蜂窩陶瓷-多孔炭整體式催化劑、蜂窩陶瓷-多孔炭整體式吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩陶瓷?多孔炭整體式催化劑、蜂窩陶瓷?多孔炭整體式吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，所示蜂窩陶瓷?多孔炭整體式催化劑由蜂窩陶瓷和多孔炭組成，蜂窩陶瓷為載體，多孔炭為活性組分，通過化學(xué)氣相聚合法在蜂窩陶瓷表面生成聚吡咯類化合物，然后通過高溫碳化活化方法在蜂窩陶瓷表面生成一層氮、磷摻雜的多孔炭，及生成蜂窩陶瓷?多孔炭整體式復(fù)合材料，該催化劑在室溫下有較高的臭氧催化分解活性。蜂窩陶瓷?多孔炭整體式吸附劑由蜂窩陶瓷?多孔炭復(fù)合材料載體和有機(jī)胺組成，通過浸漬法在蜂窩陶瓷?多孔炭復(fù)合材料載體負(fù)載有機(jī)胺，即得到蜂窩陶瓷?多孔炭?有機(jī)胺整體式吸附劑，該吸附劑可表現(xiàn)出良好的二氧化碳吸附性能。

高壓輸電電纜排管 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓輸電電纜排管，包括澆筑于現(xiàn)澆包封混凝土內(nèi)的塑料導(dǎo)管，所述現(xiàn)澆包封混凝土內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋。本實(shí)用新型采用絕緣性能好的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋代替電纜排管中的鋼筋，由于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋具有耐腐蝕能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高、重量輕、無磁性、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋混凝土電纜排管的力學(xué)性能、耐久性和環(huán)流損耗性能，可從根本上解決電纜附近金屬構(gòu)件引起的環(huán)流損耗，以及由于鋼筋銹蝕帶來的混凝土構(gòu)件耐久性問題。

堿性白酒處理裝置 727     

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一種堿性白酒處理裝置，包括酸性白酒存儲(chǔ)罐、壓力泵、轉(zhuǎn)換器、成品罐，所述酸性白酒存儲(chǔ)罐的輸出管路經(jīng)壓力泵連接到轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器的輸出管路與成品罐連接，所述轉(zhuǎn)換器由高能磁性復(fù)合材料過濾裝置、高能遠(yuǎn)紅復(fù)合材料過濾裝置、高能負(fù)離子復(fù)合材料過濾裝置、高能有機(jī)礦物質(zhì)復(fù)合材料過濾裝置依次連接而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，酒經(jīng)此裝置后為堿性酒，pH值在7.01-8.8，接近人體體液的pH值，可以減輕肝臟，脾臟的負(fù)擔(dān)，防止鈣質(zhì)流失，促進(jìn)健康，提升體質(zhì)，達(dá)到促進(jìn)體內(nèi)酸堿平衡的效果。

高能弱堿性小分子團(tuán)水生產(chǎn)設(shè)備 667     

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本實(shí)用新型屬于生活用品類,具體是一種高能弱堿性小分子團(tuán)水生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:純凈水箱經(jīng)水泵連接弱堿性小分子團(tuán)水發(fā)生器,再與成品水箱相連,弱堿性小分子團(tuán)水發(fā)生器由負(fù)電位復(fù)合材料濾芯裝置、納米負(fù)離子遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料濾芯裝置、離子礦物質(zhì)濾芯裝置連接而成,也可以由負(fù)電位復(fù)合材料濾芯裝置與納米負(fù)離子遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料濾芯裝置其中之一與離子礦物質(zhì)濾芯裝置連接而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,簡潔高效,安全可靠,采用該設(shè)備生產(chǎn)的弱堿性小分子團(tuán)水為負(fù)離子營養(yǎng)水,蘊(yùn)含高效能量,最接近人體細(xì)胞水,富含人體必需的各種礦物質(zhì),口感甘醇,自然健康,對人體具有保健作用。

新型鎳氫二次電池粘合劑 758     

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本發(fā)明涉及一種新型的電池粘合劑,尤其是一種適合用于鎳氫二次電池體系的采用復(fù)合材料的粘合劑。其特征是:本發(fā)明的鎳氫二次電池粘合劑是由聚苯胺或聚吡洛等導(dǎo)電塑料與聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯、石油樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂中的一種或多種混合共聚而成的復(fù)合材料;其中導(dǎo)電塑料在復(fù)合材料中的含量為2～30%,所述的復(fù)合材料為煉膠形式。使用本發(fā)明的粘合劑制備的電池,電極活性物質(zhì)不易粉化脫落,充放電容量高,循環(huán)性好。

固定的膽堿酯酶及其制備和應(yīng)用 932     

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一種固定的膽堿酯酶及其制備和應(yīng)用，其固定所用的載體是能夠干燥成膜并在水溶液中 迅速溶解的水溶性材料，如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或阿拉伯樹膠；也包括上述水溶性材 料與脂質(zhì)體形成的復(fù)合材料。也包括上述水溶性材料與脂質(zhì)體形成的復(fù)合材料。選用1～10 mg/mL的牛血白蛋白磷??鹽緩沖液做保護(hù)劑；采用水溶性材料固定膽堿酯酶，用滴加或浸泡 的方法直接將膽堿酯酶水溶性材料溶液附著到固體材料上，干燥成薄膜，或滴加到模具中干 燥成酶顆粒，使用時(shí)投入溶液中立即溶解釋放其中的酶分子，在均相中行使催化功能，具有 更好的催化效率和抑制靈敏度，可以應(yīng)用在農(nóng)藥殘留快速檢測或者膽堿酯酶抑制劑的篩選。

納米硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝 956     

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本發(fā)明提供一種納米硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。包括升華沉積爐、氣源系統(tǒng)和粉體收集器，升華沉積爐包括升華室和沉積室，升華室位于沉積室的下端位置，且升華室和沉積室連通，氣源系統(tǒng)與沉積室連通，粉體收集器與沉積室連通；其中，升華室和沉積室可以進(jìn)行單獨(dú)控溫。升華室加熱升華出一氧化硅蒸汽，在沉積室冷凝成納米顆粒，分散于整個(gè)沉積室內(nèi)，與氣源系統(tǒng)直接往沉積室內(nèi)輸入含有碳源氣體混合，并受熱分解，促使碳源氣體在硅基顆粒上包覆一層沉積碳。包覆完成的硅碳復(fù)合材料被吸入粉體收集器內(nèi)，被粉體收集器捕捉收集。通過該方式所制得的硅碳復(fù)合材料具有顆粒大小均勻，一致性高，碳包覆層厚度均勻。

添加磷酸鈦鋰和石墨烯的鋰離子電池及制備方法 757     

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本發(fā)明公開一種添加磷酸鈦鋰和石墨烯的鋰離子電池包括正極片、隔膜、負(fù)極片和隔膜，所述正極片涂覆有正極材料，其特征在于：所述正極活性物質(zhì)包括：LiFeO4/石墨烯復(fù)合材料和LiTi2(PO4)3顆粒；其中，LiTi2(PO4)3均勻分散在LiFeO4/石墨烯復(fù)合材料之間，LiFeO4/石墨烯復(fù)合材料為水熱法原位制成，本發(fā)明還公開了鋰離子電池的制備方法；本發(fā)明通過利用磷酸鈦鋰促進(jìn)磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成，提高電池的循環(huán)性能。

高導(dǎo)熱無線充電接收端用復(fù)合隔磁片及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高導(dǎo)熱無線充電接收端用復(fù)合隔磁片及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)熱無線充電接收端用復(fù)合隔磁片為納米晶薄片與復(fù)合材料層交替復(fù)合而成的復(fù)合材料，其中，所述復(fù)合材料層包含導(dǎo)熱填料、導(dǎo)磁填料和粘結(jié)劑。本發(fā)明制備方法中將導(dǎo)熱粉體均勻包覆在導(dǎo)磁粉表面，可以有效降低磁粉的導(dǎo)電性。同時(shí)，即使復(fù)合磁粉在復(fù)合材料層中出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象，磁粉表面的絕緣性優(yōu)良的導(dǎo)熱粉會(huì)起到一定的隔離作用，從而大大提高復(fù)合層的電阻率，有利于系統(tǒng)充電效率的提升。

堿性富硒杯 879     

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本發(fā)明屬于堿性富硒杯技術(shù)領(lǐng)域，特指一種堿性富硒杯，包括杯體和杯蓋，杯體中/杯蓋中設(shè)置有安置腔，安置腔上開設(shè)有若干通孔，在通孔的作用下，安置腔與杯體相導(dǎo)通，安置腔內(nèi)設(shè)置有復(fù)合材料；復(fù)合材料包含托瑪琳、麥飯石和亞硒酸鈣，亞硒酸鈣的外層設(shè)置有包裹材料，包裹材料不溶于水/難溶于水，且不能和復(fù)合材料和復(fù)合材料浸泡出的液體反應(yīng)，本發(fā)明提供一種健康且科學(xué)飲水，提供堿性負(fù)離子水質(zhì)和富硒水質(zhì)的堿性富硒杯。

含包覆層的磁性粉末及其制備方法和用途 1038     

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本發(fā)明涉及一種含包覆層的磁性粉末及其制備方法和用途，所述含包覆層的磁性粉末中的顆粒包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的磁粉內(nèi)核、磷化層、硅包覆層、偶聯(lián)劑層、二元酸層和二元胺層，將磁粉依次進(jìn)行磷酸處理、硅處理、偶聯(lián)劑處理、二元酸處理和二元胺處理，得到所述含包覆層的磁性粉末。所述用途包括將粘合劑、助劑和所述含包覆層的磁性粉末進(jìn)行混合后，經(jīng)加工得到磁性復(fù)合材料。本發(fā)明提供的含包覆層的磁性粉末，通過設(shè)置特定的多層包覆結(jié)構(gòu)，解決了磁性復(fù)合材料中磁性粉末和聚合物的結(jié)合力，進(jìn)而制備具有高強(qiáng)度、高韌性、高絕緣性的復(fù)合材料，所得磁性復(fù)合材料的抗氧化能力和耐腐蝕性具有明顯的提升。

光催化合成氨的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種光催化合成氨的方法，將氯氧化鉍負(fù)載氧化亞銅光催化劑加入水中，通入氮?dú)?，光照下進(jìn)行催化反應(yīng)，合成氨。本發(fā)明以首次公開的Cu₂O/BiOCl材料為催化劑，在簡單的光催化條件下，高效催化氮?dú)庵苽浒?。催化劑?fù)合材料的界面促進(jìn)了氮?dú)獾奈胶突罨?，大大增?qiáng)了氮?dú)獾倪€原。因此，氨的產(chǎn)率為410.43μmol/g/h，比現(xiàn)有鉍基金屬氧化物高12倍。這項(xiàng)工作呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)高性能納米復(fù)合材料用于光催化固氮的可行途徑。

鋰二次電池用負(fù)極材料及其制備方法 922     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋰二次電池負(fù)極材料，包括硅化合物SiOx，其中0＜x＜2，所述硅化合物包含鋰化合物和/或鎂化合物，所述硅化合物表面至少一部分包覆有導(dǎo)電碳，所述導(dǎo)電碳表面的至少一部分包覆有復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包括由晶質(zhì)或部分晶質(zhì)的金屬氧化物和金屬鹽構(gòu)成的復(fù)合物。本申請?zhí)峁┑呢?fù)極材料具有導(dǎo)電碳和復(fù)合材料雙層包覆，碳包覆層可提高材料導(dǎo)電性；而復(fù)合材料層為由晶質(zhì)或部分晶質(zhì)的金屬氧化物和金屬鹽構(gòu)成的復(fù)合物，一方面具有SEI膜功能，提供良好的導(dǎo)離子通道；另一方面可提高電位、增強(qiáng)阻燃性能，為其在準(zhǔn)固態(tài)、固態(tài)領(lǐng)域打開應(yīng)用可能。

無線充電接收端用隔磁片及其制備方法 666     

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本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無線充電接收端用隔磁片及其制備方法。本發(fā)明的無線充電接收端用隔磁片為納米晶薄片與軟磁復(fù)合材料層交替復(fù)合而成的復(fù)合材料，其中，所述軟磁復(fù)合材料層中包含軟磁磁粉和高分子粘結(jié)劑，所述軟磁磁粉為鱗片狀鐵基合金磁粉。本發(fā)明的隔磁片由于軟磁復(fù)合層的導(dǎo)磁特性，使得無線充電系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的磁力線更加均勻地分布在隔磁片中，進(jìn)一步有利于無線充電系統(tǒng)的傳輸效率的提升。此外，本發(fā)明微碎化處理的過程中軟磁復(fù)合層材料在壓力和溫度的作用下完成玻璃化或硫化，提升軟磁復(fù)合材料密度和磁性的同時(shí)，也增強(qiáng)了納米晶薄片和軟磁復(fù)合層的粘結(jié)性。

竹纖維環(huán)保材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維環(huán)保材料，由如下重量份的原料制成：聚乳酸30?40份、聚丁二酸丁二醇酯10?18份、改性竹纖維20?30份、增塑劑10?15份、抗菌劑2?3份；本發(fā)明還公開了所述竹纖維環(huán)保材料的制備方法：步驟一、密封放置；步驟二、混煉；步驟三、待冷卻后通過強(qiáng)力破碎機(jī)攪碎至顆粒狀，倒入熱壓的模具中；步驟四、熱壓。本發(fā)明以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作為材料的基體，二者均為可生物降解的樹脂，通過改性竹纖維的增強(qiáng)，能夠提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性能；同時(shí)，增塑劑的加入使得復(fù)合材料不僅具有較高的強(qiáng)度，且斷裂伸長率和耐水性能均較好；通過抗菌劑的加入，使得復(fù)合材料不易霉變，能夠有效增加復(fù)合材料的使用壽命。

環(huán)保型環(huán)氧樹脂窖井蓋及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及窖井蓋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型環(huán)氧樹脂窖井蓋及其制備方法，包括：環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、活性鈣和固化劑；相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述活性鈣的含量為5?10重量份，所述固化劑的含量為20?35重量份；其中，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，以玄武巖纖維廢料為核，以環(huán)氧樹脂和苯乙烯為殼；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中，所述玄武巖纖維廢料的含量為75?88重量%，所述環(huán)氧樹脂的含量為10?20重量%，苯乙烯的含量為2?5重量%。該環(huán)保型環(huán)氧樹脂窖井蓋強(qiáng)度較高，耐磨耐酸耐堿性強(qiáng)，使用壽命長，阻燃性和絕緣性好，綜合力學(xué)性能好。

盤式電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼保持架和盤式電機(jī) 672     

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本方案提供的盤式電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼保持架，采用模壓成型工藝將加強(qiáng)支撐層和復(fù)合材料層構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料層采用非金屬復(fù)合材料制成，加強(qiáng)支撐層采用金屬非導(dǎo)磁材料制成。在渦流損耗的控制方面，非金屬復(fù)合材料遠(yuǎn)低于金屬非導(dǎo)磁材料，但在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面，金屬非導(dǎo)磁材料遠(yuǎn)高于非金屬復(fù)合材料。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既可以降低渦流損耗，又能提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本方案還提供了一種具有上述盤式電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼保持架的盤式電機(jī)。

阻燃防火門 877     

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本實(shí)用新型涉及一種門，更具體的說是一種阻燃防火門，包括門板、復(fù)合材料門板芯、鋼筋、珍珠巖顆粒、阻燃條、無機(jī)填充材料、加強(qiáng)板、四角加強(qiáng)條和外框架，防火門的強(qiáng)度大，并且防火性能好。門板設(shè)置在外框架的中間，門板與復(fù)合材料門板芯相連接，鋼筋有多個(gè)，均布在復(fù)合材料門板芯的內(nèi)部，珍珠巖顆粒填充滿復(fù)合材料門板芯與鋼筋之間的空隙。阻燃條設(shè)置在外框架的內(nèi)部，加強(qiáng)板有兩個(gè)，均設(shè)置在外框架的內(nèi)部，四角加強(qiáng)條設(shè)置在外框架的四周，無機(jī)填充材料填充滿外框架內(nèi)部門板、復(fù)合材料門板芯、阻燃條、加強(qiáng)板和四角加強(qiáng)條之間的空隙。

多孔硅負(fù)極材料 915     

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本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N多孔硅負(fù)極材料，包括多孔硅化合物、導(dǎo)電碳和復(fù)合材料，所述多孔硅化合物表面的至少一部分包覆有導(dǎo)體碳；所述多孔硅化合物表面的至少一部分或所述導(dǎo)電碳表面的至少一部分、或這兩者的至少一部分，包覆有復(fù)合材料。本申請以多孔硅材料作為內(nèi)核，在保證了負(fù)極材料高容量的同時(shí)，多孔硅內(nèi)部的孔隙能夠有效緩解充放電時(shí)的體積膨脹問題；多孔硅材料孔隙中存在導(dǎo)電碳材料，可形成釘扎效應(yīng)，提高硅負(fù)極材料導(dǎo)電性的同時(shí)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。此外，多孔硅材料表面復(fù)合材料包覆層，復(fù)合材料層具有SEI膜功能，可有效提高鋰離子的遷移速率，同時(shí)該復(fù)合材料層具有一定彈性，在一定程度上可緩解內(nèi)核的體積膨脹。

低頻段復(fù)合吸波材料的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，具體關(guān)于一種低頻段復(fù)合吸波材料的制備方法；采用凝膠法制備出Fe3O4?SrFe12O19復(fù)合材料，同時(shí)改變了材料的共振損耗頻率，也有助于電磁波在各界面的多次反射和干涉損耗，從而提高了復(fù)合材料的整體吸波性能；采用原位聚合法將聚苯胺包覆在Fe3O4?SrFe12O19復(fù)合材料表面，到一種低頻段復(fù)合吸波材料；聚苯胺與Fe3O4?SrFe12O19復(fù)合材料之間有一定的鍵合作用，這種鍵合作用使復(fù)合材料對電磁波的吸收向低頻段移動(dòng)。

泡沫成型機(jī)用移模板 1038     

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本實(shí)用新型提出了一種泡沫成型機(jī)用移模板，移模板包括相互間隔平行排列的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板的對接面的中部通過第二連接板固定連接，第一面板、第二面板和第二連接板形成內(nèi)部有隔腔的框架結(jié)構(gòu)，第二面板上固定連接有一層復(fù)合材料板構(gòu)成隔熱防腐層，復(fù)合材料板上固定連接有一層不銹鋼板層，第二面板、復(fù)合材料板和不銹鋼板層依次相互固定連接形成移模板的前板，本實(shí)用新型的在泡沫成型機(jī)的移模板上依次固定連接一層復(fù)合材料板和一層不銹鋼板層，復(fù)合材料板具有隔熱的功效，能夠減小移模板對熱的吸收量，同時(shí)也達(dá)到冷卻省時(shí)的效果，且在復(fù)合材料板上增加不銹鋼面板，起到防銹的功能。

金屬?塑料雙層結(jié)合件及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種金屬?塑料雙層結(jié)合件，屬于金屬?塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括鋁合金金屬板材層和PA66復(fù)合材料層，在組成上，PA66復(fù)合材料層包括以下重量百分含量的組分：10～30％的碳纖維，20～40％的氮化硼和余量的PA66。本發(fā)明中，碳纖維具有較高的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能，氮化硼也具有較高的導(dǎo)熱性能，加入碳纖維和氮化硼后有利于在聚合物PA66內(nèi)部形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，提高導(dǎo)熱性能。并且由于鋁合金金屬板材層和PA66復(fù)合材料層的物理化學(xué)作用，提高了金屬?塑料雙層結(jié)合件的界面強(qiáng)度。實(shí)施例數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的金屬?塑料雙層結(jié)合件熱擴(kuò)散系數(shù)為2.88m2/s，界面強(qiáng)度為5.52MPa，具有良好的導(dǎo)熱性能和界面強(qiáng)度。

壓鑄復(fù)底鍋及其制造工藝 900     

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本發(fā)明涉及一種壓鑄復(fù)底鍋。它包括鋁合金鍋體及與鍋體下部壓鑄成一體的復(fù)底片,其特點(diǎn)是復(fù)底片由復(fù)合材料片和不銹鐵片軋制復(fù)合而成,復(fù)合材料片上設(shè)有若干環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽至少有一側(cè)壁為內(nèi)斜側(cè)壁;所述的復(fù)合材料片采用純鋁或鋁合金或其它線膨脹系數(shù)與鋁合金接近的材料制成。本發(fā)明還涉及上述壓鑄復(fù)底鍋的制造工藝。該制造工藝是經(jīng)過制作復(fù)底片、放置不銹鐵復(fù)底片、壓鑄、表面處理等步驟制得壓鑄復(fù)底鍋。本發(fā)明具有復(fù)底片連接牢固、熱效率高、耐熱疲勞性能好且制造工藝簡單等優(yōu)點(diǎn),是一種特別適合在電磁爐上使用的炊具。

壓合式壓鑄復(fù)底鍋及其制造工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種壓合式壓鑄復(fù)底鍋。它包括鋁合金鍋體及壓合在鍋體底部的復(fù)底片,其特點(diǎn)是復(fù)底片由復(fù)合材料片和不銹鐵片軋制復(fù)合而成,復(fù)合材料片上設(shè)有若干側(cè)壁內(nèi)斜的環(huán)形凹槽,鍋體底部設(shè)有若干嵌入環(huán)形凹槽的環(huán)形凸筋,壓合后環(huán)形凹槽與環(huán)形凸筋之間呈榫接狀;所述的復(fù)合材料片采用純鋁或鋁合金或其它線膨脹系數(shù)與鋁合金接近的材料制成。本發(fā)明還涉及上述壓合式壓鑄復(fù)底鍋的制造工藝,該制造工藝是經(jīng)過制作復(fù)底片、壓鑄鋁合金鍋體、鍋體去飛邊及金加工、壓合、表面處理等步驟制得壓合式壓鑄復(fù)底鍋。本發(fā)明具有復(fù)底片連接牢固、熱效率高、耐熱疲勞性能好且制造工藝簡單等優(yōu)點(diǎn),是一種特別適合在電磁爐上使用的炊具。

絕緣復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種絕緣復(fù)合材料，由以下重量份的各組分組成：環(huán)氧樹脂20～40份；雙氰胺12～20份；丁腈橡膠5～10份；甲基咪唑2～4份；硅烷偶聯(lián)劑1～4份；氫氧化鎂6～12份；填料5～10份；還公開了其制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：具有突出的耐熱性能，耐熱溫度高達(dá)200℃，絕緣壽命長，應(yīng)用于電機(jī)、電器絕緣時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù)高，可以有效提高電機(jī)、電器的持續(xù)工作時(shí)間，延長使用壽命，可更經(jīng)濟(jì)地應(yīng)用于耐熱等級H級(180℃)以上的特種電機(jī)、電器、電子變壓器絕緣系統(tǒng)；有效地改善了常規(guī)的絕緣材料的拉伸強(qiáng)度和耐擊穿強(qiáng)度，本發(fā)明的絕緣材料的拉伸強(qiáng)度為50MPa以上，其擊穿場強(qiáng)為40KV/mm以上；生產(chǎn)工藝簡單易于操作，適于大批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料劍輪 788     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料劍輪，包括圓形盤體，盤體中心開有軸孔，盤體表面上均勻設(shè)置多個(gè)減重孔，盤體的圓周邊緣均勻設(shè)置多個(gè)傳劍齒，傳劍齒的齒面上鑲嵌有耐磨鋼片，所述盤體包括由圓心徑向向外依次設(shè)置的主體部分、加強(qiáng)部分和連接部分，減重孔均勻設(shè)置在主體部分上，加強(qiáng)部分圍繞主體部分的圓周邊緣設(shè)置，傳劍齒設(shè)置在連接部分，連接部分固定在加強(qiáng)部分的外邊緣。本實(shí)用新型通過設(shè)置加強(qiáng)溝增強(qiáng)盤體邊緣處的強(qiáng)度，使劍輪在使用過程中不易開裂，能延長劍輪的使用壽命。

聚氨酯型復(fù)合材料筋材的制備 751     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯型復(fù)合材料筋材的制備，所使用的裝置主要包括纖維供給裝置，高壓注膠裝置，預(yù)成型裝置，加熱固化裝置，牽引裝置和切割裝置，主要工序步驟包括，送紗、纖維集束、注膠、預(yù)成型、加熱固化、牽引和切割，其中所述加熱固化裝置包括加熱裝置和哈弗模，所述哈弗模通過所述牽引裝置進(jìn)行移動(dòng)，所述注膠工序中的樹脂基體采用聚氨酯材料。本發(fā)明生產(chǎn)所得的筋材產(chǎn)品的尺寸及形狀擁有完全的統(tǒng)一性，完全解決了現(xiàn)有市場上產(chǎn)品尺寸及形狀不規(guī)整的現(xiàn)象。樹脂采用聚氨酯材料，在提升了產(chǎn)品性能的同時(shí)，也大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

新型聚酯薄膜復(fù)合材料 1116     

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本實(shí)用新型公開一種新型聚酯薄膜復(fù)合材料，屬于復(fù)合紙技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合紙本體，復(fù)合紙本體包括第一聚酯薄膜、第二聚酯薄膜和第三聚酯薄膜，第一聚酯薄膜的上表面為光滑平面，且第一聚酯薄膜的下表面設(shè)有若干梯形塊一，若干梯形塊一在第一聚酯薄膜上均勻分布，相鄰梯形塊一之間形成凹槽一，第二聚酯薄膜的兩端面均設(shè)有均勻分布的梯形凸起，梯形凸起的表面為波紋表面，第三聚酯薄膜的下表面為光滑平面，且第三聚酯薄膜的上表面設(shè)有若干梯形塊二，相鄰梯形塊二之間形成凹槽二，梯形凸起分別與所述凹槽一、凹槽二配合連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、多重疊加增加強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料纖維筋噴砂裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料纖維筋噴砂裝置，包括砂斗和噴砂筒，所述砂斗設(shè)置在所述噴砂筒下方，所述噴砂筒為球殼型，所述噴砂筒上設(shè)置有噴砂氣嘴，所述砂斗與所述噴砂筒之間設(shè)置有吸砂裝置，所述吸砂裝置將砂粒從所述砂斗中吸入到所述噴砂筒內(nèi)。通過所述吸砂裝置可以將砂粒由下往上被吸起，所述噴砂筒為球殼型，噴砂筒內(nèi)無死角，所有被吸入所述噴砂筒的砂粒都能在球殼內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使砂粒能粘落在筋材表面的任一部位，保證了筋材表面噴砂效果的完整性，能很好地解決噴砂不均勻現(xiàn)象，同時(shí)能減少操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

由雙層復(fù)合材料制成的杯子 918     

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本實(shí)用新型涉及水杯技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種由雙層復(fù)合材料制成的杯子，包括杯體(1)和與杯體(1)連接的杯底(2)，杯體(1)包括杯體內(nèi)層(11)和杯體外層(12)，杯體內(nèi)層(11)的外側(cè)面與杯體外層(12)的內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置，杯底(2)包括杯底內(nèi)層(21)和杯底外層(22)，杯底內(nèi)層(21)的外側(cè)面和杯底外層(22)的內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置，杯體內(nèi)層(11)和杯底內(nèi)層(21)均由鈦材料制成，杯體外層(12)和杯底外層(22)均由不銹鋼材料或鋁材料或銅材料制成。本實(shí)用新型杯體內(nèi)與溶液接觸的部分為鈦材料，降低金屬對溶液的污染，提升杯體內(nèi)溶液的安全性以及健康度，在保證杯體強(qiáng)度以及厚度的要求下，降低了杯子的生產(chǎn)成本。