本發(fā)明提供了一種從植物生物質(zhì)中清潔分離木質(zhì)素和半纖維素的方法,將粉碎的植物粉末浸入微波消解液,并放入微波消解罐,再放入微波消解裝置,設(shè)定微波消解程序,得到第一溶液;將上述粉末經(jīng)高壓二氧化碳處理得到中間體粉末與第二溶液;將中間體粉末置入漂白槽中進(jìn)行相應(yīng)處理,最終得到植物纖維素純品。能夠清潔分離木質(zhì)素和半纖維素,生產(chǎn)成本相對較低,在本發(fā)明整個生產(chǎn)過程中,水、電、汽消耗相對較低低、耗時短以及化學(xué)藥品用量少,僅使用少量過碳酸鈉、雙氧水和硫酸,而且甲醇和甘油可回收再利用,并且脫膠工序不使用燒堿、并且不使用可能導(dǎo)致二氧化硫廢氣產(chǎn)生的亞硫酸鈉成分,環(huán)保壓力小、廢水處理成本相對較低。
本發(fā)明公開了一種采用生物制劑浮選含金礦石的方法,經(jīng)過磨礦、粗選、精選、掃選步驟進(jìn)行浮選,所述磨礦步驟,將礦石原礦磨至粒度小于0.074mm,含量大于70%,將磨礦后的礦漿濃度調(diào)整為33%,攪拌2~3分鐘,并在攪拌的同時依次加入捕收劑和起泡劑,所述捕收劑為黃藥和生物制劑,捕收劑采用黃藥和生物制劑配合使用,能有效提高金浮選回收率和精礦品位,采用的生物制劑綠色環(huán)保,能夠自然降解,減少了廢水處理環(huán)節(jié),降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種隧道式清洗機(jī),包括輸送線,沿所述輸送線的輸送方向依次設(shè)有浸泡室、沖洗室、清潔室,通道入口、通道出口處及浸泡室與沖洗室之間、沖洗室與清潔室之間分別設(shè)有隔離簾,隔離簾可阻擋水霧通過,減少交叉污染。浸泡室、沖洗室、清潔室都設(shè)置有水槽,三水槽通過隔板彼此隔離;浸泡室、沖洗室、清潔室的下方各設(shè)置一水箱,分別為浸泡水水箱、沖洗水水箱、清潔水水箱。浸泡室、沖洗室、清潔室的管路本身及管路與水箱、噴淋裝置的連接通過卡箍連接。本發(fā)明清洗過程中的廢水可以循環(huán)利用,節(jié)約了水資源,有效降低了能耗;提高了清洗過程的生產(chǎn)效率及清洗質(zhì)量;設(shè)備整體可拆卸,方便對管路內(nèi)部進(jìn)行清洗消毒,有效保障了衛(wèi)生安全。
本發(fā)明提供了一種原位修復(fù)地下水硝酸鹽污染的微生物燃料電池,包括陽極室、陰極室、位于陰極室兩側(cè)的陰離子交換膜及外電路系統(tǒng);陽極室上設(shè)有進(jìn)水管、出水管和排氣管,陽極室中設(shè)有生物陽極,生物陽極上附著厭氧產(chǎn)電微生物,陽極室充滿陽極液,且陽極室接種高效厭氧消化污泥;陰極室上設(shè)有排氣管,陰極室中設(shè)有生物陰極,生物陰極上附著電活性反硝化微生物,陰極室充滿陰極液,且陰極室接種反硝化污泥;外電路系統(tǒng)包括外電阻、導(dǎo)線和電信號采集記錄儀。本發(fā)明同時具有有機(jī)廢水治理、生物產(chǎn)電和地下水硝酸鹽污染原位修復(fù)三重功能,避免原位修復(fù)中對地下水造成有機(jī)物、微生物等二次污染問題,且該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,運行成本低,經(jīng)濟(jì)高效。
本發(fā)明公開了一種通過調(diào)節(jié)料液電導(dǎo)率控制硫酸軟骨素含量的方法,通過堿提法或全酶解進(jìn)行制備硫酸軟骨素料液,硫酸軟骨素料液料液經(jīng)過澄清過濾→濃縮→調(diào)節(jié)電導(dǎo)率→乙醇沉淀→分離→乙醇洗料→分離→烘干,制備硫酸軟骨素成品,并檢測硫酸軟骨素成品中硫酸軟骨素的含量高達(dá)99.7%,通過調(diào)節(jié)料液電導(dǎo)率控制硫酸軟骨素含量的方法,能夠使軟骨素成品一次性出品含量達(dá)到95%以上,不需要進(jìn)行膜分離反復(fù)洗料的生產(chǎn)方式,節(jié)約提高了產(chǎn)品收得率,了大量的工藝時間,并且不會產(chǎn)生大量的廢水,節(jié)約了生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保資源。
本發(fā)明提供灰渣分離、干法排渣的Y型氣流床氣化爐,主要包括氣化爐、氣灰分離器、流化床換熱器、移動床換熱器等,氣化爐分為氣化室和激冷室,中間通過分段錐形封頭隔開;氣化室殼體從外向內(nèi)依次是隔熱材料層、冷卻套和耐磨材料層;在氣化室底部設(shè)置冷卻液進(jìn)口,頂部設(shè)置冷卻液出口;氣化室頂部中心設(shè)頂噴嘴,上部沿圓周均勻設(shè)3個以上側(cè)噴嘴;分段錐形封頭中心設(shè)置氣化產(chǎn)物排出口,通入激冷室;氣化產(chǎn)物排出口外側(cè)設(shè)置激冷噴頭,激冷室底部錐形封頭中心設(shè)固體下料管通入流化床換熱器,激冷室上部設(shè)置粗合成氣出口接入氣灰分離器,充分利用氣化產(chǎn)物余熱,消除黑水和含鹽廢水難題。
本發(fā)明涉及一種油溶性懸浮床加氫催化劑的制備方法及其應(yīng)用,屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域;所述制備方法包括如下步驟:將金屬鹽與表面活性劑混合均勻,充分研磨;將上述混合物放入真空干燥箱,加熱后得催化劑前驅(qū)體;將上述催化劑前驅(qū)體充分研磨,溶于油品,得到懸浮床加氫催化劑。本發(fā)明的油溶性懸浮床加氫催化劑的制備方法,采用低溫固相反應(yīng)方法,制備工藝簡單,避免使用各種溶劑,無廢水廢氣排放。同時,耗能少,對生產(chǎn)設(shè)備的要求低,裝置設(shè)備投資少。
本發(fā)明提供一種三乙烯二胺季銨鹽的制備方法,包括:1)將三乙烯二胺(TED)、碳酸二甲酯(DMC)和催化劑共混于反應(yīng)釜中,升溫至120?160℃反應(yīng)3?7h,壓力范圍:常壓至0.13MPa;2)待反應(yīng)冷卻至室溫,減壓濃縮蒸餾得三乙烯二胺季銨鹽粗品;3)將三乙烯二胺季銨鹽粗品和足量碳酸二甲酯混合攪拌2h,減壓抽濾,真空干燥即得三乙烯二胺季銨鹽純品。本發(fā)明還提供了一種三乙烯二胺季銨堿的制備方法,及其在新型功能材料領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明提供的合成方法簡便綠色,不產(chǎn)生含鹽的廢水,無毒無公害,而且大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于環(huán)?;?、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用廢鹽酸和含鐵廢泥生產(chǎn)聚合氯化鐵的方法。本發(fā)明的方法采用廢鹽酸和含鐵廢泥為原料,通過溶解、過濾、氧化聚合反應(yīng)生產(chǎn)出聚合氯化鐵,一方面解決了廢鹽酸和含鐵廢泥帶來的環(huán)境污染及處理成本高的問題;另一方面實現(xiàn)廢物再利用,生產(chǎn)出的聚合氯化鐵對多種廢水的脫色、COD的去除、磷酸鹽的去除、SS的去除等有良好的效果,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種深度凈水方法;其包括步驟一,吸附步驟:向污水中加入粉狀吸附劑,使粉狀吸附劑與污水進(jìn)行混合接觸;步驟二,絮凝步驟:加入磁粉,污水中有絮團(tuán)形成;步驟三,沉淀步驟:絮團(tuán)沉淀,污水分離為凈水和沉淀污泥;步驟四,回流步驟;其通過采用加炭加磁絮凝沉淀能夠同時解決粉末活性炭的未飽和損失問題和沉降速度低的問題,并具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、廣泛適用的特點。
本發(fā)明提供了一種兩棲疏水?親油整理劑及其在染料吸附及分離中的應(yīng)用,該整理劑包括多孔納米顆粒、低表面能物質(zhì)和聚二甲基硅氧烷,所述多孔納米顆粒為沸石咪唑骨架納米顆粒和金屬有機(jī)框架納米顆粒中的一種或多種;所述低表面能物質(zhì)為十八胺和/或十六烷基三甲氧基硅烷。采用該整理劑處理纖維或多孔基材,處理后基材表面在空氣里以及液下均具有穩(wěn)定的超疏水?超親油性質(zhì),還具有良好耐洗滌性、耐摩擦性、耐溶劑性和耐極溫性等。本發(fā)明可將涂層后的纖維及多孔材料用于水下油收集及廢水中染料吸附等,其兩棲超疏水性對染料吸附具有增效作用。本發(fā)明設(shè)計的兩棲超疏水?超親油整理劑制備及應(yīng)用方法簡單,成本低廉,可用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明公開了一種凈水系統(tǒng)及其控制方法,凈水系統(tǒng)在增壓泵的出水口和主濾芯的入水口之間的管路上并聯(lián)沖洗濾芯,在進(jìn)水管路上安裝進(jìn)氣閥,在增壓泵出水口與主濾芯入水口之間的管路上安裝第一電磁閥;凈水結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)水閥并開啟進(jìn)氣閥,控制增壓泵運轉(zhuǎn),使空氣進(jìn)入主濾芯將其膜前的水排出,之后,關(guān)閉進(jìn)氣閥和第一電磁閥,開啟進(jìn)水閥和沖洗濾芯廢水電磁閥,使原水進(jìn)入沖洗濾芯,沖洗濾芯過濾后產(chǎn)生的純水進(jìn)入主濾芯,對主濾芯的膜前執(zhí)行沖洗,使主濾芯膜內(nèi)外側(cè)都被較低TDS值的純水浸泡,使得再次開機(jī)后流出的第一杯水為TDS值低的純水,解決現(xiàn)有凈水機(jī)第一杯水TDS偏高的技術(shù)問題。
本發(fā)明按照物理吸附原理設(shè)計合成以丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸甲酯-二乙烯基苯(MA-MMA-DVB)三元共聚物為骨架的大孔吸附樹脂,因為單體中含酯基,所以本樹脂主要用于對廢水中苯酚進(jìn)行吸附。本發(fā)明樹脂對水溶液中苯酚吸附效果好,吸附等溫線用Freudlich等溫吸附方程擬合,相關(guān)系數(shù)R都大于0.98,結(jié)果可信。
本發(fā)明涉及一種金屬氧化物與金屬有機(jī)框架復(fù)合材料在光催化降解抗生素中的應(yīng)用方法,屬于復(fù)合材料合成和環(huán)境治理領(lǐng)域。所述金屬氧化物與金屬有機(jī)框架復(fù)合材料在光催化降解抗生素中的應(yīng)用方法是首先制備花瓣狀的金屬氧化物前驅(qū)體,然后通過化學(xué)反應(yīng)在金屬氧化物上原位制備金屬有機(jī)框架材料。本發(fā)明帶來了通過光催化技術(shù)進(jìn)行水體環(huán)境中抗生素治理具有綠色無污染、高效、低耗能、適用范圍廣等優(yōu)勢,其用于污水處理廠、農(nóng)牧業(yè)廢水中的抗生素實現(xiàn)高效降解,有利于對環(huán)境進(jìn)行治理,同時金屬有機(jī)框架材料的多孔特性及高比表面積特性解決了半導(dǎo)體催化劑不能富集底物的問題,使得其可對環(huán)境中的抗生素進(jìn)行吸附富集,增強(qiáng)光催化降解效率。
本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出水處理的菌株、多功能微生物菌劑及其培養(yǎng)方法與應(yīng)用。一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出水處理的菌株,該菌株為戈登氏菌TD?4菌株(Gordonia sp TD4),于2020年8月28日保存于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,其保藏編號為:CGMCC No.20566。本發(fā)明還提供了包含該菌株的微生物菌劑及其制備方法。該菌株TD?4不僅具有其環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好等優(yōu)點,還克服了常規(guī)用于油田乳化廢水破乳的微生物菌劑生產(chǎn)成本高昂且功能單一的缺點。該菌株及制備的微生物菌劑有優(yōu)良的破乳效果和絮凝效果,可用于強(qiáng)化硝酸鹽介導(dǎo)的采出水生物酸化控制、強(qiáng)乳化三元復(fù)合驅(qū)采出水油水分離處理或殘余原油生物降解。
本發(fā)明公開了一種去除氟離子的方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,通過步驟1:將含氟廢水與飛灰按照1:17的重量比例混合后,獲得水溶液;步驟2:將所述水溶液加入反應(yīng)設(shè)備中,在溫度為室溫的條件下進(jìn)行反應(yīng),其中,反應(yīng)時間為30min;步驟3:開啟攪拌器,對所述水溶液進(jìn)行攪拌,采用離子濃度測定儀測定水溶液中氟離子濃度,并采用pH計測定水溶液中氟離子pH值;步驟4:加入1ml混凝劑,并混凝10min;步驟5:將水溶液中的懸浮物與沉積物經(jīng)過過濾并烘干,獲得濾餅;步驟6:檢測所述濾餅中的金屬濃度。達(dá)到了操作簡便,方法簡單,降低成本,氟離子的去除效果好的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種活性炭?二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法,屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。以生物質(zhì)炭為原料,制備活性炭(AC),并利用仿生礦化負(fù)載納米TiO2,仿生礦化反應(yīng)條件溫和,常溫常壓,綠色環(huán)保耗能小將TiO2與活性炭以化學(xué)鍵連接,不僅可以使TiO2固定化,固液分離容易,便于回收,而且可以利用活性炭的吸附性能,將廢水中的有機(jī)污染物吸附、富集至TiO2晶粒表面,增加催化劑與污染物的接觸機(jī)率,提高復(fù)合材料的光催化效率,增大降解速率。本發(fā)明利用TiO2與AC的協(xié)同效應(yīng),對于節(jié)約能源、促進(jìn)生物質(zhì)資源利用、保護(hù)環(huán)境具有重要的社會效益和生態(tài)效益。本方法所述制備方法工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,成本低廉且環(huán)境友好,為光催化降解污染物提供了一種新策略。
本發(fā)明公開了一種利用有機(jī)廢物連續(xù)培養(yǎng)堿性含Cr(VI)廢物修復(fù)菌液的方法,該方法以污泥為主要菌種來源,以高濃度有機(jī)廢水為營養(yǎng)液,輔以適量的鉻渣及廢石膏等添加劑,經(jīng)過特殊的生化培養(yǎng)后,即能制備出相應(yīng)的快速修復(fù)堿性Cr(VI)污染場地修復(fù)菌群。該修復(fù)菌群可快速有效的對堿性含Cr(VI)場地土壤進(jìn)行修復(fù)。
本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合高效除磷方法,包括采用電石渣和聚合硫酸鐵(PFS)分兩級對水樣進(jìn)行混凝沉淀處理,首先在含磷水樣中投加一定量電石渣進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng),反應(yīng)完畢去除沉淀物后,針對反應(yīng)出水再投加一定量聚合硫酸鐵(PFS)進(jìn)一步反應(yīng),取最終出水水樣進(jìn)行測定分析,可使出水磷濃度達(dá)到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明以電石渣為水處理材料,有效解決其大量堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染問題,能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益;將電石渣與聚合硫酸鐵(PFS)聯(lián)用便可以優(yōu)勢互補、提高廢水處理效果、拓寬應(yīng)用范圍和降低處理成本。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種不加酸堿和鐵鹽、產(chǎn)泥量少的電解?電芬頓絮凝復(fù)合技術(shù)體系,主要由電解單元和電芬頓單元組成。用一張PTFE膜將電解單元裝置的陰陽極室隔開,廢水經(jīng)過陽極室后水體pH可降低至3.0,該出水進(jìn)入后續(xù)的電芬頓單元。電芬頓單元的陰極為鐵片,施加陰極的還原電勢會減少鐵離子析出以及強(qiáng)化Fe3+向Fe2+,向該體系內(nèi)通入H2O2溶液驅(qū)動芬頓反應(yīng)去除污染物。電解單元陰極室的堿性出水和電芬頓單元的出水同時進(jìn)入酸堿中和池,將pH調(diào)至中性,驅(qū)動鐵離子絮凝沉淀進(jìn)一步去除污染物。最后將溶液過濾去除鐵離子。該過程避免了酸堿和鐵鹽的投入,顯著減少了鐵泥產(chǎn)量,解決了傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)過程大量化學(xué)試劑添加造成的水體含鹽量增加的問題。
本發(fā)明公開了一種利用污泥制備Cr(VI)污染場地修復(fù)菌群的方法,該方法以污泥為主要菌種來源,以高濃度有機(jī)廢水為營養(yǎng)液,輔以適量的添加劑,并經(jīng)過特殊的生化培養(yǎng)后,即能制備出相應(yīng)的快速修復(fù)Cr(VI)污染場地修復(fù)菌群。該修復(fù)菌群可快速有效的對場地含Cr(VI)土壤進(jìn)行修復(fù)。
本發(fā)明屬于污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型沉淀澄清池;其包括加磁絮凝混合反應(yīng)槽和沉淀槽,沉淀槽由沉淀池槽體、導(dǎo)流筒節(jié)水、斜管及支撐、污泥刮泥機(jī)、清水出水堰及出水口、排泥口組成,其特征在于:所述沉淀槽的底部設(shè)置沉淀物排出口,所述沉淀物排出口與磁泥分離系統(tǒng)相連,所述磁泥分離系統(tǒng)包括磁泥剪碎器、磁泥分離器和管路;沉淀物通過泵從沉淀池送入磁泥分離系統(tǒng),經(jīng)過磁泥分離器分離出磁粉和非磁性物質(zhì);其利用所加磁粉的磁性能將磁粉與污泥中的其他非磁性物質(zhì)進(jìn)行有效分離,具有出水水質(zhì)效果好、磁粉回收率高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低等特點。
一種功能基化超高交聯(lián)樹脂及其制備方法,屬于樹脂合成領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中以氯甲基化的苯乙烯二乙烯苯共聚物為骨架制備功能基化超高交聯(lián)樹脂時,氯甲基降低樹脂的超高交聯(lián)程度,以及較大的官能團(tuán)占據(jù)孔道空間,不利于吸附質(zhì)在樹脂內(nèi)部的傳質(zhì)的問題。本發(fā)明以苯乙烯?二乙烯基苯為骨架,利用硝化試劑硝化超高交聯(lián)樹脂,再用還原劑將硝基還原為胺基,在超高交聯(lián)樹脂骨架中引入含氮、氧元素的官能團(tuán),從而制備出一系列硝化還原樹脂,可用于高吸附性能的樹脂合成、芳香化物的生產(chǎn)廢水治理、資源回收和硝基苯酚的環(huán)境分析等領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種新型臭氧消毒水機(jī)的集成水路,是由聚偏四氟乙烯材料組成的集成水路板框架,在水路板中有純凈水注入通路,純凈水流出通路,臭氧氣排出通路,這三個通路與電解臭氧發(fā)生器的原水罐相連,同時設(shè)有氫氣遷移水通路,和多余廢水流出通路,這兩個水路最終合到一起與廢水管相連。本新型解決了臭氧消毒水機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題,使得設(shè)備的生產(chǎn)及安裝簡單、快速,且不會出現(xiàn)脫落問題。
本實用新型涉及一種造氣循環(huán)水處理裝置,包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜與氣體濃度傳感器與鼓風(fēng)機(jī),其特征在于:還包括臭氧發(fā)生器、自動開合器、除泡器、抽氣箱、攪拌器、溶液輸送管與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)器;所述臭氧發(fā)生器通過臭氧輸送管與第一反應(yīng)釜連接;所述的第二反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有自動開合器與攪拌器,所述的攪拌器設(shè)置在第二反應(yīng)釜內(nèi)部;所述的第一反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有自動開合器與除泡器,接有混合進(jìn)水管與溶液輸送管。本實用新型提供一種造氣循環(huán)水處理裝置,裝置結(jié)構(gòu)簡單,后期維護(hù)容易;工作過程穩(wěn)定可靠;經(jīng)過造氣循環(huán)水處理裝置處理后的廢水COD、NH3?N、氯離子的濃度與總硬度和總堿度明顯下降,對廢水處理的效率高,反應(yīng)效果好。
本實用新型為一種特效油水分離器,它由外殼、離心桶、廢水桶、攪拌器、電機(jī)、定時器和脫油袋組成,后者是將一種親油性極強(qiáng)的材料例如聚丙烯纖維、聚氨酯泡沫等加工成小塊,用紗網(wǎng)封裝成袋而構(gòu)成的。它從含油廢水中將油吸入,排出清水后,經(jīng)離心分離再將吸入的油排出,以達(dá)到油水分離的目的。本實用新型可用于環(huán)保治理,其除油率達(dá)到95%以上,它結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,便于操作,價格低廉。
本實用新型公開了一種含泥濕骨料篩前預(yù)沖洗裝置,包括沖洗罐,沖洗罐的頂部外壁卡接有罐蓋,罐蓋的頂部外壁固定連接有殼體,殼體的頂部固定有電機(jī),電機(jī)的輸出軸固定連接有主軸,主軸的外壁固定安裝有主動齒輪,主動齒輪的兩側(cè)嚙合連接有對稱設(shè)置的從動齒輪,從動齒輪的下端延伸至沖洗罐內(nèi)并固定安裝有攪拌軸,攪拌軸的外壁固定安裝有若干螺旋葉片,沖洗罐的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有過濾框,過濾框的頂部固定有橫板,攪拌軸的下端貫穿過橫板并固定安裝有輔助沖洗機(jī)構(gòu)。本實用新型通過螺旋葉片接著對骨料進(jìn)行攪動,使骨料得到充分的翻動,從而去除骨料中混雜大量的泥土、水泥砂漿等雜質(zhì),提高骨料的品質(zhì),并通過廢水收集框收集排出的廢水。
本實用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種應(yīng)用于水處理的氧化氣體產(chǎn)生裝置,包括外殼,所述外殼的左右兩均連接有錐形空腔,所述外殼的內(nèi)腔均勻設(shè)置有UV光解燈和等離子管,左側(cè)所述錐形空腔的左側(cè)通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的左側(cè)連接有進(jìn)氣管,右側(cè)所述錐形空腔的右側(cè)連接有出氣管,所述底座包括U型安裝塊,所述U型安裝塊的內(nèi)腔橫向設(shè)置有安裝板,該實用新型提出的一種應(yīng)用于水處理的氧化氣體產(chǎn)生裝置,通過等離子管、UV光解燈以及風(fēng)機(jī)的協(xié)同作用以干潔空氣作為氣體源并將其轉(zhuǎn)化成具有強(qiáng)氧化性氣體的裝置,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強(qiáng),廢水處理效果好,而且大大降低了污水處理的成本,具有很好的市場前景。
本實用新型公開了一種除臭脫硫裝置,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括供液泵、曝氣頭、菌液槽、回流口、曝氣機(jī)、預(yù)留槽、進(jìn)水口、第一流量計、廠房、通風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)、第一噴淋頭、生物滴濾塔、出氣口、第二流量計、第三流量計、進(jìn)氣口、生物氧化塔、第二噴淋頭、微生物填料、差壓指示針、出液口、排氣口、排水口和溢流口;有益效果在于:生物氧化塔和生物滴濾塔能有效吸收和降解廢氣中產(chǎn)生的硫化氫、氨氮等惡臭的物質(zhì),清新周邊空氣,減少臭味,有利于降解沉淤泥減量,可以有效抑制腐敗菌的生長繁殖,減少腐漿的產(chǎn)生實現(xiàn);廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn),實現(xiàn)廢水零排放,節(jié)約水資源,減輕環(huán)保壓力,改善運行設(shè)備的操作性能,增加使用壽命。
本實用新型涉及一種液力驅(qū)動型節(jié)能發(fā)電裝置,其特征是:包括閥門前接頭、控制閥門、閥門后接頭、過濾裝置、主殼前接頭、發(fā)電主殼、發(fā)電葉輪、支撐軸承、發(fā)電主動齒輪、主殼蓋、主殼后接頭、發(fā)電從動齒輪、動力軸、發(fā)電機(jī)等。本實用新型通過過濾裝置過濾所使用的廢水,通過發(fā)電葉輪轉(zhuǎn)化流水的動能,從而為發(fā)電機(jī)提供動力發(fā)電。它相對于現(xiàn)有的發(fā)電裝置而言,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,充分利用生產(chǎn)、生活產(chǎn)生的廢水的剩余動能,提高能源利用率。
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