附作用，能夠吸附懸浮在污水中的污染物，同時不會對水質(zhì)造成二次傷害，且成本低。

火電廠廢水脫氮裝置及其使用方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水脫氮裝置，包括微波反應(yīng)器，所述微波反應(yīng)器的內(nèi)部預(yù)裝有活性炭紗包、二氧化錳紗包和鐵屑紗包，所述微波反應(yīng)器的兩側(cè)分別連通有進水管和出水管，所述蓄水箱的頂部設(shè)有集氣裝置，所述攪拌桿的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿，所述脫氮箱的底部連通有第一排水管，所述第一排水管上安裝有第一閥門，所述第一排水管的底端設(shè)有過濾裝置，所述脫氮箱的頂部一側(cè)連通有錐形漏斗。通過進水管將污水通入微波反應(yīng)器中，微波反應(yīng)器中預(yù)裝的活性炭紗包、二氧化錳紗包和鐵屑紗包，在微波輻射作用下會在表面形成高溫點位，廢水同敏化劑表面接觸的過程中，其所含有的氨氮會揮發(fā)逸出，達到第一次脫氮的效果。

廢水處理罐 879     

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本實用新型提出一種廢水處理罐，外罐體內(nèi)設(shè)內(nèi)罐體，內(nèi)罐體外壁上設(shè)從動齒，外罐體上設(shè)驅(qū)動電機和驅(qū)動齒輪，與從動齒嚙合；外罐體內(nèi)壁設(shè)環(huán)槽和滾珠；內(nèi)罐體內(nèi)部為處理腔，其內(nèi)壁設(shè)電磁攪拌槳；內(nèi)罐體外壁設(shè)第一正電極圈和第一負電極圈，分別與電磁攪拌槳電連接；外罐體內(nèi)壁設(shè)第二正電極圈和第二負電極圈，用于與外部供電控制設(shè)備連接；第二正電極圈與第一正電極圈相接，第二負電極圈與第一負電極圈相接；處理腔下端排污管由外罐體下端伸出；外罐體外側(cè)設(shè)升降裝置，經(jīng)臂架接集油框，集油框位于內(nèi)罐體的軸心上并罩設(shè)疏水親油過濾膜，集油框內(nèi)設(shè)吸油管，其一端引至疏水親油過濾膜外側(cè)并接排油泵。本實用新型可將廢水中的鐵屑和油脂進行分離。

電鍍廢水處理裝置自動控制系統(tǒng) 738     

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本實用新型涉及一種電鍍廢水處理裝置自動控制系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括PLC處理器，與PLC處理器相接的人機界面、信號檢測系統(tǒng)以及受PLC處理器控制的泵；所述的信號檢測系統(tǒng)包括位于調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位開關(guān)、位于反應(yīng)池內(nèi)的pH電極、ORP電極以及位于中和池內(nèi)的pH電極；所述的PLC處理器控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位開關(guān)；所述的泵包括位于調(diào)節(jié)池和反應(yīng)池之間的提升泵、位于反應(yīng)池和儲酸槽之間的加酸泵、位于反應(yīng)池和儲堿槽之間的加堿泵，位于反應(yīng)池和氧化還原劑儲藥槽時間的氧化還原劑加藥泵。本實用新型所述的電鍍廢水處理裝置自動控制系統(tǒng)，將反應(yīng)條件控制在最佳值附近最小的波動范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定安全的運行。

微納米曝氣催化臭氧化廢水處理裝置 828     

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本實用新型公開了一種微納米曝氣催化臭氧化廢水處理裝置，包括一級催化臭氧發(fā)生裝置、微納米氣泡發(fā)生泵和二級催化臭氧發(fā)生裝置，一級催化臭氧發(fā)生裝置的內(nèi)部設(shè)置有鐵錳基二元催化劑反應(yīng)床，一級催化臭氧發(fā)生裝置的一側(cè)設(shè)置有第一臭氧發(fā)生器，第一臭氧發(fā)生器的底部連通有第一送氣管，第一送氣管的另一端與一級催化臭氧發(fā)生裝置的一端底部相連通，且第一送氣管貫通延伸至一級催化臭氧發(fā)生裝置的內(nèi)部處設(shè)置有微孔曝氣頭。本實用新型通過采用兩組催化劑反應(yīng)裝置，實現(xiàn)反應(yīng)器的單獨控制，減少催化劑的用量，充分發(fā)揮微納米曝氣以提高臭氧利用效率，提高臭氧和難降解有機物，以及催化劑表面的接觸時間，對廢水進行深度凈化。

紡織廢水高效處理吸附生物材料 966     

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本發(fā)明公開了一種紡織廢水高效處理吸附生物材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：貝類殼粉末30-40份，秸稈粉末35-55份，甘蔗渣19-23份，綠僵菌粉末0.001-0.003份，湯普森多毛菌粉末0.001-0.003份，輪枝孢粉末0.001-0.003份，羥基磷灰石1-4份，磷酸二氫鈉14-16份，分散劑1-7份，硬脂酰胺3-9份。本發(fā)明的有益效果是：采用天然鈣材料作為基體，原料廉價，無污染，且減輕環(huán)境的負荷，材料的制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟高效。

畜禽養(yǎng)殖用廢水脫氮設(shè)備 1133     

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本實用新型公開涉及包括安裝板和六個橫管，所述安裝板下端一體豎直設(shè)有連接架，連接架內(nèi)中心豎直插接設(shè)有送料筒，且送料筒的上端通過軸承貫穿安裝板設(shè)置，所述送料筒貫穿連接架端一體套接設(shè)有支撐盒，支撐盒的上端對稱開設(shè)有六個放置槽，廢水脫氮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種畜禽養(yǎng)殖用廢水脫氮設(shè)備,該裝置通過送料筒的旋轉(zhuǎn)通過齒輪與固定的齒輪板進行相對運動，使橫管在進行若干撒藥孔進行撒藥的同時進行旋轉(zhuǎn)，使撒藥更加的均勻，且操作簡單,通過橫管的轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉的旋轉(zhuǎn)對該區(qū)域的污水進行加強攪拌混勻，使混勻效率提高，加速脫氮反應(yīng)速度，同時該設(shè)備成本較低。

加工過程中重金屬廢水處理方法 757     

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本發(fā)明公開了一種加工過程中重金屬廢水處理方法，該處理方法的實現(xiàn)包括以下步驟：廢水回收、投放化學(xué)劑、降解、離子交換、再生、水洗、干燥、排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)不同水質(zhì)要求,綜合平衡,串流使用,高效性、反應(yīng)快、普適性和徹底性，同時能改進水質(zhì)穩(wěn)定措施,不斷提高水的循環(huán)利用率。

回收可溶鹽廢水的方法及其裝置 789     

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本發(fā)明公開了一種回收可溶鹽廢水的方法及其裝置，包括引風(fēng)機、蒸發(fā)濃縮器、廢液槽、廢液泵、中間槽、中間泵、濃縮循環(huán)泵、懸浮分離器、稠厚器和離心機，第一噴淋裝置設(shè)置在濃縮段上部，第二噴淋裝置設(shè)置在蒸發(fā)段上部，引風(fēng)機與濃縮段連通，廢液槽通過廢液泵與第二噴淋裝置連通，中間槽進口與蒸發(fā)段底部連通，中間槽出口通過中間泵與第一噴淋裝置連通，濃縮循環(huán)泵將濃縮段出水口與懸浮分離器連通，懸浮分離器上部出口與廢液槽連通，懸浮分離器底部出口與稠厚器頂部連通，稠厚器底部與離心機連通。其充分利用了現(xiàn)有加熱裝置導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的高溫廢氣；不但提高了高鹽廢水的濃度，而且充分利用了高溫廢氣的熱量，成本低。

用于處理廢水的吸附材料 958     

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一種用于處理廢水的吸附材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：聚合硫酸鋁鐵10-15份，改性硅藻土5-8份，石膏粉6-10份，氧化鐵3-9份，硅藻土4-8份，水泥灰水溶液5-10份，乙醇2-6份，金紅石型鈦白粉5-7份，硫酸鋁溶液4-9份，聚丙烯酰胺溶液8-14份，硅烷偶聯(lián)劑2-6份，PE酯1-3份，氧化鋁4-6份，氫氧化鈣3-7份，石英石9-13份，尼泊金甲酯3-5份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于處理廢水的吸附材料，能夠很好的吸附有毒物質(zhì)，凈化水質(zhì)，同時不會影響水質(zhì)的酸堿度，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會對水質(zhì)造成二次污染。

在連續(xù)流條件下處理低基質(zhì)廢水的SPNA一體式脫氮方法 1118     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在連續(xù)流條件下處理低基質(zhì)廢水的SPNA一體式脫氮方法，先打開曝氣裝置5?30分鐘進行全程硝化，AOB與NOB都有活性，之后關(guān)閉曝氣5?30分鐘之后再次進行曝氣，如此反復(fù)間歇曝氣；采用包埋固定化手段，將硝化細菌或硝化污泥，以及厭氧氨氧化菌或厭氧氨氧化污泥采用包埋劑制作成包埋菌顆粒，采用上向流反應(yīng)器，底部進水，上部出水，反應(yīng)器底部放置硝化包埋菌顆粒，上部放置厭氧氨氧化菌包埋顆粒，硝化包埋菌顆粒和厭氧氨氧化菌包埋顆粒采用常規(guī)格網(wǎng)或塑料大孔球手段進行分層后繼續(xù)脫氮處理，實現(xiàn)在連續(xù)流條件下低基質(zhì)廢水的SPNA一體式脫氮處理，有效防止菌體流失，增加反應(yīng)器內(nèi)生物量，保證SPNA工藝快速的啟動和運行穩(wěn)定。

處理造紙廢水的絮凝劑 961     

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本發(fā)明公布了環(huán)保領(lǐng)域的一種處理造紙廢水的絮凝劑，所述處理造紙廢水的絮凝劑包括以下組分：聚合硫酸鐵70-100份、聚丙烯酰胺3-10份、殼寡糖0.3-1份。本發(fā)明絮凝劑用于造紙污水“氣浮-混凝”工段的污水處理，它對造紙污水中化學(xué)需氧量COD和懸浮物SS的去除率分別可以達到65％以上和98.2％以上，與傳統(tǒng)絮凝劑PAM／PAC相比，分別至少提高了12％和6％，且絮凝劑的藥劑成本至少下降了23％，具有明顯的經(jīng)濟與環(huán)境效益，在我國造紙污水處理行業(yè)中具有重要的推廣應(yīng)用價值。

用于含磷廢水處理的赤泥基導(dǎo)電聚合物負載型吸附劑的制備方法 1043     

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本發(fā)明提供一種用于含磷廢水處理的赤泥基導(dǎo)電聚合物負載型吸附劑的制備方法：將赤泥進行適當(dāng)研磨，控制細度在一定范圍內(nèi)；將篩分后的赤泥徹底清洗，在烘箱中干燥；取一定量吡咯，用去離子水稀釋至一定體積；稱取一定量的赤泥，將其加入至稀釋后的吡咯溶液中，在旋轉(zhuǎn)混勻儀中均勻混合；稱取一定量的FeSO₄，加至赤泥和吡咯混合溶液中，在旋轉(zhuǎn)混勻儀中均勻混合；將混合溶液經(jīng)過離心機離心，傾倒上清液，將底部沉淀分別用去離子水和甲醇清洗，經(jīng)烘箱中干燥后即得到赤泥基導(dǎo)電聚合物負載型吸附劑。本方法制備的赤泥基導(dǎo)電聚合物負載型吸附劑經(jīng)濟高效、性質(zhì)穩(wěn)定、價格低廉，適合于當(dāng)前國內(nèi)污水處理出水標(biāo)準(zhǔn)下的含磷廢水處理。