丁苯膠乳非酸絮凝方法 1158     

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本申請(qǐng)公開了一種丁苯膠乳非酸絮凝方法。該丁苯膠乳非酸絮凝方法包括：（一）開發(fā)綠色環(huán)保的硅酸鹽系絮凝劑溶液，該方法涉及的硅酸鹽系絮凝劑溶液需要在PH值為5～6的酸性環(huán)境下進(jìn)行；（二）開發(fā)型號(hào)為1502的丁苯膠乳非酸絮凝工藝方法，該方法將型號(hào)為1502的丁苯膠乳破乳、膠粒集聚、聚沉達(dá)到固?液分離，形成型號(hào)為1502的丁苯膠，本發(fā)明解決了型號(hào)為1502的丁苯膠乳傳統(tǒng)用酸性絮凝劑絮凝的問題，避免了污染廢水產(chǎn)生，開發(fā)了綠色環(huán)保的非酸絮劑，本發(fā)明絮凝工藝簡(jiǎn)單，且通過絮凝工藝制備的型號(hào)為1502的丁苯膠性能優(yōu)越，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定長(zhǎng)以及斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)于傳統(tǒng)酸性絮凝劑絮凝制備的丁苯膠。

生活污水處理藥劑及處理方法 798     

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本發(fā)明為一種生活污水處理藥劑及處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量百分含量的成分組成：無機(jī)鹽類凈水劑60?80份、二氯異氰尿酸鈉10?20份、聚丙烯酰胺10?25份、活性炭10?25份、己二胺四甲叉膦酸5?15份、分散劑4?12份、碳酸氫鈉1?4.5份、己二酸0.5?1.5份、沸石3?7份、硅藻土8?12份。本發(fā)明提供了一種生活污水處理藥劑及處理方法，通過此方法，并添加藥劑對(duì)生活污水進(jìn)行多級(jí)除污處理，效果明顯、實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。

漁鹽一體化系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漁鹽一體化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連通的工廠化養(yǎng)殖區(qū)、開放式養(yǎng)殖區(qū)、人工濕地凈化區(qū)和鹵池。本實(shí)用新型提供的漁鹽一體化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖與工業(yè)制鹽的同時(shí)進(jìn)行，既可對(duì)水產(chǎn)養(yǎng)殖的廢棄水進(jìn)行處理、凈化和再利用，還可降低工業(yè)制鹽的能耗，節(jié)約資源，使海水得到有效利用，且可到達(dá)廢水的零排放目的，避免環(huán)境被污染。

海洋芽孢桿菌產(chǎn)生的β-葡聚糖酶及其制備方法 734     

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一種海洋芽孢桿菌產(chǎn)生的β?葡聚糖酶及其制備方法，屬于海洋微生物和酶制劑領(lǐng)域，所述β?葡聚糖酶由海洋芽孢桿菌N6?2產(chǎn)生，分子量為24kDa，本發(fā)明所述的β?葡聚糖酶具有較高的酶活力，且熱穩(wěn)定性和pH穩(wěn)定性較好，在釀酒工業(yè)、工業(yè)廢水處理、功能性食品的開發(fā)及飼料應(yīng)用方面具有廣闊的開發(fā)潛力和應(yīng)用前景。

萬能絮凝劑及其生產(chǎn)工藝 1095     

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利用絮凝法凈化各類液體，其關(guān)鍵是絮凝劑，從 含蛋白污水中提取蛋白，關(guān)鍵是絮凝劑。本發(fā)明所產(chǎn)生的萬能絮凝劑系從天然物質(zhì)中天 然提取，絮凝效果好，用途廣泛、價(jià)廉、易于使用，可食 無毒，絮凝劑原料豐富、易于生產(chǎn)。萬能絮凝劑可用于凈化味精、酒精、白酒、溶劑尾 液、可凈化淀粉粉水及各類含蛋白廢水，可凈化各類 生活、工業(yè)污水、生活、工業(yè)用水、可凈化各類果蔬汁 及啤酒、黃酒、果酒及藥用、非藥用飲品。萬能絮凝劑可用廢棄物作原料，在生產(chǎn)絮凝劑的 同時(shí)，治理了其它污染?，F(xiàn)用各類絮凝劑所分離的沉淀物，可用萬能絮凝 劑進(jìn)一步脫粘脫水。

有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置 831     

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本實(shí)用新型提出一種有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，包括殼體，殼體一側(cè)開設(shè)有氣體入口，殼體另一側(cè)開設(shè)有蒸汽入口，殼體內(nèi)套設(shè)有用于有機(jī)廢氣過濾的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒包括直圓筒段；直圓筒段由孔板組成，孔板上開設(shè)有圓孔，圓孔直徑為3?6mm；孔板外邊緣設(shè)有凸起，凸起沿直圓筒段圓周均勻分布；凸起深度為10?20mm；還包括電機(jī)，以及用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸與電機(jī)以及轉(zhuǎn)筒相連。本實(shí)用新型應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有廢氣吸附過濾器不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)吸附與再生，仍然存在吸附效率低、濾材用量大、產(chǎn)生廢水量大的問題，具有過濾與再生同步、過濾效率高、可有效降低后級(jí)濾材用量，同時(shí)廢水量少的特點(diǎn)。

從木糖水解液中提取阿魏酸和對(duì)香豆酸的方法 1056     

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一種從木糖水解液中提取阿魏酸和對(duì)香豆酸的方法，屬于木糖和小分子酚酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。為了解決阿魏酸和對(duì)香豆酸的傳統(tǒng)堿性水解法生產(chǎn)成本高的問題，并降低木糖生產(chǎn)成本，促進(jìn)植物秸稈綜合利用，本發(fā)明基于木糖生產(chǎn)工藝，在不改變木糖生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，利用酸法水解及色譜分離技術(shù)從色譜分離的廢水中提取阿魏酸和對(duì)香豆酸，既減少了廢水的排放，又提取高值化產(chǎn)品，對(duì)于降低木糖生產(chǎn)成本，提升植物秸稈綜合利用競(jìng)爭(zhēng)力奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明所述方法可實(shí)現(xiàn)阿魏酸、對(duì)香豆酸的高純度生產(chǎn)，原料成本低，工藝路線簡(jiǎn)單且可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品純度高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

微硅粉吸附材料及其制備方法和用途 688     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為微硅粉吸附材料及其制備方法和用途，由微硅粉、堿性氧化物、粘結(jié)劑和造孔劑組成。用于廢水的處理，去除重金屬離子、去色，以及降低COD。本發(fā)明提供的微硅粉吸附材料及其制備方法和用途，利用微硅粉具有大比表面積，極強(qiáng)的表面活性制備的新型吸附材料。對(duì)工業(yè)、生活等產(chǎn)生的酸性廢水的處理具有一定的效果。該吸附材料的制備方法簡(jiǎn)單，所需設(shè)備均為普通設(shè)備，制備流程較短，可藉此方法獲得制作成本較低的新型微硅粉吸附材料。

利用回收的橡膠促進(jìn)劑M廢料生產(chǎn)DM的方法 699     

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本發(fā)明屬于制備DM的方法，特別涉及一種利用回收的橡膠促進(jìn)劑M廢料生產(chǎn)DM的方法，包括以下步驟：(1)將10份粗M在75?80℃條件下攪拌溶于70?90份70?80％的乙醇溶液中；(2)在步驟1中的混合液中滴加5?8份3?5％的雙氧水，然后攪拌20分鐘；(3)步驟2混合液停止攪拌后沉降20分鐘，排出沉淀在下方的樹脂；(4)繼續(xù)將步驟3混合液在75?80℃條件下進(jìn)行二級(jí)過濾得到純凈母液；(5)經(jīng)過步驟4過濾后的母液在55?65℃條件下，滴加12?15份8?10％的雙氧水，在恒溫條件下攪拌2?3小時(shí)，生成DM懸浮液。本方法用雙氧水代替亞硝酸鈉，工業(yè)乙醇為溶劑，經(jīng)熱過濾去除樹脂雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程無含鹽廢水，蒸餾回收乙醇后的殘液經(jīng)過濾，回收未反應(yīng)的M和DM后，殘液作為后生產(chǎn)工藝補(bǔ)水套用，此方法無廢水，產(chǎn)品質(zhì)量好。

貝殼改性的方法 1311     

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本發(fā)明屬于海洋化學(xué)工程技術(shù)，具體涉及一種貝殼改性方法及應(yīng)用。將經(jīng)煅燒粉碎后貝殼加入至草酸溶液中進(jìn)行預(yù)處理，而后研磨將獲得的貝殼粉末與硫脲席夫堿加入到殼聚糖溶液中加熱反應(yīng)，得改性后貝殼。改性后的貝殼粉對(duì)鉛離子具有強(qiáng)的吸附作用，可以用于金屬離子廢水處理等。本發(fā)明通過硫脲席夫堿交聯(lián)微量殼聚糖和貝殼粉，制備出一種具有強(qiáng)重金屬離子吸附特性的改性貝殼粉，可用于工業(yè)廢水處理，本發(fā)明為貝殼廢棄資源的再利用提供了新思路，對(duì)于推動(dòng)海洋生物產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

以高濃鹽水作為蒸煮介質(zhì)的制漿方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種以高濃鹽水作為蒸煮介質(zhì)的制漿方法，包括如下步驟：向高濃鹽水中加入絮凝劑，沉降，再向其中加入堿，混合均勻，得到蒸煮液；將植物纖維原料加入蒸煮液中，再向其中加入催化劑，混合均勻，將混合液升溫蒸煮，提取漿料中的紙漿黑液，得到所述紙漿黑液，及目標(biāo)漿料，即可。本發(fā)明所述的高濃鹽水作為蒸煮介質(zhì)的制漿方法，可以充分利用海水、內(nèi)陸苦咸水等水資源，避開與居民生活用水及其他工業(yè)用水等競(jìng)爭(zhēng)；還可以將RO處理技術(shù)產(chǎn)生的高鹽廢水加以利用，既解決了制漿造紙的水資源問題，同時(shí)也解決了RO處理技術(shù)的廢水處理問題。

防銹劑2-(1,3-苯并噻唑-2-硫基)丁二酸的制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種防銹劑2?(1,3?苯并噻唑?2?硫基)丁二酸的制備方法，其特征在于以L?天門冬氨酸為原料經(jīng)重氮化溴代反應(yīng)，合成溴代丁二酸，溴代丁二酸與2?巰基苯并噻唑進(jìn)行親核取代反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)酸化、過濾、洗滌得到2?(1,3?苯并噻唑?2?硫基)丁二酸。生產(chǎn)溴代丁二酸的水相可以用于下步2?(1,3?苯并噻唑?2?硫基)丁二酸鈉酸化過程，酸化后其水相又可以重新用于生產(chǎn)溴代丁二酸。整個(gè)反應(yīng)體系水相可以循環(huán)套用，極大減少?gòu)U水排放量，經(jīng)多次循環(huán)后廢水可以用于提取鈉鹽或者液溴，生產(chǎn)的2?(1,3?苯并噻唑?2?硫基)丁二酸產(chǎn)品具有高純度，經(jīng)高效液相色譜檢測(cè)其純度可達(dá)97％。整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)環(huán)保無污染，原子利用效率高，工藝操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)。

天然高分子絮凝劑及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種天然高分子絮凝劑及其制備方法，它采用木質(zhì)素和腐植酸類物質(zhì)為原料，通過加入過硫酸鉀或過硫酸銨作為引發(fā)劑引發(fā)木質(zhì)素和腐植酸共聚，制備出木質(zhì)素腐植酸共聚的天然高分子絮凝劑。該制備方法具有反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明制得的木質(zhì)素和腐植酸共聚天然高分子絮凝劑對(duì)各種重金屬?gòu)U水、染料廢水、蒙脫土懸浮液等都具有良好的絮凝作用。本制備方法采用價(jià)廉易得的天然高分子為原料，在生產(chǎn)成本上有較大的優(yōu)勢(shì)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

烷基烯酮二聚體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法 860     

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本發(fā)明涉及一種烷基烯酮二聚體AKD生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽水的處理方法。將初步處理的AKD廢鹽水進(jìn)行酸堿中和，調(diào)節(jié)溶液的pH值為中性，然后通過冷凝器降低廢水的溫度；再將廢水送至活性炭吸附塔進(jìn)行吸附。本發(fā)明方法將氧化后的廢鹽水中的有機(jī)物脫除干凈；處理后的鹽水的TOC小于8ppm，TN小于3ppm；其工藝簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)便、工業(yè)化投資費(fèi)用低。處理后的廢鹽水可送去電解車間，用作氯堿離子膜燒堿生產(chǎn)原料，生成氯氣、燒堿、鹽酸以及氫氣等基礎(chǔ)化工原料，使得生產(chǎn)廢鹽水中的氯化鈉、水等資源得到再生，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中物料的循環(huán)利用。

氮硫協(xié)同改性微米零價(jià)鐵材料及其制備方法與應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明涉及一種氮硫協(xié)同改性微米零價(jià)鐵材料及其制備方法與應(yīng)用，該材料以硫化鈉、氯化銨、微米零價(jià)鐵為硫源、氮源、鐵源，其中硫鐵摩爾比為0.056：1，氮鐵摩爾比為0.056：1。與硫化鈉反應(yīng)一段時(shí)間后再加入氯化銨進(jìn)行振蕩反應(yīng)，從而形成一種氮硫協(xié)同改性微米零價(jià)鐵材料，將該材料加入到含鉻廢水中，機(jī)械攪拌，可達(dá)到10分鐘內(nèi)快速完全去除反應(yīng)體系中鉻污染物的目的。所述與銨鹽反應(yīng)的時(shí)間包括7h、10h、12h、24h。本發(fā)明引入不同電負(fù)性的雜原子，包括硫和氮，實(shí)現(xiàn)對(duì)主體材料進(jìn)行有效改性，以克服原始零價(jià)鐵易鈍化、去除污染物的pH適用范圍較窄以及不易儲(chǔ)存等問題，具有環(huán)境友好且高效等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)未來工業(yè)廢水處理提供了重要的理論支撐。

高純石墨洗滌后高鹽水MVR處理工藝 1071     

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本發(fā)明公開了一種高純石墨洗滌后高鹽水MVR處理工藝，涉及石墨純化廢水處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)結(jié)晶得到的鹽為雜鹽的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括以下步驟：a．雜質(zhì)過濾；b．去除硫酸鈣：向廢水當(dāng)中添加高純度氯化鈣，增加高鹽水的水溶液密度，直至高鹽水當(dāng)中的水溶液密度達(dá)到1.25g/L為止，然后將高鹽水送入到離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到上清液和懸濁液；c．氯化鈣蒸發(fā)結(jié)晶；當(dāng)溶液密度為1.25g/L時(shí)，硫酸鈣的溶解度較低，溶液中的硫酸鈣會(huì)析出，高鹽水中氯化鈣的含量降低到0.02%，從而使得最終得到的氯化鈣中硫酸鈣的含量低于百分之零點(diǎn)三，從而提高了氯化鈣的純度，使得最終得到的氯化鈣能夠在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中作為原料進(jìn)行使用。

PP噴淋吸收塔 1084     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種PP噴淋吸收塔。包括塔體，塔體上安裝了進(jìn)氣口、出氣口以及排液口，進(jìn)氣口、排液口安裝在塔體下端的一側(cè)，出氣口安裝在塔體的上端，在塔體內(nèi)設(shè)有噴淋腔，噴淋腔與塔體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，噴淋腔的上端設(shè)有聚氨酯骨架層，噴淋腔與進(jìn)氣口相通，在噴淋腔的上方安裝了硅膠吸附層，在硅膠吸附層的上方安裝了碳吸附層，所述硅膠吸附層、碳吸附層的均固定在塔體的內(nèi)壁上，碳吸附層的上端為出氣口。本實(shí)用新型噴淋腔和引流板，液體混合均勻且導(dǎo)流效果好，可以快速排出廢水，設(shè)計(jì)巧妙，極大的解決了現(xiàn)有噴淋塔的不足，改善了噴淋效果。本實(shí)用新型處理完全，環(huán)保效果好，具有巨大的應(yīng)用前景，符合市場(chǎng)需要。

節(jié)能型磁流體自動(dòng)化污水凈化設(shè)備及工藝 938     

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節(jié)能型磁流體自動(dòng)化污水凈化設(shè)備及工藝，它涉及一種節(jié)能型磁流體污水凈化設(shè)備。凈化區(qū)域是由上磁板(1)、下磁板(2)、永磁性磁片(3)、葉輪(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)、固定軸(6)、設(shè)備箱體(7)、軸承(8)、廢水吸取端(9)、液體泵(10)、液體流量計(jì)(11)、變頻器(12)、變頻器(13)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(14)、三角帶輪(15)、三角帶(16)、電動(dòng)機(jī)(17)、液體流量計(jì)(18)、液體泵(19)、磁流體輸入端(20)、變頻器(21)、變頻器(22)、液體泵(23)、廢水排水口(24)和閥門(25)組成；利用永磁性材料代替電磁對(duì)磁流體進(jìn)行磁化達(dá)到節(jié)約能源的目的，大量運(yùn)用電器控制手段對(duì)整個(gè)水凈化過程進(jìn)行全程監(jiān)視和控制；磁流體的磁化部分和沉淀部分安裝在一起，成為不可分割的一個(gè)邏輯單元，大大節(jié)約了空間，并有利于污水的批量處理。

制膠原蛋白膜聯(lián)產(chǎn)有機(jī)物的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種制膠原蛋白膜聯(lián)產(chǎn)有機(jī)物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）原材料處理（2）雞油的制備（3）兩步酶解（4）制備可溶性鈣粉（5）制復(fù)合液（6）制蛋白膜。本發(fā)明采用兩步復(fù)合酶解技術(shù)提高了膠原蛋白的質(zhì)量，同時(shí)在酶解過程中加入酶解保護(hù)劑，保證了產(chǎn)物優(yōu)良品質(zhì)。再對(duì)雞骨中的鈣通過檸檬酸酸活化制備可溶性鈣，使鈣的生物吸收率提高。通過添加雙醛淀粉，使膠原蛋白的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、阻濕性得到較大的改善。易降解，具有優(yōu)良的環(huán)保性能。生產(chǎn)過程清潔綠色無污染，沒有任何廢水排放，實(shí)現(xiàn)了雞骨的清潔化綜合利用。

制膠原蛋白肥聯(lián)產(chǎn)雞油和鈣粉的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種制膠原蛋白肥聯(lián)產(chǎn)雞油和鈣粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）原材料處理（2）雞油的制備（3）兩步酶解（4）制備可溶性鈣粉（5）制膠原蛋白培養(yǎng)基（6）接入菌種（7）發(fā)酵制肥料。本發(fā)明采用兩步復(fù)合酶解技術(shù)，同時(shí)在酶解過程中加入酶解保護(hù)劑，提高了膠原蛋白的質(zhì)量，保障了產(chǎn)物的優(yōu)良品質(zhì)。通過檸檬酸酸活化制備可溶性鈣，使鈣的生物吸收率提高。用活性炭脫臭，提高了產(chǎn)品含量，同時(shí)縮短了工藝時(shí)間。本發(fā)明生產(chǎn)的飼料中含有膠原蛋白，具有營(yíng)養(yǎng)保健、防病治病、改善肉質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)過程清潔綠色無污染，沒有任何廢水排放，實(shí)現(xiàn)了雞骨的清潔化綜合利用。

漁鹽一體化方法及系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漁鹽一體化方法及系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：(1)工廠化養(yǎng)殖(2)開放式養(yǎng)殖(3)人工濕地凈化(4)循環(huán)利用(5)曬制工業(yè)鹽。所述系統(tǒng)包括依次連通的工廠化養(yǎng)殖區(qū)、開放式養(yǎng)殖區(qū)、人工濕地凈化區(qū)和鹵池。本發(fā)明提供的漁鹽一體化方法及系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖與工業(yè)制鹽的聯(lián)合進(jìn)行，既可對(duì)水產(chǎn)養(yǎng)殖的廢棄水進(jìn)行處理、凈化和再利用，還可降低工業(yè)制鹽的能耗，節(jié)約資源，使海水得到有效利用，且可到達(dá)廢水的零排放目的，避免環(huán)境被污染。

用粉煤灰生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝方法 1000     

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本發(fā)明提供一種用粉煤灰生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝方法，屬于粉煤灰變廢為寶利用技術(shù)領(lǐng)域，該方法是先將粉煤灰與工業(yè)鹽酸混合，并在90-100℃的溫度條件和良好的攪拌條件下反應(yīng)生成三氯化鋁，然后用堿調(diào)節(jié)PH在4.0-4.5之間，經(jīng)壓濾得液體成品，濾渣經(jīng)水洗、烘干做建筑用材。由于粉煤灰中三氧化鋁含量高，就目前工藝看，粉煤灰中三氧化鋁利用率高達(dá)80％，工藝簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)。而所用的工業(yè)吸收鹽酸價(jià)格低，甚至是幫助有些化工企業(yè)消耗利用這塊副產(chǎn)廢酸，達(dá)到節(jié)能減排之目的，因此生產(chǎn)成本較低。而產(chǎn)品聚合氯化鋁用途廣、作用大，廣泛用于城市給水的凈化，城市污水、工業(yè)廢水的處理及其他行業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，因此相對(duì)說價(jià)格較為理想。利潤(rùn)空間較大，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。而由此帶來的社會(huì)效益不可低估。

新型一體化重金屬離子沉淀回收器 834     

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本實(shí)用新型涉及一種新型一體化重金屬離子沉淀回收器，包括回收器本體，所述回收器本體的頂部具有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，進(jìn)水管上的廢水入口處設(shè)有加藥口，所述進(jìn)水管內(nèi)的廢水入口與加藥口連接處設(shè)有水力攪拌器；所述回收器本體的底部具有出水管，所述出水管上設(shè)有出水閥；所述回收器本體內(nèi)設(shè)有沉淀室，所述沉淀室中設(shè)有套管，所述套管的管壁上具有小孔，所述套管內(nèi)設(shè)有濾布。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、占地面積小，成本低，操作簡(jiǎn)單方便，通過濾布將工業(yè)廢水中的重金屬離子以沉淀的形式分離出來，便于回收利用，并且提高沉淀率，實(shí)現(xiàn)了沉淀回收處理程序一體化，回收率高。

固定化非均相芬頓催化劑的制備方法及其應(yīng)用 686     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固定化非均相芬頓催化劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明催化劑以介孔分子篩為載體，以有機(jī)酸對(duì)載體進(jìn)行表面修飾，再以鐵為活性組分進(jìn)行負(fù)載，最后經(jīng)高溫處理在介孔分子篩表面形成鐵?有機(jī)酸鹽。該催化劑對(duì)工業(yè)廢水中的苯酚類有機(jī)污染物具有高效降解作用，在室溫和接近中性條件下對(duì)廢水中苯酚類降解率可達(dá)90％以上，且催化劑鐵流失量少。本發(fā)明構(gòu)建的非均相芬頓體系不需要調(diào)節(jié)pH值，體系中無化學(xué)污泥產(chǎn)生，工藝流程簡(jiǎn)單，易于控制，具有較好的實(shí)際應(yīng)用前景。

灌裝除塵裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種灌裝除塵裝置，包括除塵裝置主體、萬向自鎖輪、水箱、廢水排放口和排氣口，除塵裝置主體底端安裝有若干萬向自鎖輪，除塵裝置主體頂端安裝有頂蓋，頂蓋一端固定安裝有若干合頁，頂蓋一端和除塵裝置主體通過合頁固定連接，頂蓋固定連接有提手，除塵裝置主體一個(gè)側(cè)面開設(shè)有若干通氣孔，除塵裝置主體另一個(gè)側(cè)面安裝有側(cè)蓋，將料箱出氣口與碳粉進(jìn)氣口相連，碳粉混合氣體通過插入水中的碳粉排氣口排出，部分碳粉與水融合，氣體則通過無紡布過濾網(wǎng)過濾后排出；水泵排水口噴出的水霧將過濾后的氣體再次凈化后由排氣口排出，完成除塵工作，解決了現(xiàn)有碳粉上料時(shí)產(chǎn)生的粉塵問題，解決了粉塵對(duì)人體、設(shè)備及環(huán)境的危害。

隔熱保溫材料及其生產(chǎn)方法 933     

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本發(fā)明公開了一種隔熱保溫材料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)取硅膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水；2)取硅膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性濾餅；3)將酸性廢水添加到堿性濾餅中，充分反應(yīng)，至pH值為6.5?8.5，過濾，得中和濾餅；4)沖洗中和濾餅，沖洗3?5遍，于90?130℃下，烘干，得保溫材料。本發(fā)明利用硅膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水和堿性濾餅進(jìn)行中和反應(yīng)，將中和反應(yīng)后的濾餅作為保溫材料，用于工業(yè)設(shè)備保溫，操作簡(jiǎn)單，施工方便，減少了保溫成本，增加了副產(chǎn)物的附加值，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，減少了環(huán)境污染；該保溫材料性質(zhì)穩(wěn)定，施工時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成危害，無需佩戴專業(yè)護(hù)具，重量適宜，保溫效果好，有著廣闊的發(fā)展空間。

土壤改良用水凝膠及其制備方法及其應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明屬于生物廢棄物高值轉(zhuǎn)化與利用領(lǐng)域，具體的說是一種土壤改良用水凝膠及其制備方法及其應(yīng)用。將含半纖維素的廢水作為溶劑，與水凝膠單體及交聯(lián)劑混合，聚合獲得的交聯(lián)聚合物為水凝膠。本發(fā)明保水劑可直接采用含半纖維素的廢水作為溶劑，省卻了高昂的半纖維素分離純化的能耗及化學(xué)試劑成本；其中富含的低聚糖等以及在制備過程中加入的磷鉀等元素，可以作為作物和土壤微生物的補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，能夠促進(jìn)土壤生態(tài)改良劑中的保水性能以及微生物的定植。副產(chǎn)物中其他成分得以利用，整個(gè)利用過程沒有任何廢水排放，為制漿及黏膠纖維工業(yè)的半纖維素處理，提供了一條經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的途徑。

水循環(huán)式回收煙氣中溶劑油的裝置 822     

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本實(shí)用新型涉及一種水循環(huán)式回收煙氣中溶劑油的裝置，其主體結(jié)構(gòu)包括洗滌塔工段與回收油工段；洗滌塔工段包括洗滌塔風(fēng)機(jī)、變徑洗滌塔、換熱器、纖維除霧器；回收油工段包括洗滌水循環(huán)槽、廢水中轉(zhuǎn)罐、廢水輸送泵、回收油輸送泵等；洗滌塔風(fēng)機(jī)連接在變徑洗滌塔底部，變徑洗滌塔上部制有纖維除霧器，換熱器與變徑洗滌塔塔頂連接；洗滌水循環(huán)槽為斜板式隔油池，包括斜板組、集油管等；洗滌水循環(huán)槽底部連接廢水中轉(zhuǎn)罐，廢水中轉(zhuǎn)罐另一側(cè)與廢水輸送泵相連；洗滌水循環(huán)槽經(jīng)洗滌水循環(huán)泵和換熱器連接在變徑洗滌塔上部。該裝置能有效吸收煙氣中的溶劑油，使外排煙氣達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，且吸收劑可循環(huán)利用，減少資源浪費(fèi)，降低企業(yè)生成成本。

用硅藻純制造污水處理劑的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種污水處理劑方法，尤其公開了一種用硅藻純制造污水處理劑的方法。該用硅藻純制造污水處理劑的方法其特征在于：在硅藻純中加入酸，充分混合后并加溫制成。本發(fā)明的有益效果是：將所得的污水處理劑用于污水處理，可以獲得很好的污水處理效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)自來水水源的凈化，城市生活污水的處理、部分工業(yè)廢水，如造紙廢水、制糖廢水、印染廢水、冶金廢水等等的處理，對(duì)ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金屬的去除率可以高達(dá)６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脫水。另外，處理劑可以回收再利用，可進(jìn)一步降低使用成本。

高壓-水熱法制備BiVO4光催化劑的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種高壓-水熱法制備BiVO4光催化劑的方法，該方法包括以下步驟：將硝酸鉍和十二烷基苯磺酸鈉溶于乙二醇與水體積比為1 : 1的溶液中，偏釩酸銨溶于蒸餾水中；將偏釩酸銨溶液滴加到上述乙二醇水溶液中，攪拌混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH為3，形成BiVO4的前驅(qū)體，將其轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中并通入氮?dú)?、氧氣、氬氣中的任一種達(dá)到2~10MPa的壓強(qiáng)，100~120℃醇-水熱處理4~12小時(shí)，冷卻后離心分離進(jìn)行洗滌，于80℃下干燥后在450℃焙燒4小時(shí)即可得到結(jié)晶度高、分散性好、粒度小、比表面積大、單斜白鎢礦結(jié)構(gòu)的高催化活性BiVO4光催化劑。所得到的BiVO4光催化劑具有良好的可見光催化活性，可廣泛應(yīng)用于處理工業(yè)廢水。