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本實(shí)用新型涉及一種條形紋電解陽極板,屬于濕法冶金的零部件。主要用于在電解提取各種金屬物質(zhì)中節(jié)約電量。其技術(shù)方案是在電解陽極板1的兩面壓制有齒狀條形紋2。本實(shí)用新型可用于電解提取各種金屬物質(zhì)。
本實(shí)用新型屬于一種液體輸送機(jī)械,是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)輸送含有固體顆粒腐蝕性液體的臥式耐腐蝕磨蝕離心泵。本裝置葉輪與軸采用錐孔配合,在易結(jié)晶、腐蝕等工礦中,更換葉輪時(shí)拆裝比較容易;軸承體的兩端通過軸承體壓環(huán)壓緊在托架上,軸承體與托架之間連接著與軸平行的調(diào)節(jié)螺栓,該設(shè)計(jì)軸向調(diào)整裝置,可在流部件出現(xiàn)一定的腐蝕磨蝕導(dǎo)致性能下降時(shí),通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整葉輪與泵體的間隙。本實(shí)用新型解決葉輪拆裝困難、葉輪間隙不可調(diào)節(jié)、前軸承密封不合理等問題,本泵的結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,通用化程度較高,加工及維修方便。
本實(shí)用新型涉及一種整體式不銹鋼陰極板,屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型整體式不銹鋼陰極板,包括一體成型的不銹鋼板面,不銹鋼板面頂端的兩側(cè)固定設(shè)置有不銹鋼增強(qiáng)復(fù)合片,不銹鋼增強(qiáng)復(fù)合片與不銹鋼板面頂端形成三明治結(jié)構(gòu)疊合體;三明治結(jié)構(gòu)疊合體的端頭固定設(shè)置有不銹鋼/銅復(fù)合導(dǎo)電頭。本實(shí)用新型整體式不銹鋼陰極板整體強(qiáng)度高,在減少傳統(tǒng)相應(yīng)梁體與板面部分大面積焊接連接的同時(shí),極大的減少了原有整體式鋼包銅梁中銅材的使用,極板梁體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐蝕性大大增強(qiáng),使用壽命得到延長。
本實(shí)用新型涉及一種銅始極片浮動支撐式拍板裝置,屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括拍板、固定件、軸承座、軸承、滾輪、推板、導(dǎo)向桿、上活動板、導(dǎo)向座、氣缸、拉簧。拍板與固定件連接,軸承座通過軸承安裝在固定件上,滾輪安裝于固定件尾端,推板安裝在軸承座上,上活動板通過導(dǎo)向桿與推板連接,導(dǎo)向座位于上活動板中間,氣缸安裝在推板上并與導(dǎo)向座連接,拉簧一端與上活動板連接、另一端與固定件連接。本實(shí)用新型涉仿照人工拍打方式,降低人工勞動強(qiáng)度,提高加工效率,可靈活安裝,不受場地的限制,制造成本和維護(hù)成本低,結(jié)構(gòu)安全可靠,拍打整形效果好,可批量化生產(chǎn),具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開一種抗熱震性能測試裝置,屬于金屬材料熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括加熱裝置,雙向傳送裝置,水箱,噴射冷卻裝置,耐高溫網(wǎng)狀承載臺,提升裝置,PLC控制箱,首先將復(fù)合材料從加熱爐中傳送到承載臺,通過提升系統(tǒng)對復(fù)合層面噴水、噴氣或接觸冷卻介質(zhì),然后再把復(fù)合材料逆過程傳送到加熱爐中,這樣進(jìn)行多次循環(huán)即熱震試驗(yàn),最終研究復(fù)合材料在激冷激熱條件下熱疲勞裂紋形成的機(jī)制。本實(shí)用新型提高了熱震過程的穩(wěn)定性和充分性,且結(jié)構(gòu)簡單易于應(yīng)用,另本實(shí)用新型不僅用于陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基表層復(fù)合材料熱震實(shí)驗(yàn),還可用于其他金屬材料(例如襯板、冶金用導(dǎo)板、錘頭等)的抗熱震性能測試實(shí)驗(yàn)。
本實(shí)用新型涉及一種微波連續(xù)還原裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置分為冷卻段和還原段,冷卻段和還原段通過內(nèi)部爐門連接,裝置內(nèi)部底部設(shè)有由轉(zhuǎn)軸和傳送帶構(gòu)成的傳送裝置,傳送帶上設(shè)有質(zhì)量傳感器,冷卻段和還原段外部設(shè)有金屬外殼,還原段頂部中間位置插入帶膠塞的熱電偶,還原段內(nèi)部中間設(shè)有坩堝,冷卻段內(nèi)部頂部設(shè)有紅外測溫儀,金屬外殼頂部設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管通過三通接口分別相通冷卻段和還原段,還原段中的還原段出氣管一端連接真空泵,另一端通連接煙氣分析儀,上述由控制器進(jìn)行過程控制。本裝置采用兩段獨(dú)立腔體,分別設(shè)有還原段和冷卻段,在保證氣氛的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)還原,縮短實(shí)驗(yàn)等待時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種雙輸出容積式高壓鍋爐給水泵,用于化工、冶金、火電等行業(yè)、高壓蒸汽鍋爐給水,包括:液壓控制系統(tǒng)(8)、驅(qū)動油缸總成(7)、左右給水泵總成(6)、左右進(jìn)出水口單向閥組件(5、4)、左右進(jìn)出水管組件(3、2)、左右管道穩(wěn)壓裝置(1)等。與離心式(多級)給水泵組件相比,本組件具有能耗更低、給水容積率更高、壽命更長、使用更簡便、更易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種爐膛底部供熱的旋轉(zhuǎn)射流氧槍,屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該旋轉(zhuǎn)射流氧槍包括欄柵網(wǎng)格層,欄柵網(wǎng)格層安裝到氧槍槍體的氧槍槍口上,欄柵網(wǎng)格層包括中間位置與氧槍槍口相通的氧噴口、均勻設(shè)置在氧噴口周圍的三角形氣體出口、圓邊上設(shè)有與氧槍槍體水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置處設(shè)有的傾斜網(wǎng)格形成的槍口欄柵。該爐膛底部供熱的是在該氧槍槍口加裝欄柵網(wǎng)格層,使得分割出的旋轉(zhuǎn)射流流動跡線更為分散,流速達(dá)到充分?jǐn)噭尤鄢氐哪康摹?/p>
本實(shí)用新型涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的裝置,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級圓筒型反應(yīng)器構(gòu)成,所述ⅠⅡ兩級圓筒型反應(yīng)器均包括攪拌裝置、反應(yīng)室、環(huán)型進(jìn)氣室、排氣室和礦漿卸料口,I級反應(yīng)室的反應(yīng)室通過礦漿溢流口根據(jù)高度差管道連通Ⅱ級反應(yīng)室的反應(yīng)室,Ⅱ級反應(yīng)室的Ⅱ級排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級反應(yīng)室中環(huán)型I級進(jìn)氣室的環(huán)形管道。本實(shí)用新型提高了有價(jià)金屬的浸出率,簡化了工藝流程。
本實(shí)用新型涉及一種適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結(jié)構(gòu),屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結(jié)構(gòu),包括冷凝盤和位于冷凝盤中間位置的蒸氣通道,冷凝盤底部為蒸氣通道高、端面低的斜面,冷凝盤兩端最低點(diǎn)分別與蒸氣通道形成的直線與水平線的夾角為5~10°,冷凝盤底部設(shè)有冷凝金屬出口,冷凝金屬出口連接導(dǎo)流盤或液體金屬收集裝置。該適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結(jié)構(gòu)采用多級安裝,安置于真空爐內(nèi)蒸發(fā)區(qū)域的上部,金屬蒸氣在蒸發(fā)盤中揮發(fā)后延蒸氣通道進(jìn)入冷凝盤。
本實(shí)用新型涉及一種用于離子液體電沉積的裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該用于離子液體電沉積的裝置中硅油槽置于加熱器上,硅油槽內(nèi)部放置電解槽,電解槽頂部設(shè)有橡膠塞,電解槽內(nèi)部放置離子液體,電解槽上部設(shè)有陰極和陽極,陰極和陽極下部浸沒在離子液體中,陰極和陽極與電源連接,橡膠塞頂部中間位置設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu),橡膠塞頂部一側(cè)插入溫度計(jì)同時(shí)溫度計(jì)下部浸沒在離子液體中,惰性氣體罐通過進(jìn)氣管插入橡膠塞頂部靠近陽極一側(cè),尾吸裝置通過排氣管插入橡膠塞頂部靠近陰極一側(cè)。該電沉積裝置設(shè)備簡單、實(shí)用,能滿足離子液體在電沉積過程中嚴(yán)格的要求,該裝置能使離子液體在電沉積過程中始終處于惰性環(huán)境中,且完全與水分隔絕。
本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片焊接自動測厚裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、下氣缸、下電極座、下電極、上電極、上電極座、上氣缸和位移傳感器。上氣缸和下氣缸分別固定住機(jī)架的上下兩端,下電極座與下氣缸的活塞桿連接,下電極安裝在下電極座上,上電極座與上氣缸的活塞桿連接,上電極安裝在上電極座上,位移傳感器安裝在上氣缸的左側(cè),上氣缸的活塞桿和位移傳感器的桿通過連接板固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,由于位移傳感器電壓值與位移成比例關(guān)系,電壓值的變化直接反映了位移的變化,通過簡單的轉(zhuǎn)換就可以把電壓值轉(zhuǎn)換為位移值。
本實(shí)用新型涉及一種L型電解陽極銅橫梁,屬于濕法冶金的零部件。主要用于在電解提取各種金屬物質(zhì)中節(jié)約電量。其技術(shù)方案是L型電解陽極銅橫梁為一個L型的整體。本實(shí)用新型可用于電解陽極板上,提取各種金屬物質(zhì)。
本實(shí)用新型尤其涉及能同時(shí)導(dǎo)入多種類、多形態(tài)物料的冶金噴槍結(jié)構(gòu),目的在于實(shí)現(xiàn)一種管束式冶煉噴槍。噴槍有導(dǎo)流管和構(gòu)成噴槍體的噴流管,特征在于除導(dǎo)流管和噴流管外,還有身上有通孔的混流罩,噴流管有三根以上,這些噴流管的管體部分中心線相互平行且外壁相鄰成管束,管束中有噴射口伸入混流罩內(nèi)的噴流管。設(shè)計(jì)的至少三根中心線平行且外壁相鄰成的噴流管體構(gòu)成“管束式”冶煉噴槍的“槍體”部分,“噴槍”前端混流罩能起到有效保護(hù)冶煉噴槍噴流管體、尤其是保護(hù)噴射口和延長噴槍使用壽命的功效。
本實(shí)用新型公開一種防腐的外場強(qiáng)化浸出裝置,屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置裝置包括反應(yīng)釜、超聲波發(fā)生器、微波發(fā)生器等;反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有微波發(fā)生器和加熱裝置,微波發(fā)生器與微波控制面板連接;反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有熱電偶和攪拌裝置,熱電偶與溫度顯示器連接,攪拌裝置與攪拌裝置開關(guān)連接,超聲波發(fā)生器設(shè)置于反應(yīng)釜上端并與超聲波控制面板連接;反應(yīng)釜的頂端設(shè)有液體進(jìn)料口和固體進(jìn)料口,殼體與反應(yīng)釜之間設(shè)置有保溫材料,微波發(fā)生器表面設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置,冷卻水由冷卻水注入口注入,由冷卻水排出口排出,反應(yīng)釜的底端設(shè)有排料口。本裝置集超聲波和微波于一體,布局合理、操作簡單、實(shí)用方便,能夠有效防止浸出液對反應(yīng)釜的腐蝕,延長使用壽命,能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)的物料同時(shí)進(jìn)行超聲波和微波處理,提高浸出效率。
本實(shí)用新型涉及一種鎳電解導(dǎo)電棒斜輥矯直裝置,屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒輸送機(jī)、矯直主機(jī)、輥驅(qū)動裝置、地基;導(dǎo)電棒輸送機(jī)安裝在矯直主機(jī)左右兩側(cè),輥驅(qū)動裝置安裝在矯直主機(jī)后方左右兩側(cè),矯直主機(jī)、輥驅(qū)動裝置都安裝在地基上。本實(shí)用新型可通過調(diào)整輥輪姿態(tài)以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的導(dǎo)電棒;導(dǎo)電棒的輸送采用輥輪輸送,傳動平穩(wěn),易于維護(hù)保養(yǎng);矯直主機(jī)和導(dǎo)電棒輸送機(jī)等速運(yùn)行,可通過調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行速度來提高生產(chǎn)效率,滿足生產(chǎn)要求,具有良好的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種微波輔助活化二氧化錳的裝置,屬于冶金設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本裝置包括螺旋進(jìn)料器、尾氣出口、機(jī)座、保溫磚、微波腔體、保溫棉、底座、閥門、出料口、紅外測溫口、磁控管、螺旋攪拌葉、料斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),自動控制,安全系數(shù)高。
本實(shí)用新型提供一種電熱前床電極狀態(tài)與熔渣密度測量裝置,屬于冶金過程檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述檢測裝置包括:連動裝置、物位-壓力轉(zhuǎn)換裝置、稱重裝置、變送及數(shù)據(jù)處理裝置、輔助裝置;可以用于同時(shí)測量電熱前床的電極位置高度、電極長度和熔渣的密度,并提供電極觸底報(bào)警功能。本實(shí)用新型所述裝置能適應(yīng)環(huán)境溫度高、粉塵嚴(yán)重、細(xì)微顆粒易粘附探頭的電熱前床的多參數(shù)測量,可以克服現(xiàn)有物位檢測儀表與密度檢測儀表不便進(jìn)行電熱前床參數(shù)在線檢測的不足,為電熱前床多參數(shù)的自動測量和實(shí)現(xiàn)電熱前床的自動控制提供可靠的技術(shù)手段,本實(shí)用新型也可以適用于其它環(huán)境惡劣的類似工業(yè)過程。
本實(shí)用新型涉及一種始極片橫移鏈?zhǔn)捷斔脱b置,屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括減速電機(jī)、轉(zhuǎn)向齒輪、主動軸、主動鏈輪、主動箱、鏈條、鏈鉤、軸套導(dǎo)軌、從動箱、從動鏈輪、張緊軸、張緊螺桿、張緊架、張緊螺母、后蓋、陰極銅、吊耳、導(dǎo)電棒、底座;主動箱安裝在底座上,主動軸安裝在主動箱內(nèi),減速電機(jī)安裝在主動箱外部,并通過轉(zhuǎn)向齒輪與主動軸連接,主動鏈輪安裝在主動軸上,鏈鉤安裝在鏈條上,張緊軸安裝在軸套導(dǎo)軌內(nèi),從動鏈輪安裝在張緊軸上,鏈條安裝在主動鏈輪、從動鏈輪上。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動,為每個工位的加工留下充足的時(shí)間;可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)鏈條的松緊,保證最佳的工作狀態(tài);結(jié)構(gòu)簡單,易于調(diào)整,適用性較強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種向定向凝固爐內(nèi)多晶硅熔體中吹氣的裝置,屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該向定向凝固爐內(nèi)多晶硅熔體中吹氣的裝置,包括通氣管、吹氣管口、螺旋型吹氣導(dǎo)管和儲氣腔,所述儲氣腔呈空心墩狀,儲氣腔頂部連接通氣管,儲氣腔壁面上均勻分布安裝有若干螺旋向上的螺旋型吹氣導(dǎo)管,螺旋型吹氣導(dǎo)管頂面設(shè)有吹氣管口。該裝置不僅可以達(dá)到均勻熔體中溫度場與雜質(zhì)分布的效果,還能滿足在凝固過程使結(jié)晶界面不受吹氣的影響發(fā)生紊亂,并使熔體形成攪拌熔煉的效果,最終達(dá)到增強(qiáng)定向凝固過程除雜、鑄錠和控制晶體生長的目的。
本實(shí)用新型涉及一種金屬薄板對滾剪切裝置,屬于冶金機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、進(jìn)料滾組件、滾刀組件、出料滾組件、鏈條Ⅰ、鏈條Ⅱ、張緊輪組件Ⅰ、主動鏈輪、張緊輪組件Ⅱ、電機(jī)驅(qū)動;刀組件位于進(jìn)料滾組件、出料滾組件中間,電機(jī)驅(qū)動安裝在機(jī)架下部,主動鏈輪安裝在電機(jī)驅(qū)動的輸出軸上,鏈條Ⅰ安裝在進(jìn)料滾組件、滾刀組件、主動鏈輪上,鏈條Ⅱ安裝在滾刀組件、出料滾組件上,張緊輪組件Ⅰ、張緊輪組件Ⅱ安裝在機(jī)架側(cè)部。本實(shí)用新型能提高剪切后的板面質(zhì)量;對剪切過程中的薄板邊緣彎曲、卷邊具有極大的改善作用,所剪板材邊緣平整,剪切質(zhì)量高;可提高剪切薄板時(shí)的工作效率;自動化程度高,可大大節(jié)省人力,改善勞動強(qiáng)度,且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于維護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種防氧化快速冷卻實(shí)驗(yàn)物料的裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括冷卻裝置上蓋、密閉內(nèi)腔、外腔、肋片、進(jìn)氣口、微型氣泵、除氧倉、螺旋冷卻循環(huán)管和容器外壁,所述該裝置分為內(nèi)層的密閉內(nèi)腔和外層的外腔,密閉內(nèi)腔和外腔頂部設(shè)有冷卻裝置上蓋,密閉內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有微型氣泵,微型氣泵的出氣孔與設(shè)置在外腔中螺旋冷卻循環(huán)管進(jìn)口連接,螺旋冷卻循環(huán)管間設(shè)有除氧倉,螺旋冷卻循環(huán)管外壁面設(shè)有肋片,螺旋冷卻循環(huán)管出口與密閉內(nèi)腔中進(jìn)氣口連接,外腔內(nèi)部設(shè)置冷卻水。該裝置不僅給實(shí)驗(yàn)樣品提供防氧化的環(huán)境,并能提高高溫試驗(yàn)樣品的冷卻效率。
一種礦熱爐低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償裝置主要用于冶金、化工等行業(yè)的大中型礦熱爐的低壓電容動態(tài)無功自動補(bǔ)償系統(tǒng),本實(shí)用新型由分布式補(bǔ)償短網(wǎng)、現(xiàn)場補(bǔ)償柜、控制系統(tǒng)和選擇性諧波治理裝置構(gòu)成,分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的三相分別與電爐短網(wǎng)、水冷電纜和電極連接,現(xiàn)場補(bǔ)償柜通過阻燃電纜將各分支并聯(lián)式容器柜聯(lián)接到分布式補(bǔ)償短網(wǎng)上,控制系統(tǒng)通過控制電纜與現(xiàn)場電容器柜、一次側(cè)互感器、二次電爐短網(wǎng)相連接,選擇性諧波治理裝置是在分布式補(bǔ)償短網(wǎng)的各獨(dú)立分支使用了與自愈式低壓并聯(lián)電容器相匹配的電抗器。本實(shí)用新型維護(hù)便捷,現(xiàn)場補(bǔ)償柜可獨(dú)立分柜、在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)檢修,不需要專門停電,具有非常高的可用性及實(shí)用性。
一種改進(jìn)的塞曼效應(yīng)測汞儀,即交變縱向磁場塞曼效應(yīng)測汞儀。它可以廣泛用于冶金、地質(zhì)、環(huán)保、防疫、商檢、化工等部門對微量汞進(jìn)行直接取樣測定。其改進(jìn)之處是:使汞特征普線發(fā)生塞曼分裂的裝置由交流電磁鐵和汞放電燈構(gòu)成,交流電磁的兩磁極彼此相對,其中有一磁極的中心開有一透光的錐形孔,小孔朝向另一磁極,大孔朝向聚光透鏡,汞放電燈置于兩磁極之間,并對準(zhǔn)磁極上的錐形孔,其光軸方向與磁力線平行。
本實(shí)用新型屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域,具體涉及一種從含鈀銀合質(zhì)金中提取精煉金系統(tǒng),包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜上端設(shè)置有鹽酸加料口和硝酸加料口,反應(yīng)釜下端通過管道與過濾槽a上端連接,過濾槽a中部設(shè)置有濾布;過濾槽a濾液出口通過管道與沉降槽上端連接,沉降槽上端設(shè)置有氯化銨溶液加料口;沉降槽下端通過管道與精濾器上端連接,精濾器下端通過管道與還原釜上端連接;還原釜上端設(shè)置有還原劑加料口;還原釜下端通過管道與過濾槽b上端連接,過濾槽b中部設(shè)置有濾布。本實(shí)用新型雜質(zhì)鈀銀去除率高,可綜合回收有價(jià)金屬,流程結(jié)構(gòu)簡短,成本低廉,且反應(yīng)環(huán)境友好,不產(chǎn)生有毒有害氣體,反應(yīng)快速高效。
本實(shí)用新型公開了一種輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置,旨在提供一種冶金行業(yè)熱軋鋼板精整機(jī)械裝置,本實(shí)用新型為五輥矯直機(jī)的機(jī)械部件,該裝置具有調(diào)節(jié)五輥矯直機(jī)的輥縫大小、切換調(diào)節(jié)路線的功能;本實(shí)用新型設(shè)置有基座、減速電機(jī)、傳動線路轉(zhuǎn)換箱等主要零部件,在本實(shí)用新型技術(shù)方案中,傳動線路轉(zhuǎn)換箱利用電磁離合器實(shí)現(xiàn)傳動路線的切換,五輥矯直機(jī)的三輥的輥縫調(diào)節(jié)可同時(shí)進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié);本實(shí)用新型調(diào)節(jié)精度高,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,維修方便,經(jīng)濟(jì)性好。
本實(shí)用新型涉及一種兩段蒸餾的真空爐,屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該真空爐包括爐體、坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、溫控加熱構(gòu)件Ⅰ、溫控加熱構(gòu)件Ⅱ、冷凝室、導(dǎo)氣管、坩堝支架、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ,熱電偶Ⅰ、熱電偶Ⅱ、熱電偶Ⅲ,坩堝支架固定設(shè)置在爐體底部,坩堝Ⅰ設(shè)置在坩堝支架上,支撐板Ⅰ固定設(shè)置在爐體內(nèi)壁,支撐板Ⅱ固定設(shè)置在爐體內(nèi)壁,冷凝室固定設(shè)置在支撐板Ⅰ上端、坩堝Ⅱ設(shè)置在支撐板Ⅰ下端且固定設(shè)置在支撐板Ⅱ上端,冷凝室與坩堝Ⅱ連通,坩堝Ⅰ和坩堝Ⅱ通過導(dǎo)氣管連通,溫控加熱構(gòu)件Ⅰ與坩堝Ⅰ連接,溫控加熱構(gòu)件Ⅱ與坩堝Ⅱ連接,熱電偶Ⅰ設(shè)置在坩堝Ⅰ內(nèi),熱電偶Ⅱ設(shè)置在坩堝Ⅱ內(nèi)、熱電偶Ⅲ設(shè)置在導(dǎo)氣管內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及一種電銅垛四邊整形對齊機(jī)裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、對齊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、底座;所述對齊裝置安裝在機(jī)架上部,底座安裝在機(jī)架下部,旋轉(zhuǎn)裝置安裝在底座上。本實(shí)用新型工作過程安全可靠,能改善傳統(tǒng)作業(yè)的勞動條件,可提高生產(chǎn)的自動化程度,具有較好的使用前景。
本實(shí)用新型涉及一種冶煉專用插耳機(jī)械手裝置,屬于冶金冶煉專用設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座、齒輪變速箱、伺服電機(jī)、臂Ⅰ、臂Ⅱ、臂Ⅲ、推塊、抓取手指、伸縮臂、滑動銷、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、氣缸Ⅲ;齒輪變速箱安裝在機(jī)架上,伺服電機(jī)安裝在齒輪變速箱上,臂Ⅰ、氣缸Ⅰ一端安裝在齒輪變速箱上,另一端與臂Ⅰ上部連接,臂Ⅱ一端安裝在臂Ⅰ上部,另一端與臂Ⅲ連接,氣缸Ⅱ一端安裝在臂Ⅰ上端,氣缸Ⅱ另一端與臂Ⅲ連接,氣缸Ⅲ一端安裝在臂Ⅲ上,推塊安裝在滑動銷上,氣缸Ⅲ另一端與推塊連接,抓取手指與伸縮臂連接位于臂Ⅲ前端。本實(shí)用新型能提高生產(chǎn)安全性及生產(chǎn)效率,有較強(qiáng)的推廣價(jià)值;結(jié)構(gòu)簡單,能保證工人的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種滾筒式翻板機(jī),特別是涉及運(yùn)用于鋼卷、銅板等的工序中運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品用的翻轉(zhuǎn)設(shè)備,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其包括翻轉(zhuǎn)架、托輪、調(diào)節(jié)螺栓、壓板、中鉸軸、滑塊、中鉸軸支架、底座、驅(qū)動減速電機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪副和制動器。翻轉(zhuǎn)架是由一個圓柱體切割掉一個直角部分后形成放置、裝載被翻轉(zhuǎn)工件的空間構(gòu)成,其由支承部分支承,由驅(qū)動部分驅(qū)動,完成翻板動作。這種翻板機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是支撐穩(wěn)定、可靠,中鉸軸受力小;驅(qū)動方案的特點(diǎn)是驅(qū)動扭矩通過翻轉(zhuǎn)架的幾何中心,受力狀態(tài)好。
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