礦用顎式破碎機(jī)的連續(xù)破碎裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用顎式破碎機(jī)的連續(xù)破碎裝置，包括固定板，所述固定板的上端固定連接有箱體，所述箱體的上端轉(zhuǎn)動連接有飛輪，所述飛輪上套設(shè)有第一安裝板，且第一安裝板的下端延伸至箱體內(nèi)，所述箱體的側(cè)壁上對稱固定連接有兩個(gè)限位塊，兩個(gè)所述限位塊上共同滑動連接有第二安裝板，所述第一安裝板靠近第二安裝板的一側(cè)固定安裝有第一破碎板，所述第二安裝板靠近第一安裝板的一側(cè)固定安裝有第二破碎板，所述箱體的側(cè)壁上固定連接有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有推動機(jī)構(gòu)，且推動機(jī)構(gòu)與第二安裝板連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，可以根據(jù)礦石破碎程度的不同來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

多次粉碎方便出料的礦石破碎機(jī) 1093     

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本發(fā)明公開了一種多次粉碎方便出料的礦石破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域；一種多次粉碎方便出料的礦石破碎機(jī)，包括底座、箱體、輸料管、進(jìn)料管、盒體，箱體固定連接在底座上，兩個(gè)盒體內(nèi)滑動連接有滑桿，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有破碎機(jī)構(gòu)，兩個(gè)滑桿均與破碎機(jī)構(gòu)相連，滑桿上固定連接有壓板，壓板位于盒體內(nèi)，壓板與盒體內(nèi)壁連接有伸縮氣帶，箱體側(cè)壁連接有密封殼體，密封殼體通過氣管與伸縮氣帶密封相連，密封殼體內(nèi)滑動連接有活塞，活塞通過連桿連接有推板，底座底部連接有第一出料口；本發(fā)明壓板對伸縮氣帶進(jìn)行擠壓，進(jìn)而伸縮氣帶通過氣管帶動活塞在密封殼體內(nèi)滑動，進(jìn)而通過連桿帶動推板對第一出料口進(jìn)行清理，防止第一出料口堵塞。

深采礦山鐵礦石的破碎運(yùn)輸系統(tǒng) 715     

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本實(shí)用新型涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運(yùn)輸系統(tǒng)，包括依次從下至上設(shè)置在井下的粗、中破碎機(jī)，磁力滾筒干選機(jī)，細(xì)破碎機(jī)，粗、細(xì)二個(gè)儲礦井，二組給料機(jī)和四個(gè)上行式膠帶機(jī)，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機(jī)連接的高壓輥磨機(jī)，所述的高壓輥磨機(jī)與膠帶機(jī)Ⅶ相連接。本實(shí)用新型將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續(xù)提供精細(xì)物料，采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產(chǎn)品中的大塊廢石，預(yù)先拋尾，提高了入選原礦的品位，以利于增加產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本；充分利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)省能源，降低能耗，節(jié)約鋼耗，節(jié)約投資。

用于礦石化驗(yàn)的礦石破碎機(jī) 762     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石化驗(yàn)的礦石破碎機(jī)，包括固定架和安裝板；本實(shí)用新型通過在固定架中部利用轉(zhuǎn)動連接有的半球體與蓋板構(gòu)成的球體能夠有效的方便用戶通過拉把驅(qū)動調(diào)整半球體內(nèi)部馬達(dá)的角度，從而使得連接器底端的鉆頭能夠?qū)χ渭軆?nèi)側(cè)的礦石實(shí)在實(shí)施化驗(yàn)時(shí)提供粉碎切割的效果，同時(shí)在支撐架的安裝槽中利用絲桿設(shè)有的驅(qū)動塊并在驅(qū)動塊一側(cè)設(shè)有的壓板能夠有效的對待化驗(yàn)的礦石實(shí)施緊固夾持固定與翻轉(zhuǎn)，從而使得用戶在對礦石實(shí)施化驗(yàn)處理時(shí)能夠獲取足夠的穩(wěn)固切向力進(jìn)而使得礦石的化驗(yàn)粉碎切割提供了高效的加工處理平臺從而有效的提升了礦石化驗(yàn)的粉碎加工效率進(jìn)而有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機(jī) 1020     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機(jī)，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的破碎機(jī)粉碎不徹底，無法對粉碎后的鐵礦石進(jìn)行分類，會造成粉碎后的鐵礦石大小不均，而且粉碎后的鐵礦石不容易排出機(jī)體，需要人工使用工具從機(jī)體內(nèi)部不斷的掏出鐵礦石，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括接料箱，所述接料箱的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部內(nèi)壁上開設(shè)有下料口并與接料箱相連通，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述接料箱的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有蝸桿，該破碎機(jī)通過驅(qū)動電機(jī)為動力源，在進(jìn)行破碎的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對鐵礦石原料大小的分選，操作較方便，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

防止碎屑飛濺的礦石粉碎裝置 692     

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本實(shí)用新型屬于礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防止碎屑飛濺的礦石粉碎裝置，包括底座和安裝筒，所述底座的上端安裝有操作桿，且操作桿的外側(cè)安裝有桿孔，并且桿孔開設(shè)在定位桿的上部，所述定位桿設(shè)置在活動槽的內(nèi)側(cè)，且活動槽開設(shè)在底座外壁的上部，并且定位桿的下部安裝在定位槽的內(nèi)側(cè)，所述安裝筒的下部開設(shè)有定位槽，且安裝筒安裝在安裝槽的內(nèi)側(cè)，并且安裝槽開設(shè)在底座的兩側(cè)，所述安裝筒的內(nèi)側(cè)安裝有豎桿，所述粉碎機(jī)殼體的上端安裝有橡膠緩震墊。該防止碎屑飛濺的礦石粉碎裝置，設(shè)計(jì)了具有卡合功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置不方便拆卸維護(hù)的問題，同時(shí)設(shè)計(jì)了具有緩沖防護(hù)功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置碎屑易飛濺和防護(hù)效果差的問題。

中厚急傾斜極破碎礦體的分區(qū)上向分層充填采礦法 676     

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本發(fā)明提供一種中厚急傾斜極破碎礦體的分區(qū)上向分層充填采礦法，包括：劃分礦塊結(jié)構(gòu)，在豎直方向?qū)⒌V體劃為多個(gè)階段，階段內(nèi)沿礦體走向劃分多個(gè)采場，將采場劃分為多個(gè)分區(qū)單元，分區(qū)單元間留設(shè)隔離礦壁；具體步驟如下：采準(zhǔn)工程，在每一個(gè)分區(qū)單元布置階段運(yùn)輸平巷、階段出礦橫巷、人行進(jìn)風(fēng)天井、人行進(jìn)風(fēng)天井聯(lián)絡(luò)巷、礦石溜井及充填回風(fēng)天井；切割、支護(hù)：在拉底層對破碎礦體進(jìn)行長錨索預(yù)支護(hù)控頂；爆破：在拉底層鉆鑿上向孔，崩落上分層礦石；回采出礦：采場回采順序，一個(gè)采場內(nèi)各分區(qū)同時(shí)自下而上逐層開采，采一層，充填一層，以此類推，直至整個(gè)采場回采完畢。其優(yōu)點(diǎn)是：①安全性增高，礦石回收率高，高效開采，④采準(zhǔn)量少。

礦業(yè)用小型礦石破碎裝置 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種礦業(yè)用小型礦石破碎裝置。本實(shí)用新型提供一種破碎效率較高，同時(shí)破碎過程較為省力的礦業(yè)用小型礦石破碎裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種礦業(yè)用小型礦石破碎裝置，包括有支架、裝料框、滑軌塊、連接塊和第一復(fù)位彈簧等；支架上部設(shè)有裝料框，裝料框上部前后兩側(cè)均設(shè)有滑軌塊，兩個(gè)滑軌塊之間滑動式設(shè)有連接塊，兩個(gè)滑軌快內(nèi)均套裝有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧兩端分別連接在連接塊和滑軌塊內(nèi)。本實(shí)用新型通過設(shè)有擋板，擋板可防止破碎過程中有碎料濺出，進(jìn)而可有效減少礦石的浪費(fèi)。

鋁土礦石粗碎時(shí)進(jìn)礦間的內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 723     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)襯,尤其涉及用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)料間盛裝鋁土礦石,經(jīng)進(jìn)礦口將鋁土礦添加到粗碎間粗碎時(shí)保護(hù)進(jìn)礦間的鋁土礦石粗碎時(shí)進(jìn)礦間的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。鋁土礦石粗碎時(shí)進(jìn)礦間的內(nèi)襯結(jié)構(gòu),包括進(jìn)料間,設(shè)在進(jìn)料間的內(nèi)襯,其中內(nèi)襯為鋼軌,鋼軌的間距為150～250mm,鋼軌方向指向進(jìn)礦口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:在礦石粗碎進(jìn)入進(jìn)料間時(shí),采用了鋼軌做內(nèi)襯保護(hù)的進(jìn)料間可抵抗礦石落下時(shí)的沖擊力,可防止進(jìn)料間及進(jìn)料口在礦石沖擊力的作用下遭到破壞,延長了進(jìn)料間及破碎設(shè)備的使用壽命,并使礦石更為順暢地進(jìn)入到破碎設(shè)備里,提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率。

破碎齒便于更換的礦石破碎機(jī) 940     

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本實(shí)用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種破碎齒便于更換的礦石破碎機(jī)，包括破碎機(jī)機(jī)體和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在破碎機(jī)機(jī)體的內(nèi)部，且與破碎機(jī)機(jī)體的驅(qū)動裝置連接，破碎機(jī)的上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有安裝柱，所述安裝柱的外表面開設(shè)有多個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部底壁上固定連接有支架，所述支架的內(nèi)部穿插設(shè)置有連接塊，所述連接塊的上表面固定連接有橫板。該破碎齒便于更換的礦石破碎機(jī)，將破碎齒、橫板和連接塊準(zhǔn)備對個(gè)備用件，在更換破碎齒時(shí)，相交于傳統(tǒng)的需要將破碎機(jī)機(jī)體的機(jī)殼打開，拆卸多個(gè)機(jī)構(gòu)，工序繁瑣麻煩，只需選擇螺栓，即可起到快速更換的效果，工作效率高，工序簡單，從而到達(dá)方便維修的效果。

礦山用碎石破碎機(jī) 686     

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本發(fā)明公開了一種礦山用碎石破碎機(jī)，包括集料座和頂座；本發(fā)明通過啟動電動推桿通過連接環(huán)驅(qū)動固定軸帶動第二破碎體在集料座內(nèi)的定位孔中做定向移動，從而使得用戶在通過控制器啟動第一電機(jī)和第二電機(jī)時(shí)，使得第一破碎體與第二破碎體之間的相對距離對有效的實(shí)施調(diào)整，從而能夠根據(jù)用戶的實(shí)際需求對投放的礦石進(jìn)行不同顆粒大小的破碎加工進(jìn)而有效的提升了礦石的破碎加工效率且避免了采用多類型的破碎機(jī)加工導(dǎo)致的成本過高的情況，同時(shí)通過在集料座內(nèi)設(shè)有的插板能夠有效的通過支架通過固定軸實(shí)施同步位移，從而使得投放的礦石得以有效的通過插板與限位板實(shí)施導(dǎo)料輸送以提升第一破碎體與第二破碎體對礦石的破碎充分性。

用于菱鎂礦碎礦、粉礦澆注成型的裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及一種用于菱鎂礦碎礦、粉礦澆注成型的裝置，包括由架體圍成的腔室，腔室內(nèi)設(shè)有模具、轉(zhuǎn)動裝置、翻轉(zhuǎn)軸、澆注成型后樣品的接收裝置以及起到支撐接收裝置作用的柱狀支撐物。轉(zhuǎn)動裝置與模具相聯(lián)接，當(dāng)模具中的澆注料澆注成型后，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動裝置使模具倒轉(zhuǎn)過來，澆注成型后的樣品掉落至接收裝置中。在設(shè)計(jì)模具的過程中考慮到了菱鎂礦碎礦、粉礦通過模具澆注成型后的樣品是否容易燒結(jié)的問題，所以在模具中加入細(xì)圓柱，這樣澆注成型后的樣品具備了孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)可以使樣品在燒結(jié)過程中受熱更加均勻，從而提高樣品的燒結(jié)效果。

深采礦山鐵礦石的破碎運(yùn)輸方法及破碎運(yùn)輸系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運(yùn)輸方法及破碎運(yùn)輸系統(tǒng)，其步驟是將原礦在井下進(jìn)行粗破碎，中破碎，干選膠帶機(jī)頭部的永磁磁力滾筒進(jìn)行粗選，細(xì)破碎和高壓輥磨破碎后再由膠帶機(jī)輸出。本發(fā)明將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續(xù)提供精細(xì)物料，三段上行式膠帶機(jī)和二個(gè)儲礦井及高壓輥磨用給礦井可以緩沖選礦廠地面礦倉儲礦能力，采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產(chǎn)品中的大塊廢石，預(yù)先拋尾，提高了入選原礦的品位，以利于增加產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本；充分利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)省能源，降低能耗，節(jié)約鋼耗，節(jié)約投資。

便于調(diào)節(jié)碎礦大小的碎礦裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)碎礦大小的碎礦裝置，包括底部支撐架，底部支撐架的頂部固定安裝有裝置殼體，裝置殼體內(nèi)開設(shè)有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)裝配有固定粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎腔內(nèi)滑動連接有移動輔助粉碎機(jī)構(gòu)，且粉碎腔的側(cè)壁裝配有與移動輔助粉碎機(jī)構(gòu)相傳動連接的調(diào)節(jié)組件。當(dāng)需要不同的加工需求時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)移動輔助粉碎機(jī)構(gòu)的位置，通過調(diào)節(jié)固定粉碎機(jī)構(gòu)與移動輔助粉碎機(jī)構(gòu)之間的距離，來滿足對礦石粉碎大小的調(diào)節(jié)，同時(shí)在粉碎腔的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有霧化噴嘴，在對礦石進(jìn)行粉碎的過程中，通過霧化噴嘴向粉碎腔內(nèi)噴灑水霧，對粉碎腔內(nèi)進(jìn)行降塵，減少粉碎過程中灰塵外溢，對周圍的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。

深采礦山礦石的破碎運(yùn)輸方法及破碎運(yùn)輸系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明涉及一種深采礦山礦石的破碎運(yùn)輸方法及運(yùn)輸系統(tǒng)，包括依次從下至上設(shè)置在井下的粗、中、細(xì)三組破碎機(jī)，粗、中二個(gè)儲礦井，二組給料機(jī)和三個(gè)上行式膠帶機(jī)，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機(jī)連接的高壓輥磨機(jī)；所述的高壓輥磨機(jī)與膠帶機(jī)相連接。其方法是，原礦經(jīng)粗、中、細(xì)三次破碎后經(jīng)二個(gè)儲礦井，二組給料機(jī)，三個(gè)上行式膠帶機(jī)和高壓輥磨用給礦井給入高壓輥磨機(jī)破碎至0～10mm的粗精礦后由膠帶機(jī)輸出。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是利用地下資源，節(jié)約地面土地資源，節(jié)能降耗，節(jié)約投資。

用于抑制航空發(fā)動機(jī)滑油箱振動的復(fù)材雙曲波紋夾芯結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用 912     

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本發(fā)明屬于振動抑制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于抑制航空發(fā)動機(jī)滑油箱振動的復(fù)材雙曲波紋夾芯結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用。技術(shù)方案如下：包括兩塊面板、兩塊波紋板和多個(gè)磁流變芯子，所述面板和波紋板由復(fù)合材料制成；兩塊波紋板對扣粘接在一起，兩塊波紋板之間形成多個(gè)安裝孔，所述磁流變芯子放置在所述安裝孔內(nèi)；兩塊面板分別設(shè)置在兩塊波紋板的外側(cè)，所述面板與所述波紋板之間通過填充聚酯泡沫粘接在一起；所述磁流變芯子包括芯棒、金屬帽、銅線圈和散熱薄膜，所述芯棒內(nèi)加注磁流變液，所述芯棒的兩端分別設(shè)有金屬帽，所述芯棒的外部通過纏繞一組銅線圈然后覆蓋一層散熱薄膜的方式設(shè)置多組銅線圈。本發(fā)明通過主動控制磁流變夾層的阻尼性能，實(shí)現(xiàn)對滑油箱安裝結(jié)構(gòu)的振動抑制效果。

火山石水泥磚及其制作方法 949     

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本發(fā)明涉及一種用于建造房屋及各種建筑物的火山石水泥磚及其制作方法。此種建筑用磚采用火山石粉、顆粒和水泥為原料,按一定體積百分比混和加水、攪拌均勻,壓制成形晾干后制成。此種磚原料價(jià)廉,來源廣,不需耗用土地破壞環(huán)境,不失為粘土磚的良好替代品,其制作、生產(chǎn)方法簡便易行,不需燒制和蒸汽養(yǎng)護(hù),生產(chǎn)效率高,宜于推廣應(yīng)用。

含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法 878     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明是首先對含鉻型釩渣常壓浸出，再進(jìn)行加壓浸出和選擇性沉鉻，然后制備堿式硫酸鉻和V2O5，對過程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行氧化除錳、除鐵、除鋁、除雜后，得到的溶液部分蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉，部分作為循環(huán)浸出液返回常壓浸出工序。本發(fā)明采用先提鉻后提釩的分布提取路線，在提取鉻的過程中，釩基本不被提取，釩鉻分離率大于99%，最終提高了釩、鉻資源利用率，使釩的浸出率大于95%，鉻的浸出率大于92%。

用于防火阻燃涂料的改性滑石及其制造方法 737     

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本發(fā)明涉及一種用于防火阻燃涂料的改性滑石，產(chǎn)品SBDY-1白度≥89％，分散體中滑石粒子的5微米細(xì)度含量≥50％，改性滑石占防火阻燃涂料的質(zhì)量百分比為40～60％。改性滑石制造方法為選取燒失量在8～14％范圍，滑石純度在75％以上，具有天然片層結(jié)構(gòu)的滑石原料經(jīng)振蕩清洗、遠(yuǎn)紅外干燥、錘擊破碎、初研磨至325目，與硅烷水解物初混，初混物與同樣目數(shù)的多羥基化合物和酸式銨鹽共混加細(xì)研磨至1250目，共混物與硅烷水解物的二次吸附改性。螺旋推進(jìn)攪拌均勻過20目方孔篩加壓擠出棱柱型粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明具有親水性強(qiáng)，易于水相分散；集脫水催化和發(fā)泡于一體，實(shí)現(xiàn)了防火涂料阻燃-消煙-增效的三效合一。

利用元素粉原位制備層狀導(dǎo)電鈦鋁碳蜂窩陶瓷方法和用途 662     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電蜂窩陶瓷領(lǐng)域，具體為一種利用元素粉原位制備層狀導(dǎo)電鈦鋁碳蜂窩陶瓷的方法和用途。以元素粉，包括Ti粉、Al粉和石墨粉為原料，添加有機(jī)結(jié)合劑、塑性劑和潤滑劑，通過煉泥，陳腐，擠出成型，切割，干燥，在氣氛爐內(nèi)無壓燒結(jié)而成。升溫制度分為兩階段：第一階段升溫速率2～5℃/min，在Al熔點(diǎn)以下(600～650℃)保溫2～6小時(shí)；第二階段升溫速率2～5℃/min，燒結(jié)溫度1400～1500℃，燒結(jié)時(shí)間0.5～3小時(shí)，制備出導(dǎo)電鈦鋁碳蜂窩陶瓷。本發(fā)明可以解決利用鈦鋁碳熟粉為原料制備鈦鋁碳蜂窩陶瓷生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，通過精確設(shè)計(jì)升溫程序，有效地避免了熱爆反應(yīng)，從而制備出具有規(guī)則形狀的鈦鋁碳蜂窩陶瓷。

高固含量貯存穩(wěn)定的納米氧化鋅濃縮漿及其制備工藝 1038     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域,具體涉及的是一種高固含量貯存穩(wěn)定的納米氧化鋅濃縮漿及其制備工藝。按重量比計(jì),該濃縮漿包含一次粒子的平均粒徑在50nm以下的納米氧化鋅40～80%、分散劑1～15%、消泡劑0.1～2%、余量的水,將各組分均勻混合后,經(jīng)分散、研磨等工藝方法制備而成。所使用的分散劑是專門適用于水性體系的商用分散劑,不含苯類和甲醛等有毒物質(zhì),并且通過了美國FDA認(rèn)證,無論對人體還是環(huán)境絕對無害。本發(fā)明的納米氧化鋅濃縮漿固含量高、粘度低,分散性好,穩(wěn)定性好,對環(huán)境污染小,工藝簡單,適用性廣,可廣泛用于陶瓷、涂料、橡膠、日化產(chǎn)品、磁性材料、電子材料等領(lǐng)域。

生物混合菌肥及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種生物混合菌肥及其制備方法和應(yīng)用，所述生物混合菌肥的原料組份及重量配比為：復(fù)合菌劑1?20份、有機(jī)物料300?400份、無機(jī)物料500?600份、化學(xué)肥料800?1000份、微量元素5?10份、廢液300?500份、氨基酸鹽30?50份、添加劑50?100份。

納米二氧化鈦漿組合物及其制備方法 835     

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一種納米二氧化鈦漿組合物,其特征在于:該組合物由一次粒子的平均粒徑在100nm以下的納米二氧化鈦10-60%重量、高分子分散劑0.4-10.5%重量、余量的溶劑組成;其中高分子分散劑選自聚烯烴類、聚烯烴鹽類、聚羧酸、聚羧酸鹽類、聚丙烯酸類、聚丙烯酸鹽類、聚酯類、聚酯鹽類、聚酰胺類、聚酰胺鹽類、聚氨酯類、聚氨酯鹽類、聚醚類、聚醚鹽類、聚酐類、聚硅氧烷類、聚氧乙烯類、聚氧丙烯類、馬來酸酐類、馬來酸酐類、聚ε-己內(nèi)酮類高分子化合物的一種或多種,溶劑選自脂肪烴類、脂環(huán)烴類、芳香烴類、醇類、酮類、酯類、萜類、醇醚及醚酯類、取代烴類、水之一種或多種。本發(fā)明是一種高固含量低粘度分散體系,其單分散性好,具有高度穩(wěn)定性,可廣泛用于涂料、油墨、陶瓷、紡織、化妝品和膠粘劑等領(lǐng)域。

導(dǎo)電Ti3AlC2蜂窩陶瓷及其制備方法和用途 1068     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電蜂窩陶瓷領(lǐng)域，具體為一種具有貫通四方孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電Ti3AlC2蜂窩陶瓷及其制備方法和用途。以Ti3AlC2陶瓷粉為原料，加入一定量的結(jié)合劑和添加劑煉泥后，通過蜂窩陶瓷真空擠出成型機(jī)擠出成型，得到Ti3AlC2蜂窩陶瓷坯體，在氧化鋁管式氣氛爐內(nèi)無壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300-1500℃，燒結(jié)時(shí)間0.5-3小時(shí)。本發(fā)明制備兩種Ti3AlC2蜂窩陶瓷，其通孔形狀為四方孔，一種孔密度300孔/in2(平方英寸，下同)，壁厚0.4mm；另一種孔密度200孔/in2，壁厚0.3mm。Ti3AlC2作為一種典型的MAX相陶瓷，其優(yōu)良的導(dǎo)電性可以直接進(jìn)行電加熱，熱膨脹系數(shù)與催化劑活性層的匹配性，使得擠出成型法制備的具有貫通孔結(jié)構(gòu)的Ti3AlC2蜂窩陶瓷可用作汽車尾氣凈化用催化劑載體材料。

氣相催化氧化器、高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置及方法 1092     

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一種氣相催化氧化器、高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置及方法，該高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置主要包括氣相催化氧化器、蒸發(fā)器、多級螺旋推料濃縮器、螺旋擠壓成型器、換熱冷凝器、料液泵和混料罐。廢水中加入混合添加劑、調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)后，部分有機(jī)物與混合添加劑作用生成高沸點(diǎn)混合物料，進(jìn)入多級螺旋推料濃縮器，濃縮后，進(jìn)入螺旋擠壓成型器擠出復(fù)合顆粒，烘干煅燒，制成多孔陶瓷；廢水中易揮發(fā)且未與混合添加劑反應(yīng)的有機(jī)物與水蒸汽一起進(jìn)入氣相催化氧化器，氣態(tài)有機(jī)物在催化劑催化下被氧化分解，水蒸汽冷凝后，回用。該法解決了蒸發(fā)法蒸出水有機(jī)物含量高和蒸發(fā)不完全需要排放蒸發(fā)超濃殘液的問題，并實(shí)現(xiàn)了廢水綜合利用。

含鈦高爐渣無機(jī)抗菌涂料及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供一種含鈦高爐渣無機(jī)抗菌涂料及其制備方法,其特征是:利用含鈦高爐渣的光催化抗菌性能,使所制備的涂料除了具有作為建筑涂料的基本性能之外,還賦予它抗菌的功能。這種無機(jī)涂料以硅溶膠為成膜物質(zhì),以廢棄的含鈦高爐渣為主要原料,天然無毒,對環(huán)境、人體健康無污染和危害。本發(fā)明既為含鈦高爐渣的利用開辟了新途徑,也為抗菌涂料生產(chǎn)找到了廉價(jià)的原料。

電動汽車傳動系統(tǒng)專用油及其制備方法 979     

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本發(fā)明涉及電動汽車傳動系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種電動汽車傳動系統(tǒng)專用油及其制備方法。按重量份數(shù)計(jì)，該專用油含有：組分A，至少一種合成油；組分B，至少一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑；組分C，至少一種極壓抗磨劑；組分D，至少一種金屬減活劑；組分E，至少一種抗氧劑；組分F，至少一種分散劑；組分G，至少一種清凈劑；組分H，至少一種抗泡劑；組分I，氟碳材料；組分J，至少一種修飾劑。該專用油具有優(yōu)良的絕緣性能、高擊穿電壓、同時(shí)具有良好的潤滑、冷卻、減磨等功能。

以粉煤灰為基料的免燒、免蒸磚瓦砌塊系列產(chǎn)品及工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種以工業(yè)廢料粉煤灰為基料、免燒、免蒸養(yǎng)、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、強(qiáng)度高、凍融性好、四季都能生產(chǎn)、多功能的以粉煤灰為基料的免燒、免蒸磚瓦砌塊系列產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝,該產(chǎn)品的組分及配比(重量比)為:粉煤灰:輕燒鎂:輕重集料:氯化鎂水=35—50∶20—30∶30—40∶5—15,其中的氯化鎂水其波美度為15—22度。

鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法。它包括下述步驟：將粉煤灰活化；將活化后的粉煤灰與5%~10%濃度的鹽酸混合，混合后的漿液送入熱交換器中，加熱至90℃~200℃；加熱后的料漿送入反應(yīng)器中，同時(shí)向反應(yīng)器中加入氯化氫氣體，反應(yīng)時(shí)間1h~8h；反應(yīng)降溫后固液分離，得到氯化鋁和氯化鐵溶液和高硅渣，蒸發(fā)濃縮或干燥后得到結(jié)晶氯化鋁和氯化鐵；結(jié)晶氯化鋁加熱分解得到含有大量雜質(zhì)的粗γ-Al2O3和氯化氫氣體；粗γ-Al2O3采用拜耳法工藝處理制備冶金級氧化鋁，殘?jiān)鼮楦哞F渣，可以作為煉鐵原料。本發(fā)明可以避免設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問題，可使粉煤灰中氧化鋁有效浸出，產(chǎn)生的氧化鋁可以滿足電解鋁工業(yè)要求。

氧化鈦涂層/陶瓷結(jié)構(gòu)催化載體及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)催化劑載體領(lǐng)域,具體為一種具有納米氧化鈦涂層的陶瓷基體結(jié)構(gòu)催化劑載體及其制備方法,使用該載體可以在化工催化反應(yīng)過程中達(dá)到增強(qiáng)傳質(zhì)傳熱效果、減少催化劑用量、降低輸運(yùn)功耗等目的。該結(jié)構(gòu)催化載體由陶瓷基體和涂覆于其表面的納米氧化鈦涂層共同構(gòu)成,按重量比計(jì),氧化鈦∶陶瓷基體=(1～40)∶(99～60)。本發(fā)明用涂覆方式在碳化硅泡沫陶瓷等骨架表面制備均勻連續(xù)的納米氧化鈦涂層,該涂層完全由納米氧化鈦構(gòu)成,比表面積大,且與碳化硅泡沫陶瓷等基體結(jié)合牢固,不易脫落。利用該載體制備催化劑可有效降低氧化鈦以及貴金屬活性組元的使用量,并且能夠強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)的傳熱、傳質(zhì)過程,延長催化劑使用壽命,降低催化成本。