鐵礦磨選工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦磨選工藝，包括如下步驟：步驟1)，將破碎之后的鐵礦原料經(jīng)過磨礦處理；步驟2)將磨礦處理之后的鐵礦原料經(jīng)過分級處理；步驟3)將分級之后的細(xì)顆粒經(jīng)過磁選處理，將分級之后的粗砂進(jìn)入磨礦回路；步驟4)經(jīng)過磁選處理之后得到鐵精粉和細(xì)尾礦；在步驟3)的磨礦回路中增加磁選處理，粗砂經(jīng)過磁選處理之后得到粗尾礦，除去粗尾礦之后的粗砂繼續(xù)返回磨礦處理。有益效果：減少了磨礦返砂量，提高了球磨機(jī)產(chǎn)能，提升了磨礦的生產(chǎn)效率。不僅如此在磨礦回路中經(jīng)磁選分離出的粗尾礦(粗砂脈石)還可作為人造砂的建筑材料銷售，增加鐵選礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，變向減少了細(xì)尾礦的產(chǎn)量，減輕細(xì)尾礦的存放壓力。

從黃金尾礦中提取黃金的方法 1032     

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本發(fā)明一種從黃金尾礦中提取黃金的方法屬于金屬冶煉提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及黃金尾礦中黃金的提取技術(shù)領(lǐng)域。具體的技術(shù)方案為：一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，其特殊之處在于通過干選礦粉和電子對撞，運(yùn)用電子對撞產(chǎn)生的瞬間1000-3000℃高溫使釋放的離子在金屬鈍化劑的作用下聚合成顆粒狀態(tài)，經(jīng)風(fēng)量比重分選獲得黃金。本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保，效益高的特點(diǎn)。

基于性質(zhì)改良的細(xì)粒尾礦分級分區(qū)高濃度上游式筑壩工藝及方法 658     

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本發(fā)明屬于細(xì)粒尾礦地表堆存技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于性質(zhì)改良的細(xì)粒尾礦分級分區(qū)高濃度上游式筑壩工藝及方法，包括選礦廠、全尾礦礦漿管路、渣漿泵、水力旋流分級器。本發(fā)明針對細(xì)粒全尾礦難以沉積固結(jié)、物理力學(xué)性質(zhì)差等特點(diǎn)，采用工藝成熟的上游式堆壩方法與安全環(huán)保性較好的高濃度尾礦排放工藝相結(jié)合的方式，通過采取針對性的改良措施，提高入庫尾礦的物理力學(xué)性質(zhì)，解決了細(xì)尾礦難于沉積固結(jié)、蒸發(fā)速率慢、尾水下滲造成環(huán)境破壞、粗尾礦力學(xué)性質(zhì)難以提高等問題，基于性質(zhì)改良的分級高濃度尾礦堆存工藝具有含水量低、力學(xué)性質(zhì)好、壩體安全系數(shù)高、細(xì)粒尾礦蒸發(fā)干燥快、沉積固結(jié)快、改良尾礦生態(tài)、環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)。

采用原礦制備玄武巖鱗片的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種采用原礦制備玄武巖鱗片的方法，包括以下步驟：1)選礦：原礦中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量為10wt％?40wt％；2)細(xì)化處理：將原礦粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)預(yù)加熱：將細(xì)化處理后的原礦加熱到600?800℃，保溫；4)碎化熔融：將預(yù)加熱后的原礦快速冷卻之后粉碎，過濾后加熱至1600℃熔融后降溫至1400?1500℃保溫6?12h；5)成型：將熔融物離心旋轉(zhuǎn)成鱗片。采用本發(fā)明采用原礦進(jìn)行篩選和預(yù)處理之后制備玄武巖鱗片，可以降低配置化學(xué)成分原料的難度和成本。本發(fā)明方法制備出的玄武巖鱗片和用化工配料的原材料制備的玄武巖鱗片相比各方面性能均沒有明顯的差異，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯(lián)合提鐵脫磷的方法 971     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯(lián)合提鐵脫磷的方法。將原礦先進(jìn)行細(xì)磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進(jìn)行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團(tuán)冷卻后，再進(jìn)行細(xì)磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發(fā)明控制較低的還原溫度和較短的還原時(shí)間，避免了傳統(tǒng)方法中使用1250℃以上高溫及反應(yīng)時(shí)間過較長，導(dǎo)致的磷灰石中的P元素與Fe反應(yīng)，生成磷化物，尤其生成穩(wěn)定的Fe3P，造成增加最終產(chǎn)品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值大，且節(jié)能環(huán)保降碳。

銅鉬礦復(fù)合捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅鉬礦復(fù)合捕收劑及其制備方法與應(yīng)用。所述銅鉬礦復(fù)合捕收劑包括銅捕收劑、鉬捕收劑以及分散劑，按照重量份數(shù)計(jì)，所述銅捕收劑包括雙黃藥15?30份、黃原酸酯類捕收劑13?22份、烷基氧肟酸2?6份。本發(fā)明使用的銅捕收劑和鉬捕收劑產(chǎn)生的協(xié)同作用使得二者配合效果要遠(yuǎn)高于單獨(dú)使用的效果，銅和鉬的回收率、品位和富集比均有所增加，相比于傳統(tǒng)黃藥捕收劑的氣味較低，更加有利于環(huán)保。

皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料系統(tǒng) 705     

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本發(fā)明公開了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料系統(tǒng)，包括皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料器(4)，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料器(4)安裝于運(yùn)輸皮帶(2)上，所述運(yùn)輸皮帶(2)下方設(shè)有粉礦倉(1)；所述粉礦倉(1)的正上方為所述皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料器(4)；所述皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料器(4)的兩側(cè)設(shè)有下料口(3)；所述皮帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程控制刮料器(4)設(shè)有遠(yuǎn)程控制和就地控制兩套啟、停系統(tǒng)，將遠(yuǎn)程啟動按鈕系統(tǒng)設(shè)于HP400破碎機(jī)控制室內(nèi)，所述下料口(3)處安裝有攝像頭。該系統(tǒng)適用于選礦廠、石子加工廠等需要物料遠(yuǎn)距離輸送、且多個(gè)料倉存儲的生產(chǎn)系統(tǒng)，它能減少運(yùn)輸皮帶的人員占用，減輕勞動負(fù)荷，穩(wěn)定緩沖倉后續(xù)設(shè)備的給礦。

滾動傳動分級機(jī) 890     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾動傳動分級機(jī)，包括主軸，所述的主軸與主軸承滾動連接，所述的主軸承固定在主軸承座上，所述的主軸承與潤滑油杯相連接，所述的主軸上連接有推力軸承，所述的推力軸承外部設(shè)有防護(hù)罩。本發(fā)明將滑動傳動改為滾動傳動，使得結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，延長了設(shè)備的維修保養(yǎng)周期，降低了勞動強(qiáng)度。

用于高含硫細(xì)粒級浮選金礦的高效捕收劑 740     

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本發(fā)明涉及一種用于高含硫細(xì)粒級浮選金礦的高效捕收劑，該高效捕收劑包括以下組分：主捕收劑35?45份，副捕收劑20?35份，水15?20份；其中，所述主捕收劑由以下重量份數(shù)的原料組成：二丁基二硫代磷酸銨或或二異丙基二硫代磷酸銨45?50份、巰基乙酸異辛酯20?28份、乙基硫氨酯8?12份、油酸鈉5?9份、二烴基硫羰氨基甲酸酯8?10份；所述副捕收劑由以下重量份數(shù)的原料組成：C7羥肟酸30?35份、聚丙烯酰胺26?28份、異辛醇磷酸酯10?15份。本發(fā)明的高效捕收劑，對金礦物具有捕收能力強(qiáng)、選擇性好、用量小且具有起泡性的特點(diǎn)，有效地解決了細(xì)粒、微細(xì)粒金的選礦回收率低及含硫高的金在分離時(shí)出現(xiàn)的細(xì)粒金易損失、金硫分離回收率低的問題。

氰化尾渣綜合利用及無害化處理的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾渣綜合利用及無害化處理的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括如下操作步驟：備料→磨礦→連續(xù)浮選→終尾礦再處理。本發(fā)明通過采用連續(xù)浮選的方式對氰化尾渣中的砷以及金等物質(zhì)進(jìn)行分離，來對氰化尾渣中的粗精礦進(jìn)行分離，并在分離后的尾渣與尾液形成的混合礦漿加入一定量的漂白粉后，經(jīng)泵揚(yáng)送至尾礦庫進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后，庫內(nèi)澄清水可返回至選礦廠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)尾礦廢水的零排放，而對沉淀后的尾礦則進(jìn)行烘干處理，然后作為井下充填料或堆積處理，實(shí)現(xiàn)對尾礦的無害化利用。

梯級分離綜合回收金精礦中多種金屬元素的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種梯級分離綜合回收金精礦中多種金屬元素的方法，本發(fā)明的工藝一級為利用高效混合活化劑、浮選藥劑對低硫金精礦進(jìn)行預(yù)先浮選技術(shù)，二級為對高硫精礦進(jìn)行堿浸氰化提金技術(shù)，三級為低硫尾礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù)，四級為高硫金精礦氰化尾礦即第一低金高硫精礦優(yōu)先鉛鋅選礦技術(shù)，五級為鉛鋅尾礦活化選銅技術(shù)，六級為選銅尾礦即第二低金高硫精礦焙燒制酸富集金銀鐵生產(chǎn)鐵精礦技術(shù)，七級為鐵精礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù)；本工藝延長了低硫金精礦資源綜合利用的鏈條，提高了資源綜合回收價(jià)值和產(chǎn)品的等級質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了金精礦資源的吃干榨凈，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益。

適用于強(qiáng)磁性礦種或弱磁性礦種的永磁磁選柱 820     

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本發(fā)明屬于磁選柱領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于強(qiáng)磁性礦種或弱磁性礦種的永磁磁選柱。本發(fā)明裝置采用永磁磁系，磁場強(qiáng)度可在1600Gs～16000Gs范圍內(nèi)調(diào)整，并通過設(shè)置內(nèi)外兩套呈螺旋狀分布運(yùn)動的永磁磁場機(jī)構(gòu)，同時(shí)滿足生產(chǎn)規(guī)模大或小的磁選柱需求；選礦腔室內(nèi)給水和給礦呈反螺旋狀上行運(yùn)動，將精礦與尾礦更加徹底的分離，進(jìn)一步提高精礦品位；精礦顆粒在磁場和自身重量的雙重作用下，做斜向下緩慢運(yùn)行，跑尾量少；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠、用水量少、設(shè)備產(chǎn)能大，且同時(shí)適用于磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦種或赤鐵礦鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦種的精選。

有色金屬礦物浮選化學(xué)預(yù)處理方法 961     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦物浮選化學(xué)預(yù)處理方法，本發(fā)明的方法包括S1、獲取待處理礦漿；S2、對礦漿進(jìn)行加酸處理，使礦漿的PH值達(dá)到6.8?2，攪拌使其充分反應(yīng)；S3、對加酸處理后的礦漿進(jìn)行加堿處理，使礦漿的PH值在6?10；S4、向礦漿中加入浮選藥劑，并進(jìn)行后續(xù)浮選處理。通過對某金礦的小型實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)分析，本發(fā)明的預(yù)處理方法與原有浮選選礦處理相比，在相同浮選藥劑使用以及相同浮選條件下，通過本發(fā)明的預(yù)處理方法處理以后，尾礦中金品位下降0.2g/t左右，以當(dāng)前金價(jià)進(jìn)行換算，每噸尾礦的回收效益達(dá)到幾十元左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

周邊齒條傳動高效化濃密機(jī) 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種周邊齒條傳動高效化濃密機(jī)，廣泛應(yīng)用于污水處理、冶金等行業(yè)，在選礦中主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理，同時(shí)在輕化工業(yè)和選煤廠也可用來進(jìn)行脫水、脫泥及污水處理等作業(yè)。包括濃縮池、支柱、絮凝劑添加裝置、給礦豎筒、齒條軌道、動梁、刮板、傳動機(jī)構(gòu)、脫氣槽、緩沖箱和給礦管。礦漿在脫氣槽中脫氣后通過給礦管進(jìn)入緩沖箱，在緩沖箱流速得到緩沖后通過給礦豎筒進(jìn)入濃縮池中央。裝在動梁上的刮板刮集沉淀物，由濃縮池下部輸出沉淀物。通過添加絮凝劑，處理能力提高3-6倍。給礦管下移后使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)的下落，有效防止給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象。

陶瓷過濾機(jī)濾板的沖洗系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷過濾機(jī)濾板的沖洗系統(tǒng)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有殼體，所述底板底部的四角均固定連接有支腿，所述支腿的一側(cè)固定連接有支撐板，所述殼體的頂部開設(shè)有沖洗槽，所述殼體頂部的背面固定連接有連接板，所述連接板的背面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前端貫穿至連接板的正面并固定連接有短桿。本實(shí)用新型解決了陶瓷濾板在長時(shí)間的使用以后很容易被堵塞，但是現(xiàn)有的解決堵塞的方法是采用經(jīng)過深度處理的選礦廢水反沖陶瓷濾板，由于選礦廢水中有雜質(zhì)，同樣會堵塞濾板上的微孔，造成沖洗不徹底，并且反沖洗水直接流入陶瓷過濾機(jī)的槽體，對礦漿有稀釋作用，從而影響過濾效果的問題。

固體浮選藥液配制及添加系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型公開了一種固體浮選藥液配制及添加系統(tǒng)，它包括用于配制藥液的攪拌槽和用于向攪拌槽中加入固體藥劑的輸藥系統(tǒng)，所述的輸藥系統(tǒng)位于攪拌槽的上部，其特點(diǎn)是，它還包括高位儲藥池，高位儲藥池位于攪拌槽的上方，攪拌槽與高位儲藥池之間設(shè)有上藥管；所述上藥管的近攪拌槽一端設(shè)有水泵和閥門一；所述高位儲藥池的底部連接有用于向加藥點(diǎn)添加藥液的加藥管路；所述攪拌槽的上部還設(shè)有加水系統(tǒng)；通過該裝置實(shí)現(xiàn)選礦作業(yè)中浮選藥液配制及添加的機(jī)械化，降低人工成本和勞動強(qiáng)度，提高選礦作業(yè)的生產(chǎn)效率；進(jìn)一步的，避免輸藥管路堵塞的發(fā)生，能夠減小對浮選藥液配制精準(zhǔn)度的影響，提高浮選過程的穩(wěn)定性。

濃密機(jī) 816     

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本實(shí)用新型公開了一種濃密機(jī),屬礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。它由中心傳動裝置1,動力裝置2,大梁4,筒體13,外溢流堰5,轉(zhuǎn)軸14,刮漿耙8等組成。特點(diǎn)是,在筒體13內(nèi)增加了一個(gè)上端高于外溢流堰5、下端向下延伸的內(nèi)溢流堰11,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有跑渾少,減小浪費(fèi),處理能力大等特點(diǎn),是選礦工藝中所應(yīng)用的一種理想設(shè)備。

電耙齒 1144     

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一種電耙齒,其不同之處在于耙座(1)的平面上固定連接至少5根耙齒(2),在耙座(1)的平面上有6個(gè)螺栓孔(3),因而在礦石運(yùn)搬過程假如混入礦石中而沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn),進(jìn)入選礦磨碎過程中能被電磁鐵吸出,不會造成設(shè)備事故、選礦停產(chǎn)等事故,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,特別適合于礦山采礦過程中電耙運(yùn)搬礦石之用。

小型石墨攪拌浮選槽及其制作方法 1023     

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本發(fā)明一種小型石墨攪拌浮選槽及其制作方法,是由槽體、刮板葉片、攪拌葉片、電機(jī)、減速機(jī)、出料口、槽蓋、尾礦排放管、浮選油添加管、閥門組成;是集攪拌、浮選于一體的多功能石墨攪拌浮選槽,由電動機(jī)、減速機(jī)產(chǎn)生動力,帶動旋轉(zhuǎn)軸上的刮板葉片和攪拌葉片同時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓,可充分使空氣與礦漿混合,能有效地形成礦化泡沫,由旋轉(zhuǎn)的刮板葉片將石墨礦化泡沫刮出;其具有工藝合理、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn),是中小型選礦單位理想的小型選礦設(shè)備。

氰化尾渣浮選高品位硫精礦前去除有害雜質(zhì)的裝置 874     

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本實(shí)用新型涉及氰化尾渣浮選高品位硫精礦前去除有害雜質(zhì)的裝置。特征在于：包括酸浸槽以及槽內(nèi)的攪拌裝置，各酸浸槽之間串聯(lián)，保證酸浸時(shí)間100min—150min。浮選前礦漿依次經(jīng)過各個(gè)酸浸槽，并在第一個(gè)酸浸槽內(nèi)添加稀硫酸，其余三個(gè)槽添加除雜藥劑，各個(gè)酸浸槽分別通入蒸汽，提高溫度，加快有害雜質(zhì)揮發(fā)，揮發(fā)出的氣體進(jìn)入尾氣吸收裝置，礦漿去除有害雜質(zhì)后進(jìn)入到浮選機(jī)。優(yōu)點(diǎn)在于，通過對入選礦漿進(jìn)行預(yù)先酸浸，藥劑除雜，提高溫度揮發(fā)除去其中的雜質(zhì)，消除了對浮選的不利影響，大大提高了選礦回收率，而且通過提高焙燒制酸入爐礦品位，使硫酸燒渣中鐵品位達(dá)到62％以上。

用于真空過濾機(jī)的低矮式電磁濾液缸 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種用于真空過濾機(jī)的低矮式電磁濾液缸，廣泛應(yīng)用于污水處理、冶金等行業(yè)，在選礦中作為真空過濾機(jī)的附屬結(jié)構(gòu)，主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理，除了包括電磁閥、電極裝置、上放水閥門、下放水閥門，還包括氣水分離器、濾液缸、隔板、外置保護(hù)罩及機(jī)座。氣水分離器和濾液缸直徑相同，采用鋼板一體成型，中間用隔板分隔。氣水分離器和濾液缸用上放水閥門連通，上放水閥門外有可拆卸的外置保護(hù)罩保證密封。機(jī)座分為兩段，兩段之間采用螺栓活連接。

離心動濾帶脫水機(jī) 718     

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離心動濾帶脫水機(jī),屬于環(huán)保和選礦等脫水設(shè)備領(lǐng)域。為了簡化目前脫水工藝的復(fù)雜程序,降低設(shè)備造價(jià)和能源消耗,本離心動濾帶脫水機(jī)采用了能轉(zhuǎn)動的濾帶和正棱錐體狀的脫水轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu),因而脫水和排料的效率非常高,且能進(jìn)行連續(xù)脫水作業(yè)。本離心動濾帶脫水機(jī)具有操作簡單、節(jié)約能源、設(shè)備造價(jià)低等特點(diǎn),特別適于環(huán)保和選礦等脫水設(shè)備領(lǐng)域。

氰化尾渣浮選高品位硫精礦前去除有害雜質(zhì)的裝置及方法 834     

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本發(fā)明涉及氰化尾渣浮選高品位硫精礦前去除有害雜質(zhì)的方法。特征在于：包括酸浸槽以及槽內(nèi)的攪拌裝置，各酸浸槽之間串聯(lián)，保證酸浸時(shí)間100min—150min。浮選前礦漿依次經(jīng)過各個(gè)酸浸槽，并在第一個(gè)酸浸槽內(nèi)添加稀硫酸，其余三個(gè)槽添加除雜藥劑，各個(gè)酸浸槽分別通入蒸汽，提高溫度，加快有害雜質(zhì)揮發(fā)，揮發(fā)出的氣體進(jìn)入尾氣吸收裝置，礦漿去除有害雜質(zhì)后進(jìn)入到浮選機(jī)。優(yōu)點(diǎn)在于，通過對入選礦漿進(jìn)行預(yù)先酸浸，藥劑除雜，提高溫度揮發(fā)除去其中的雜質(zhì)，消除了對浮選的不利影響，大大提高了選礦回收率，而且通過提高焙燒制酸入爐礦品位，使硫酸燒渣中鐵品位達(dá)到62％以上。

黃金尾礦復(fù)制機(jī) 753     

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本實(shí)用新型屬于黃金尾礦回收利用領(lǐng)域，尤其是一種黃金尾礦復(fù)制機(jī)。包括進(jìn)料管道、電機(jī)、供水管以及安裝在固定架上的螺旋筒體，電機(jī)上通過連接軸連接有電機(jī)主動輪，電機(jī)主動輪與從動輪活動連接，從動輪套接于螺旋筒體，螺旋筒體前端和尾端各有一個(gè)出料口，筒體內(nèi)部有若干斜向螺旋片，進(jìn)料管道前端通過支架固定，貫穿于螺旋筒體，其末端固定安裝有礦箱；供水管通過支架固定安裝，位于螺旋筒體的尾端上方。本實(shí)用新型在電機(jī)的作用下螺旋筒體旋轉(zhuǎn)，對黃金選礦廢渣進(jìn)行分離，得到黃金尾礦和硫精礦，增加選礦廢渣的利用率，提高黃金尾礦品位，且本實(shí)用新型不攢料，資源回收率高，電耗小，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

黃金尾礦資源化利用與無害化處置方法 729     

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本發(fā)明公開了一種黃金尾礦資源化利用與無害化處置方法。選礦廠尾礦漿脫泥后的底流進(jìn)入沉降機(jī)分級，沉降機(jī)分級底流經(jīng)過篩除粗后得到粗砂產(chǎn)品，篩下尾礦漿經(jīng)磁選后得到非磁性產(chǎn)物與磁性產(chǎn)物；其中非磁性產(chǎn)物采用旋流器進(jìn)行分級，分級溢流進(jìn)入濃密機(jī)濃縮，旋流器底流及濃密機(jī)底流混合后進(jìn)行脫水得到長石精礦；其中磁性產(chǎn)物經(jīng)旋流器分級后輸送至高頻振動篩脫水，得到磁選礦物；高頻振動篩篩下的尾礦漿與脫泥溢流以及分級溢流混合后經(jīng)濃縮后壓濾，得到細(xì)泥尾礦濾餅，回水進(jìn)入沉淀池循環(huán)使用。本發(fā)明為黃金礦山提供了一種黃金尾礦處置方式，解決了黃金礦山采充不平衡的問題，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

礦石的分選裝置和方法 1070     

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一種礦石的分選裝置和方法,通過球磨機(jī)(4)把礦石粉碎成80-300目的顆粒,通過篩選機(jī)(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目進(jìn)行分級,不同級別的礦石通過初級皮帶式磁選機(jī)(1)和次級立式磁選機(jī)(2)進(jìn)行鐵礦石分選,經(jīng)過磁選機(jī)分選的余礦通過精選機(jī)(3)進(jìn)行分選,經(jīng)過精選機(jī)(3)的余礦通過旋流器(6)進(jìn)行分選,礦石通過皮帶式輸送機(jī)在初級皮帶式磁選機(jī)(1)中運(yùn)動,礦石通過氣流在次級立式磁選機(jī)(2)和精選機(jī)(3)中運(yùn)動;因此節(jié)約了水資源,避免了對環(huán)境的污染。

富氧側(cè)吹熔池熔煉粗銅的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備 800     

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本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹熔池熔煉粗銅的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備，其包括銅精礦熔煉、爐渣貧化、銅锍吹煉步驟，即將含銅物料，石英石，石灰石，粉煤加入熔池爐內(nèi)，鼓入高壓富氧空氣，形成的銅锍、爐渣經(jīng)溜槽不間斷流入貧化電爐，高溫?zé)煔饣厥沼酂岷笏椭扑?；爐渣經(jīng)過電極過熱與銅锍澄清分離得到貧化渣和銅锍，銅锍經(jīng)溜槽送入連續(xù)吹煉爐；銅锍在壓縮空氣的作用下，與石英砂反應(yīng)得到粗銅，吹煉渣選礦處理，SO2煙氣送制酸；本發(fā)明工藝投資少，熱量利用率高，能耗低，環(huán)保效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，處理能力大，煙道粘結(jié)輕，操作簡單，爐況調(diào)節(jié)手段多樣，爐況易于控制，機(jī)械化程度高，勞動強(qiáng)度低。

智慧礦山安全生產(chǎn)集成監(jiān)管平臺 860     

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本發(fā)明提供一種智慧礦山安全生產(chǎn)集成監(jiān)管平臺，主要涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。一種智慧礦山安全生產(chǎn)集成監(jiān)管平臺，包括提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、充填系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、無軌運(yùn)輸系統(tǒng)、有軌運(yùn)輸系統(tǒng)、安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)與尾礦壩在線監(jiān)測系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠?qū)ΦV山信息化與自動化系統(tǒng)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，通過集成礦山勘探、采掘、運(yùn)輸、提升、通風(fēng)、排水、充填、選礦、尾礦處理等生產(chǎn)過程自動化控制與監(jiān)測監(jiān)控，融合資源、生產(chǎn)、安全、設(shè)備能源、銷售、人力資源、財(cái)務(wù)等信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營管理數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新、動態(tài)顯示與溯源查詢，輔助指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)與穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行系統(tǒng)遠(yuǎn)程診斷、運(yùn)維。

棒、粒狀黃原酸鹽的生產(chǎn)工藝 1063     

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一種棒、粒狀黃原酸鹽的生產(chǎn)工藝,其工藝過程是把強(qiáng)堿、二硫化碳、脂肪醇類在合成反應(yīng)器內(nèi)生成粉狀黃原酸鹽,再在粉狀黃原酸鹽中加入有機(jī)溶劑,經(jīng)混合、擠壓、真空干燥,即可得到棒、粒狀黃原酸鹽。具有黃原酸鹽含量高,水分、揮發(fā)物、游離堿等少,運(yùn)輸、使用方便的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于有色金屬的選礦和浮選。

重力閃速浮選機(jī) 665     

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本實(shí)用新型涉及一種重力閃速浮選機(jī)，屬于選礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，機(jī)架；所述的機(jī)架上設(shè)有浮選槽和動力系統(tǒng)，浮選槽通過四個(gè)單向運(yùn)動支撐軸安裝在機(jī)架上；浮選槽的底部一端設(shè)有至少一根供氣管道，供氣管道上設(shè)有多個(gè)供氣孔，供氣管道與外部的供風(fēng)設(shè)備連接，由外部供風(fēng)設(shè)備提供氣流；浮選槽的底部設(shè)有濕料排料管；所述的動力系統(tǒng)包括電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)；電機(jī)的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)連接，傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與浮選槽連接。本實(shí)用新型結(jié)合了重力選礦和浮游選礦的優(yōu)點(diǎn)，可分選比重差較小的礦物，不需要機(jī)械攪拌和細(xì)磨，減少了機(jī)械攪拌造成的礦粒脫落和過磨導(dǎo)致的損耗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。