氧化石墨烯/生物酶納米復(fù)合材料的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種防霧霾、降解甲醛的氧化石墨烯/生物酶納米復(fù)合材料。制備方法如下：第一步，利用酸法制備生物酶，將制備的生物酶分散到去離子水中；第二步，制備多孔的海綿狀三維氧化石墨烯；第三步，將多孔的海綿狀三維氧化石墨烯浸入到上述生物酶溶液中，最后將負(fù)載生物酶的海綿狀三維氧化石墨烯在50℃干燥箱中干燥，即可得到防霧霾、降解甲醛的氧化石墨烯/生物酶納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：有效的過濾PM2.5及其他粉塵顆粒、降解甲醛能力強(qiáng)、效果穩(wěn)定持久等，可作為口罩、空氣凈化器、空調(diào)等濾材，也可用于污水處理濾材。

石墨烯-介孔氧化銦納米復(fù)合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種制備石墨烯?介孔氧化銦納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的方法將石墨片在低共熔離子液體和水組成的電解液中電解，形成石墨片層；在無氧環(huán)境中微波、超聲聯(lián)合剝離，將所得溶液離心，清洗并烘干沉積物，得到高質(zhì)量的石墨烯；將石墨烯和介孔氧化銦納米顆粒在去離子水中超聲，抽濾并干燥，得到石墨烯?介孔氧化銦納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用電化學(xué)法，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低；原料和電解液可循環(huán)利用，綠色環(huán)保；通過將石墨烯和介孔氧化銦納米顆粒結(jié)合，大大提升材料的氣敏性，是一種具有商業(yè)應(yīng)用價(jià)值的材料制備方法；所制備的石墨烯?介孔氧化銦納米復(fù)合材料在氣體傳感器領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。

具有抗菌活性的纖維素復(fù)合材料及其制備方法 1176     

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本發(fā)明提供了一種高抗菌活性綜纖維素/銀納米復(fù)合材料及其制備方法，該方法以綜纖維素、銀鹽為原料，以水為溶劑，采用水熱合成法制備而成。本方法制備的綜纖維素/銀納米復(fù)合材料，銀納米顆粒粒徑小且粒徑分布范圍窄，均勻地分散在綜纖維素基體上。本發(fā)明的纖維素/銀納米復(fù)合材料的抗菌活性高，在抗菌領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明使用的綜纖維素既做反應(yīng)基體又做硝酸銀的還原劑，無需加入其它添加劑，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過程，降低了成本；本發(fā)明中所用綜纖維素來自農(nóng)林生物質(zhì)，來源廣泛，價(jià)格低廉；利用水熱合成法，方法簡(jiǎn)單易行，不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備，利于工業(yè)化推廣。

用于飛機(jī)主/次承力構(gòu)件的熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制造技術(shù) 807     

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本發(fā)明公開了一種飛機(jī)主/次承力構(gòu)件的熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制造技術(shù)，具體包括以下幾個(gè)步驟：1、選取連續(xù)纖維增強(qiáng)高性能熱塑性預(yù)浸料片材，根據(jù)預(yù)浸料片材的具體參數(shù)設(shè)計(jì)一次成型平板模具；2、剪裁預(yù)浸料片材放置平板模具中，通過加熱和施壓處理，制造熱塑性復(fù)合材料平板；3、根據(jù)一次成型平板的厚度設(shè)計(jì)二次成型產(chǎn)品模具；4、將平板放入單獨(dú)的預(yù)熱設(shè)備，預(yù)熱充分后快速轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品模具中，立即加壓進(jìn)行二次成型，保壓降溫后取出，制得熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可以表述為：原材料選取連續(xù)纖維增強(qiáng)高性能熱塑性預(yù)浸料片材，使得產(chǎn)品性能更優(yōu)。二次成型采用預(yù)熱設(shè)備和產(chǎn)品模具分離的方式，提高了產(chǎn)品模具的使用壽命、降低了成本，此外本發(fā)明還具有產(chǎn)品的成型周期短、能耗低、重復(fù)性好等特點(diǎn)。

基于液態(tài)金屬柔性復(fù)合材料的固定用繃帶 702     

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一種基于液態(tài)金屬柔性復(fù)合材料的固定用繃帶，包括液態(tài)金屬、含有液態(tài)金屬的細(xì)管道網(wǎng)絡(luò)，以及與細(xì)管道網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行復(fù)合的醫(yī)用纖維材料；這種柔性復(fù)合材料可以根據(jù)需要制成不同形狀，作為一種新型繃帶，可以對(duì)人體的四肢、軀干、頭部等進(jìn)行包扎與固定，且相比于傳統(tǒng)的石膏、夾板等固定方法，有著操作簡(jiǎn)單，使用輕便舒適，透氣性好，降低感染，適用范圍廣，可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)；該柔性復(fù)合材料性能穩(wěn)定，可靠性高，一定程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)醫(yī)用材料的不足與缺陷。

整體復(fù)合材料加筋筒體的成型方法、鋪疊工裝、固化模和長(zhǎng)桁定位裝置 950     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種整體復(fù)合材料加筋筒體的成型方法、鋪疊工裝、固化模和長(zhǎng)桁定位裝置。本發(fā)明的成型步驟是：組裝鋪疊模；調(diào)整活動(dòng)模(6a)；密封鋪疊模；鋪疊蒙皮(1)；安裝固化模；抽出鋪疊模；固化蒙皮；調(diào)整長(zhǎng)桁定位裝置(7)；長(zhǎng)桁粘貼膠膜；長(zhǎng)桁定位；固化。本發(fā)明提出了一種整體復(fù)合材料加筋筒體的成型方法、鋪疊工裝、固化模和長(zhǎng)桁定位裝置，大大提高了帽形長(zhǎng)桁和筒體的外形面精度，簡(jiǎn)化了長(zhǎng)桁定位的方法，解決了脫模難題，提高了產(chǎn)品的合格率。

復(fù)合材料三角填充區(qū)單圓弧結(jié)構(gòu)的制造方法 715     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料三角填充區(qū)單圓弧結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明的工裝包括左支撐滾子，右支撐滾子，滾盤，搖臂，支架，左支撐滾子、右支撐滾和滾盤圍成工裝型腔與單圓弧三角區(qū)填充結(jié)構(gòu)的橫截面精確一致；滾盤上安裝有搖臂；左支撐滾子、右支撐滾子、滾盤通過各自的軸線簡(jiǎn)支固定在支架上，各軸可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；滾盤的外環(huán)面是弧面，其弧線是三角區(qū)單圓弧的弧線。本發(fā)明提供的工裝和成型工藝方法，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)三角區(qū)填充結(jié)構(gòu)的精確制造。

以硅灰為原料制備納米尺寸的硅及硅/碳復(fù)合材料的方法及其用途 1127     

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一種納米尺寸的硅和硅/碳復(fù)合材料的制備方法。直接采用金屬熱還原法還原工業(yè)冶煉金屬硅、鐵硅等合金過程中所產(chǎn)生的自身具有納米尺寸的含硅副產(chǎn)物得到具有納米尺寸的硅材料；將其與碳材料球磨和/或碳前軀體混合，經(jīng)水熱碳化、溶劑熱處理，熱解碳化，或化學(xué)氣相沉積碳的方法制得納米尺寸的硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明所得的納米尺寸的硅和/或復(fù)合材料可用作活性負(fù)極材料，或用于儲(chǔ)能系統(tǒng)。本發(fā)明的制備方法無需預(yù)先除雜處理及納米結(jié)構(gòu)化等工藝繁瑣、設(shè)備復(fù)雜、耗能的過程，原料資源豐富、廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且易于放大。

復(fù)合材料板簧以及汽車 1017     

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本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料板簧以及汽車，該復(fù)合材料板簧包括弓形的板簧本體和安裝于板簧本體兩端的剛性連接件，板簧本體由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料形成；剛性連接件上開設(shè)有凹槽，板簧本體的兩端分別插入凹槽內(nèi)；剛性連接件的上表面上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)開設(shè)有安裝用于連接剛性連接件與車架吊耳的銷軸的通孔。如此設(shè)置可以在前后車架吊耳中心距不變的情況下，增加板簧本體的縱向長(zhǎng)度以及板簧本體與剛性連接件的接觸面積。本發(fā)明的剛性連接件可更大程度地分擔(dān)板簧本體所承受的縱向力，并改變板簧本體在制動(dòng)過程中受力的作用點(diǎn)和作用方向，使板簧本體所承受的剪切力減小，從而延長(zhǎng)疲勞壽命以及提高安全性能。

利用靜電紡絲法制備自愈合復(fù)合材料的方法 812     

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本發(fā)明提供了一種制備自愈合復(fù)合材料的方法。將可紡性聚合物和液體愈合劑溶解在揮發(fā)性溶劑中，進(jìn)行靜電紡絲，將得到的可紡性聚合物/愈合劑復(fù)合纖維通過固化劑稀溶液，室溫下固化，得到表面有殼層的可紡性聚合物/愈合劑復(fù)合纖維；將可紡性聚合物和固化劑溶解在揮發(fā)性溶劑中，靜電紡絲得到可紡性聚合物/固化劑復(fù)合纖維；將上述兩種復(fù)合纖維疊放形成纖維膜，澆注可固化樹脂材料，重復(fù)鋪膜、樹脂澆注，固化后，得到自愈合復(fù)合材料。當(dāng)所述復(fù)合材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)，內(nèi)部纖維發(fā)生斷裂，在受熱的條件下，封鎖在纖維微孔中的愈合劑與封鎖在另一纖維微孔中的固化劑會(huì)在裂紋處釋放并發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)自愈合，該材料可成為極具應(yīng)用前景的自修復(fù)人工材料。

改善高體份金屬基復(fù)合材料加工表面完整性的方法 1144     

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一種改善高體份金屬基復(fù)合材料加工表面完整性的方法，屬于航空航天材料加工技術(shù)領(lǐng)域。將高體份金屬基復(fù)合材料用一種特制的燒結(jié)金剛石顆粒的磨頭刀具進(jìn)行粗磨銑和精磨銑兩次加工。粗磨銑是為了使加工試樣基本達(dá)到加工要求尺寸，基本保證表面光潔度和表面粗糙度；精磨銑是在粗磨銑的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善材料表面粗糙度，減少表面形貌損傷，實(shí)現(xiàn)表面高光潔度，降低表層殘余應(yīng)力。燒結(jié)金剛石磨頭刀具克服了傳統(tǒng)刀具加工時(shí)出現(xiàn)的高體份金屬基復(fù)合材料工件表面損傷嚴(yán)重、表面粗糙度過大、表層殘余應(yīng)力過高及刀具需不斷修磨、更換的缺點(diǎn)；與金剛石刀具相比，成本大幅度降低，并可適用于粗加工。

能夠獲得裂紋擴(kuò)展S-N曲線的復(fù)合材料II型裂紋擴(kuò)展速率測(cè)定方法 921     

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一種能夠獲得裂紋擴(kuò)展S-N曲線的復(fù)合材料II型裂紋擴(kuò)展速率測(cè)定方法，它有五大步驟：一、選用單端缺口彎曲ENF復(fù)合材料試樣，由纖維布和樹脂通過模塑工藝成型；二、選用三點(diǎn)彎曲方式對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試；三、采用三軸向可移動(dòng)高倍數(shù)碼測(cè)量系統(tǒng)對(duì)裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度進(jìn)行觀測(cè)和測(cè)量，記錄試驗(yàn)載荷、循環(huán)次數(shù)及其對(duì)應(yīng)的裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度；四、根據(jù)工程梁理論計(jì)算復(fù)合材料中性面的恒定層間剪應(yīng)力，并采用三參數(shù)冪函數(shù)法擬合裂紋擴(kuò)展層間剪應(yīng)力及其對(duì)應(yīng)的循環(huán)次數(shù)，得到裂紋擴(kuò)展S-N曲線；五、利用雙增長(zhǎng)指數(shù)函數(shù)擬合試驗(yàn)載荷循環(huán)次數(shù)及其對(duì)應(yīng)的裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度的a-N曲線，求導(dǎo)后獲得裂紋擴(kuò)展速率；采用Paris模型和能量釋放率公式，通過最小二乘擬合得到裂紋擴(kuò)展速率曲線。

多孔碳負(fù)載二硫化鉬納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳負(fù)載二硫化鉬納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法，包括如下步驟：(1)利用多孔碳吸附鉬酸鹽，得到前驅(qū)物；(2)在惰性氣氛下，對(duì)所述前驅(qū)物進(jìn)行熱處理；硫蒸氣與經(jīng)過熱處理的前驅(qū)物進(jìn)行硫化反應(yīng)，即可得到所述多孔碳負(fù)載二硫化鉬納米片復(fù)合材料。本發(fā)明是采用多孔碳吸附來限域二硫化鉬前驅(qū)體，再通過硫化操作將原料前體直接轉(zhuǎn)化為高度分散的小尺寸超薄硫化鉬納米片，相對(duì)于其它方法如鋰離子插層法、氣相沉積法、水熱法和溶劑熱法，該方法成本較低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)物明確，適于規(guī)?；a(chǎn)；所得復(fù)合材料電解水制氫催化性能優(yōu)異，好于已報(bào)道的其它同類型催化劑。

石墨烯/氰酸酯復(fù)合材料及其制備方法和用途 913     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/氰酸酯復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述石墨烯/氰酸酯復(fù)合材料的制備方法是：先將石墨烯、石墨烯微片、π?π共軛小分子和去離子水混合，進(jìn)行初分散；再將此水溶液放置于冰浴冷卻的超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)中，將得到的分散液放置于液氮中，快速冷卻，等完全凍結(jié)后置于冷凍干燥機(jī)中，將水除去，得到泡沫化預(yù)分散的石墨烯?石墨烯微片；最后，將泡沫化的石墨烯?石墨烯微片與氰酸酯樹脂混合，再次通過攪拌、研磨剝離，即得。此方法制備的石墨烯?石墨烯微片在氰酸酯樹脂中分散良好，在低含量、低粘度下，電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和力學(xué)性能提高，熱膨脹系數(shù)降低，可用于航天器導(dǎo)電、導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)件中。

復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法 1003     

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一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，它有八大步驟：一、定位夾緊；二、螺旋銑φ12.3斜孔；三、鉆φ9.3通孔；四、鉆M16螺紋底孔；五、鏜φ17.4沉頭孔；六、機(jī)床攻M16*2螺紋；七、手工攻M16*2螺紋；八、完成加工，拆卸工裝。本發(fā)明針對(duì)航天產(chǎn)品共有的典型特征——連接斜孔，解決復(fù)合材料金屬斜孔在加工中易“讓刀”，加工精度不高和依賴鉆模等問題，為無法安裝鉆模的異型殼體的斜孔鉆削提供一種有效的解決方案，在復(fù)合材料金屬斜孔的加工領(lǐng)域里具有實(shí)際參考價(jià)值。

編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料流道板一體化RTM成型輔助工裝及工藝 823     

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本發(fā)明涉及一種編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料流道板一體化RTM成型輔助工裝，包括壓塊A、壓塊B、壓塊C、壓塊D、壓塊E、端部擋塊、側(cè)邊擋塊和壓實(shí)模具基座；壓實(shí)模具基座用于放置通過流道板編織預(yù)制體包裹的成型模具芯模，壓塊A、壓塊B分別位于流道板編織預(yù)制體的左右端且用于擠壓左右端面；壓塊C、壓塊D分別用于與端部擋塊連接且使流道板編織預(yù)制體的左翻邊、右翻邊壓實(shí)，壓塊E用于與端部擋塊連接且壓實(shí)覆蓋有左翻邊和右翻邊的芯模頂部。本發(fā)明還涉及一種編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料流道板一體化RTM成型工裝及工藝。該編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料流道板一體化RTM成型輔助工裝及工藝的目的是解決復(fù)雜盒段結(jié)構(gòu)流道板一體化RTM成型容易出現(xiàn)的孔隙密集的問題。

熱觸發(fā)微膠囊、包含其的智能自潤滑復(fù)合材料及制備方法 1149     

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本發(fā)明提出一種內(nèi)含熱觸發(fā)微膠囊智能自潤滑復(fù)合材料，所包含的熱觸發(fā)微膠囊隨溫度場(chǎng)的連續(xù)變化可實(shí)現(xiàn)微膠囊在特定溫度范圍內(nèi)的有效刺激響應(yīng)與芯材活性潤滑介質(zhì)的快速釋放，且無需復(fù)雜外加配套裝置。同時(shí)，將所制微膠囊應(yīng)用于自潤滑復(fù)合材料的制備，微膠囊在特定加熱溫度條件或摩擦過程中破裂，釋放活性潤滑介質(zhì)形成良好潤滑特性油膜，明顯提高復(fù)合材料的自潤滑效率。

魚排網(wǎng)箱管材用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和魚排網(wǎng)箱管材 733     

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本發(fā)明公開了魚排網(wǎng)箱管材用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和魚排網(wǎng)箱管材。復(fù)合材料包括高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、氧化石墨烯、改性的海泡石、炭黑和抗氧劑，以及任選的乙烯?辛烯共聚彈性體、滑石粉、馬來酸酐接枝聚乙烯和偶聯(lián)劑中的一種或多種。由該復(fù)合材料制備的魚排網(wǎng)箱管材具有優(yōu)異的抗氧化性能、力學(xué)性能和耐磨損性能，能夠滿足魚排網(wǎng)箱管材的使用要求。

防霉阻燃耐磨一體化的無氣味植物纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1161     

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本發(fā)明提供了一種防霉阻燃耐磨一體化的無氣味植物纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于汽車內(nèi)飾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對(duì)植物纖維進(jìn)行界面改性處理，改善植物纖維與熱塑性聚合物的界面相容性，通過使用助劑對(duì)熱塑性聚合物進(jìn)行改性，使得復(fù)合材料兼具防霉、阻燃、耐磨和吸附異味性能，同時(shí)增強(qiáng)與植物纖維的界面相容性，本發(fā)明制備的植物纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物復(fù)合材料具有防霉阻燃耐磨無氣味一體化的特點(diǎn)，能夠用于汽車內(nèi)飾。

熱熔型酚醛樹脂及其復(fù)合材料的制備和降解方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種熱熔型酚醛樹脂及其復(fù)合材料的制備和降解方法，涉及高分子材料及其化學(xué)回收技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟包括，將酚類化合物和醛類化合物在催化劑作用下，升溫反應(yīng)后，降溫加入芳基硼酸及其衍生物，再次升溫沸騰回流，反應(yīng)結(jié)束后減壓脫水，加入改性劑和增韌劑，抽真空即可制得熱熔型酚醛樹脂。將熱熔型酚醛樹脂采用熱熔預(yù)浸法，制成樹脂膠膜，再與纖維增強(qiáng)體復(fù)合，熱壓處理，即可得到熱熔型酚醛樹脂基復(fù)合材料。將熱熔型酚醛樹脂和熱熔型酚醛樹脂基復(fù)合材料，在乙醇或丙酮溶劑中加熱分解，即可降解回收。本發(fā)明制備工藝操作簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)過程易于控制，可以實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。降解過程安全環(huán)保，綠色無污染。

單向纖維紗復(fù)合材料板件RTM成型工藝方法 1184     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料液體成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單向纖維紗復(fù)合材料板件RTM成型工藝方法，本發(fā)明通過將干態(tài)纖維紗纏繞到帶孔的平板芯模上，然后將纏繞好纖維紗的平板芯模放置到RTM成型模具的模腔中，本發(fā)明在纖維紗的表面放置導(dǎo)流層，大大縮短了樹脂浸潤纖維預(yù)制體的路徑，減短滲透時(shí)間，解決纏繞纖維紗纖維體積含量高、滲透率低，RTM成型樹脂無法充分浸潤的問題，完成RTM成型復(fù)合材料制件設(shè)計(jì)所需組分材料性能測(cè)試試驗(yàn)件制備。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)制體的漸進(jìn)成形方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)制體的漸進(jìn)成形方法，采用熱固性復(fù)合材料構(gòu)件的漸進(jìn)成形預(yù)成型+真空袋固化復(fù)合成形，包括以下步驟：S100：下料；S200：漸進(jìn)成形坯料準(zhǔn)備；S300：漸進(jìn)成形預(yù)成型；S400：真空袋工藝固化；S500：固化完成后，獲得復(fù)材構(gòu)件。本發(fā)明先通過漸進(jìn)成形工藝來預(yù)成型熱固性復(fù)材預(yù)浸料，再通過真空袋工藝來固化預(yù)制體，此復(fù)合制造工藝避免了復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的制造，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的無模制造，顯著縮短小批量制造周期，大大降低薄壁復(fù)材構(gòu)件小批量制造的成本。

秸稈纖維復(fù)合材料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種秸稈纖維復(fù)合材料及其制備方法，包括粉碎秸稈廢料、收集粗料，然后進(jìn)行萃取，再進(jìn)行蒸煮，再加入粘合劑的步驟，所以本發(fā)明通過在制備過程中添加粘合劑，使纖維更有親和力，力學(xué)結(jié)構(gòu)更柔韌，讓復(fù)合材料不會(huì)表現(xiàn)出明顯的脆性，可以獲得性能優(yōu)異的復(fù)合材料，且本發(fā)明制取簡(jiǎn)單，經(jīng)過萃取后的雜質(zhì)可以再倒入原萃取罐中，可反復(fù)多次，直到沉淀物降到最低，充分利用了資源，且過濾后的水還可反復(fù)多次使用，并不需要排出廢水降低了加工成本，節(jié)約了水資源。

SiO2氣凝膠氈復(fù)合材料、使用其的管道和管道的敷設(shè)方法 854     

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本發(fā)明涉及一種SiO2氣凝膠氈復(fù)合材料、使用其的管道和管道的敷設(shè)方法，SiO2氣凝膠氈復(fù)合材料包括氣凝膠氈本體、第一金屬隔絕層、第二金屬隔絕層和第三金屬隔絕層，第一金屬隔絕層覆于氣凝膠氈本體的第一主表面，第二金屬隔絕層覆于氣凝膠氈本體的第二主表面，第三金屬隔絕層覆于氣凝膠氈本體的端面；第一金屬隔絕層、第二金屬隔絕層和第三金屬隔絕層選自耐高溫且耐液態(tài)堿金屬腐蝕的金屬材料。本發(fā)明的SiO2氣凝膠氈復(fù)合材料尤其適用于輸送液態(tài)堿金屬的管道及設(shè)備，可以有效地避免堿金屬泄露后造成的氣凝膠氈著火、短時(shí)釋放大量熱量、釋放有毒物質(zhì)等危害。

用于應(yīng)急施工和位移監(jiān)控的復(fù)合材料錨固件及施工方法 925     

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本發(fā)明涉及一種用于應(yīng)急施工和位移監(jiān)控的復(fù)合材料錨固件及其施工方法。所述錨固件包括連接安裝部，監(jiān)控標(biāo)識(shí)部，使用復(fù)合材料混凝土制備。本發(fā)明生產(chǎn)更加簡(jiǎn)易、安裝更加輕便且安裝時(shí)容易調(diào)節(jié)的錨固件，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工步驟，縮短了施工周期；通過復(fù)合材料混凝土制備錨固件，并通過錨固件的連接凸鍵和連接凹槽提高了錨固件自身的強(qiáng)度以及相鄰錨固件之間的連接強(qiáng)度，在應(yīng)急施工條件下，可以有效避免安全隱患，同時(shí)保證邊坡加固和防護(hù)的強(qiáng)度；通過監(jiān)控標(biāo)識(shí)部,有效地提高了邊坡監(jiān)控的監(jiān)控質(zhì)量和測(cè)量精度。

藍(lán)相液晶復(fù)合材料和含該材料的液晶顯示器 1056     

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本發(fā)明提供一種藍(lán)相液晶復(fù)合材料和含該材料的液晶顯示器，屬于液晶材料技術(shù)領(lǐng)域，其可解決現(xiàn)有的藍(lán)相液晶和含該材料的液晶顯示器的科爾系數(shù)小的問題。本發(fā)明的藍(lán)相液晶復(fù)合材料是由原料組分經(jīng)光聚合形成，所述原料組分的成分包括：母體藍(lán)相液晶、苯炔類物質(zhì)、手性化合物、光可聚合單體、光引發(fā)劑。本發(fā)明的藍(lán)相液晶復(fù)合材料的科爾系數(shù)大、電壓低、對(duì)比度高、對(duì)電場(chǎng)響應(yīng)速度快、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

硫/碳多孔納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 843     

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本發(fā)明涉及一種硫/碳多孔納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于無機(jī)納米材料及電化學(xué)領(lǐng)域。采用具有多級(jí)孔分布的碳材料，通過確定合適的碳硫比，結(jié)合一定溫度下的熱處理法制得一種硫/碳多孔納米復(fù)合材料。電化學(xué)性能測(cè)試證明，本發(fā)明所得到的硫/碳多孔納米復(fù)合材料展示出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

具疏水、自清潔和自修復(fù)功能的高聚物復(fù)合材料及其用途 958     

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本發(fā)明涉及一種具有疏水、自清潔和自修復(fù)功能的高聚物復(fù)合材料,包括:高聚物和均勻摻雜于所述高聚物中的烷烴類非極性有機(jī)化合物;所摻雜的烷烴類非極性有機(jī)化合物的重量為所述高聚物重量的1WT%～20WT%;高聚物為硅氧烷類或環(huán)氧樹脂類化合物;所述烷烴類非極性有機(jī)化合物為液體石蠟或癸烷至十六烷的烷類化合物。其用途為用于摻入涂料中制備具有疏水、自清潔和自修復(fù)功能的涂料;該復(fù)合高聚物材料或用于涂料中具有表面疏水性質(zhì),可延緩其在電場(chǎng)作用下發(fā)生破壞的過程,而且具有一定程度的自修復(fù)功能,可提高其使用壽命,降低使用成本。

復(fù)合材料托座本體及其制備方法 1154     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料托座本體及其制備方法，解決金屬材料托座本體密度大，強(qiáng)度低，等諸多問題。復(fù)合材料托座本體包括氣密層，承載層，結(jié)構(gòu)層3部分，氣密層由雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基四氫苯酐與玻璃纖維表面氈，玻璃纖維平紋布固化而成；承載層由3K碳纖維環(huán)氧平紋預(yù)浸布固化而成；結(jié)構(gòu)層由12K碳纖維環(huán)氧平紋預(yù)浸布固化而成，其制備方法為：第一步，由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)并制造模壓成型模具；第二步，根據(jù)托座本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)；第三步，進(jìn)行預(yù)浸布的裁剪；第四步，對(duì)模具的上下模，同時(shí)進(jìn)行鋪貼；第五步，合模，固化成型；第六步，脫模；第七步，去毛刺、飛邊。該復(fù)合材料托座本體，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及尺寸穩(wěn)定，耐熱抗腐蝕，重量?jī)H為金屬材料1/5。

陶瓷基復(fù)合材料榫接結(jié)構(gòu)拉-拉疲勞試驗(yàn)夾具及試驗(yàn)方法 774     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料榫接結(jié)構(gòu)拉?拉疲勞試驗(yàn)夾具及試驗(yàn)方法，可滿足陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉片榫接結(jié)構(gòu)高溫/常溫條件下的靜強(qiáng)度以及各種疲勞試驗(yàn)的加載需求。本套夾具上下段均采用圓棒形夾具與疲勞試驗(yàn)機(jī)連接，上下圓棒均通過螺紋連接其他零件。上側(cè)零件包括上側(cè)圓棒、U型板、銷釘、夾板、夾板螺栓、墊片；下側(cè)部件由橫向夾片、縱向夾片、過渡段和下側(cè)圓棒組成；本套夾具能夠靈活適應(yīng)不同尺寸的陶瓷基復(fù)合材料榫頭試件，同時(shí)避免了燕尾形、銷釘或螺紋夾持造成的夾持段斷裂導(dǎo)致試驗(yàn)失敗的問題，能夠用于復(fù)合材料榫接部位室溫至1100℃、0N至100kN拉伸載荷試驗(yàn)條件，特別是對(duì)溫度場(chǎng)均勻性要求較高的疲勞或靜強(qiáng)度試驗(yàn)。