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本實用新型為一種陽極板絕緣子,屬于濕法冶金中保護(hù)極板的小零部件。主要解決極板保護(hù)的技術(shù)問題。其技術(shù)方案是底蓋1上有固定的螺紋柱2,該螺紋柱的中心為圓孔3,在螺紋柱上有與之相配的上蓋4。本實用新型可用于對陽極板的絕緣保護(hù)。
本實用新型涉及一種大型電解陽極板,屬于濕法冶金的零部件。主要用于電解生產(chǎn)各種金屬物質(zhì)。其技術(shù)方案是陽極板1上部安裝著導(dǎo)電橫梁2,導(dǎo)電橫梁上安裝著兩個吊裝梁3,在導(dǎo)電橫梁上設(shè)有兩個保護(hù)塑料夾4,在陽極板面板上設(shè)有保護(hù)絕緣釘5,在陽極板下部設(shè)有保護(hù)支座6。本實用新型可用于電解生產(chǎn)各種金屬物質(zhì)。
本實用新型涉及一種始極片仿機(jī)械手完全剝離裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機(jī)架、升降裝置,剝離裝置;升降裝置為兩個,分別安裝在機(jī)架上,升降裝置上安裝有剝離裝置,兩個剝離裝置之間呈平行設(shè)置且對稱。本實用新型自動化程度高,可以保持完全剝離的平穩(wěn)性,所以效率高;能減少工人勞動強(qiáng)度,使一定數(shù)量的始極片成批量的預(yù)剝離,節(jié)省了人工的時間,降低了人工的成本;采用油缸驅(qū)動,工作運(yùn)行安全可靠,完全剝離過程無沖擊且位置精準(zhǔn)。
本實用新型屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種間斷式真空爐用匯流盤,用于真空蒸餾爐進(jìn)行合金分離,所述匯流盤包括環(huán)形的盤體,盤體內(nèi)圈開設(shè)支撐環(huán)臺,與支撐環(huán)臺及盤體同軸設(shè)有發(fā)熱體穿入孔,盤體上開設(shè)匯流槽,匯流槽底部設(shè)有坡度,匯流槽中設(shè)有至少一個物料流出孔。本實用新型匯流盤用于間斷式真空爐,可同時支撐蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、保溫系統(tǒng),收集冷凝產(chǎn)品;可確保冷凝產(chǎn)品在該匯流盤中流動順暢,并有效防止金屬液向四周擴(kuò)散,避免造成設(shè)備故障。同時,由于在盤體的外側(cè)設(shè)置了凹槽,不僅操作方便,同時減少使用剛性機(jī)械與匯流槽的接觸機(jī)會,提高匯流盤的使用壽命。
本實用新型涉及一種可抽風(fēng)式錳礦煅燒微波豎爐,屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該可抽風(fēng)式錳礦煅燒微波豎爐,該微波豎爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱電偶、微波發(fā)生器、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、爐體和機(jī)架,爐體位于機(jī)架上,爐體頂部設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng),爐體底部設(shè)有出料系統(tǒng),爐體爐身周圍設(shè)有微波發(fā)生器和熱電偶,還包括抽風(fēng)管、除塵器和抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)管位于爐體內(nèi)部中間位置,抽風(fēng)管管壁開孔,抽風(fēng)管下端依次與除塵器、抽風(fēng)機(jī)相連,進(jìn)料系統(tǒng)、熱電偶、微波發(fā)生器、出料系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)與控制系統(tǒng)相連。本實用新型通過增加抽風(fēng)管不但可以及時排出煅燒產(chǎn)生的煙氣,促進(jìn)碳酸鹽、高價錳氧化物分解的速度,而且有利于料層邊緣熱量向中心傳導(dǎo)。
本實用新型涉及一種微波煅燒鈾化學(xué)濃縮物的裝置,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由微波發(fā)生裝置、螺旋攪拌裝置、微波控制裝置、測溫裝置和煙氣循環(huán)凈化系統(tǒng)組成,螺旋攪拌裝置中螺旋輸送筒橫穿微波發(fā)生裝置的微波加熱腔體,螺旋輸送筒中間設(shè)有螺旋軸,螺旋軸與螺旋攪拌動力裝置連接,微波加熱腔體上設(shè)有微波控制裝置和測溫裝置,螺旋輸送筒中的煙氣揮發(fā)口與煙氣循環(huán)凈化系統(tǒng)管道連接。該裝置設(shè)備自動化程度高,可控性強(qiáng)。
本實用新型涉及一種微波凈化處理含重金屬離子廢水的設(shè)備,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備中原料罐依次通過進(jìn)料泵、控制閥門管道連接高壓噴頭,高壓噴頭穿過蒸發(fā)室側(cè)邊到達(dá)蒸發(fā)室內(nèi)部,蒸發(fā)室頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口和濃料液出口,濃料液出口通過出料泵分為兩個管道,一個管道連接控制閥門,另一個管道通過控制閥門返回高壓噴頭管道,蒸發(fā)室內(nèi)部高壓噴頭下方通過蒸發(fā)床固定臺安裝多孔吸波蒸發(fā)床,多孔吸波蒸發(fā)床表面設(shè)有孔洞,蒸發(fā)室上部設(shè)有除沫器,蒸發(fā)室四周根據(jù)實際情況設(shè)有熱電偶和微波源,蒸汽出口依次與蒸汽冷凝器、蒸餾水收集罐和真空泵連接。本實用新型不僅解決了有色金屬廢水處理難題,而且使重金屬離子實現(xiàn)資源化。
一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置,涉及一種鍺冶金工藝中提取鍺的裝置,尤其是一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置。本實用新型的濕法從鍺精礦中提鍺的裝置,由鹽酸加入設(shè)備、浸出蒸餾設(shè)備、四氯化鍺冷卻接收設(shè)備、四氯化鍺吸收設(shè)備、尾氣吸收設(shè)備通過管道連接構(gòu)成,其特征在于四氯化鍺冷卻接收設(shè)備為臥式冷凝系統(tǒng)、四氯化鍺吸收設(shè)備為豎式冷凝系統(tǒng),浸出蒸餾設(shè)備為1臺5000L的蒸汽加熱的搪瓷反應(yīng)釜,四氯化鍺吸收設(shè)備由4個50L帶夾套冷卻的硼硅玻璃吸收瓶構(gòu)成,尾氣吸收設(shè)備由2套由1個6M3堿液吸收塔、1個3M3儲槽及1個輸送泵串聯(lián)組成。經(jīng)改造后,1套氯化蒸餾系統(tǒng)的處理量為原來的10倍,且大大減少了四氯化鍺由于管道破損及膠塞破損而造成的四氯化鍺損失,因而大大提高了鍺的回收率。
本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)密封接頭,包括殼體、彈性密封組件和空心轉(zhuǎn)軸,殼體設(shè)有凸臺,壓緊螺母和縮緊螺母依次安裝在殼體的一端,彈性密封組件和空心轉(zhuǎn)軸軸向安裝在殼體的另一端,彈性密封組件通過殼體的凸臺固定其安裝位置,空心轉(zhuǎn)軸的外圈安裝自潤滑石墨軸承,彈性密封組件與空心轉(zhuǎn)軸相對的端面處裝有石墨密封環(huán),石墨密封環(huán)安裝在帶有溝槽的隔套內(nèi),隔套通過設(shè)置在溝槽中的止推螺釘固定。本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)密封接頭具有安裝、維護(hù)、維修簡單、使用壽命長,密封性能可靠的特點(diǎn),將靜止管道輸送過來的流體介質(zhì)向旋轉(zhuǎn)設(shè)備輸送時,不產(chǎn)生流體介質(zhì)對外的泄漏,可用于煙草、冶金、化工、石油、橡膠、建材、糧食等領(lǐng)域。
本實用新型屬于一種軸類轉(zhuǎn)動支撐裝置,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)用的懸臂式液下化工泵中的軸承體。本裝置是在軸承體的下端壁面設(shè)置與內(nèi)腔貫通的散熱窗,在軸穿過底座的環(huán)狀縫隙處安裝密封件,在下軸承蓋處也安裝密封件。本實用新型具有散熱好、密封可靠、方便更換填料密封等特性,延長泵的使用壽命的特點(diǎn)。
本實用新型涉及一種微波超聲流化浸出裝置,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的浸出物料由進(jìn)料口進(jìn)入裝置,超聲波發(fā)生器帶動變幅桿震動,磁控管加熱浸出物料,保溫腔使浸出物料保持在設(shè)定的溫度范圍,打開進(jìn)氣閥門,使氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入浸出裝置,使浸出物料隨氣體做流態(tài)化運(yùn)動,隔板只能氣體進(jìn)入,浸出物料不會通過進(jìn)氣口流失,當(dāng)浸出裝置中的氣體過于飽和時,打開出氣閥門使氣體通過出氣口排出,浸出完成時,則可打開出料閥門,使浸出物料通過出料口進(jìn)行收集。該裝置結(jié)合超聲破碎、微波加熱的優(yōu)點(diǎn)和流化運(yùn)動的特點(diǎn)對浸出物料的浸出效率和浸出程度達(dá)到更加有優(yōu)勢、更加完全的浸出行為。
本實用新型涉及一種防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置,屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置,包括攪拌浸出裝置和超聲波裝置,所述上部超聲波探頭設(shè)有水冷層,水冷層下部設(shè)有出水口且上部設(shè)有進(jìn)水口,下部超聲波探頭表面設(shè)有PVC保護(hù)鍍層,超聲波探頭上還設(shè)有風(fēng)扇。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便,能夠?qū)崿F(xiàn)對物料較好的處理效果,性能穩(wěn)定,效果好。
本實用新型涉及一種金屬薄板沖鉚裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括鉚頭、鉚模、沖模、沖頭;鉚頭安裝在鉚模上,沖頭安裝在沖模上,鉚頭部分為方形導(dǎo)桿Ⅰ,方形導(dǎo)桿Ⅰ端部的臺面上設(shè)有梯形凸臺,梯形凸臺上設(shè)有棱邊,鉚頭另一端上開設(shè)有圓孔Ⅰ,鉚模中間開設(shè)有方孔Ⅰ,鉚模中部安設(shè)有凸緣Ⅰ,鉚頭通過方形導(dǎo)桿Ⅰ與方形孔Ⅰ配合安裝在鉚模上,沖頭部分為方形導(dǎo)桿Ⅱ,另一部分為圓柱桿,沖頭通過方形導(dǎo)桿Ⅱ與方孔Ⅱ配合安裝在沖模上。本實用新型重疊壓緊的豁邊面積較大,鉚接牢固可靠,不易松脫;能保證鉚接動作的可靠性和穩(wěn)定性;加工制造成本低,安裝方便,具有較高的應(yīng)用價值。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置,包括脫硫塔;所述脫硫塔上開設(shè)煙氣進(jìn)口和煙氣出口;在所述煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間,按煙氣流動方向,依次設(shè)置洗滌降溫段、一級吸收段、二級吸收段、一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能有效脫除煙氣中的硫和煙塵等,實現(xiàn)超低排放。相對于現(xiàn)有裝置,設(shè)備投資少,占地面積小,能耗少,適用范圍廣,可適用于治理燃煤、冶金、煤化工等行業(yè)排放的含硫煙氣。
本實用新型涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括惰性陽極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液,陽極槽中裝有惰性陽極和含硫酸電解液,陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液,惰性陽極與電源正極連接,純鋁或鋅陰極與電源負(fù)極連接,陽極槽和陰極槽內(nèi)還分別設(shè)有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ,輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過導(dǎo)線連接。本裝置使用雙電解槽,實現(xiàn)了金屬鋅電積提取過程陰、陽極反應(yīng)過程的解耦合,即金屬鋅的陰極沉積和陽極氧析出分別在不同的電解槽進(jìn)行。
本實用新型涉及一種多油缸點(diǎn)陣式銅陽極板平壓整形機(jī),屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底座、基準(zhǔn)側(cè)立板組件、拉桿、油缸側(cè)立板組件;基準(zhǔn)側(cè)立板組件、油缸側(cè)立板組件通過拉桿連接分別安裝在底座上。本實用新型能消除銅陽極板的各種變形,高效、安全、自動地實現(xiàn)銅陽極板的校平,能提高銅陽極板的平整度;矯耳壓頭配有壓頭防轉(zhuǎn)裝置,防止矯耳壓頭轉(zhuǎn)動,矯耳精度高;采用多個壓頭對銅陽極板各部分進(jìn)行校平,極板受力均勻,校平精度高;整體結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠平衡,集成化程度較高,校平和矯耳效果好。
本實用新型涉及一種電積工藝中用PP流槽,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本文針對PP材質(zhì)的特點(diǎn),采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)等各種措施,將其應(yīng)用于鋅、錳、銅、鎳、鈷電積流槽制作,實踐證明,采用PP流槽后,投資成本、維護(hù)使用成本低,同時循環(huán)液不易粘附在流槽表面形成結(jié)晶物,不僅延長流槽清理時間,而且因循環(huán)液流量的穩(wěn)定,有利于鋅、銅、錳、鎳、鈷電積生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行,從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益,并具有很大的推廣價值。
本實用新型涉及一種冶煉專用銅耳線抓取裝置,屬于冶金冶煉專用設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型包括滑動氣缸導(dǎo)軌、滑動支撐塊、滑塊、L型支撐板、中間連接板、固定支撐架、旋轉(zhuǎn)手臂、支撐底板、旋轉(zhuǎn)氣缸、伸縮氣缸、抓取手指、機(jī)架;滑動氣缸導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上,滑動支撐塊安裝在滑動氣缸導(dǎo)軌上,滑塊安裝在滑動支撐塊下部,L型支撐板安裝在滑塊上,支撐底板安裝在固定支撐架下端,旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在支撐底板上,旋轉(zhuǎn)手臂一端安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上,伸縮氣缸安裝在旋轉(zhuǎn)手臂另一端,抓取手指安裝在伸縮氣缸的活塞桿上。本實用新型可替代人工作業(yè)使生產(chǎn)環(huán)境得到改善,能提高生產(chǎn)安全性;能使銅耳線放置位置更為精確,便于后續(xù)自動化脫模工作;生產(chǎn)效率高,易于推廣應(yīng)用。
本實用新型涉及一種圓形鎳電解導(dǎo)電棒矯直機(jī),屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括導(dǎo)電棒、輥輪裝置、輸出裝置、撥桿堆料裝置、機(jī)架;導(dǎo)電棒安裝在輥輪裝置內(nèi),輥輪裝置、輸出裝置分別安裝在機(jī)架上,撥桿堆料裝置安裝在機(jī)架側(cè)部。本實用新型可通過改變調(diào)整墊片的厚度來矯直不同規(guī)格的導(dǎo)電棒,傳動平穩(wěn)、準(zhǔn)確,維護(hù)檢修容易,可提高生產(chǎn)效率,可滿足企業(yè)生產(chǎn)需要的目的,具有明顯的實用價值、經(jīng)濟(jì)價值和推廣價值。
本實用新型提供一種用于工業(yè)硅爐外精煉的抬包,包括包體、吹氣系統(tǒng)和等離子體加熱系統(tǒng),所述等離子體加熱系統(tǒng)包括等離子體電源、電源線、等離子體支架和等離子體發(fā)生器,等離子體電源通過電源線與等離子體發(fā)生器連接,等離子體發(fā)生器由等離子支架固定置于包體正上方,包體底部或側(cè)壁安裝吹氣系統(tǒng),吹氣系統(tǒng)包括吹氣元件、儲氣裝置和通氣管,吹氣元件通過通氣管與儲氣裝置相連。利用本實用新型進(jìn)行工業(yè)硅爐外精煉,即等離子體加熱,此生產(chǎn)過程中不會對環(huán)境造成污染,對環(huán)境負(fù)荷小,能實現(xiàn)清潔生產(chǎn),符合綠色冶金的要求,實現(xiàn)工業(yè)硅爐外精煉的節(jié)能減排。
本實用新型涉及一種富氧頂吹內(nèi)置環(huán)形氧化器,屬冶金化工熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的內(nèi)置環(huán)形氧化器由安裝于二氧化硒氧化罐(6)上部的環(huán)形管道(5)、穿過氧化罐(6)頂部置入環(huán)形管道(5)中的二次供氧管(3)、與環(huán)形管道(5)一端連接的截面為圓形的氣流出口通道(1)組成;其中,環(huán)形管道(5)的氣流進(jìn)口(2)的截面為正方形。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價成本低、無額外操作、氧化效果佳等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)該富氧頂吹環(huán)形氧化器二次氧化后的二氧化硒氣體純度高,硒雜質(zhì)含量大幅度降低,提高了集氣設(shè)備的使用壽命,提高了產(chǎn)品的直收率。該環(huán)形氧化器適用于由液態(tài)制取氣態(tài)產(chǎn)品過程的二次氧化過程。
等離子體活化燒結(jié)新型設(shè)備,一種對粉末冶金材料進(jìn)行燒結(jié)、制備的新設(shè)備。其由脈沖電源裝置、電阻加熱裝置、底座、支加、橫梁、壓力機(jī)、沖頭、模具、螺旋升降桿、壓頭等部分結(jié)成。通過對模具中需燒結(jié)的粉末材料施加一定的脈沖電壓,產(chǎn)生等離子體以活化粉末材料的顆粒表面,再快速加熱,施加壓力來完成燒結(jié)過程。該裝置小型化、精密化、無污染,可燒結(jié)多種高性能結(jié)構(gòu)材料,特種功能材料和極限條件下的工作材料。
本實用新型涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種復(fù)合有色金屬木紋金燒結(jié)設(shè)備,所述設(shè)備包括機(jī)架,所述機(jī)架中部固定有燒結(jié)倉,燒結(jié)倉側(cè)壁環(huán)繞有加熱元件,燒結(jié)倉內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器;所述燒結(jié)倉設(shè)置管道系統(tǒng),所述管道系統(tǒng)與保護(hù)氣罐連接;燒結(jié)倉頂部上方及底部下方各設(shè)置液壓缸,兩個活塞桿分別穿過燒結(jié)倉頂部及底部,兩個活塞桿末端設(shè)置對應(yīng)的夾板。采用該設(shè)備解決了木紋金加工中無法保壓及氧化的問題,是的木紋金原材料加工質(zhì)量得以提升。
本實用新型涉及一種電鎳導(dǎo)電棒步進(jìn)輸送裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動裝置、步進(jìn)裝置;步進(jìn)裝置安裝在機(jī)架上,轉(zhuǎn)動裝置安裝在步進(jìn)裝置上。本實用新型能間接性的輸送元件并使其始終保持一定間距,可以進(jìn)行生產(chǎn)線上元件的步進(jìn)傳送,保持運(yùn)動的平穩(wěn)性,并能承受一定重量的產(chǎn)品成批量的傳送;能減少工人勞動強(qiáng)度,提高工作效率防止工件碰撞,有效減少工件的損傷;采用液壓驅(qū)動,工作運(yùn)行安全可靠,移動過程無沖擊且位移精準(zhǔn),具有實際推廣價值。
本實用新型涉及一種軌道運(yùn)輸車升降系統(tǒng),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括動力傳輸機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu),動力傳輸機(jī)構(gòu)包括軸III、軸Ⅳ、三對嚙合的大直齒圓錐齒輪和小直齒圓錐齒輪,電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動相互嚙合的三對大直齒圓錐齒輪和小直齒圓錐齒輪,并通過軸III和軸Ⅳ帶動升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動。該裝置布置在機(jī)架四個角落的絲杠升降機(jī)構(gòu),可實現(xiàn)同步升降,使陽極板在提升過程中能保持平穩(wěn),同時可防止銅陽極板在運(yùn)輸過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)。
本實用新型涉及一種自動送棒機(jī),屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括輸送機(jī)架、導(dǎo)向板、輸送鏈條、過渡鏈輪、過渡鏈輪焊接板、張緊滑座、尾鏈輪、電機(jī)、主動軸、軸承座、聯(lián)軸器、主動鏈輪、從動鏈輪、從動鏈輪板、擺桿組件、電機(jī)安裝座;輸送機(jī)架安置在地面上,過渡鏈輪安裝在輸送機(jī)架中部,尾鏈輪安裝在輸送機(jī)架后端,電機(jī)安裝在輸送機(jī)架尾部下端,主動軸安裝在輸送機(jī)架一端,主動軸一端與電機(jī)的輸出端連接,主動鏈輪安裝在主動軸上,從動鏈輪安裝在輸送機(jī)架上,輸送鏈條安裝在過渡鏈輪、尾鏈輪、主動鏈輪、從動鏈輪上。本實用新型可避免導(dǎo)電棒與放棒工位平臺的碰撞;減少人為因素帶來的放棒位置不精確的問題;能降低工人勞動量,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種無氧狀態(tài)下配制高溫合金的裝置,屬于冶金工程設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置中石英管內(nèi)部底部放置高純石墨坩堝,石英管內(nèi)高純石墨坩堝上部設(shè)有隔熱磚,隔熱磚上設(shè)有熱電偶,石英管頂部設(shè)有橡膠塞,橡膠塞頂部插入剛玉進(jìn)氣管和剛玉出氣管,剛玉進(jìn)氣管通過轉(zhuǎn)換接頭、氣體連接管、兩通轉(zhuǎn)換開關(guān)連接氬氣瓶,剛玉出氣管通過轉(zhuǎn)換接頭管道連接三通轉(zhuǎn)換開關(guān),三通轉(zhuǎn)換開關(guān)出口端其中一端連接真空泵,另一端連接盛水裝置,當(dāng)工作時,將石英管放置到電阻爐中,熱電偶與溫度控制儀連接。本實用新型解決了配制合金時合金被氧化,沒有固定形狀,偏析,耗時長等問題。
本設(shè)計涉及一種冶金機(jī)械領(lǐng)域,用于陰極板加工翻板出料的機(jī)械設(shè)備,該機(jī)主要由翻板架、翻板電機(jī)、出料電機(jī)以及鏈輪、鏈條、聯(lián)軸器、鏈條驅(qū)動軸等部分組成。本機(jī)是與鉚吊耳及穿導(dǎo)電棒的沖鉚機(jī)配套使用的,在沖鉚機(jī)上已沖鉚上吊耳并穿上導(dǎo)電棒的陰極板由棘爪推到本機(jī)的翻板架上,翻板電機(jī)工作,帶動翻板架順時針方向轉(zhuǎn)動,陰極板隨翻板架轉(zhuǎn)動90°時,由水平位置轉(zhuǎn)到垂直位置,完成翻板動作,出料電機(jī)工作將垂直懸掛在鏈條上的陰極板送出,完成送料工作。本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于用步進(jìn)電機(jī)帶動翻板架,翻板架具有完全對稱結(jié)構(gòu),動作平穩(wěn)可靠,結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型提供一種酸加熱裝置,包括其上設(shè)有進(jìn)、出口的殼體,其特征在于殼體內(nèi)設(shè)有加熱元件及酸流通的換熱管,且換熱管的入口端、出口端分別與殼體上的進(jìn)、出口連通??煞奖愕赝ㄟ^間接加熱的方式,讓流經(jīng)換熱管的酸液得到加熱,且換熱管熱交換面積大,換熱效率高,加之所用材料均選用耐熱耐腐蝕的材料制成,不僅使用壽命長,而且操作方便,可靠性高,可作為濕法冶金相關(guān)新技術(shù)、新工藝的基礎(chǔ)研究及學(xué)生開設(shè)實驗時的輔組設(shè)備,適用于加熱除鹽酸、氫氟酸、醋酸外的所有酸性溶液。
本實用新型屬于一種密封裝置,特別是化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)使用的液下化工泵上的密封裝置。本裝置是在密封體的內(nèi)腔中裝入密封套和填料,密封體和密封套上開有對應(yīng)連通的通道,密封套內(nèi)壁開有與該通道相通的氣流槽。本實用新型具有方便拆卸和裝配,密封壽命長,密封效果好和保護(hù)環(huán)境特點(diǎn)。
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