山梨醇和麥芽糖醇緩蝕劑及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供一種山梨醇和麥芽糖醇緩蝕劑的制造方法，其組分按重量百分比為：鉬酸鈉2-3％；烷基苯并咪唑2-3％；苯甲酸鈉6-7％；山梨醇和麥芽糖醇各占上述余量的50％，將麥芽糖醇和山梨醇混合，加熱至70℃，攪拌均勻，加入烷基苯丙咪唑，繼續(xù)攪拌，加熱至90℃，然后加熱至110℃，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，進(jìn)行螯合復(fù)配，降溫至100℃，攪拌，加入活性炭脫色，再攪拌，降至70℃以下，冷卻包裝。本發(fā)明能夠用于多種介質(zhì)腐蝕環(huán)境，適用于黑色、有色金屬，它溶于水、無(wú)腐蝕性、無(wú)易燃易爆性、低毒性，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放，噪音低、能耗低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

羧基功能化離子液體催化α-蒎烯水合反應(yīng)的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種α-蒎烯一步催化水合反應(yīng)的方法，具體的說(shuō)是采用羧基功能化離子液體[MIMCH(Cl)COOH]HSO4催化α-蒎烯水合反應(yīng)制備松油醇的方法，屬于林產(chǎn)化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用羧基功能化離子液體[MIMCH(Cl)COOH]HSO4結(jié)構(gòu)中的羧基作為α-蒎烯水合反應(yīng)的催化活性基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)其他輔助催化劑條件下，α-蒎烯一步水合反應(yīng)清潔制備松油醇。催化劑溶于水相而不溶于α-蒎烯相，以液-液兩相方式催化水合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后靜置，油水兩相自然分層，上層為水合產(chǎn)物相，無(wú)需水洗工藝；下層為溶于水的催化劑相。本發(fā)明避免了均相酸催化劑的使用和含酸廢水的產(chǎn)生，是α-蒎烯一步水合反應(yīng)的環(huán)境友好工藝。

磁性生物氧化錳吸附材料及其制備與應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及一種磁性生物氧化錳吸附材料及其制備與應(yīng)用。該方法選取能夠誘導(dǎo)生物氧化錳的惡臭假單胞菌Pseudomonas putida MnB1，菌株購(gòu)買(mǎi)于美國(guó)模式均收集中心，保藏號(hào)ATCC 23483。通過(guò)席夫堿Schiff反應(yīng)對(duì)生物氧化錳進(jìn)行磁性改性，使其具有磁性。通過(guò)本發(fā)明所訴方法制備的磁性吸附劑，不僅達(dá)到了對(duì)廢水中的砷的快速、高效吸附功能，同時(shí)具有易回收、可重復(fù)利用等特性。磁性生物氧化錳材料的制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理成本低，無(wú)二次污染。

采用木質(zhì)纖維素培養(yǎng)微藻的方法 824     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在微藻異養(yǎng)發(fā)酵所存在的碳源成本高昂的問(wèn)題，本發(fā)明提供了以木質(zhì)纖維素類(lèi)農(nóng)林廢棄物為原料的工藝所述工藝包括木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理、糖化、微藻異養(yǎng)發(fā)酵和后處理等步驟。所述工藝采用木質(zhì)纖維素生物糖化與微藻異養(yǎng)發(fā)酵相結(jié)合的策略，不但顯著降低了微藻異養(yǎng)發(fā)酵的生產(chǎn)成本，還解決了農(nóng)林廢棄物的綜合利用問(wèn)題。同時(shí)采用了用于催化木質(zhì)纖維素糖化的纖維素酶制劑，顯著降低了糖化階段的用酶成本。此外，所述工藝中質(zhì)纖維素糖化階段培養(yǎng)基與發(fā)酵培養(yǎng)基可循環(huán)使用，可以顯著節(jié)水和減少化學(xué)品使用，具有減少?gòu)U水排放和降低成本的顯著效果；對(duì)于產(chǎn)業(yè)化具有重要的意義。

藻菌共培養(yǎng)去除苯酚和促進(jìn)小球藻生長(zhǎng)的方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藻菌共培養(yǎng)去除苯酚和促進(jìn)小球藻生長(zhǎng)的方法，具體是將小球藻與一種熱帶假絲酵母菌(Candida tropicalis)按照一定比例進(jìn)行共培養(yǎng)。小球藻在生長(zhǎng)過(guò)程中釋放的氧氣和胞外代謝物可以被真菌生長(zhǎng)所消耗，真菌則可以代謝生成二氧化碳供藻細(xì)胞光合利用，同時(shí)釋放維生素、糖肽類(lèi)等生長(zhǎng)刺激因子促進(jìn)小球藻生長(zhǎng)。另外，熱帶假絲酵母菌對(duì)苯酚具有較高的耐受性和去除能力，因此共培養(yǎng)體系在促進(jìn)藻菌生長(zhǎng)的同時(shí)，又可以實(shí)現(xiàn)苯酚的去除，對(duì)含酚廢水的處理具有重要意義。

從廢舊紡織品中回收化學(xué)纖維的方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其步驟包括：將廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入堿液，與原料混合均勻，在加熱條件下反應(yīng)，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，并得到含有化纖組份的濾液；加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾烘干得到化纖的固體混合物。本發(fā)明采用低濃度的堿液，在較低溫度條件下能完全溶解滌綸等化纖組份，而不溶解棉纖，將不溶的棉纖過(guò)濾去除，回收后的化纖不含有棉纖等組份，可直接進(jìn)行加工，節(jié)省能源等成本；使用的試劑為低濃度的堿液，且溫度條件比較低，能耗較低，不會(huì)產(chǎn)生難降解的有機(jī)廢水，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。

制備活性炭基材料SO2吸附劑的方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備活性炭基材料 SO2吸附劑的方法，其特征是褐 煤半焦或無(wú)煙煤、煙煤半焦等含炭材料首先通過(guò)加壓水熱化學(xué) 進(jìn)行改性，然后通過(guò)30－65％的 HNO3或HF， H2SO4氧化處理，最后在N2氣氛下 進(jìn)行活化。本發(fā)明的特點(diǎn)是半焦等炭基材料來(lái)源廣泛，價(jià)格便 宜，所制備的吸附劑可反復(fù)再生循環(huán)使用，最終還可用于廢水 處理或鍋爐燃料，無(wú)二次污染?？蓮V泛用于燃煤電廠、燃煤鍋 爐和燃煤窯爐等煙氣的脫硫凈化環(huán)境保護(hù)行業(yè)中。

蘆薈大黃素的提取方法及裝置 923     

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本發(fā)明屬于有機(jī)物制備領(lǐng)域，具體為一種蘆薈大黃素的提取方法及裝置。本發(fā)明方法包括：1)將蘆薈石溶于酸水中，過(guò)濾，得到蘆薈甙水溶液；2)將步驟1)所得的蘆薈甙水溶液加至離子膜電解裝置中，進(jìn)行電解，得到蘆薈大黃素。本發(fā)明裝置包括電解槽和恒壓電源，電解槽內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極室、陰極室及連接在陽(yáng)極室和陰極室之間并將陽(yáng)極室和陰極室隔開(kāi)的離子電解膜，陽(yáng)極室中設(shè)有陽(yáng)極板，陰極室中設(shè)有陰極板，陽(yáng)極板與陰極板分別與恒壓電源的正極和負(fù)極電連接，陽(yáng)極室循環(huán)連接有第一溫控裝置，陰極室循環(huán)連接有第二溫控裝置。本發(fā)明利用電化學(xué)催化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)蘆薈大黃素的電解生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本；整個(gè)過(guò)程不采用氯化鐵，不會(huì)產(chǎn)生含二價(jià)鐵的廢水，無(wú)污染。

用于廢紙脫墨的生物酶制劑、制備方法及脫墨工藝 616     

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本發(fā)明具體涉及一種用于廢紙脫墨的生物酶制劑、制備方法及脫墨工藝。生物酶技術(shù)在造紙領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，采用生物酶處理廢紙脫墨相比化學(xué)處理能夠有效減少生產(chǎn)工程中的廢水排放。但固定化酶應(yīng)用于廢紙脫墨目前還在存在酶活力下降、回收不方便等缺陷。本發(fā)明提供了一種用于廢紙脫墨的復(fù)合生物酶制劑，所述復(fù)合生物酶制劑包括復(fù)合酶及載體，所述載體為殼聚糖修飾的磁性納米粒子。在上述載體的構(gòu)建中，本發(fā)明優(yōu)化了載體交聯(lián)工藝，降低了對(duì)酶活力的破壞，提供了一種方便回收且更加穩(wěn)定的脫墨處理劑，處理后紙張具有良好的白度及機(jī)械性能，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高效重金屬離子吸附劑 996     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效重金屬離子吸附劑，其特征在于：其由水性油墨印花（印刷）廢水中提取的連接料、色料、含氮化合物等制得，先經(jīng)水相提取、加熱黏結(jié)制孔、脫水、干燥后再經(jīng)過(guò)一步碳化活化所形成，制備過(guò)程中采用新生氣泡阻隔、水相轉(zhuǎn)化、超聲波處理等方法在提取過(guò)程中使提取物受熱黏結(jié)、收縮脫水并使提取物形成多孔原料，再高溫炭化活化，提高了對(duì)重金屬離子的吸附效果，對(duì)多種重金屬離子去除率可達(dá)到95%以上。

廢聚乳酸材料在離子液體環(huán)境下的醇解回收方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)解聚廢聚乳酸材料生成乳酸烷基酯，實(shí)現(xiàn)其化學(xué)循環(huán)回收的新方法。其特征是采用易重復(fù)回用的1-R-3-甲基咪唑醋酸鹽離子液體(其中R可以為乙基、丙基或丁基)為反應(yīng)介質(zhì)和催化劑，在100-150℃下進(jìn)行醇解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)濾、蒸餾等操作得到乳酸烷基酯，回收的離子液體不經(jīng)任何處理直接回用。本發(fā)明與傳統(tǒng)的方法相比，其特點(diǎn)是：(1)無(wú)需采用背景技術(shù)中的傳統(tǒng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，顯著改善了設(shè)備腐蝕和廢水排放問(wèn)題。(2)由于采用對(duì)廢PLA具有一定溶解性的離子液體作為反應(yīng)介質(zhì)和催化劑，一方面緩和了反應(yīng)條件，另一方面離子液體可實(shí)現(xiàn)重復(fù)回用，克服了背景技術(shù)中催化劑不能重復(fù)回用問(wèn)題。

具有反硝化和除磷功能的副球菌及其應(yīng)用 944     

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本發(fā)明涉及一種具有反硝化和除磷功能的副球菌菌株(Paracoccus sp.)，保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏號(hào)為CGMCC No.19475，本發(fā)明篩選出來(lái)的副球菌菌株兼具厭氧反硝化和好氧反硝化的效果，在好氧的條件下也能高效的去除水體中的總氮，同時(shí)能夠降低廢水中的總磷含量，在菌液接種量為0.2vol％的條件下，初始磷含量為13.4mg/L時(shí)，72h的總磷去除率可以達(dá)到63.4％。

聚苯乙烯超細(xì)纖維吸油材料及其制備和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯超細(xì)纖維的吸油材料及其制備和應(yīng)用。該吸油材料是由聚苯乙烯超細(xì)纖維構(gòu)成的吸油片、吸油毯、吸油氈、吸油棉,采用靜電紡絲法制備,首先將聚苯乙烯溶于有機(jī)溶劑中得到紡絲溶液,然后利用靜電紡絲設(shè)備制得聚苯乙烯超細(xì)纖維的吸油材料。該吸油材料可用于海上或水面溢油的處理、含油廢水的處理、石油化工污染控制、過(guò)濾材料、廚房油污凈化、港口及碼頭污染治理、汽車(chē)維修油污清理領(lǐng)域。

聚酯多元醇與酚醛樹(shù)脂復(fù)合型冷芯盒制芯粘結(jié)劑體系 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚酯多元醇與酚醛樹(shù)脂復(fù)合型冷芯盒制芯粘結(jié)劑體系，包括組分I和組分II；所述組分I，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，聚酯多元醇20％?60％，苯醚型酚醛樹(shù)脂10％?30％，余量為抗潮劑和溶劑I；所述組分包括聚異氰酸酯、延緩劑及溶劑II。極大減低了現(xiàn)有冷芯盒樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生高游離醛與游離酚的廢水及冷芯盒樹(shù)脂應(yīng)用中游離醛、游離酚對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。

對(duì)羥基苯甲腈的合成方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)羥基苯甲腈的合成方法，包括對(duì)羥基苯胺重氮化反應(yīng)形成重氮化合物，然后將重氮化合物與氯化亞銅和氰化鈉反應(yīng)得到對(duì)羥基苯腈的步驟。所述對(duì)羥基苯胺由對(duì)亞硝基苯酚氫氣還原而得，所述對(duì)亞硝基苯酚由苯酚亞硝化而得。本發(fā)明每一步的反應(yīng)溫度均較低，反應(yīng)條件溫和，大大降低了反應(yīng)動(dòng)力消耗。本發(fā)明采用常規(guī)的反應(yīng)釜即可進(jìn)行反應(yīng)，設(shè)備要求較低，投資小。本發(fā)明不使用脫水劑和填料，只用少量的催化劑，同時(shí)催化劑可以回收套用，固廢量少，僅產(chǎn)生少量的固體催化劑，無(wú)難處理廢水。

啶蟲(chóng)脒的生產(chǎn)工藝 1146     

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本發(fā)明涉及一種啶蟲(chóng)脒的生產(chǎn)工藝，具體公開(kāi)了以一甲胺和2?氯?5?氯甲基吡啶為反應(yīng)物制得胺化反應(yīng)后再與N?氰基乙亞氨酸酯反應(yīng)制得啶蟲(chóng)脒的制備路線。本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)使甲胺水溶液第一時(shí)間與2?氯?5?氯甲基吡啶溶液接觸并升溫反應(yīng)能夠減少副產(chǎn)物生成，能有效提高反應(yīng)效率、并能縮短反應(yīng)時(shí)間；實(shí)現(xiàn)了在水層十次套用的情況下仍有極佳的收率和含量；無(wú)需額外加入縛酸劑，產(chǎn)品后處理步驟簡(jiǎn)化，廢鹽廢水產(chǎn)生量少，產(chǎn)品產(chǎn)率高、純度高，符合綠色環(huán)保的要求。

跑道式高密度魚(yú)菜共生系統(tǒng) 664     

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本發(fā)明提供一種跑道式高密度魚(yú)菜共生系統(tǒng)，屬于養(yǎng)殖系統(tǒng)領(lǐng)域，設(shè)有回旋跑道式養(yǎng)殖池，回旋跑道式養(yǎng)殖池上方安裝有支架，支架上安裝有水培槽，回旋跑道式養(yǎng)殖池內(nèi)的水經(jīng)過(guò)廢水凈化區(qū)處理后，由水泵抽送到水培槽，再由水培槽流回回旋跑道式養(yǎng)殖池，形成循環(huán)，換水率非常低，基本實(shí)現(xiàn)“零換水”，解決養(yǎng)殖池、種植區(qū)占地面積大且空間利用率底的問(wèn)題；節(jié)約建造成本和建造難度；減少日常使用中的人工維護(hù)；解決了魚(yú)菜共生系統(tǒng)中養(yǎng)殖密度低的問(wèn)題；解決了現(xiàn)有魚(yú)菜共生系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)冷水性魚(yú)類(lèi)與蔬菜無(wú)法兼得問(wèn)題。

共混改性聚砜荷電納濾膜的制備方法及所得膜 1095     

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本發(fā)明提供了一種共混改性聚砜荷電納濾膜的制備方法及所得膜，包括在酸性條件下，以氯化鋯與2?氨基對(duì)苯二甲酸為原料，制備UiO?66?NH₂和UiO?66?NH₃⁺粉末，采用共混的方法制備選擇性機(jī)制膜。本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了共混改性聚砜荷電納濾膜的制備方法，該納濾膜是通過(guò)制備UiO?66?NH₂和UiO?66?NH₃⁺粉末，將其采用共混的方法制備改性納濾膜，以此使改進(jìn)膜的水通量和截留率，同時(shí)賦予納濾膜對(duì)正負(fù)電荷選擇性截留的特性。本發(fā)明的技術(shù)方案技術(shù)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，全程無(wú)高溫高壓，同時(shí)能夠有效的避免膜表面自組裝改性方法的穩(wěn)定性差的問(wèn)題；本發(fā)明制備的納濾膜穩(wěn)定性好的同時(shí)，兼?zhèn)淇蛇x擇性的截留回收染料的功能，能夠在低壓高濃度下快速分離染料廢水，且對(duì)有機(jī)試劑具有很強(qiáng)的耐受性能。

基于木質(zhì)素的CuFeO類(lèi)芬頓催化劑及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于木質(zhì)素的CuFeO類(lèi)芬頓催化劑及其制備方法，屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了提高現(xiàn)有非均相類(lèi)芬頓催化劑的氧化還原反應(yīng)循環(huán)穩(wěn)定性和pH適用范圍。本發(fā)明使用浸漬法將鐵離子和銅離子負(fù)載在木質(zhì)素上，過(guò)濾干燥，煅燒，洗滌，干燥后得到基于木質(zhì)素的CuFeO類(lèi)芬頓催化劑。本發(fā)明的方法制備的CuFeO類(lèi)芬頓催化劑適應(yīng)的pH值范圍為3～9之間，解決了非均相鐵系芬頓催化劑的氧化還原反應(yīng)循環(huán)穩(wěn)定性差和pH使用范圍低的問(wèn)題，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)芬頓催化劑用于有機(jī)廢水深度處理。此外，本發(fā)明還具有制備方法簡(jiǎn)單、工藝成本低等優(yōu)點(diǎn)。

Pd摻雜的木質(zhì)素基非均相類(lèi)芬頓催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1103     

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一種Pd摻雜的木質(zhì)素基非均相類(lèi)芬頓催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，為提高催化劑的氧化還原反應(yīng)循環(huán)穩(wěn)定性，本發(fā)明提供一種Pd摻雜的木質(zhì)素基非均相類(lèi)芬頓催化劑，所述Pd摻雜的木質(zhì)素基非均相類(lèi)芬頓催化劑是以木質(zhì)素為載體，將所述載體經(jīng)鐵離子和鈀離子負(fù)載改性后煅燒，煅燒后固體產(chǎn)物經(jīng)純化處理制備而成，本發(fā)明制備的催化劑可用于廢水處理。

溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑CBS的方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑CBS的方法，以橡膠促進(jìn)劑M、環(huán)己胺為原料，以雙氧水、次氯酸鈉為氧化劑，以硫酸作為催化劑，反應(yīng)合成促進(jìn)劑CBS；最佳生產(chǎn)工藝條件為：(1)各原料、氧化劑之間的摩爾比如下：n(M):n(環(huán)己胺)＝1：2.2；n(M):n(20％雙氧水):n(15％次氯酸鈉)＝1:0.6:0.65～0.75；(2)反應(yīng)溫度為：35～40℃；(3)反應(yīng)時(shí)間:2.0～2.5h。本發(fā)明全方位解決了溶劑法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑CBS的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高于國(guó)標(biāo)水平，消耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)較低水平，并解決了廢水、固廢、惡臭污染物處理問(wèn)題。

節(jié)能環(huán)保酒精制備工藝 989     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保酒精制備工藝，采用淀粉類(lèi)原料，依序包括下述工序，將淀粉類(lèi)原料送入膨化機(jī)內(nèi)擠壓膨化，得到膨化料；向膨化料噴涂酶制劑并加水，控制料水重量比1∶(1.7～2.5)，在55～65℃水解；水解后冷卻降溫至28～30℃，加入酵母二次配料；配料送入隔膜發(fā)酵罐，保持28～35℃、38～48小時(shí)發(fā)酵；發(fā)酵產(chǎn)生的清液通過(guò)隔膜發(fā)酵罐的隔膜進(jìn)入集液箱供蒸餾；最后，發(fā)酵產(chǎn)生的固體料經(jīng)不低于60℃加熱擠壓，渣餅作為飼料，清液與加熱產(chǎn)生的蒸汽冷凝水合并進(jìn)入集液箱，供蒸餾，產(chǎn)生的精餾廢水用于噴涂酶制劑和二次配料；同時(shí)產(chǎn)出酒精至成品罐。本發(fā)明節(jié)能、降耗，酒精純度高，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大幅降低。

處理含鉛污水的微生物燃料電池 1117     

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一種處理含鉛污水的微生物燃料電池，包括陽(yáng)極室和陰極室，其中陰極室和陽(yáng)極室各有一塊石墨板，兩塊石墨板分別通過(guò)導(dǎo)線引出，外接電阻，形成電子回路，陰極室和陽(yáng)極室通過(guò)鹽橋連接提供質(zhì)子通路，陽(yáng)極室內(nèi)裝有含鉛離子廢水作為陽(yáng)極液，所述的陰極室內(nèi)裝有含產(chǎn)電細(xì)菌并以主要為含硝態(tài)氮的基質(zhì)作為陰極液。本發(fā)明微生物燃料電池主要功能為對(duì)含鉛污水中鉛離子的析出，及其有機(jī)物的降解和氨氮的去除，同時(shí)產(chǎn)生電量，把污水處理變成一個(gè)有利可圖的產(chǎn)業(yè)。

廢聚乳酸材料的醇解回收方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)解聚廢聚乳酸材料生成乳酸烷基酯，實(shí)現(xiàn)其化學(xué)循環(huán)回收的新方法。其特征是采用易重復(fù)回用的氯化鋅等過(guò)渡金屬鹽為催化劑，在90～130℃下進(jìn)行醇解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾等操作得到乳酸烷基酯，回收的催化劑不經(jīng)任何處理直接回用。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，其特點(diǎn)是：(1)無(wú)需采用背景技術(shù)中的傳統(tǒng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，顯著改善了設(shè)備腐蝕和廢水排放問(wèn)題。(2)催化劑價(jià)格低廉、催化活性高、選擇性好、用量少，并可實(shí)現(xiàn)重復(fù)回用，克服了背景技術(shù)中催化劑用量大、易發(fā)生脫水等副反應(yīng)，而且不能重復(fù)使用問(wèn)題。

廢聚3-羥基丁酸酯材料的醇解回收方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)解聚廢聚3-羥基丁酸酯(PHB)材料生成3-羥基丁酸烷基酯，實(shí)現(xiàn)其化學(xué)循環(huán)回收的新方法。其特征是采用易重復(fù)回用的1-甲基-3-(3-磺酸基丙基)咪唑硫酸氫鹽、N-甲基-N-(3-磺酸基丙基)嗎啉硫酸氫鹽、N-(3-磺酸基丙基)吡啶硫酸氫鹽、N-(3-磺酸基丙基)吡啶對(duì)甲苯磺酸鹽和N-(3-磺酸基丙基)三乙胺硫酸氫鹽等離子液體為催化劑，在110～150℃下進(jìn)行醇解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)濾、蒸餾等操作得到3-羥基丁酸烷基酯，回收的離子液體不經(jīng)任何處理直接回用。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，其特點(diǎn)是：(1)無(wú)需采用背景技術(shù)中的傳統(tǒng)強(qiáng)酸，顯著改善了設(shè)備腐蝕和廢水排放問(wèn)題。(2)采用離子液體作為催化劑，一方面緩和了反應(yīng)條件，另一方面離子液體可實(shí)現(xiàn)重復(fù)回用，克服了背景技術(shù)中催化劑不能重復(fù)回用問(wèn)題。

NiTiO₃/Bi₄NbO₈Cl復(fù)合光催化劑材料的制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NiTiO₃/Bi₄NbO₈Cl復(fù)合光催化劑材料的制備方法，該復(fù)合材料是NiTiO₃摻雜于Bi₄NbO₈Cl形成異質(zhì)結(jié)，構(gòu)成NiTiO₃/Bi₄NbO₈Cl復(fù)合材料。制備方法包括以下步驟：通過(guò)溶液燃燒法制得Bi₄NbO₈Cl；通過(guò)沉淀、煅燒法制得NiTiO₃；將反應(yīng)得到的NiTiO₃和Bi₄NbO₈Cl經(jīng)過(guò)研磨、超聲、煅燒制備得NiTiO₃/Bi₄NbO₈Cl復(fù)合納米光催化材料。由于NiTiO₃(?0.21eV～2.15eV)與Bi₄NbO₈Cl(?0.28eV～2.11eV)的帶隙位置及寬度較為合適，所以該復(fù)合光催化劑結(jié)構(gòu)不僅能拓寬光譜吸收范圍，同時(shí)可以促進(jìn)光生電荷和空穴的轉(zhuǎn)移，降低光生載流子的復(fù)合機(jī)率，從而提高其光催化降解水中有機(jī)污染物的效率。該合成方法簡(jiǎn)單可行，制備的復(fù)合材料形貌較好，結(jié)晶度高，具有優(yōu)越的光催化性能，在光催化處理染料廢水領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

除臭脫硫裝置及除臭脫硫菌群培育 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除臭脫硫裝置及除臭脫硫菌群培育，涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括供液泵、曝氣頭、菌液槽、回流口、曝氣機(jī)、預(yù)留槽、進(jìn)水口；脫硫除臭菌群的培養(yǎng)，括硝化菌、放線菌、絲狀菌、光合菌、植物乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、副干酪乳桿菌、地衣芽孢桿菌，通過(guò)將上述的各種菌的干燥孢子進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)過(guò)高溫滅活處理，再加入含有共生互利培養(yǎng)菌群的液態(tài)培養(yǎng)基，在30°至90°的保溫條件下進(jìn)行培育使其自然發(fā)酵，最終實(shí)現(xiàn)完成脫硫除臭菌；有益效果在于：生物氧化塔和生物滴濾塔能有效吸收和降解廢氣中產(chǎn)生的硫化氫、氨氮等惡臭的物質(zhì)，清新周邊空氣，減少臭味；廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，減輕環(huán)保壓力。

柴油或汽油光催化氧化脫硫的方法及催化劑 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柴油或汽油光催化氧化脫硫催化劑，其特征在于所述催化劑由大孔聚苯乙烯系樹(shù)脂進(jìn)行氟改性并負(fù)載磷鎢酸制得；其用于脫硫的方法為：以含硫柴油或汽油為原料，在氧化劑、催化劑和紫外光源存在下，進(jìn)行光催化氧化脫硫反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)物料經(jīng)分離并用萃取劑萃取得到產(chǎn)品柴油或汽油。本發(fā)明以氧氣取代H2O2作為氧化劑，克服了H2O2價(jià)格較高、穩(wěn)定性差以及脫硫工藝產(chǎn)生大量廢水等不足，光催化技術(shù)的運(yùn)用使得反應(yīng)條件溫和、操作成本低且環(huán)境友好。通過(guò)在聚苯乙烯樹(shù)脂中接枝氟元素，利用氟碳鍵具有的高鍵能以及氟原子強(qiáng)大的電負(fù)性和光電性，提高了催化劑的耐高溫老化性能以及光催化氧化脫硫性能。

低溫?zé)o硫可膨脹石墨的制備方法 652     

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一種低溫?zé)o硫可膨脹石墨的制備方法，它涉及可膨脹石墨的制法。本方法：將鱗片石墨與高氯酸溶液在溫度為?25℃～30℃的條件下混合，得到初級(jí)可膨脹石墨；再向其中加入醇，攪拌均勻，得到可膨脹石墨。該制備方法能有效解決現(xiàn)有的無(wú)硫可膨脹石墨的制備過(guò)程需加熱、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品含有重金屬雜質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題，且制備過(guò)程不產(chǎn)生廢水。獲得的可膨脹石墨在室溫下的保質(zhì)期1年以上，便于運(yùn)輸存儲(chǔ)，有利于異地膨化。該可膨脹石墨在420～1100℃膨化，得到無(wú)硫、無(wú)重金屬膨脹石墨，膨化過(guò)程不產(chǎn)生煙霧，綠色環(huán)保。膨化石墨容積在280ml/g～800ml/g內(nèi)可控調(diào)節(jié)，產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)良。

殼聚糖改性丙烯酸基微球的制備方法 961     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)石化化工新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種殼聚糖改性丙烯酸基微球的制備方法，以聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、殼聚糖作為共聚單體，戊二醛為交聯(lián)劑，進(jìn)行懸浮聚合即得。本發(fā)明的殼聚糖改性丙烯酸基微球?yàn)榍蛐味嗫撞牧?，其平均孔徑?～20nm，比表面積為9～25m2/g。該殼聚糖改性丙烯酸基微球具有顆粒均一、機(jī)械強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，可用于去除廢水中的染料等物質(zhì)。