金剛石磨輪 691     

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一種金剛石磨輪，包括合金金剛石工作層，鋼環(huán)、樹脂基復(fù)合材料基體制件。合金金剛石工作層的下端和鋼環(huán)的上端相觸連，合金金剛石工作層和鋼環(huán)通過燒結(jié)處理成一體結(jié)構(gòu)。鋼環(huán)的下端和樹脂基復(fù)合材料基體制件的上端通過若干螺釘固連在一起。所述的一種金剛石磨輪，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，重量輕，安裝使用和檢修維護方便的優(yōu)點。

用于垃圾臭味處理的三元凈化材料的制備方法 756     

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本發(fā)明涉及空氣凈化材料的制備，旨在提供一種用于垃圾臭味處理的三元凈化材料的制備方法。本發(fā)明通過將納米碳點負(fù)載到Bi2O3納米短纖維表面制備C@Bi2O3復(fù)合材料，然后通過控制含鈦前驅(qū)體水解實現(xiàn)TiO2納米晶在C@Bi2O3復(fù)合材料表面原位生長，以便利用窄帶隙Bi2O3納米短纖維吸收可見光。本發(fā)明利用納米碳點提高TiO2與Bi2O3間的光生載流子遷移能力，并進一步增強對可見光的吸收，構(gòu)筑了高效的TiO2@C@Bi2O3三元復(fù)合光催化材料，具有更高的可見光催化活性。本發(fā)明的兩步法光催化涂層工藝，解決了傳統(tǒng)方法中因高分子成膜物對光催化納米顆粒的包覆作用造成的光催化性能劣化問題，并且光催化材料主要位于發(fā)生光催化反應(yīng)的涂層表面，涂層內(nèi)部沒有光催化材料，從而避免了對光催化材料的浪費。

超高分子聚乙烯纖維內(nèi)襯管油管及其生產(chǎn)方法 875     

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本發(fā)明涉及一種超高分子聚乙烯纖維制備的內(nèi)襯管油管，包括油管，其特征在于：所述油管內(nèi)部固定安裝有內(nèi)管，該內(nèi)管的兩端面向外延伸并且包裹在油管的端面外；所述內(nèi)管為超高分子聚乙烯復(fù)合材料或熱塑性高密度聚乙烯復(fù)合材料，所述內(nèi)管的厚度為4?6mm。本發(fā)明實用性強，易于推廣。

天然橡膠雙層吸波材料的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，具體關(guān)于一種天然橡膠雙層吸波材料的制備方法；一種天然橡膠雙層吸波材料分為匹配層和吸波層，吸波層是將一種碳納米管?納米鈦酸鋇復(fù)合材料和三元乙丙橡膠、75~80份的炭黑、2~5份的硫磺和1~3份的促進劑在雙輥筒塑煉機上進行混煉后硫化得到；本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，重復(fù)性強，而且使用碳納米管?納米鈦酸鋇復(fù)合材料作為電磁波吸收劑，使材料具有更強吸收電磁波的能力。

磷酸鐵鋰/柔性石墨復(fù)合電池正極材料 808     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰/柔性石墨復(fù)合電池正極材料，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述材料包括磷酸鐵鋰/柔性石墨復(fù)合材料，柔性石墨均勻分散在復(fù)合材料的內(nèi)部，可以提高正極材料的導(dǎo)電性，提高電池的倍率充放電性能。在電池充放電過程中磷酸鐵鋰材料晶體會發(fā)生體積變化，而柔性石墨可以隨著磷酸鐵鋰材料的體積變化產(chǎn)生相應(yīng)的形變，使柔性石墨與磷酸鐵鋰之間一直保持良好的接觸，保持導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)破壞。本發(fā)明的正極材料導(dǎo)電性能好，可用于動力型電池。

鋰離子電池用粘結(jié)劑及制法、電極材料、電極 1166     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用粘結(jié)劑及制法、電極材料、電極，所述鋰離子電池用粘結(jié)劑通過乳液共混法，將羧基化石墨烯水分散液與羧基丁苯膠乳進行復(fù)合，成功制備得到具有剝離結(jié)構(gòu)的羧基化石墨烯/羧基丁苯膠乳復(fù)合材料粘接劑，羧基化石墨烯在丁苯乳液中具有較好的分散性，并且石墨表面的含氧官能團大部分保持還原，因而所制備的復(fù)合體系具有較好的導(dǎo)電性能，與鋰離子電池行業(yè)通用的油溶性粘結(jié)劑PVDF相比，水性改性羧基丁苯復(fù)合材料粘結(jié)劑基礎(chǔ)上制得的鋰離子電池的電化學(xué)穩(wěn)定性更好，表現(xiàn)在首次庫倫效率更高、放電倍率更高、電池循環(huán)性能更好。

用于α,β-不飽和醛選擇性加氫的催化劑及其制備方法 1135     

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一種用于α,β-不飽和醛選擇性加氫的催化劑及其制備方法，催化劑由活性組分、磁性物質(zhì)和載體組成，所述活性組分為Pt，磁性組分為Fe3O4顆粒，載體為MCNT，其中活性組分Pt的負(fù)載量為1-10wt.%，磁性組分Fe3O4負(fù)載量為1-10wt.%。制備方法：先制備Fe3O4磁性納米顆粒，然后將Fe3O4磁性納米顆粒負(fù)載到MCNT表面得到Fe3O4-MCNT磁性復(fù)合材料；再制備Pt納米顆粒，接下來將Pt納米顆粒負(fù)載到Fe3O4-MCNT磁性復(fù)合材料表面得磁性催化劑，最后將磁性催化劑進行活化。該催化劑在α,β-不飽和醛加氫反應(yīng)具有較高的活性和選擇性，分離效率高，且催化劑的重復(fù)利用率高。

催化氧芴開環(huán)制備鄰苯基苯酚的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種催化氧芴開環(huán)制備鄰苯基苯酚的方法，以工業(yè)氧芴為原料，采用納米氧化鈦介孔復(fù)合材料負(fù)載銅催化為加氫催化劑，該催化劑是以有序介孔氧化硅材料/納米氧化鈦介孔復(fù)合材料作為載體，并以該載體來負(fù)載金屬銅，氧化鈦分散度高，水熱穩(wěn)定性好。該催化劑穩(wěn)定性高，在使用過程中催化劑活性組分不易流失，可以多次重復(fù)使用，且使用該催化劑，可以高選擇性獲得鄰苯基苯酚產(chǎn)品，鄰苯基苯酚的收率在30％左右，聯(lián)苯為50％，苯+環(huán)己烷收率5％以下，其他為苯基環(huán)己烷。

可降解醫(yī)用彈性體材料及其用途 904     

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本發(fā)明提供了一種可降解彈性體材料及其用于制備人體管道組織引流液體用的可降解醫(yī)用管狀物的用途，包括輸尿管、膽道、胰管引流用的可降解醫(yī)用管狀物。采用的材料為兩種降解速度不同的彈性體形成的復(fù)合材料，降解速度較慢的材料為L?丙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物，降解速度較快的材料為乙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物。該復(fù)合材料制備的可降解輸尿管支架具有更高的拉伸強度、降解時間可調(diào)控、成型后尺寸更穩(wěn)定、優(yōu)異的回彈性等優(yōu)點，既能兼顧臨床不同適應(yīng)癥需要的降解速度要求，又能達(dá)到更好的力學(xué)性能。復(fù)合彈性體材料還可與醫(yī)學(xué)顯影劑以及加工助劑等共混，經(jīng)擠出成型得到可降解醫(yī)用管狀物。

新型廢水處理劑—ZnFe2O4/TiO2復(fù)合物的制備和應(yīng)用 665     

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本發(fā)明屬于磁性材料和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一組可磁分離的廢水處理劑—鋅鐵氧體/二氧化鈦(ZnFe2O4/TiO2)復(fù)合材料的制備方法及其處理廢水的工藝。以葡萄糖制備的碳微球為模板，將其分散到一定濃度的鋅鹽和鐵鹽混合溶液中，經(jīng)回流、攪拌、陳化和恒溫干得到棕黑色固體，高溫煅燒得空心ZnFe2O4粉末。將Ti(OBu)4在一定條件下水解產(chǎn)生TiO2包覆在空心ZnFe2O4表面，高溫?zé)Y(jié)得TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ωTiO2)不同的ZnFe2O4/TiO2復(fù)合物。本發(fā)明方法采用超聲-沉淀-水解-高溫?zé)Y(jié)技術(shù)直接制備處理劑，比傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)制備復(fù)合材料的工藝更簡單、更節(jié)能；本發(fā)明制備的廢水處理劑可方便地回收，活化再生可循環(huán)使用，具有省時、安全、高效、價廉及綠色環(huán)保的優(yōu)點。

可降解輸尿管支架 827     

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本發(fā)明提供了一種可降解輸尿管支架，其為圓管狀結(jié)構(gòu)，采用的材料為兩種降解速度不同的彈性體形成的復(fù)合材料，降解速度較慢的材料為L?丙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物，降解速度較快的材料為乙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物。該可降解輸尿管支架具有更高的拉伸強度、降解時間可調(diào)控、成型后尺寸更穩(wěn)定、優(yōu)異的回彈性等優(yōu)點，既能兼顧臨床不同適應(yīng)癥需要的降解速度要求，又能達(dá)到更好的力學(xué)性能。復(fù)合材料還可與醫(yī)學(xué)顯影劑以及加工助劑等共混，經(jīng)擠出成型得到本發(fā)明的輸尿管支架。

導(dǎo)熱絕緣型玻纖增強阻燃PA66及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣型玻纖增強阻燃PA66及其制備方法。該導(dǎo)熱絕緣型玻纖增強阻燃PA66包含30.0～70.0份PA66，20.0～30.0份玻纖，5.0～15.0份阻燃劑，20.0～30.0份導(dǎo)熱填料，0.1～1.0份硅烷偶聯(lián)劑，0.1～0.5份抗氧劑，0.1～0.5份加工助劑。本發(fā)明采用扁平玻纖代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻纖，進一步提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；并引入價格低廉的環(huán)保型氮磷阻燃劑和導(dǎo)熱填料金屬氧化物，另外，使用硅烷偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱填料進行表面改性處理，提高PA66復(fù)合材料中各組分之間的相容性，從而改善其機械性能。

復(fù)合雕塑用的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法及其應(yīng)用 967     

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本發(fā)明涉及金屬聚酯復(fù)合雕塑用的高強度改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,該方法步驟為:在持續(xù)攪拌的條件下,在樹脂復(fù)合雕塑用不飽和聚酯樹脂配方中,同時加入不飽和磷酸酯偶聯(lián)劑或不飽和膦酸類偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑;再加入防老劑,接著,通過使用無機材料或填料,使復(fù)合材料的膨脹系數(shù)與金屬材料的膨脹系數(shù)相接近,攪拌,得到上述改性不飽和聚酯樹脂,備用,不飽和磷酸酯或膦酸類偶聯(lián)劑是磷酸酯的單酯或雙酯或其混合物或膦酸類偶聯(lián)劑,磷酸酯或膦酸在聚酯樹脂中的使用量為在總不飽和聚酯樹脂重量中使用0.01-10重量%磷酸酯或膦酸;填料在樹脂中的使用量為在總聚酯樹脂重量中使用20-35重量%填料。

石墨烯包覆的鋰離子電池及制備方法 942     

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本發(fā)明公開一種石墨烯包覆的鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：S1、制備LiFeO4/石墨烯改性復(fù)合材料；S2、將所得LiFeO4/石墨烯改性復(fù)合材料和聚偏氟乙烯按照一定的質(zhì)量比混合，涂覆于鋁箔，干燥，裁剪得正極片；S3、配合隔膜、電解液以及負(fù)極組成電池；本發(fā)明還公開了本方法所得的鋰離子電池；本發(fā)明通過有效構(gòu)建石墨烯與LiFePO4的配合，提升電池體系的動力學(xué)性能。

電磁振動丸子定型爐 993     

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電磁振動丸子定型爐，由爐、鍋、電磁振動裝置組成，電磁鐵、二極管、鍋底復(fù)合材料和設(shè)置有彈性系統(tǒng)的面板a和面板b組成了完整的電磁振動系統(tǒng)，鍋底復(fù)合材料即為電磁振動器中的銜鐵結(jié)構(gòu)，經(jīng)過二極管整流過的交流電不斷的輸入電磁鐵，鍋就上下震動起來，鍋底上方的水層受鍋底上下震動的影響形成震動水層，當(dāng)丸子放入水中，受到震動水層影響，即無法粘附在鍋底，避免了丸子粘附在鍋底形成鍋巴的缺點。

石墨烯/聚酰胺6復(fù)合纖維的制備方法 1212     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚酰胺6復(fù)合纖維的制備方法，利用原位聚合得到石墨烯/聚酰胺6的復(fù)合材料，加入甲酸將得到的復(fù)合材料溶解，形成溶液，然后利用濕法紡絲制備得到石墨烯/聚酰胺6的復(fù)合纖維。本發(fā)明無需高溫、高壓的條件，經(jīng)濟環(huán)保，能簡單快速制得石墨烯/聚酰胺6復(fù)合纖維材料。

在二氧化鈦表面生長碳納米管的負(fù)極材料的制備方法 1025     

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一種在二氧化鈦表面生長碳納米管的負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，及其作為負(fù)極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用。其中碳納米管是在二氧化鈦材料表面原位生長。碳納米管生長所需的催化劑以液相形態(tài)引入。與傳統(tǒng)的直接引入金屬單質(zhì)催化劑的方法相比，這種方法使得催化劑和二氧化鈦材料的結(jié)合更緊密均勻。所生成的碳納米管的分布也較均勻，與材料的接觸也更緊密，大大地提高了材料的導(dǎo)電性，改善了材料的倍率性能和循環(huán)性能：碳納米管較大的比表面積和良好的導(dǎo)熱性提高了電池的散熱性能；本發(fā)明原料價格低廉，無污染，所得的二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料可作為鋰離子電池的負(fù)極材料，以顯著改善電池的倍率性能和循環(huán)性能。

復(fù)合磁環(huán)及其制備方法 778     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合磁環(huán)及其制備方法，所述復(fù)合磁環(huán)包括同軸的內(nèi)圈磁環(huán)和外圈磁環(huán)；所述內(nèi)圈磁環(huán)的外壁設(shè)置有軸向的梯形棱條；所述外圈磁環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有與所述內(nèi)圈磁環(huán)梯形棱條相適配的凹槽；相鄰所述凹槽之間設(shè)置有磁場，相鄰磁場為不同取向；所述內(nèi)圈磁環(huán)的材質(zhì)包括軟磁復(fù)合材料；所述外圈磁環(huán)的材質(zhì)包括永磁復(fù)合材料；所述復(fù)合磁環(huán)充分利用兩種不同磁性材料的特點，將二者耦合，優(yōu)化了磁環(huán)結(jié)構(gòu)，并通過進一步設(shè)計磁路，極大地提升了復(fù)合磁環(huán)的表面磁場；所述復(fù)合磁環(huán)具有質(zhì)量輕、表磁高、強度好的優(yōu)點，并且具有優(yōu)異的動平衡特性，適用于各類微特電機。

用于SMT載帶的防靜電塑料及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明涉及一種用于SMT載帶的防靜電塑料及其制備方法和用上述防靜電 塑料制備得到的復(fù)合塑料片材。用于SMT載帶的防靜電塑料，該防靜電塑料由 以下重量百分比的成份混煉組成：導(dǎo)電碳黑5％～45％，聚苯乙烯30％～90％， 苯乙烯丁二烯共聚物彈性SBS5％～45％，增韌劑1％～13％，抗氧劑0.1％～ 2.8％，偶聯(lián)劑0.3％～3.8％。本發(fā)明還公開了用上述防靜電塑料制備得到的復(fù)合 塑料片材。本發(fā)明所提供的防靜電塑料具有良好的鋼性，韌性，抗老化性能， 易成型，表面抗靜電指數(shù)在104～105Ω。采用三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料一方面節(jié)省了 防靜電材料的使用，另一方面增加了產(chǎn)品的韌性和剛性，易于加工；拉伸強度 橫向在22～24MPa，縱向在27～31MPa；伸長率橫向在54～84％，縱向在66～ 110％。

新型無石棉非金屬摩擦材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及汽車剎車片的摩擦材料及其制備方法,尤其涉及一種采用芳綸纖維和無機礦物纖維混雜增強的摩擦材料及其制備方法。新型無石棉非金屬摩擦材料,由芳綸纖維、LAPINUS無機礦物纖維、酚醛樹脂、丁腈橡膠粉、無機填料和增減摩劑組成。本發(fā)明用有機-無機復(fù)合材料作為摩擦材料的增強劑,提高摩擦材料的綜合性能。產(chǎn)品摩擦性能穩(wěn)定,隨著溫度的變化,摩擦系數(shù)偏差在10%以內(nèi)。同時本發(fā)明還提供了高溫、快速固化的新工藝,保證了產(chǎn)品的耐高溫性能,同時又降低了生產(chǎn)能耗。

用于衛(wèi)浴的隔熱保溫水管 1096     

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本發(fā)明公開了一種用于衛(wèi)浴的隔熱保溫水管，屬于水管技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬管，金屬管內(nèi)設(shè)有凈水濾芯，金屬管外套設(shè)隔熱保溫管，隔熱保溫管的材料為1?烯丁基?3?甲基咪唑磷酸二丁酯離子液體改性秸稈纖維復(fù)合材料，制備1?烯丁基?3?甲基咪唑磷酸二丁酯離子液體改性秸稈纖維復(fù)合材料的原料，按重量份包括：15～20份1?烯丁基?3?甲基咪唑、15～20份二丁基磷酸酯、50～60份農(nóng)作物秸稈、10～15份硅烷偶聯(lián)劑、0.05～0.15份交聯(lián)劑和0.05～0.15份自由基引發(fā)劑，使用該水管，降低了熱水從熱水器至出水口過程中熱量損失，在洗澡過程中不會被燙傷，提高了安全性，該隔熱保溫管阻燃防水、耐高溫、耐腐蝕，在悶熱潮濕環(huán)境中使用時間長，節(jié)省更換成本，使用時不會分解出有毒有害物質(zhì)，不會對人體造成損害。

鑲嵌式金剛石磨盤 718     

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本實用新型公開了一種鑲嵌式金剛石磨盤，包括基體盤和固定在基體盤上的工作盤，所述工作盤包括盤體以及鑲嵌在盤體內(nèi)的多個金剛石復(fù)合材料的磨削柱。本實用新型采用在盤體內(nèi)部鑲嵌由金剛石復(fù)合材料制作而成的磨削柱，代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將金剛石復(fù)合材料摻入盤體內(nèi)，提高了磨削效率，提高了磨盤的使用壽命；同時，節(jié)省了金剛石材料，降低了磨盤的制作成本和磨削成本。

3D打印機噴頭 964     

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本實用新型公開了一種3D打印機噴頭，包括用來輸送熱塑性絲料的第一噴頭和用來輸送長纖維復(fù)合材料的第二噴頭，第二噴頭上設(shè)置有用來切割長纖維的切割組件。通過設(shè)置兩個噴頭，既可以打印普通絲料，又可以打印長纖維復(fù)合材料，擴大3D打印機材料的范圍，并且長纖維復(fù)合材料中的長纖維可以被切割組件切割，提高3D打印的靈活度。

新型復(fù)合沙發(fā)坐墊 847     

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本實用新型提供新型復(fù)合沙發(fā)坐墊，涉及沙發(fā)坐墊技術(shù)領(lǐng)域，包括面料層，所述面料層下側(cè)壁粘接有透氣層，所述透氣層下側(cè)壁粘接有海綿層，所述海綿層下側(cè)壁粘接有防滑底布層，所述面料層與透氣層之間、透氣層與海綿層之間、海綿層與防滑底布層之間均通過環(huán)保復(fù)合材料粘接劑粘接而成。本實用新型中，通過設(shè)置面料層、透氣層、海綿層、防滑底布層和環(huán)保復(fù)合材料粘接劑，環(huán)保復(fù)合材料粘接劑將面料層、透氣層、海綿層和防滑底布層用復(fù)合的方式粘合在一起，完全解決了海綿腔內(nèi)人造綿從面料層上面鉆出來的現(xiàn)象，并且提升了整個墊子的美觀度，并且在防滑底布層上做了防滑工藝，讓整個沙發(fā)墊子和沙發(fā)融為一體，且墊子的上表面平整，坐感舒適。

載物托架 786     

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本實用新型涉及一種載物托架,其特征在于:所述托架由無機復(fù)合材料預(yù)制成的面板和設(shè)于面板下方的若干個支腳構(gòu)成。本實用新型載物托架由無機復(fù)合材料預(yù)制成的面板和設(shè)于面板下方的若干個支腳構(gòu)成,其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,從而使其生產(chǎn)時,只要將無機復(fù)合材料預(yù)制成的面板和設(shè)于面板下方的若干個支腳直接釘接即可完成,制造方便、效率高。且沒有采用角鋼或木材等材料,為國家節(jié)約大量的鋼材和木材,不僅大大降低了生產(chǎn)成本、延長了使用壽命,而且用該載物托架承載的貨物在進出口時可以免熏蒸,為進出海關(guān)減少了程序。

基于一維納米氧化鋅的高分子聚合物抗菌母料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種基于一維納米氧化鋅的高分子聚合物抗菌母料及其制備方法，它屬于高技術(shù)功能性復(fù)合材料領(lǐng)域。是以含量36～88份的高分子聚合物共混5～25份微納級無機粉體、5～20份一維納米氧化鋅、5～19份的助劑等經(jīng)過共混、塑化、混煉、擠出、拉條、冷卻、造粒制成。本發(fā)明可以使納米ZnO復(fù)合材料得到充分有效的分散；防止其因為“團聚”而失效、保持抗菌效果的持久性、使納米ZnO復(fù)合材料得以能夠在高分子聚合物中有效應(yīng)用。本發(fā)明的這種高分子聚合物抗菌母料具有對人體無毒無害、環(huán)保、抗菌高效、持久，性能優(yōu)異、應(yīng)用面廣等的特點，可以在高分子聚合物的抗菌、抑菌和防腐中得到應(yīng)用。

鋰硫電池正極片 971     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極片，其特征在于：正極片的制備：以聚萘/硫復(fù)合材料為正極活性物質(zhì)、科琴黑ECP600JD和納米碳纖維按照質(zhì)量比為1:3組合而成的混合物為導(dǎo)電劑，聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯亞胺按照體積比為2:1混合而成的混合體系為粘結(jié)劑；含硫的正極漿料中的聚萘/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為8:5:1。

鋰硫電池正極材料制備方法 718     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極材料制備方法，所述制備方法包括：制備硫碳復(fù)合材料；在硫碳復(fù)合材料表面負(fù)載導(dǎo)電金屬，得到導(dǎo)電金屬、硫和碳材料復(fù)合的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，其能夠抑制了多硫化物的“穿梭效應(yīng)”及正極材料體積膨脹效應(yīng)，有效地改善電池的循環(huán)性能。

集成模杯及其制備方法 892     

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本發(fā)明涉及集成模杯及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：首先平鋪面料，依次將連體軟膠托固定在P位棉的下側(cè)鋼圈位處、將軟側(cè)膠骨固定在P位棉的兩側(cè)側(cè)骨位處，得到模杯面層材料；在模杯面層料上疊加透氣硅膠網(wǎng)，然后在透氣硅膠網(wǎng)上疊加模杯中層材料，再在模杯中層材料上疊加乳膠底料；在復(fù)合材料上記錄掛模記號點，然后按照記號點將復(fù)合材料定位，再用二維模壓機器將其模壓成二維平面形狀；將二維平面形狀的復(fù)合材料在三維模壓機器上進行擺模，然后對其進行三維模壓，再進行CNC刀模沖壓加工，得到集成模杯。大大縮短了模杯生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了工藝操作的標(biāo)準(zhǔn)化，簡化了工序，提高了效率和產(chǎn)能。

聚醚醚酮水性分散液的制備方法 903     

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本發(fā)明涉及材料制備領(lǐng)域，具體關(guān)于一種聚醚醚酮水性分散液的制備方法；本發(fā)明制備了一種聚醚醚酮水性分散液，該種分散液中添加了含碘表面改性劑，通過這種方式，可以有效增強碳纖維與聚醚醚酮基體的相互作用，可以有效解決碳纖維增強聚醚醚酮基熱塑性復(fù)合材料成型面臨的巨大難題。不但能制備性能更為優(yōu)異的碳纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料，并且還為將來實際生產(chǎn)中實現(xiàn)碳纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料的自動化連續(xù)生產(chǎn)，具有重大意義。