增韌型麻纖維改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種增韌型麻纖維改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法；屬于麻纖維改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂60?70份、麻纖維20?30份、相容劑5?10份、偶聯(lián)劑0?1份和增韌劑5?10份；采用雙螺桿擠出機(jī)加工而成。本發(fā)明通過(guò)加入麻纖維增強(qiáng)聚丙烯，加入相容劑和偶聯(lián)劑改善麻纖維與基材之間的相容性，最后加入增韌劑對(duì)材料韌性進(jìn)行改進(jìn)，使復(fù)合材料在力學(xué)性能提高的同時(shí)，還具有較好的沖擊韌性。

石墨烯改性保險(xiǎn)杠用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明一種公開了一種石墨烯改性保險(xiǎn)杠用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該石墨烯改性汽車保險(xiǎn)杠用聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯54～76%；無(wú)機(jī)填充物18～28%；石墨烯0.02～0.15%；增韌劑5～15%；偶聯(lián)劑0.2～1.5%；抗氧劑0.3～0.9%；成核劑0.2?1%。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在使用石墨烯對(duì)汽車保險(xiǎn)杠用聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行改性后，使材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量顯著提升，進(jìn)一步滿足保險(xiǎn)杠的薄壁化要求，降低整車質(zhì)量，達(dá)到輕量化的效果，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

秸稈粉填充PP復(fù)合材料的制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種秸稈粉PP復(fù)合材料的制備方法，利用秸稈粉通過(guò)共混熔融擠出法填充PP，制備秸稈粉填充PP復(fù)合材料，該填充料按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為：聚丙烯65?75份，秸稈粉25?35份，相容劑0?12份，偶聯(lián)劑0?3份，液體石蠟3?6份。生產(chǎn)方法是采用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)物料進(jìn)行共混，將擠出的料條經(jīng)冷卻水冷卻、干燥、切粒、包裝。本發(fā)明利用秸稈粉通過(guò)熔融擠出法填充PP，進(jìn)而得到一種秸稈粉填充PP的復(fù)合材料。

高模量植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明涉及植物纖維填充改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高模量植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法；所述植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂60?80份、目數(shù)為150目~300目的植物纖維粉末25~35份、相容劑2~5份、偶聯(lián)劑1~3份、白油1~2份、硬脂酸鈣0.2~0.4份。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是采用兩種性能差別很大的牌號(hào)的聚丙烯樹脂進(jìn)行共混，并使用植物纖維作為補(bǔ)強(qiáng)劑，制備出的復(fù)合材料的力學(xué)性能大，模量高，增強(qiáng)了產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值。

鋰電池用負(fù)極復(fù)合材料的制備方法和負(fù)極及鋰離子電池 778     

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本發(fā)明涉及鋰電池用負(fù)極復(fù)合材料的制備方法和負(fù)極及鋰離子電池，屬于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，其以硅氧烷和縮聚物單體為反應(yīng)原料，以醇和蒸餾水混合溶液作溶劑，表面活性劑為模板，堿液為催化劑，室溫下通過(guò)自組裝、共溶膠-凝膠法和熱處理得到鋰離子電池用復(fù)合材料；其中，硅氧烷和縮聚物單體的質(zhì)量比為1︰9-5︰1，醇和蒸餾水的體積比為1︰15-6︰1；所述縮聚物單體包括甲醛和第三單體，其中，第三單體為能與甲醛發(fā)生縮聚反應(yīng)的單體，甲醛和第三單體的質(zhì)量比為2-1.1︰1。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單可行，適宜工業(yè)化生產(chǎn)；且利用該法制備的材料具有理想的結(jié)構(gòu)和形貌，容量高、循環(huán)性能優(yōu)異。

耐低溫增強(qiáng)PA56/PA6復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫增強(qiáng)PA56/PA6復(fù)合材料及其制備方法。該P(yáng)A56/PA6復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：PA56 10~60%；PA6:10~50%；耐低溫增韌劑8~20%；玻纖10~30%；抗氧劑0.4~1%；紫外吸收劑0.2~1%；潤(rùn)滑劑0.3~1%；偶聯(lián)劑0.5~1。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于所制備的PA56/PA6復(fù)合材料在低溫條件下仍具有良好的韌性，力學(xué)性能優(yōu)異等的特性。同時(shí)所選原料PA56具有生物基來(lái)源，在低碳、環(huán)保具有明顯優(yōu)勢(shì)，能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

環(huán)保阻燃耐老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃耐老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯87?98份；溴鹽阻燃劑0.5?3份；聚磷酸鹽1?3份；三聚氰胺氰尿酸鹽1?5份；抗氧劑0.3?1份；抗銅劑0.1?1份。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的環(huán)保阻燃耐老化聚丙烯復(fù)合材料具有質(zhì)輕、阻燃、耐老化的特性，價(jià)格遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的阻燃聚碳酸酯(PC)、阻燃丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)材料，可替代阻燃聚碳酸酯(PC)、阻燃丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)，另外制備工藝簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛地應(yīng)用于電子電器、電工、家電領(lǐng)域。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 791     

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本發(fā)明通過(guò)熔融共混法制備額聚丙烯/玻璃纖維（LGFRPP）復(fù)合材料。由下述組分按重量份組成：聚丙烯60～100份、玻璃纖維0～40份、界面相容劑0～8份、偶聯(lián)劑0～2份。將基體聚丙烯樹脂與界面相容劑通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，玻璃纖維通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)加纖口加入，本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效的增強(qiáng)了聚丙烯的剛性，玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料不僅具有強(qiáng)度高、密度?。▋H為金屬的1/5～1/7）、優(yōu)良的耐腐蝕性。良好的成型性、制備過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)、操作工藝環(huán)境較清潔、廢料和制品可以再生利用等優(yōu)點(diǎn)，還具有高比強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度良好的熱性能、絕緣性能和隔熱保溫作用、可長(zhǎng)期在大氣環(huán)境中使用的特性；LGFRPP還是一種綠色環(huán)保材料，在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域上，是SFT、GMT等材料有利的替代品，具有很高的研究?jī)r(jià)值。

高光澤度、高韌性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高光澤度、高韌性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯樹脂 20~50%；嵌段共聚聚丙烯10~30%；聚乙烯25～35%；成核劑0.2~0.5%；潤(rùn)滑劑0.4～0.8%；抗氧劑0.4～0.8%。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有高光澤度、高韌性的優(yōu)點(diǎn)，適合用于箱包面料等對(duì)材料光澤度、沖擊韌性具有較高要求的領(lǐng)域，可極大的提高制件表面效果及耐摔性，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯改性抗靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明一種公開了一種石墨烯改性抗靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該石墨烯改性抗靜電聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯54～76%；無(wú)機(jī)填充物18～28%；石墨烯0.1～1.5%；增韌劑5～15%；偶聯(lián)劑0.2～1.5%；抗氧劑0.3～0.9%；成核劑0.2?1%。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在使用石墨烯對(duì)聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行改性后，在提高其力學(xué)性能的同時(shí)，還能顯著提高聚丙烯抗靜電效果，降低吸塵程度，保持制件潔凈和美觀，并且且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

玄武巖纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，涉及新材料領(lǐng)域。該材料可用于替代鋼材、鋁材用于汽車、新能源車的內(nèi)裝飾及部份車身骨架和車輛的外殼來(lái)實(shí)現(xiàn)減輕車輛自重。所述玄武巖纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)復(fù)合材料，包括以下組分：玄武巖纖維網(wǎng)格布500～1500g/m²，PC樹脂20～80份，ABS樹脂80～20份，抗氧劑0～1份，潤(rùn)滑劑0～2份，礦物油0～200ml，偶聯(lián)劑0～5份。

高性能PLA/麻纖維復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及PLA/麻纖維復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能PLA/麻纖維復(fù)合材料及其制備方法；所述PLA/麻纖維復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：PLA65~75份、麻纖維15?25份、偶聯(lián)劑1~3份、相容劑5~8份、增塑劑3~8份、抗氧劑0.3~0.6份、流動(dòng)性改性劑0.8?1.2份。聚乳酸（PLA）是一種環(huán)境友好型可降解生物基材料，麻纖維是一種天然高分子材料，具有很高的強(qiáng)重比，其具有價(jià)格低、密度小、易降解、力學(xué)性能較好等優(yōu)點(diǎn)，是一種環(huán)境友好型材料，PLA與麻纖維均為可生物降解材料，可再生利用，節(jié)約石油基資源，復(fù)合材料的廢棄物在自然界中被微生物降解成二氧化碳和水，對(duì)自然界沒污染，具有優(yōu)良的可持續(xù)利用及環(huán)境友好特性。

金屬鎳改性的硫化微米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 994     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及地下水原位修復(fù)的技術(shù)中一種金屬鎳改性的硫化微米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)酸洗處理后的mZVI加入到含硫化試劑的水溶液中，在零價(jià)鐵表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得生成硫化物沉積在其表面，從而得到硫化微米零價(jià)鐵；之后再將制備得到的硫化微米零價(jià)鐵顆粒，加入到含有二價(jià)鎳的水溶液中，通過(guò)鎳?鐵在硫化微米零價(jià)鐵表面發(fā)生快速的置換反應(yīng)，以達(dá)到快速合成金屬鎳改性的硫化微米零價(jià)鐵復(fù)合材料的目的。本發(fā)明制備金屬鎳改性的硫化微米零價(jià)鐵復(fù)合材料對(duì)去除地下水有機(jī)污染物具有明顯的促進(jìn)作用。

低氣味、低VOC聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、低VOC聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯64~70%；無(wú)機(jī)填充物22~28%；增韌劑2~5%；潤(rùn)滑劑0.2~1%；抗氧劑0.4~1%；成核劑0.2~1%；氣味吸附劑1~2%，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有低氣味、低VOC的特性，符合車用內(nèi)飾件的要求，可以降低整車總碳含量，達(dá)到安全、環(huán)保、健康的效果，與傳統(tǒng)的復(fù)合聚丙烯相比，可以達(dá)到更為理想的總碳效果，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

玻璃纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由經(jīng)過(guò)改性的聚乳酸和玻璃纖維組成，具體制備步驟為：通過(guò)對(duì)聚乳酸基體進(jìn)行接枝改性，以提高玻璃纖維與聚乳酸基體的界面結(jié)合程度。先將聚乳酸在引發(fā)劑的作用下與馬來(lái)酸酐進(jìn)行接枝反應(yīng)，制備接枝改性聚乳酸基體，然后將改性聚乳酸與玻璃纖維進(jìn)行復(fù)合，得到較高力學(xué)性能和耐熱性的聚乳酸復(fù)合材料。

高剛、高韌、高流動(dòng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種高剛、高韌、高流動(dòng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯52～71.2%；無(wú)機(jī)填充物20～30%；增韌劑8～15%；潤(rùn)滑劑0.2～1%；抗氧劑0.4～1%；成核劑0.2?1%。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有高模量、高抗沖、高流動(dòng)的特性，符合車用薄壁化材料的要求，可以降低整車質(zhì)量，達(dá)到輕量化的效果，與傳統(tǒng)的聚丙烯相比，可以達(dá)到更為理想的剛韌平衡，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

硫化改性的Ni/Fe微米雙金屬零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化改性的Ni/Fe微米雙金屬零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)稀鹽酸溶液處理后的mZVI加入到含有二價(jià)鎳的水溶液中，在mZVI表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)鎳?鐵表面快速的置換反應(yīng)，得到負(fù)載有第二金屬Ni的雙金屬微米零價(jià)鐵復(fù)合材料；然后在醋酸?醋酸鈉緩沖液控制的環(huán)境下，加入硫化試劑，從而在Ni/Fe雙金屬微米零價(jià)鐵表面發(fā)生硫化改性，實(shí)現(xiàn)硫化物在Ni/Fe雙金屬微米零價(jià)鐵表面的沉積，以期達(dá)到高效快速合成硫化雙金屬微米零價(jià)鐵的目的。本發(fā)明制備硫化改性的Ni/Fe微米雙金屬零價(jià)鐵復(fù)合材料(Ni/mZVI?S)，同原狀mZVI材料相比較，能夠明顯促進(jìn)mZVI去除有機(jī)污染物的效能。

高模量、高流動(dòng)、高抗沖玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明一種公開了一種高模量、高流動(dòng)、高抗沖防玻纖外露聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯50～72.2%；玻纖20～30%；增韌劑8～15%；相容劑5～8%；抗氧劑0.4～1%；防玻纖外露劑0.3～1%。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有高模量、高抗沖、高流動(dòng)、外觀良好的特性，符合車用外觀材料的要求，可以降低整車質(zhì)量，達(dá)到輕量化的效果，與傳統(tǒng)的聚丙烯相比，可以達(dá)到更為理想的剛韌平衡，流動(dòng)性能好，外觀佳良的效果，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及PBS/礦物質(zhì)復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法；所述PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：PBS 60~70份、礦物質(zhì)20~30份、偶聯(lián)劑1~3份、相容劑5~10份、分散劑0.3~1份、抗氧劑0.6~1份、流動(dòng)性改性劑0.8~1.5份。聚丁二酸丁二醇酯（PBS）具有良好的生物降解性能，是典型的聚酯型可生物降解塑料，而且具有加工方便，耐熱性能好的特點(diǎn)。使用礦物質(zhì)增強(qiáng)PBS剛性，可以獲得高模量的PBS復(fù)合材料，還可以降低其成本。本技術(shù)制備的PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料使用的原料對(duì)自然界沒污染，具有優(yōu)良的可持續(xù)利用及環(huán)境友好特性。

以KT?1為相容劑的改性聚丙烯復(fù)合材料 1009     

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本發(fā)明涉及植物纖維改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以KT?1為相容劑的稻殼粉填充改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；所述植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂80份、植物纖維粉末20份、相容劑1~10份、偶聯(lián)劑2份、白油0.5份。相容劑KT?1的使用，能夠有效地提高稻殼粉與基材聚丙烯的相容性，共混效果明顯提升。填充改性后的聚丙烯復(fù)合材料與純聚丙烯相比，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及沖擊強(qiáng)度得到提高，這與滑石粉以及玻璃纖維等填充的聚丙烯復(fù)合材料具有類似效果。稻殼粉作為天然植物纖維，其價(jià)格低廉、密度低、來(lái)源廣泛易得，能夠有效地降低產(chǎn)品的成本和重量，并且環(huán)保低碳，具有很大的應(yīng)用前景。

植物纖維/PP復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了植物纖維/PP復(fù)合材料及其制備方法，屬于植物纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有植物纖維與聚合物樹脂間的相容性差問(wèn)題，另外，天然植物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能達(dá)不到應(yīng)用要求。本發(fā)明所述復(fù)合材料原料：聚丙烯樹脂、經(jīng)預(yù)處理的植物纖維、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、POE、經(jīng)預(yù)處理的無(wú)機(jī)納米粒子、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和白油；采用雙螺桿擠出機(jī)加工而成。采用植物纖維改性聚丙烯，通過(guò)偶聯(lián)劑對(duì)植物纖維及無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面處理，提升植物纖維和無(wú)機(jī)納米粒子的粘附效果及其與聚丙烯之間的相容性，起到增強(qiáng)、增韌的作用，其中植物纖維作為天然再生材料，具有環(huán)保、質(zhì)輕、價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛易得的特點(diǎn)。 1

高強(qiáng)度可降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度可降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其原料組分PLA/PC的比例為20:80，玻璃纖維，偶聯(lián)劑，增容劑。生產(chǎn)方法是一種用處理過(guò)的偶聯(lián)劑的水解產(chǎn)物與PLA/PC和相容劑的復(fù)合材料混合均勻后，與玻璃纖維（GF）共混進(jìn)行熔融擠出，形成玻璃纖維增強(qiáng)的PLA復(fù)合材料，將擠出的料條經(jīng)傳送帶傳輸、空氣冷切、切粒、包裝。本發(fā)明直接擠出高強(qiáng)度可生物降解聚乳酸復(fù)合材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品強(qiáng)度良好，使用后可生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可以有效緩解環(huán)境問(wèn)題和能源危機(jī)。

高性能PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及PLA/礦物質(zhì)復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法；所述PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：PLA 60~70份、礦物質(zhì)20~30份、偶聯(lián)劑1~3份、相容劑5~10份、成核劑0.3~1份、抗氧劑0.6~1份、流動(dòng)性改性劑0.8~1.5份。聚乳酸（PLA）具有良好的生物降解性能，是典型的聚酯型可生物降解塑料，而且具有加工方便，耐熱性能好的特點(diǎn)。使用礦物質(zhì)增強(qiáng)PLA剛性，可以獲得高強(qiáng)度的PLA復(fù)合材料，還可以降低其成本。本技術(shù)制備的PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料使用的原料對(duì)自然界沒污染，具有優(yōu)良的可持續(xù)利用及環(huán)境友好特性。

高耐磨生物基PA56復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨生物基PA56復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：尼龍70~90%，相容劑3~8%，耐磨劑1~25%，抗氧劑0.4~1%，潤(rùn)滑劑0.3~1%，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：1、所制備的高耐磨復(fù)合材料所選用樹脂基體部分或全部來(lái)源于生物基，在低碳、環(huán)保具有明顯優(yōu)勢(shì)，能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，2、所制備材料具有優(yōu)異的耐磨性和力學(xué)性能，同時(shí)該制備方法簡(jiǎn)單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 658     

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本發(fā)明通過(guò)熔融共混法制備聚丙烯/長(zhǎng)玻璃纖維（LGFRPP）復(fù)合材料。由下述組分按重量份組成：聚丙烯60～100份、長(zhǎng)玻璃纖維0～40份、界面相容劑0～8份、偶聯(lián)劑0～2份。將基體聚丙烯樹脂與界面相容劑通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，長(zhǎng)玻璃纖維通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)加纖口加入。本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效的增強(qiáng)了聚丙烯的剛性，長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料不僅具有強(qiáng)度高、密度?。▋H為金屬的1/5～1/7）、優(yōu)良的耐腐蝕性。良好的成型性、制備過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)、操作工藝環(huán)境較清潔、廢料和制品可以再生利用等優(yōu)點(diǎn)，還具有高比強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度良好的熱性能、絕緣性能和隔熱保溫作用、可長(zhǎng)期在大氣環(huán)境中使用的特性；LGFRPP還是一種綠色環(huán)保材料，在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域上，是SFT、GMT等材料有利的替代品，具有很高的研究?jī)r(jià)值。

高光增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種高光澤增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯52～69份；沉淀硫酸鋇填充物20~30份；增韌劑：8~12份；抗氧劑0.5～1份；珠光粉1～2份；銀粉1～2份；分散劑0.5～1份。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的沉淀硫酸鋇增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有高光澤度、高強(qiáng)度、高沖擊的特性，符合汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)材料的要求，既能提高光澤度、零部件的機(jī)械強(qiáng)度，也可以達(dá)到高抗沖的效果，與傳統(tǒng)的硫酸鋇增強(qiáng)聚丙烯材料相比，可以達(dá)到更為理想的剛韌平衡的同時(shí)，材料具備的高光澤特性更能滿足市場(chǎng)需求，另外制備工藝簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

Fe₃O₄-NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明提供了一種Fe₃O₄?NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：合成Fe₃O₄@SiO₂及氨基化Fe₃O₄@SiO₂粒子，利用氨基化Fe₃O₄@SiO₂粒子合成Fe₃O₄?Tp，利用Fe₃O₄?Tp合成Fe₃O₄?NH₂@TpMA。該Fe₃O₄?NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料用于檢測(cè)和萃取擬除蟲菊酯。該Fe₃O₄?NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料可有效解決現(xiàn)有的磁性復(fù)合材料存在的對(duì)擬除蟲菊酯的檢測(cè)靈敏度、回收率和富集度均較低的情況。

植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及植物纖維改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；所述植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂60~70份、目數(shù)為150目~300目的植物纖維粉末15~25份、植物纖維長(zhǎng)纖維5~15份、相容劑2~5份、偶聯(lián)劑1~3份、抗氧劑1~3份、白油1~2份。植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料采用的植物纖維粉末填充與滑石粉填充具有類似作用，提升了復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度；采用的植物纖維長(zhǎng)纖維與玻璃纖維具有類似作用，提升了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度。而且采用天然植物纖維作為原料，環(huán)保、價(jià)格低廉、密度低、來(lái)源廣泛易得。

多孔石墨硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 806     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔石墨硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明的多孔石墨硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）將酸化石墨、催化劑、分散劑、溶劑混合均勻，噴霧干燥，得到前驅(qū)體；2）將得到的前驅(qū)體置于碳源氣體中，在600?900℃下保溫1?6h，然后降溫，酸洗，得到石墨復(fù)合材料；碳源氣體為甲烷、乙炔中的至少一種；3）將制得的石墨復(fù)合材料與正硅酸乙酯、氨水、異丙醇混合均勻，然后在50?120℃下反應(yīng)1?6h，過(guò)濾，干燥，然后在還原性氣氛下，于700?1200℃保溫1?6h，即得。本發(fā)明的多孔石墨硅碳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電率強(qiáng)、低膨脹，能夠大幅圖提高電池的循環(huán)性能。

氮摻雜石墨烯與Co3O4空心納米球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料，特別涉及一種氮摻雜石墨烯與四氧化三鈷空心納米球復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本新復(fù)合材料包括摻雜石墨烯基質(zhì)，和附著于摻雜石墨烯基質(zhì)表面的四氧化三鈷空心納米球。本發(fā)明以三聚氰胺樹脂作為交聯(lián)試劑將氧化石墨與Co2+集成為一個(gè)單一配位前驅(qū)體。在熱解該前驅(qū)體過(guò)程中，三聚氰胺樹脂作為一種新型的氮源對(duì)石墨烯均勻摻氮，并固定原位生成的氧化鈷，最終制得具有三明治結(jié)構(gòu)的氮摻雜石墨烯/Co3O4納米空心球復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，比表面積高，活性位點(diǎn)多，電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性好，在新能源和催化領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。