鋰電池用層狀結(jié)構(gòu)的SiOx雙功能復(fù)合負極材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用層狀結(jié)構(gòu)的SiOx雙功能復(fù)合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池用層狀結(jié)構(gòu)的SiOx雙功能復(fù)合負極材料的制備方法，其含碳載體和硅氧烷材料為原料，以醇和蒸餾水混合溶液作溶劑，表面活性劑為模板，堿液為催化劑，通過自組裝和熱處理得到鋰離子電池用復(fù)合材料；其中，含碳載體與硅氧烷的重量比為1︰1-20。本發(fā)明通過自組裝技術(shù)將SiOx負載在具有高導(dǎo)電性和高韌性的載體上形成雙功能結(jié)構(gòu)(SiOx提供高容量，載體提供導(dǎo)電性和為SiOx的體積變化提供緩沖)的復(fù)合材料，利用載體來改善SiOx的導(dǎo)電性和阻止SiOx在循環(huán)過程中的團聚，同時降低SiOx體積效應(yīng)對電極結(jié)構(gòu)的破壞，從而大幅度改善SiOx的循環(huán)性能。

炭纖維摩擦粒的制備方法 1136     

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本發(fā)明屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種炭纖維摩擦粒的制備方法。以水、分散劑、短切炭纖維、微細無機粉料、樹脂粉末為原料；經(jīng)過對分散劑的溶解、并與短切炭纖維、微細無機粉料、樹脂粉末倒入帶有出料螺桿的混捏鍋中，攪拌并分散均勻形成漿料；將漿料擠出，攤成片狀，加熱烘干，獲得半干摩擦物料；將半干摩擦物料混煉成片狀；繼續(xù)晾干，獲得片物料；將片物料扎壓成模塑料顆粒；經(jīng)篩選分級、固化，獲得炭纖維摩擦粒。本發(fā)明在很大程度上降低了摩擦材料的磨損率，同時利用炭纖維的蓬松搭構(gòu)獲得多孔隙高阻尼復(fù)合材料，獲得低磨損、低硬度、無噪音、低熱衰退的摩擦材料，本發(fā)明簡單的工藝，實現(xiàn)了炭纖維的分散和與樹脂的良好浸潤。

碳纖維網(wǎng)格布增強復(fù)合EPP發(fā)泡板材的制造方法及產(chǎn)品 1044     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維網(wǎng)格布增強復(fù)合EPP發(fā)泡板材的制造方法及產(chǎn)品，其特征在于：?a備料；熱塑性PP發(fā)泡原料：高熔體強度PP50-70、普通PP20-25、聚乙烯8-15、滑石粉母粒6-10、主抗氧劑0.1-0.3、?輔抗氧劑0.1-0.5、熱穩(wěn)定劑0.6、色母粒1-3、礦物油0.3-0.4、?丁烷或CO2氣體5-10、單甘脂0.1-0.15；熱塑性PP粘接層原料：共聚PP40、普通PP55、主抗氧劑0.2、輔抗氧劑0.4、熱穩(wěn)定劑0.6、色母料2.0、光穩(wěn)定劑0.1、礦物油0.2；b將上述物料混合；c將熱塑性發(fā)泡原料送入自動給料斗中；d擠出發(fā)泡坯片，與碳纖維網(wǎng)格布和PP無紡布復(fù)合成為EPP發(fā)泡復(fù)合板材；e將PP粘接復(fù)合軟片坯和復(fù)合材料、EPP發(fā)泡復(fù)合板材一起經(jīng)浸漬、碾壓成為復(fù)合成品板材。

多孔發(fā)熱體及其制備方法與應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種多孔發(fā)熱體，包括多孔體和導(dǎo)電物質(zhì)，所述導(dǎo)電物質(zhì)設(shè)于多孔體表面，所述導(dǎo)電物質(zhì)為碳材料和/或碳硅復(fù)合材料。本發(fā)明通過將碳材料和/或碳硅復(fù)合材料這一類導(dǎo)電物質(zhì)設(shè)置在多孔體表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的升溫速度慢、溫度分布不均勻、發(fā)熱片容易變形開裂、使用壽命短、用戶體驗差等技術(shù)缺陷，有利于提升煙油霧化時的效率和均勻性。本發(fā)明還公開了一種多孔發(fā)熱體的制備方法，本發(fā)明采用CVD化學(xué)氣相沉積方法，將導(dǎo)電物質(zhì)C和Si元素或C元素從外表面到內(nèi)表面覆蓋到多孔陶瓷內(nèi)外結(jié)構(gòu)表面，實現(xiàn)內(nèi)外部結(jié)構(gòu)表面整體覆蓋電子導(dǎo)電物質(zhì)層，形成一個一體化的發(fā)熱體，在兩個不同測量點之間具有大致相同的阻值。

耐低溫特種纖維增強滑雪板的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種由復(fù)合材料內(nèi)芯，底板和表面層構(gòu)成的新型滑雪板。其內(nèi)芯以聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）為主體、官能化的聚烯烴彈性體為增韌劑、碳纖維為增強材料復(fù)合而成，厚度為5～7mm，底板為官能化的線性低密度聚乙烯（LLDPE）材料，厚度為1~2mm；表面層為玻璃纖維增強PBT復(fù)合材料制成，厚度為2~3mm。采用官能化的聚烯烴彈性體增韌PBT樹脂共混物制成的內(nèi)芯層具有相當(dāng)好的韌性，其在滑雪板的使用溫度下具有高的沖擊強度，與碳纖維復(fù)合后又具有了相當(dāng)?shù)膹姸?，使用安全性大大提高。官能化的底板與表面層都能與內(nèi)芯層在加熱模壓過程中良好的結(jié)合在一起。

充磁后易操作的柔性輕質(zhì)磁性膜片材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種充磁后易操作的柔性輕質(zhì)磁性膜片材料，其特征為，依次包括緊密連接的磁性層、隔離層、裝飾或可直接印刷書寫層，所述磁性層為永磁材料、軟磁材料中的至少一種磁性粉體為填充料的柔性改性高分子聚合物復(fù)合材料層，所述隔離層為非磁性無機粉體或非磁性有機粉體至少一種為填料的改性高分子聚合物復(fù)合材料層，所述隔離層密度低于其緊密連接的磁性層密度，硬度和彈性模量低于磁性層和裝飾或可直接印刷書寫層，所述膜片材料連續(xù)非磁性相厚度與膜片材料總厚度的占比超過50%。本發(fā)明為磁性膜片產(chǎn)品平衡了質(zhì)輕和磁性要求之間的矛盾，膜片材料整體密度降低、重量減輕，膜片材料依賴以安裝固定的磁吸力的要求就降低了，且改善了使用效果。

飛機發(fā)動機周邊聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材料的制備方法 1192     

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本發(fā)明提供了一種飛機發(fā)動機周邊聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材及其制備方法。材料組分的質(zhì)量比為：聚酰亞胺70～80wt%，短切碳纖維20～30wt%，熱穩(wěn)定劑（三堿式硫酸鉛）0.2～0.6wt%，抗氧劑（亞磷酸三酯TNP）0.1～0.3wt%。其加工工藝：先將聚酰胺樹脂在150－175℃條件下進行烘干處理，然后將聚酰亞胺樹脂、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑進行共混；再將共混物加入到雙螺桿擠出機主喂料料斗，將改性短切碳纖維進行預(yù)熱干燥處理，加入側(cè)喂料料斗，加工溫度在380?410℃；通過雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)過冷卻、干燥、切粒，即可得到碳纖維增強的聚酰亞胺耐高溫復(fù)合材。該方法工藝簡單，生產(chǎn)設(shè)備容易操作，產(chǎn)品性能優(yōu)良。

高韌性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種高韌性劍麻纖維增強聚丙烯復(fù)合材料，由下述組分按重量份組成：聚丙烯80-100份，劍麻纖維0-20份，將劍麻纖維經(jīng)氫氧化鈉溶液處理，KH550偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理，與聚丙烯共混，然后采用熔融擠出的方法將共混物注塑成標(biāo)準樣件，其特征在于聚丙烯的熔點在170℃作用，熔融擠出溫度180℃-200℃。本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡單，有效的改善了聚丙烯的韌性，材料的拉伸強度最高達34MPa，彎曲強度最高達49.9MPa，壓縮強度最高達49.2MPa，沖擊強度最高達3.8KJ/m2，解決了聚丙烯的脆性嚴重不足的問題，進而拓展了聚丙烯在汽車、電子、居家裝飾和建筑材料等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

3D打印用高熔指PC復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用高熔指PC復(fù)合材料及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分組成：PC 65?85份；PETG 15?35份；相容劑2?5份；抗氧劑0.2?0.5份；潤滑劑0.3?1份。在PC材料中加入PETG材料，在高溫和剪切力的作用下，1,4?環(huán)己烷二甲醇酯與聚碳酸酯之間發(fā)生酯交換反應(yīng)和鏈滑移擴散，使得PC材料的分子量分布變寬，分子鏈間的作用力減弱，材料熔體流動速率提高，將PC耗材的打印溫度降低到250℃左右，符合常規(guī)FDM 3D打印機的打印溫度范圍。材料體系的內(nèi)應(yīng)力減弱，使得PC3D打印耗材制品的翹曲現(xiàn)象明顯改善。

高韌性聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高韌性聚乳酸基復(fù)合材料，由下述組分按重量份組成：聚乳酸樹脂80-90份，增韌彈性體10-20份，熱穩(wěn)定劑0.01-5份，將基體聚乳酸樹脂與增韌彈性體和熱穩(wěn)定劑通過高速混合機混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出均勻的粒料，本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡單，有效的改善了聚乳酸的韌性，材料的斷裂伸長率由聚乳酸原料的5%增至180%，材料的缺口沖擊強度由原料的3.0KJ/m2提示至41.6KJ/m2，解決了聚乳酸的脆性嚴重不足的問題，進而拓展了聚乳酸在汽車、電子、居家裝飾和建筑材料等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

低收縮耐析出無鹵阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法 862     

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一種低收縮耐析出無鹵阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法。該無鹵阻燃ABS是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：ABS23～68.4%；阻燃協(xié)效劑1～5%；磷氮阻燃劑15～30%；玻璃纖維20?30%；相容劑2～10%；抗氧劑0.4～1%；潤滑劑0.2?1%。本發(fā)明的優(yōu)勢在于采用特殊的阻燃協(xié)效劑降低了阻燃劑的整體使用量，阻燃性能優(yōu)異能達到UL 94 V?0級，燃燒過程中綠色、環(huán)保，不產(chǎn)生有毒氣體，拉條過水不發(fā)生水滑具有優(yōu)異的耐析出性能，并且通過潤滑劑和相容劑的配合使用降低材料的表面浮纖，該材料通過異形玻纖和連續(xù)無堿玻纖復(fù)配，能有效改善產(chǎn)品的翹曲變形，具有更高的尺寸穩(wěn)定性。本產(chǎn)品制備工藝簡單，成本低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

無鹵阻燃、低浮纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明一種公開了一種無鹵阻燃、低浮纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該無鹵阻燃聚丙烯是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯23～66.4%；阻燃協(xié)效劑1～5%；磷氮阻燃劑15～30%；玻璃纖維15?30%；相容劑2～10%；抗氧劑0.4～1%；潤滑劑0.2?1%；本發(fā)明的優(yōu)勢在于采用特殊的阻燃協(xié)效劑降低了阻燃劑的整體使用量，阻燃性能優(yōu)異能達到UL 94 V?0級，燃燒過程中綠色、環(huán)保，不產(chǎn)生有毒氣體，拉條過水不發(fā)生水滑具有優(yōu)異的耐析出性能，并且通過潤滑劑和相容劑的配合使用降低材料的表面浮纖，該材料通過異形玻纖和連續(xù)無堿玻纖復(fù)配，能有效改善產(chǎn)品的翹曲變形，具有更高的尺寸穩(wěn)定性，本產(chǎn)品制備工藝簡單，成本低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高透明耐熱聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種高透明耐熱聚乳酸基復(fù)合材料，由下述組分按重量份組成：聚乳酸樹脂10～100份，透明樹脂20～100份，成核劑0.01～5份，將基體聚乳酸樹脂與透明樹脂及成核劑通過高速混合機混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出均勻的粒料，本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡單，有效的改善了聚乳酸的透明性和耐熱性能，共混物維卡轉(zhuǎn)變溫度最低為60℃，共混物的透明度提升至90%，彎曲模量提升至4800Mpa，解決了聚乳酸的耐熱性能差、透明度低等問題，進而拓展了聚乳酸在汽車、電子、居家裝飾和建筑材料等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

纖維增強聚丙烯基復(fù)合材料的制備方法 934     

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本發(fā)明公開的是一種纖維增強聚丙烯復(fù)合材料，試樣參數(shù)如下：纖維含量40—60Wt%的纖維10—20份，聚丙烯樹脂80—90份，熱穩(wěn)定劑0.01—5份，濃度1%的馬來酸酐。長度為3—10mm的纖維經(jīng)1%馬來酸酐處理后在105℃烘干1小時，干燥后的纖維與聚丙烯和熱穩(wěn)定劑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混合均勻冷卻造粒，經(jīng)過70℃下3小時烘燥后注射成試樣。本發(fā)明材料易得，有效改善了聚丙烯的拉伸強度、彎曲強度，經(jīng)1%馬來酸酐處理60Wt%的纖維增強的聚丙烯與純聚丙烯比較，前者的拉伸強度提高100%、彎曲強度提高120%；經(jīng)比較經(jīng)馬來酸酐處理前后殘存彎曲模量、損失彎曲模量得出經(jīng)處理的纖維和基體之間的粘接力有所提高，增強了聚丙烯性能，進而拓展了聚丙烯在汽車、電子、居家裝飾等領(lǐng)域的應(yīng)用。

3D打印用低收縮率PC復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用低收縮率PC復(fù)合材料及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分組成：PC 75?90份；PCL10?25份；抗氧劑0.2?0.5份；潤滑劑0.3?1份。在PC材料中加入PCL材料，PCL中的酯基還會有少量與PC進行酯交換反應(yīng)，且兩者的溶解度參數(shù)十分接近，PCL與PC完全互容。柔性的PCL分子鏈溶于PC分子鏈間，減弱了PC分子間的內(nèi)聚力，使得PC 3D打印耗材制品的翹曲現(xiàn)象明顯改善。解決了PC 3D打印耗材成型制品收縮率大的問題。

高抗沖、高模量尼龍復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖、高模量尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：PA66 55～65%；玻纖填充物25～35%；礦物質(zhì)填充物5～10%；潤滑劑0.2～1%；淺色產(chǎn)品還會加入0.4～1%的抗氧劑來避免生產(chǎn)過程中材料出現(xiàn)黃變的問題。本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的PA66復(fù)合材料除了保留原來尼龍具有高模量、高強度、高硬度及自潤滑的特性，還明顯提高了材料沖擊強度，同時制品外觀不會出現(xiàn)玻纖外露情況，可以廣泛用于汽車進氣歧管、軸承，而且因其出色的表面及尺寸穩(wěn)定性還可用作齒輪等應(yīng)力件。該發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

PP和PA6共混改性復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明一種公開了一種PP和PA6共混改性復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由PP與PA6共混為主要原料、各種助劑組成，質(zhì)量百分比為聚丙烯93.2～73.7%，尼龍6 4.7～19%，相容劑1.2～4.8%，潤滑劑0.3～1%，抗氧劑0.6～1.5%。通過調(diào)整組分及配方制得，并介紹了PP與PA6共混的步驟制定與實施。并研究了不同份量的PA6對PP與PA6共混的工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的影響，根據(jù)實踐結(jié)果總結(jié)出PP與PA6共混改性中PA6的最佳份量，討論加工工藝過程中的注意事項。

多組分納米硅基材料及其制備和其復(fù)合材料及制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種多組分納米硅基材料及其制備和其復(fù)合材料及制備方法，屬于硅材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種多組分納米硅基材料，其由晶型納米硅、SiOx和方晶石組成，并且，晶型納米硅嵌入在SiOx和方晶石的基質(zhì)中。所得的多組分納米硅基材料通過簡單的球磨或包覆處理得到循環(huán)性能較好的納米硅基復(fù)合材料；經(jīng)碳材料摻雜的導(dǎo)電水凝膠包覆后(摻雜導(dǎo)電聚合膜)，展現(xiàn)了優(yōu)異的電化學(xué)性能，用簡單的方法解決了普通納米硅電極在循環(huán)過程中結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性問題；并且，其制備方法簡單，快速，可控性好，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

銅鉬銅復(fù)合材料的制造方法 875     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬銅復(fù)合材料的制造方法，其特征在于：按下列步驟進行，a備料：將兩塊厚度在1.0mm-6.0mm的純銅板材其中一面在高精度銑床上加工水平面，將一塊厚度1.0mm-6.0mm的純鉬板在高精度銑床上加工兩面使兩面平行度小于等于0.03mm；b火焰噴涂：用火焰噴涂工藝在加工好的銅面上噴涂上AgCu28合金粉末；c焊接復(fù)合：將噴涂完成的兩塊銅材中間放置加工好的鉬板，將三層板材對齊放置于平面舟板上，頂面放置一塊水平重板加壓，放置于水平自動運行的隧道爐網(wǎng)帶上，在氨分解氣保護下進行焊接復(fù)合；d軋制：將焊接復(fù)合完成的三層復(fù)合板材軋制到規(guī)定的厚度；e裁剪：將軋制完成的板材裁切到用戶需要的尺寸。

耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法。該PC/ABS復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：PC含量為51.2?65.4%，ABS含量為30?40%，增韌劑含量3?6%，抗氧劑含量0.5?1%，耐刮擦劑0.1?0.3%，黑色母1?1.5%。本發(fā)明的優(yōu)勢在于所制備的MBS增韌PC/ABS合金材料既保證常規(guī)機械性能的同時，材料在?30℃（6h）的條件下保持優(yōu)異的耐低溫缺口沖擊性能，另外材料具備優(yōu)異的耐刮擦性能，與傳統(tǒng)PC/ABS材料相比，更能適應(yīng)汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域的使用要求，優(yōu)異的耐低溫沖擊性能和耐刮擦性能將更能滿足材料的使用環(huán)境要求，擴大市場需求量，另外制備工藝簡單，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

含有高泡塑料的復(fù)合材料生產(chǎn)方法 904     

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一種含有高泡塑料的復(fù)合材料生產(chǎn)方法,將按配方混合均勻的發(fā)泡材料通過發(fā)泡機發(fā)泡成所需密度的分散顆粒,將所述顆粒分散入按下述比例形成的適量的混合物內(nèi),所述的混合物為粉狀的金屬氧化物50-80,氯化鎂20-50,水20-30,所形成的復(fù)合材料強度高,耐燃。

高光澤度、高耐溫度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明一種公開了一種高光澤度、高耐溫度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯52～71.2%；無機填充物20～30%；增韌劑8～15%；潤滑劑0.2～1%；抗氧劑0.4～1%；成核劑0.2?1%；本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有高模量、高抗沖、高流動的特性，符合車用薄壁化材料的要求，可以降低整車質(zhì)量，達到輕量化的效果，與傳統(tǒng)的聚丙烯相比，可以達到更為理想的剛韌平衡，而且制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高韌性、耐黃變、易脫模增韌尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高韌性、耐黃變、易脫模增韌尼龍6復(fù)合材料及其制備方法。該尼龍6復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：尼龍6 70～88%；增韌劑5～10%；聚乙烯4～8%；潤滑劑0.4～0.8%；抗氧劑0.4～0.8%；熱穩(wěn)定劑0.2~0.4%。本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的尼龍6復(fù)合材料具有高韌性、耐黃變性、易脫模的優(yōu)點，適合用于汽車拉索等需要高韌性的尼龍材料，在連續(xù)生產(chǎn)過程中可避免因局部過熱導(dǎo)致制件發(fā)黃以及制件易粘模具的缺點，可極大的提高制件合格率及生產(chǎn)效率，而且制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

玻纖增強PA6/PA66復(fù)合材料的制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強PA6/PA66復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料包括以下重量百分比：PA6625~40%、PA613~38%、玻璃纖維20?35%、納米成核劑0.5?1.5%、無鹵阻燃劑9%、潤滑分散劑0.6?0.9%、紫外吸收劑0.1?0.4%、抗氧劑0.5?1.5%，將上述除玻璃纖維外的其它原料按比例至于高混機中，混合均勻后用雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維于第二加料口加入，加工溫度為200~300℃，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料具有無鹵環(huán)保，抗沖擊能力強，抗紫外氧化，耐海水、醇、洗滌劑的腐蝕等功能，可廣泛用于汽車、輪船等引擎罩。

ABS/生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種ABS/生物質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，屬于生物質(zhì)復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明要解決ABS在生物質(zhì)分解溫度以下流動性差、生物質(zhì)分散不均等問題。本發(fā)明所述復(fù)合材料由以下組分制成(重量份數(shù))：丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物(ABS)40?60份，低熔點高熔指樹脂10?20份，生物質(zhì)5?35份，相容劑1?15份，偶聯(lián)劑1?2份，潤滑劑1?2份，抗氧劑1?2份；采用雙螺桿擠出機加工而成。本發(fā)明具有環(huán)保、無污染、易成型、低密度等特點。 1

竹材炭化復(fù)合材料 1046     

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一種竹材炭化復(fù)合材料,包括:炭化竹材與未炭化竹材,其特征在于:竹材炭化復(fù)合材料采用層結(jié)構(gòu),由多層層結(jié)構(gòu)組合而成。本實用新型竹材炭化復(fù)合材料的目的是提供硬度大、韌性好、強度高、調(diào)濕性、調(diào)溫性、吸附性的復(fù)合材料。

高抗沖阻燃增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖阻燃增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。該聚碳酸酯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚碳酸酯72.8～88.9份；玻璃纖維填充物10～20份；偶聯(lián)劑：0.3～0.8份；增韌劑：3.0～7.0份；阻燃劑：0.2～1.0份；抗滴落劑：0.1～0.5份；抗氧劑0.4～1.0份；潤滑劑0.2～1.0份。本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的玻璃纖維增強聚碳酸酯復(fù)合材料具有高抗沖、高阻燃的特性，符合電子電器行業(yè)材料的要求，即能提高零部件的機械強度，也可以達到高抗沖、高阻燃的效果，與傳統(tǒng)的玻璃纖維增強聚碳酸酯相比，可以達到更為理想的剛韌平衡，而且制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

低VOC、耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明一種公開了一種低VOC、耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯50～75%；無機填充物15～30%；增韌劑0～15%；耐刮擦劑0.5～3%；氣味吸附劑0.5～4%；抗氧劑0.3～1%；光穩(wěn)定劑0.1～0.5%。本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有低VOC、耐刮擦的特性，同時可以達到較好的剛韌平衡，而且制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高模量阻燃增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種高模量阻燃增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該尼龍復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：尼龍36.8～63.6份；玻璃纖維填充物20～30份；偶聯(lián)劑：0.3～0.8份；增韌劑：5.0～10.0份；阻燃劑：15～22份；抗氧劑0.2～0.4份；潤滑劑0.5～1.0份，本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的玻璃纖維增強尼龍復(fù)合材料具有高模量、高阻燃的特性，符合電子電器行業(yè)材料的要求，即能提高零部件的機械強度，也可以達到高模量、高阻燃的效果，與傳統(tǒng)的玻璃纖維增強尼龍相比，可以達到更為理想的阻燃效果，而且制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高模量高流動玻纖增強復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明一種公開了一種高模量高流動玻纖增強復(fù)合材料及其制備方法;該尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：尼龍50～72.2%；玻纖20～30%；增韌劑5～10%；相容劑5～8%；抗氧劑0.4～1%；防玻纖外露劑0.3～1%;本發(fā)明的優(yōu)勢在所制備的尼龍復(fù)合材料具有高模量、高抗沖、高流動、外觀良好的特性，符合車用外觀材料的要求，可以降低整車質(zhì)量，達到輕量化的效果，與傳統(tǒng)的尼龍相比，可以達到更為理想的剛韌平衡，流動性能好，外觀佳良的效果，而且制備工藝簡單、成本較低，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。