離子型稀土礦的浸礦方法與系統(tǒng) 1009     

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一種離子型稀土礦的浸礦方法，其特征在于，以無氨電解質(zhì)作為浸礦劑，對礦物進行滲濾浸出，使浸礦劑中的陽離子與被吸附在載體礦物表面上的“離子相”稀土發(fā)生交換，形成可溶性的稀土化合物而進入到溶液中。將離子型稀土礦裝入浸礦交換柱中，按浸礦劑(升)/礦石(公斤)=0.6～0.8的比例加入濃度為2～5%的無氨浸礦劑;待礦面露出后，再按頂水(升)/礦石(公斤)=0.2左右的比例加入頂水；浸礦交換柱中殘留的溶液基本流盡，即終止浸礦作業(yè)。本發(fā)明浸礦效率高、可避免氨氮對環(huán)境的污染。

逆流焙燒裝置以及基于該裝置的焙燒方法 782     

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本發(fā)明涉及一種逆流焙燒裝置，包括廢料料倉單元和添加劑料倉單元，添加劑料倉單元包括石灰石粉料倉和煤粉料倉，廢料料倉單元和添加劑料倉單元的下方出料口處設(shè)有皮帶計量秤，皮帶計量秤下方設(shè)有皮帶運輸機，皮帶運輸機連接制粒機，制粒機的出料口設(shè)有料斗，料斗通過斗式提升機連接立式焙燒窯，立式焙燒窯的頂部設(shè)有進料斗，立式焙燒窯的底部設(shè)有卸料倉，進料斗和卸料倉之間為爐膛，克服了傳統(tǒng)焙燒露點的溫度，如出現(xiàn)料層過濕、冷凝水現(xiàn)象，避免了出現(xiàn)稀泥、漿糊狀態(tài)，增強了物料的透氣性。

從電解錳陽極泥強化除鉛的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種從電解錳陽極泥強化除鉛的方法，該方法包括步驟：(1)將電解錳陽極泥與乙酸鈉溶液混合，通過熱球磨進行浸鉛操作得到熱球磨濃漿；(2)用水沖洗并稀釋熱球磨濃漿，熱球磨稀漿經(jīng)固液分離后，得到脫鉛陽極泥和鉛浸出液；(3)將鉛浸出液進行蒸發(fā)濃縮，使鉛濃度升高到30g/L以上，得到濃縮液；(4)將氫氧化鈉加入至濃縮液，在不高于15℃的溫度下結(jié)晶并分離出硫酸鈉晶體，得到結(jié)晶母液；(5)將乙醇加入至結(jié)晶母液，采用不溶陽極通入直流電進行電解脫鉛操作，使金屬鉛在陰極沉積，當溶液鉛含量低至3g/L，停止電解，得到脫鉛乙酸鈉溶液。本發(fā)明可顯著提高除鉛效果，浸出過程不改變錳離子價態(tài)，而且可減少三廢排放。

從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法，包括：將氧化鍶加入至含有鎢、鉬、釩一種或幾種元素的高堿性溶液，在60～80℃下進行一次苛化沉淀反應(yīng)，得到一次鍶鹽沉淀和一次苛化后液；將一次鍶鹽沉淀干燥脫水后，配入碳粉，進行煅燒得到一次煅燒渣；將一次煅燒渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下進行二次苛化沉淀反應(yīng)，得到二次鍶鹽沉淀和二次苛化后液；將二次鍶鹽沉淀與碳酸鈉溶液混合反應(yīng)，得到稀有金屬富集液和碳酸鍶渣；將碳酸鍶渣干燥脫水，配入碳粉進行煅燒，得到氧化鍶。本發(fā)明利用無毒性的鍶元素在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，實現(xiàn)了高堿性溶液的碳酸根脫除和稀有金屬的提取，并使氫氧化鈉再生。

從稀土料液中絡(luò)合-濁點萃取除鋁的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種從稀土料液中絡(luò)合?濁點萃取除鋁的方法，通過采用谷氨酸和組氨酸對含鋁的稀土料液進行絡(luò)合前處理，利用濁點萃取法對稀土料液中的鋁離子進行萃取分離，實現(xiàn)了從稀土料液中去除鋁離子。選擇性絡(luò)合?濁點萃取除鋁的方法可以保證鋁離子的一次萃取率達到70％以上，稀土萃取率不超過6％，極大的降低了稀土料液中鋁離子的濃度，為后續(xù)制備高純稀土產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法具有新穎性，且萃取劑通過反萃可以循環(huán)使用，減少對環(huán)境的影響并降低處理成本。

從鎢酸鈉溶液中除錫的方法 892     

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一種從鎢酸鈉溶液中除錫的方法，包括以下步驟：（1）先在含錫的鎢酸鈉溶液中加入氧化劑，同時緩慢滴加酸來調(diào)節(jié)鎢酸鈉溶液的堿度，維持溫度在30~60℃，反應(yīng)20~60min；（2）再在步驟（1）的溶液中按先后順序分別加入可溶性鐵鹽和堿，所述的可溶性鐵鹽中鐵與錫的質(zhì)量比為30~100:1，維持溫度在30~100℃，反應(yīng)30~90min，制備得到含氫氧化鐵沉淀的固液混合物；（3）制備得到的固液混合物用去離子水過濾3~5次，去除氫氧化鐵沉淀，最后將濾液經(jīng)過硫化、調(diào)酸、萃取、結(jié)晶得到錫含量小于2ppm的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法能夠去除鎢酸鈉溶液中高含量的錫，同時也不會造成鎢損失。

堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝 1026     

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本發(fā)明公開了一種堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝，包括堆浸方法、微生物培養(yǎng)方法和生物浸出方法。本發(fā)明的有益效果是：該方法利用氧化鐵硫桿菌這類微生物溶浸礦石中的金屬，最大優(yōu)點是其生長所需能源取自液化礦物中的硫和鐵，另加少量氮、磷等營養(yǎng)成分，故培養(yǎng)成本低，且生長時不長雜菌，無需滅菌處理；硫化礦物被其氧化后形成的硫酸和硫酸高鐵又是某些金屬或金屬礦物的強氧化劑和溶劑，故這類細菌適于溶浸銅、鈾、鋅、鈷、鎳等硫化礦與某些氧化礦；用細菌浸出這些低品位礦石時，生產(chǎn)成本低（只及常規(guī)法的1/3～1/2）、基建費用?。ㄖ患俺Ｒ?guī)法的1/5～1/4）經(jīng)濟效益良好。

簡易的預(yù)埋管增設(shè)的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種簡易的預(yù)埋管增設(shè)的方法，包括如下步驟：步驟一：槽池的槽底或槽壁上選定預(yù)埋管的安裝位置并標記定位點；步驟二：在定位點所在的位置通過水鉆開孔器進行鉆孔形成與槽池內(nèi)腔連通的安裝孔；步驟三：安裝孔的孔壁上涂設(shè)與槽壁內(nèi)側(cè)面上防腐層連接的安裝孔防腐層；步驟四：在預(yù)埋管的外壁上涂設(shè)樹脂膠泥層；步驟五：預(yù)埋管端部的表面與槽壁的內(nèi)側(cè)面再次涂設(shè)二次防腐層，預(yù)埋管尾部的表面與槽壁的外側(cè)面涂刷貼布；驟六：等待安裝孔防腐層、脂膠泥層以及二次防腐層固化，投入使用。該方法可以簡化預(yù)埋管加設(shè)過程，開孔時對槽體砼結(jié)構(gòu)和內(nèi)防腐層破壞較小，省略了混凝土二次澆灌固化、保養(yǎng)等過程，施工周期較短，操作簡便，易于施工。

燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產(chǎn)品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉（篩網(wǎng)的尺寸介于60?300目），在大氣環(huán)境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發(fā)明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環(huán)境中進行，簡化了生產(chǎn)工藝，提升了生產(chǎn)效率。

鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法 1142     

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本發(fā)明公開一種鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法，其步驟：配料、初成型、一次液壓、塑膜抽真空包裝、一次等靜壓、微波烘干、高溫煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點在于：成型穩(wěn)定、產(chǎn)品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產(chǎn)周期短、可批量生產(chǎn)、降低勞動成本。

離子型稀土礦原地浸取工藝 890     

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一種適用于底板滲漏的離子型稀土礦的原地浸取工藝,采用礦體爆破松動、地面溝槽注液和鉆孔壓力注液、在礦體底部鉆鑿集液孔,集液孔內(nèi)安設(shè)收液管,并與真空系統(tǒng)連接。采取真空封底收液方法,實現(xiàn)浸礦液有效回收。其突出優(yōu)點是不搬山,不污染環(huán)境,適于離子型稀土礦的開發(fā)利用。

離子型稀土礦提取稀土及綜合利用工藝 1014     

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這種工藝是根據(jù)離子型稀土礦的特點，在機械分 級機中同時進行浸取稀土、脫粗和除鋁作業(yè)，不含稀 土的粗尾砂通過篩分作業(yè)得到石英砂和鉀長石粗產(chǎn) 品，含稀土的礦漿通過水力旋流器分級后，分別用水 平帶式真空過濾機和壓濾機過濾，濕式強磁選，得到 稀土母液和鉀長石、瓷土產(chǎn)品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土總收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，鉀長石含 K2O＞10％。本發(fā)明適用于各種離子型稀土礦提取稀土及綜 合利用。

浮選型鎢原料的分解工藝 1016     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應(yīng)器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發(fā)明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產(chǎn)過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品，并可減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。本發(fā)明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產(chǎn)出低雜質(zhì)含量、高質(zhì)量的仲鎢酸銨產(chǎn)品，能耗低、生產(chǎn)成本低，作業(yè)環(huán)境良好。

生產(chǎn)電積鈷的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經(jīng)破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃取：除鐵后液經(jīng)P204萃雜工序除去溶液中雜質(zhì)元素，除雜后的萃余液進入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進一步除去CoSO4溶液中的少量雜質(zhì)，并對CoSO4溶液進行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對電積前液進行電積作業(yè)，得到電積鈷產(chǎn)品和電積后液。本發(fā)明電積過程中不會產(chǎn)生Cl2，大大改善了操作環(huán)境和降低了對設(shè)備的防腐要求。

通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法 849     

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一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術(shù)問題。本發(fā)明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅(qū)體或定向回收，充分做到資源高效回收。

用于稀土粉料的提純裝置 926     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土粉料的提純裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的提純裝置，包括有皮帶輸送機、均勻加料裝置、移動提純裝置等；皮帶輸送機的左上方設(shè)置有均勻加料裝置，皮帶輸送機的右上方設(shè)置有移動提純裝置，皮帶輸送機安裝在機架上，機架的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，支架Ⅰ設(shè)置為L形，支架Ⅰ位于均勻加料裝置的左側(cè)。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的提純裝置，通過采用皮帶輸送機、均勻加料裝置和移動提純裝置相分離的組成結(jié)構(gòu)，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，同時所采用的零部件少，結(jié)構(gòu)組成簡單靈活。

離子交換法制備仲鎢酸銨的方法 776     

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本發(fā)明公開了離子交換法制備仲鎢酸銨的方法，包括：（1）將鎢精礦進行堿處理，以便得到堿性鎢酸鈉料液；（2）向堿性鎢酸鈉料液中加入酸性物質(zhì)并加熱進行中和處理，以便得到鎢酸鈉料液；（3）將鎢酸鈉料液進行稀釋，以便得到交前液；（4）利用弱堿性陰離子交換樹脂對交前液進行吸附處理，以便使交前液中的鎢被弱堿性陰離子交換樹脂吸附；（5）利用解吸劑對吸附有鎢的弱堿性陰離子交換樹脂進行解吸處理，以便得到解吸液；（6）將解吸液進行除雜處理，以便得到除雜后液；（7）將除雜后液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，以便得到仲鎢酸銨。利用該方法可顯著提高交前液中三氧化鎢的濃度，減少廢水的產(chǎn)生，并制備得到合格的APT。

用于強化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種用于強化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法。該助浸劑為水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。此類助浸劑在α碳上同時具有-COO-及-NH2的結(jié)構(gòu)，-COO-能通過羧基上的氧原子與稀土形成RE-O的配位絡(luò)合物，-COO-及-NH2同時存在使浸取體系具有溶液緩沖的作用，在浸取的過程中保持浸出液的pH穩(wěn)定。另外，水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽對環(huán)境的影響小，是動植物必須的營養(yǎng)元素，易降解。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，降低了氨氮污染，經(jīng)濟環(huán)保。

從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法,采用NH4Cl-NH3溶液為浸出劑,在常溫下從銅冶煉煙灰中浸出銅、鋅,過濾分離后采用萃取劑LIX-84-IT選擇性萃取銅,負載有機相經(jīng)過洗滌后,用含硫酸120-250g/L的溶液反萃銅,反萃液用于電積生產(chǎn)金屬銅。萃銅余液,常溫下用鋅粉兩段逆流置換,得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用電積法生產(chǎn)金屬鋅,鋅電積廢液經(jīng)配液后返回浸出煙灰。該方法具有流程簡單、易于操作,產(chǎn)品為高價值的金屬、易于銷售等優(yōu)點,能廣泛處理各種含銅、鋅的銅冶煉煙灰。

分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進行除雜沉淀，將除雜沉淀過程分為兩次，第一次添加少量沉淀劑，使其產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品，稱之為最終產(chǎn)品；第二次再添加過量沉淀劑，使其沉淀完全，且?guī)в幸欢康膲A性雜質(zhì)，稱之為中礦；將中礦返回至上一步分離液中繼續(xù)沉淀，構(gòu)成一個只有沉淀產(chǎn)品和分離液返回利用的回路。本發(fā)明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時將中間固體返回至前一作業(yè)段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業(yè)段提供堿性物質(zhì)，降低整個作業(yè)中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用NaY分子篩從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法 723     

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一種用NaY分子篩從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法，包括以下步驟：（1）稱取一定量的NaY分子篩，加入到稀土溶液中，NaY分子篩與稀土溶液中稀土離子的質(zhì)量比為12:1-14:1，在吸附溫度為25-45℃、pH為3-5、振蕩吸附時間為50-70min條件下吸附；（2）用稀酸或者NaCl溶液解吸步驟（1）中吸附有稀土離子的NaY分子篩，稀酸溶液的濃度在1-5mol/L，所得的稀土解吸液用沉淀法回收稀土。本發(fā)明對稀土離子鑭、釔、釓的吸附率均可達到96%以上，解吸率在95%以上，再生性好，回收率高，對環(huán)境無污染。

離子型稀土礦硫酸浸礦液氨沉淀稀土提取工藝 819     

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本發(fā)明提供了離子型稀土礦一種新的稀土提取工藝,其特征是采用硫酸浸礦液氨沉淀。利用本發(fā)明稀土生產(chǎn)成本僅為草酸工藝的四分之一。稀土實收率達90%左右,遠遠高于其他工藝。氧化稀土產(chǎn)品純度達92%以上。并且無環(huán)境污染,取得了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法 872     

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發(fā)明公開了一種酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法，包含如下步驟：1）浸出處理，將含鋅銅的煙塵灰和酸性蝕刻廢液混合浸出、靜置、過濾，得到含鋅、銅的銅溶劑；2）銅溶劑萃取，在步驟1）中得到的所述銅溶劑中加入銅萃取劑，得到含銅萃取液及含鋅萃余液；3）反萃取，對步驟2）中得到的所述含銅萃取液進行反萃取，得到反萃液及二次銅萃取劑；4）電積銅粉對步驟3)中的所述反萃液進行電沉積過程，得到銅粉和電積貧液；其中，步驟3）中所述二次銅萃取劑可代替或混合步驟2）中所述銅萃取劑；步驟4）中所述電積貧液可用于步驟3）中所述反萃取過程。該工藝經(jīng)反萃取獲得高純度的硫酸銅反萃液，反萃液用電積法生產(chǎn)電積銅粉產(chǎn)品；銅溶劑萃取工序的含鋅萃余液送鋅回收生產(chǎn)線回收鋅。該工藝獲得的產(chǎn)品電積銅粉比傳統(tǒng)電解銅粉生產(chǎn)成本低。

離子型稀土礦鈣鹽綠色提取方法 732     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦鈣鹽綠色提取方法，以礦土主要物質(zhì)鈣鹽為浸礦劑，添加少量鋁、鐵、銨根組成的復(fù)合鹽浸礦劑，利用鋁、鐵、銨根強酸弱堿鹽的水解呈酸性調(diào)節(jié)浸礦過程的pH值，從而促進稀土的浸出，實現(xiàn)離子型稀土的高效、綠色提取。

用于稀土粉料的防堵式提純裝置 1114     

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本發(fā)明涉及一種用于稀土粉料的提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免堵塞、保證提純工作能夠正常進行、省時省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置，包括有底座、大支架、第一旋轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、循環(huán)皮帶、第二旋轉(zhuǎn)軸、大支撐板、固定板、箱體等；大支架位于底座的上方，大支架與底座相連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置，在供料過程中能夠避免稀土粉料發(fā)生堵塞，能夠保證提純工作正常進行，省時省力，工作效率高，有利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，性能安全可靠。

碳酸鈉沉淀制備窄分布超細氧化釔的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布超細氧化釔的方法，具體為采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，采用并流加料的方式，通過嚴格控制晶種制備、沉淀陳化、分段焙燒等三個步驟中的條件，尤其是晶種制備和沉淀陳化過程中的溫度、pH，以及分段焙燒過程中的溫度控制，最終制備獲得一次粒徑≤100nm，二次粒徑D₅₀≤4μm，(D₉₀?D₁₀)/(2D₅₀)小于1.0的窄分布氧化釔粉體。本方法具有成本低、易工業(yè)化、革除氨氮污染等優(yōu)點，可將我國的釔資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟優(yōu)勢，對于促進我國稀土產(chǎn)業(yè)升級換代具有重要推動作用。

氟化氫銨的回收方法 895     

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本發(fā)明就是要提供一種氟化氫銨的回收方法，采用從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，依次包括分離工序、鈮沉淀工序及結(jié)晶工序，其是在現(xiàn)有的分離工序與鈮沉淀工序之間增加鈮萃取工序，所述鈮萃取工序包括萃取鉭鈮分離鈮液調(diào)酸、有機相萃取、水反萃取、萃取鈮，反萃鈮液制純鈮液。其是從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，在鈮鉭分離中能解決鈮鉭生產(chǎn)過程中的廢液回收問題。即現(xiàn)有鉭鈮分離流程中增加一個萃鈮工序，有效的減少環(huán)境污染；不會對環(huán)境造成污染。

處理含銅鎳錫銻復(fù)雜物料的濕法處理工藝 1076     

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本發(fā)明涉及一種處理含銅鎳錫銻復(fù)雜物料的濕法處理工藝，包括第一次濃硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次濃硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉錫銻，其特征在于根據(jù)熱的濃硫酸具有強氧化劑和強酸性，它很易與銅鎳錫銻反應(yīng)生成相對應(yīng)的硫酸鹽化合物，根據(jù)銅鎳錫銻硫酸鹽在硫酸體系中的溶解度的關(guān)系，使與貴金屬分離，達到富集貴金屬的目的。而銅鎳在返回下道工序處理，以達到能綜合回收銅鎳錫銻等元素，此工藝流程短，運行成本小，操作方便簡單，節(jié)能降耗。

稀土浸出母液濃縮富集工藝及獲得的產(chǎn)品 1131     

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本發(fā)明公開了一種稀土浸出母液濃縮富集工藝及獲得的產(chǎn)品。所述稀土浸出母液濃縮富集工藝，包括步驟：(1)向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑中和去除鋁雜質(zhì)；(2)將除鋁后母液通入離子交換柱中進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得到液態(tài)稀土產(chǎn)品。本發(fā)明工藝大力簡化礦山與分離廠生產(chǎn)工序，縮短流程，綜合成本降低，提高效益，環(huán)保達標，其生產(chǎn)的新型“液態(tài)稀土富集液”產(chǎn)品，稀土濃度高，雜質(zhì)含量低，優(yōu)于以現(xiàn)有技術(shù)工藝生產(chǎn)的“固態(tài)”稀土產(chǎn)品，可供分離廠直接進槽分離使用。

低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法，本發(fā)明先將銅鈷礦礦石用破碎機破碎，然后用磨礦機礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應(yīng)釜中，用鹽酸進行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進入浸出液中；調(diào)整pH值為0.5～1.5之間，加入相當溶液中銅物質(zhì)量不少于1.5倍的鐵粉進行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時滴加氨水和雙氧水來調(diào)節(jié)pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產(chǎn)成本低。