本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保污水處理設(shè)備,包括污廢水儲(chǔ)罐、第一吸附洗脫塔和第二吸附洗脫塔,污廢水儲(chǔ)罐包括罐頂、電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳以及罐出口,廢水經(jīng)罐出口依次通過第一輸送管、一級(jí)提升泵以及第二輸送管到達(dá)第一吸附洗脫塔的頂部,第一吸附洗脫塔內(nèi)從上至下依次設(shè)有粗濾格柵板框、第一微生物填料板、細(xì)濾格柵板框、第二微生物填料板,經(jīng)第一廢水出口流出的一級(jí)濾水依次通過第四輸送管、二級(jí)提升泵、第三輸送管到達(dá)第二吸附洗脫塔的上部,第二吸附洗脫塔內(nèi)從上至下依次設(shè)有纖維過濾層、蜂窩活性炭吸附層,第二吸附洗脫塔的底部設(shè)有第二廢水出口和第二鼓風(fēng)入口。本實(shí)用新型除污徹底效果好,處理過的廢水可以直接在工業(yè)上循環(huán)使用。
本發(fā)明是用硫酸亞鐵、硫鐵礦、硫化鋅或硫化鎳鈷做還原劑一步全浸氫氧化鎳鈷,然后利用氫氧化鎳鈷中和除鐵,氧化鎂中和除硅鋁,浸出渣洗滌回收鎳鈷,過濾液去P204/507皂化萃取除雜,P204/507利用電積鎳陽極液加工業(yè)級(jí)輕燒粉或氧化鎂沉鎳,氫氧化鎳直接與P204或P507鎳皂,P507/204萃余液電積鎳鈷或蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)電積鎳或電積鈷。反萃液生產(chǎn)一水硫酸錳和電積鋅,陽極液沉鎳后液經(jīng)蒸發(fā)生產(chǎn)七水硫酸鎂。本發(fā)明可獲得滿足規(guī)模生產(chǎn)的P204和P507鎳皂,大幅降低了電積鎳鈷的生產(chǎn)成本,并解決陽極液體積膨脹問題,杜絕了陽極液蒸發(fā)對(duì)設(shè)備的腐蝕;電積鎳鈷的生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)零排放,有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用。
本發(fā)明是一種8-羥基喹啉型螯合樹脂。其是將配位體8-羥基喹啉,通過硅烷化試劑和多聚甲醛作為間隔臂,固定在大孔硅膠基體上;該樹脂的的鍵合量在120-542umol/g。其合成步驟:1)大孔硅膠的預(yù)處理;2)引入間隔臂;3)配位體的固定;4)酸洗定型:將中間產(chǎn)物II經(jīng)干燥,用乙醇分多次洗滌再干燥,最后用先鹽酸洗滌一遍,再用去離子水洗至中性,得到黃色的螯合樹脂。該樹脂合成工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,時(shí)間短,易控制,合成效率高;該樹脂價(jià)格低廉,剛性好,可用于對(duì)痕量金屬的在線富集分析;對(duì)金屬離子具有很高的配位絡(luò)合能力,可對(duì)多種貴金屬實(shí)現(xiàn)富集回收,還可凈化工業(yè)廢水,尤其對(duì)重金屬如金、銅、鉛、鎳等具有優(yōu)異的吸附和選擇性能。
TiO2作為一種常見的半導(dǎo)體材料,量子效率較低、對(duì)可見光無響應(yīng)等缺點(diǎn)嚴(yán)重制約了其在光催化領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明以鈦酸異丙酯為原料,首先制備了無定型TiO2微米球,再通過綠色環(huán)保的水熱過程制備了具有銳鈦礦/板鈦礦混合晶相的TiO2介孔球,該結(jié)構(gòu)由納米顆粒組成,通過納米化過程降低電荷遷移過程中復(fù)合作用。其次通過簡(jiǎn)易的濕化學(xué)法將BiVO4納米顆粒負(fù)載到TiO2介孔球上,得到的復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)具有良好的可見光響應(yīng),對(duì)亞甲基藍(lán)具有可見光降解作用。BiVO4/TiO2復(fù)合光催化劑以初級(jí)納米顆粒自組裝而成的微米級(jí)球狀顆粒形式存在,易于從污水中回收,在工業(yè)廢水處理中具有十分重要的實(shí)際意義。
一種室外埋地高密度聚乙烯雙壁波紋排水管(CPP)安裝施工方法,其特點(diǎn)是包括:基槽開挖、管道安裝、回填,基槽開挖工藝過程包括測(cè)量放線、機(jī)械開槽、槽底平整夯實(shí)、砂礫墊層、砂基,管道安裝工藝過程包括管道安裝、井室砌筑抹面,回填工藝過程包括胸腔填土、閉水試驗(yàn)、回填土夯實(shí)。它解決了目前市政工程雨水、污水排放;工業(yè)廢水排放、小區(qū)排水工程;預(yù)埋管道等工程中水泥、金屬管材施工速度慢,管材重量重,運(yùn)輸搬運(yùn)不方便,勞動(dòng)強(qiáng)度大,安裝費(fèi)用高等問題,適應(yīng)于市政工程雨水、污水排放;工業(yè)廢水排放、小區(qū)排水工程;預(yù)埋管道等工程排水管安裝施工。
本發(fā)明涉及一種將液固流化床和微生物燃料電池相集成用于廢水處理的技術(shù)裝置,特別是一種厭氧流化床空氣陰極微生物燃料電池裝置;其底部制有污水入口,污水入口上部制有預(yù)分布室,預(yù)分布室和流化床體之間制有液體分布板,流化床體內(nèi)下部裝有流化顆粒;陽電極豎向位于流化床體內(nèi)側(cè),一端插入流化顆粒內(nèi)引出電子,空氣膜陰極位于流化床體外側(cè),并通過環(huán)氧膠密封,陽電極另一端和空氣膜陰極之間通過導(dǎo)線連接,并串聯(lián)負(fù)載形成閉合回路;氣體收集出口位于密封蓋頂部中心;上下順序排列的測(cè)試口位于流化床體外側(cè)壁;其制備成本低,性能高,操作可靠,效果好,速率快,易于放大和工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明的海帶膳食纖維及其生產(chǎn)方法,是由海帶渣為原料制取。其外觀呈粉末狀,色澤呈微白色至白色。纖維含量50-94%,持水力700-2100%,膨脹力10-30ml/g。該產(chǎn)品純度和活性高,明顯優(yōu)于一般的膳食纖維含量:47.09%的產(chǎn)品。其生產(chǎn)方法經(jīng):一、絮凝收集;二、加酸脫鈣;三、堿處理;四、漂白處理;五、洗滌處理;六、干燥粉碎處理的步驟,得:160-200目的外觀呈粉末狀、色澤呈微白色至白色的海帶膳食纖維產(chǎn)品。該方法簡(jiǎn)化工藝,充分利用海帶,生產(chǎn)成本低,廢水排放量減少,所用漂白劑無毒、無害,還有殺菌效果,無污染,無殘毒,對(duì)人體健康有利。該產(chǎn)品收率可觀具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,很易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種廢乳化液的處理方法,涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決傳統(tǒng)廢乳化液處理工藝技術(shù)成本高,環(huán)境污染大的問題,將收集的乳化液廢水進(jìn)行預(yù)過濾,以除去乳化液廢水中的部分固體雜質(zhì),得到預(yù)過濾出水;PH調(diào)節(jié)組件對(duì)其進(jìn)行PH調(diào)節(jié);將調(diào)節(jié)完P(guān)H的廢水利用熱交換系統(tǒng)加熱后,通入微波氧化裝置,進(jìn)行微波誘導(dǎo)氧化反應(yīng);將反應(yīng)后的廢水通入混凝沉淀池,在攪拌狀態(tài)下按照廢水質(zhì)量比投加聚合氯化鐵混凝劑,混凝后的廢水進(jìn)入沉淀池靜置;將混凝沉淀出水通入陶瓷膜過濾裝置,借此,本發(fā)明對(duì)廢乳化液具有良好的處理效果,本發(fā)明所提出處理工藝的整體設(shè)備投資小、占地面積少,產(chǎn)生的污泥殘?jiān)可?,進(jìn)而降低了后期委外處理成本。
本發(fā)明涉及一種高效共摻雜復(fù)合光催化劑的制備及應(yīng)用方法,以鈦酸四正丁酯為二氧化鈦的前驅(qū)體,無水乙醇為溶劑,冰醋酸作為水解抑制劑,粘膠基活性炭纖維作為催化劑載體。首次將Fe3+、Sm3+兩種離子對(duì)TiO2進(jìn)行摻雜,并負(fù)載在經(jīng)過預(yù)處理后表面具有豐富的雜環(huán)結(jié)構(gòu)和官能團(tuán),而且比表面積極大的ACF載體上,得到了高效復(fù)合型光催化劑,為處理工業(yè)廢水提供了新型的光催化材料。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單,常溫下即可,利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)?;钚愿?,能在短時(shí)間內(nèi)快速降低水中有機(jī)污染物,使其礦化為CO2、H2O等小分子物質(zhì)。同時(shí)也能在較短時(shí)間內(nèi)快速降解高濃度、色澤深的染料廢水。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)酵母核糖核酸的方法,該方法中核糖核酸提取過程不外加氯化鈉、氯化銨等鹽類用于改變細(xì)胞的滲透壓,也不加高濃度的氫氧化鈉等堿類物質(zhì)來抽提核糖核酸,提純環(huán)節(jié)利用兩次調(diào)整pH來去除大部分酸性蛋白和堿性蛋白,利用活性白土吸附劑來吸附雜蛋白及多糖物質(zhì),二次利用等電點(diǎn)沉淀核糖核酸,因此經(jīng)抽提核糖核酸后的脫核酵母粉含鹽量極低,適合于作為飼料,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢水也顯著降低。生產(chǎn)制備的核糖核酸純度高,顏色極淺,呈乳白色,核糖核酸磷末端結(jié)構(gòu)完好,適合于核酸下游工業(yè)5'-核苷酸的制備,也可制備溶解性能優(yōu)異,低溫即可溶解,溶解后可得透明的高純度核糖核酸鈉鹽。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域中利用人工調(diào)控手段,使金屬離子與活性污泥微生物絮體實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合,通過金屬離子強(qiáng)化電子傳遞鏈與酶促作用的復(fù)合鐵酶促活性污泥污水脫氮除磷的方法;分為復(fù)合鐵酶促活性污泥培養(yǎng)和穩(wěn)定運(yùn)行二個(gè)階段,本方法涉及的裝置系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)處理系統(tǒng)、初沉污泥排放系統(tǒng)、二級(jí)生化處理系統(tǒng)、剩余污泥排放系統(tǒng)和出水系統(tǒng),其中二級(jí)生化處理系統(tǒng)包括缺氧池、厭氧池、好氧池、二沉池、混合液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)和加藥系統(tǒng),出水系統(tǒng)中包括接觸消毒池;本方法的加藥方式簡(jiǎn)單可靠,管理方便,投資與運(yùn)行成本低,適用于城鎮(zhèn)污水及工業(yè)廢水的深度脫氮除磷處理及城鎮(zhèn)污水工程的升級(jí)改造。
本發(fā)明公開了一種包埋碳素材料的高分子凝膠球的制備工藝。其技術(shù)方案是:以海藻酸鈉、聚乙烯醇為包埋劑,通過交聯(lián)反應(yīng)制備成凝膠球,對(duì)粉末活性炭和碳納米管進(jìn)行包埋固定,制取包埋碳素材料的高分子凝膠球作為工業(yè)廢水處理用的吸附劑。本發(fā)明的特點(diǎn)是:通過凝膠包埋法將優(yōu)越吸附性能的碳素材料進(jìn)行包埋,不需龐大的構(gòu)筑物,具有投資少,具有選擇性的吸附性能,吸附容量高、安全無毒、效果好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。該高分子凝膠球顯著提高吸附性能,可處理印染廢水、含重金屬廢水、含酚廢水陰、難降解有機(jī)廢水,可有效降解廢水中的氮、磷、氰等,具有廣闊市場(chǎng)前景。
本發(fā)明提供一種碳素材料的高分子凝膠的制備工藝,其特征是:由聚乙烯醇,通過交聯(lián)反應(yīng)制備成凝膠球,對(duì)粉末活性炭和碳納米管進(jìn)行包埋固定,制取包埋碳素材料的高分子凝膠球作為工業(yè)廢水處理用的吸附劑。本發(fā)明的特點(diǎn)是:吸附容量高、安全無毒、效果好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。該高分子凝膠球顯著提高吸附性能,可處理印染廢水、含重金屬廢水、含酚廢水陰、難降解有機(jī)廢水,可有效降解廢水中的氮、磷、氰等,具有廣闊市場(chǎng)前景。
本發(fā)明屬于電滲析脫鹽技術(shù),具體是一種高含鹽氣田水的低成本處理及資源化方法。將高含鹽氣田水通過電滲析將廢水中的鹽和COD廢水分開;采用納濾?電滲析,將廢水中易結(jié)垢鹽復(fù)分解生成易溶鹽;或采用一二價(jià)選擇性電滲析將廢水中混鹽析分并濃縮;上述各種方式提取出來的鹽水進(jìn)一步采用膜蒸餾、機(jī)械式蒸汽再壓縮或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收工業(yè)鹽,提取的COD廢水采用生化法進(jìn)一步去除COD后回用和排放。本發(fā)明工藝避免直接采用膜蒸餾、機(jī)械式蒸汽再壓縮或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收的鹽有機(jī)物含量高無法銷售,避免了回收的鹽是混鹽,成為固體廢棄物,也避免了鹽度過高,影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的不足。本發(fā)明不僅僅解決了廢水問題,而且將廢水中的水回用和鹽資源化,應(yīng)用潛力巨大。
本發(fā)明公開了一種清潔高值化提取雞骨的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:(1)原材料處理。(2)雞油的制備。(3)兩步酶解。(4)制備可溶性鈣粉。(5)制蛋白營養(yǎng)液。本發(fā)明采用堿性蛋白酶和復(fù)合蛋白酶的兩步定向酶解的工藝,有效保障了產(chǎn)物的優(yōu)良品質(zhì)。在溫和條件下酶解,其安全性高,無副作用。用活性炭脫臭,制備方法簡(jiǎn)便易行,成本低。本發(fā)明制得的雞骨膠原蛋白飲液保持了食品的天然營養(yǎng)成份,對(duì)于提高免疫力,固腎養(yǎng)精,調(diào)節(jié)內(nèi)分泌,恢復(fù)元?dú)?,抗疲勞、延緩衰老等均具有顯著效果。生產(chǎn)過程清潔綠色無污染,沒有任何廢水排放,實(shí)現(xiàn)了雞骨的清潔化綜合利用。
本發(fā)明以鈦酸四正丁酯為二氧化鈦的前驅(qū)體,無水乙醇為溶劑,冰醋酸作為水解抑制劑,活性炭纖維為載體。首次將S、Sm兩種離子對(duì)TiO2進(jìn)行摻雜,并負(fù)載在比表面積極大的ACF載體上,得到了新型復(fù)合光催化劑,為處理工業(yè)廢水指出了一種新的發(fā)展方向。制備過程簡(jiǎn)單,常溫下即可生產(chǎn),利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。光催化活性高,能在短時(shí)間內(nèi)快速降低水中低濃度有機(jī)污染物。同時(shí)也能在較短時(shí)間內(nèi)快速降解高濃度、色澤深的染料廢水。解決了懸浮態(tài)的催化劑易團(tuán)聚、易造成二次污染等缺點(diǎn),易于回收。重復(fù)循環(huán)使用率高,多次重復(fù)循環(huán)使用后仍能保持較高的光催化效果,可以節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本??梢姽饣钚愿?,在可見光的激發(fā)下,不僅可將低濃度有機(jī)污染物以較快的速度降解,也可將高濃度有機(jī)污染物以較快速度降解。為其實(shí)際工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開一種太陽能輔助型第二類吸收式熱泵機(jī)組系統(tǒng),屬于供熱技術(shù)領(lǐng)域。主要由太陽能集熱器、蓄熱器、循環(huán)泵、閥門、換熱器、加熱鍋爐、第二類吸收式熱泵及管道組成??梢岳霉I(yè)廢水、工藝廢熱等熱源,還可以充分利用太陽能。從吸收器出來的熱水溫度若達(dá)不到熱用戶要求時(shí),通過加熱鍋爐進(jìn)行輔助加熱。該熱泵機(jī)組系統(tǒng)的中溫?zé)嵩纯蔀楣I(yè)廢水、工藝循環(huán)水。熱源水可以串聯(lián)依次通過蒸發(fā)器、發(fā)生器,也可以并聯(lián)分別通入蒸發(fā)器、發(fā)生器。本發(fā)明充分利用不同低品位的熱源來產(chǎn)生更高品位的熱水,將源太陽能與工業(yè)廢熱源結(jié)合起來,協(xié)調(diào)太陽能、第二類吸收式熱泵、加熱鍋爐的關(guān)系,在滿足熱用戶的基礎(chǔ)上切實(shí)做到節(jié)能減排。
本發(fā)明公開了一種超疏水超親油材料的連續(xù)油水分離的定量表征方法,將卷繞的柔性超疏水超親油薄膜材料插入硅膠導(dǎo)管末端的管內(nèi);啟動(dòng)循環(huán)水真空泵,并將裝有柔性超疏水超親油薄膜材料的硅膠管插入油中,調(diào)節(jié)玻璃直孔節(jié)門旋鈕控制抽力,測(cè)試油剛剛能被吸入油水分離系統(tǒng)時(shí)的臨界抽力;之后測(cè)試抽水的臨界抽力,并計(jì)算出抽水和抽油的臨界抽力差;調(diào)節(jié)玻璃直孔節(jié)門旋鈕控制抽力,使得抽力居于P水及P油之間,測(cè)試流入玻璃抽濾瓶的液體混合物的流量;將油水分離器抽出的液體混合物倒入量筒,測(cè)試油水分離的效率。本發(fā)明的有益效果是:可廣泛應(yīng)用于海上溢油事故、油田廢水、工業(yè)含油廢水等多種用途的油水分離的量化表征,具有良好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及有機(jī)廢水脫色處理技術(shù),具體的說是一種光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。光催化劑粒徑為1~100nm納米氧化亞銅顆粒附著在精制硅藻土表面,即納米氧化亞銅/硅藻土載體光催化劑,其中氧化亞銅與硅藻土重量比:0.58~0.87∶1.0~2.0。應(yīng)用所述納米氧化亞銅/硅藻土載體光催化劑可采用可見光或太陽光作光源,對(duì)制藥、造紙或印染工業(yè)的有機(jī)有色廢水進(jìn)行脫色。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,易于產(chǎn)業(yè)化,解決了水解法制備納米Cu2O過程中固液分離的難題,有效的防止了納米顆粒團(tuán)聚,并且有利于光催化劑的回收利用。
本發(fā)明提供了一種坎地沙坦C8的制備方法,該方法以坎地沙坦C6、疊氮化鈉為原料經(jīng)無機(jī)氨鹽催化四氮唑生成反應(yīng),控制反應(yīng)進(jìn)程使副反應(yīng)最小,最大程度的生成主產(chǎn)品,未反應(yīng)的原料回收套用,反應(yīng)的總收率可達(dá)88%以上。該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的高毒廢水,容易在工業(yè)上廣泛推廣。本發(fā)明是一種低生產(chǎn)成本、綠色環(huán)保的坎地沙坦C8的合成方法。本發(fā)明以坎地沙坦C6為起始原料,經(jīng)過無機(jī)胺鹽催化下的四氮唑反應(yīng),得到坎地沙坦C7,同時(shí)回收未反應(yīng)的坎地沙坦C6,循環(huán)套用;坎地沙坦C7隨后水解得到坎地沙坦C8。
本發(fā)明提供了一種纈沙坦的制備方法,該方法以酰胺甲酯、疊氮化鈉為原料經(jīng)胺鹽催化四氮唑生成反應(yīng),控制反應(yīng)進(jìn)程使副反應(yīng)最小,最大程度的生成主產(chǎn)品,未反應(yīng)的原料回收套用,比現(xiàn)有的工藝收率提高10%以上。該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的高毒廢水,容易在工業(yè)上廣泛推廣。
本發(fā)明提供了一種連續(xù)制備疊氮化鈉的方法,該方法以氨氣和空氣為初始原料,采用丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、戊醇或異戊醇為載體原料,通過氣-液塔式連續(xù)反應(yīng)和液-液連續(xù)反應(yīng)制備疊氮化鈉,該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的無機(jī)鹽廢水,在連續(xù)系統(tǒng)中所有的有害氣體均回收再用避免了危險(xiǎn),生成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,容易在工業(yè)上廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種制備噻蟲胺的方法。反應(yīng)式如下:式中:R選自C1?C6的烷基、苯甲基、苯乙基、苯丙基;氧化試劑選擇雙氧水、雙氧水?氧氣、臭氧;催化劑選擇氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲酸、乙酸、鹽酸、硫酸。反應(yīng)式中所示化合物Ⅰ在適宜的溶劑中,催化劑的作用下,被氧化試劑氧化制備噻蟲胺。本發(fā)明的方法,使用氧化試劑氧化化合物Ⅰ的方法制備噻蟲胺,降低了生產(chǎn)成本,反應(yīng)條件溫和,原子利用率高,沒有含鹽廢水,后處理方法簡(jiǎn)便易行、經(jīng)濟(jì)有效、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及金屬硅粉同時(shí)制備白炭黑和高模數(shù)水玻璃的方法及白炭黑,將金屬硅粉在堿性水溶液中進(jìn)行水解反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物由沉淀物與溶液產(chǎn)物構(gòu)成;沉淀物經(jīng)過酸洗、水洗、干燥、粉碎即得白炭黑;所述白炭黑中二氧化硅的質(zhì)量含量≥90%;溶液產(chǎn)物是高模數(shù)水玻璃,其模數(shù)高于3.5。與沉淀法白炭黑工業(yè)生產(chǎn)方法比較,本發(fā)明的方法不僅流程簡(jiǎn)短,操作方便,而且不需要使用大量的酸,也不會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水,能夠減少環(huán)境污染,降低碳排放。產(chǎn)物白炭黑可廣泛應(yīng)用于橡膠、造紙、牙膏等方面;另外,本發(fā)明同時(shí)生產(chǎn)高模數(shù)的水玻璃,也有廣泛的用途,如作為粘合劑、生產(chǎn)硅溶膠等,相較于普通模數(shù)的水玻璃具有更高的市場(chǎng)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應(yīng)用。具體是將廢舊干電池進(jìn)行破碎分揀、振動(dòng)篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后,過濾出含二氧化錳的黑色粉末,通過二氧化錳自身的催化活性,將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強(qiáng)氧化性添加劑或強(qiáng)氧化劑溶液混合,低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑,制備出高純度二氧化錳,并應(yīng)用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發(fā)明基于“以廢治廢”的思想,將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業(yè)廢水。本發(fā)明技術(shù)能耗低,綠色環(huán)保,制備工藝流程簡(jiǎn)單,低溫富氧焙燒,避免了二氧化錳高溫分解,并轉(zhuǎn)化了低價(jià)態(tài)堿錳鹽,產(chǎn)品純度高,產(chǎn)量大,回收率高;可快速催化降解石油化工的苯酚廢水,催化降解效率高,處理后的工業(yè)廢水化學(xué)需氧量COD達(dá)到國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵加工廢液快速處理裝置。包括污水池,電磁裝置,推屑板,滑架,滑道架,滑輪,滑輪軸,滑輪電機(jī),滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,閥門,閥門電機(jī),閥門傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型利用電磁裝置對(duì)可磁化類金屬的吸引力對(duì)污水中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行處理,將鐵雜質(zhì)吸引到污水池底部,再將處理后的水排放,這樣就可以將鐵屑和水進(jìn)行分離,減小廢水對(duì)環(huán)境的污染力度,同時(shí)這樣的方法迅速高效,提高污水處理效率。
本發(fā)明提供了一種地溝油制備生物柴油的脫色方法,它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的脫色效果差,以及水洗工序浪費(fèi)水和產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水的問題。所述方法包括以下步驟:(1)預(yù)處理;(2)固體酸催化處理;(3)粗柴油脫色;其中,所述粗柴油脫色步驟為:由固體酸催化處理得到的粗柴油由柴油中間罐流到柴油脫色罐,攪拌升溫到55-65℃,加入質(zhì)量為粗柴油質(zhì)量4-6%的堿性脫色劑,15-25分鐘升溫到100-110℃保溫,脫色15-25分鐘,過濾,得到淺黃色生物柴油,然后進(jìn)入生物柴油成品罐。本發(fā)明采用堿性脫色劑,在達(dá)到較好脫色效果的同時(shí),免除水洗工序,節(jié)約了水資源,并避免了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型屬于廢熱氣回收利技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢熱氣的回收利用系統(tǒng),其中,包括蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器的表面固定連接有鼓風(fēng)機(jī),所述蒸發(fā)器的一側(cè)固定連接有換熱器,所述蒸發(fā)器的另一側(cè)固定連接有緩存罐。其有益效果是,該廢熱氣的回收利用系統(tǒng),通過設(shè)置蒸發(fā)器、鼓風(fēng)機(jī)、換熱器與緩存罐,因廢熱氣承載裝置為盤形管形式,廢熱氣利用效果明顯,大大降低了能量損耗,而且降低了廢熱氣對(duì)環(huán)境造成的熱污染,同時(shí)工藝處理廢液較為全面,工業(yè)金屬行業(yè)廢水,食品行業(yè)的廢水都可以用此工藝來進(jìn)行處理,同時(shí)用廢熱氣對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理,以廢治廢,大大節(jié)約了成本,并且不僅降低了廢熱的熱污染,而且也對(duì)廢水的污染進(jìn)行處理,達(dá)到雙重效果。
本發(fā)明涉及一種濕式煙氣脫硫方法,其特征在于:是將含有機(jī)酸鹽或有機(jī)酸的工業(yè)廢水、廢渣加入石灰濕式煙氣脫硫系統(tǒng)中,對(duì)于含有機(jī)酸較少而含其它有機(jī)物較多的工業(yè)廢水,可經(jīng)過濕式空氣氧化,增加其中有機(jī)酸的含量后再加入煙氣脫硫系統(tǒng)中。本發(fā)明方法一方面可以提高煙氣脫硫率并提高石灰利用率,同時(shí)綜合利用了工業(yè)廢水、廢渣中的有價(jià)值成分,不產(chǎn)生二次污染,達(dá)到了以廢治廢的目的。本發(fā)明方法可以用于各種類型含硫氧化物的煙氣脫硫過程。
本發(fā)明公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種基于MVR節(jié)能環(huán)保的污水處理設(shè)備,包括預(yù)處理室,所述預(yù)處理室的頂部設(shè)置有進(jìn)料室,所述預(yù)處理室的內(nèi)腔左壁和右壁均設(shè)置有噴霧裝置,兩組所述噴霧裝置的內(nèi)壁均勻設(shè)置有噴頭,所述噴霧裝置的底部設(shè)置有過濾網(wǎng),所述預(yù)處理室的左壁底部設(shè)置有排污口,所述預(yù)處理室的右壁底部通過污水管道連接有沉淀室,所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有攪拌裝置,所述出料室的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有液位計(jì),所述出料室的內(nèi)腔底部設(shè)置有紫外消毒裝置,所述出料室的右壁底部設(shè)置有出料口,避免了二次污染,其工耗底,無污染,節(jié)能環(huán)保,可以使工業(yè)廢水達(dá)到零排放,一體多效,節(jié)省制造成本。
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