層狀陶瓷增強顆粒金屬基復合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種層狀陶瓷增強顆粒金屬基復合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備領域。本發(fā)明所述方法首先將金屬粉末均勻混合，然后放入壓片機分別進行預壓制成型，然后將預壓制的預制體分層鋪疊放入壓片機中整體壓力成型，最后將成型的預制體放入管式真空燒結爐中燒結成型。本發(fā)明所述方法采用分開壓制再進行整體排列燒結比原有直接壓制燒結致密性更好，在不損失硬度的同時獲得塑韌性能的提升，中間有過渡層也不會有明顯的性能突變，滿足實際中的生產(chǎn)性能的需要。層狀結構的順序可以任意控制，更方便調(diào)控陶瓷增強顆粒金屬基復合材料整體性能，進而優(yōu)化陶瓷增強顆粒金屬基復合材料耐磨性能。

可在空氣中燒結的含鎳鉻基電阻材料及其制備方法 717     

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一種可在空氣中燒結厚膜電阻的鎳鉻基電阻材 料及其制備方法，鎳鉻基電阻材料由質量百分比為80～99％的 主料和1～20％的輔料組成，主料是分子式為 Ni1－ xCrx的鎳鉻合 金，其中0.01≤x≤0.9；輔料為鐵粉、鋅粉、硅粉、硼粉及鋁 粉中的一種或幾種，主料和輔料配料后，經(jīng)磨混、壓結、真空 燒結、粉碎細磨即得，其制備工藝簡單，與一定量的玻璃粉體 混合制得厚膜鎳鉻基賤金屬電阻；本發(fā)明具有可以在空氣中燒 成、工藝簡單、電阻不分散等優(yōu)點，并可代替 RuO2貴金屬厚膜電阻漿料應用 于加熱元件中；同時該材料還可作為導體應用于濾波器、壓敏 電阻的電極中；該鎳鉻基電阻材料與硼硅系無鉛玻璃制備成的 賤金屬電阻符合環(huán)保要求。

普洱茶茶膏自動加工裝置 1166     

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本實用新型公開了一種普洱茶茶膏自動加工裝置，包括洗茶裝置、第一輸送管、煮茶過濾裝置、過濾腔、真空分離腔和真空干燥腔，所述洗茶裝置的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述第一輸送管的另一端通入煮茶過濾裝置，所述煮茶過濾裝置的內(nèi)部下端開設有過濾腔，所述過濾腔的底部一側與第二輸送管的一端相連通，所述真空分離腔的下端開設有真空干燥腔，真空分離腔遠離第二輸送管的一側通過導液管與沉淀裝置相連通，所述真空干燥腔的底端開設有活動卸料口與儲料裝置相連。本實用新型通過雙洗茶裝置洗茶提高了洗茶效率，通過煮茶過濾裝置等結構的使用，避免了煮茶不均勻，真空分離腔等結構使茶膏質量更好，控制閥進行定時，高效省力。

碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開一種碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料及其制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域，該復合材料由復合層、過渡層、基材層三層構成，過渡層位于復合層和基材層之間，復合層為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末，過渡層為鎢粉與45鋼金屬粉的混合粉末，基材層為45鋼金屬粉；其制備方法是先準備粉末，再壓制預制坯，最后進行真空燒結，得到碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料；本發(fā)明制備溫度較低，增強顆粒在基體中的分布均勻性好，制得的碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料不含有雜質，性能較高，有利于環(huán)保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復雜工況下服役，具有較好的抗沖擊、氧化能力。

梯度鈦材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開一種梯度鈦材料的制備方法，屬于金屬材料加工技術領域。本發(fā)明所述方法首先將鈦粉進行模壓成型，成型后真空燒結、保溫、冷卻；之后分別在不同溫度下變通道擠壓成型，得到梯度結構鈦材料，最后鈦棒旋鍛加工表面到心部的梯度發(fā)生了變化，經(jīng)過旋鍛加工硬度值得到有效提高。通過硬度曲線表明，本發(fā)明所制備的鈦材料硬度值隨表面到心部的距離變化而變化；本發(fā)明通過簡單的制備方法將鈦形成梯度結構材料，在迅速發(fā)展的醫(yī)療、航空航天等領域具有重要價值和應用空間。

MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結工藝,包括以下步驟：①POM螺桿型芯的制備:根據(jù)MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的各個尺寸和POM材料的收縮率，計算出POM螺桿型芯的尺寸，并根據(jù)相應尺寸制作POM螺桿型芯：②MIM注塑坯的制備：先將金屬粉末和粘結劑注射到裝有POM螺桿型芯的型腔內(nèi)，之后加熱熔化POM螺桿型芯后即可制得帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯；③脫脂：采用催化脫脂技術對帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理，④燒結：采用真空燒結技術對有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理，⑤檢驗。本發(fā)明不僅能夠徹底的解決由于燒結后產(chǎn)品硬度高引起的攻絲成本高、絲錐壽命低、漏攻牙的問題，而且能大幅的提高產(chǎn)品的合格率，不存在返工的情況。

礦用耐磨挖掘機斗齒件的制備方法 891     

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本發(fā)明公開一種礦用耐磨挖掘機斗齒件的制備方法，本發(fā)明所述方法為將碳化鎢顆粒、金屬基體粉末、粘結劑和稀土添加劑水浴加熱攪拌混合均勻后涂敷在圓臺形預置體模具上；待預置體凝固后將其取下加熱至300~600度保溫20~60min去除粘結劑中部分有機物，然后將預置體放入真空燒結爐中進行高溫熱處理得到預置體；將制備好的預置體放入型腔中固定，澆鑄金屬基體金屬液后得到礦用耐磨挖掘機斗齒件。本發(fā)明通過在礦用耐磨挖掘機斗齒件中加入中空圓臺形狀碳化鎢預置體，在使用較少的陶瓷顆粒的前提下強化了表面更大更深的區(qū)域，達到提高斗齒服役壽命的目的，獲得具有高耐磨性能的礦用耐磨挖掘機斗齒。

基于TiH₂添加CaO制備多孔鈦及鈦合金的方法 721     

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本發(fā)明公開一種基于TiH₂添加CaO制備多孔鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術領域。其工藝是將TiH₂粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末進行壓制成型，然后采用真空燒結，燒結溫度為1100℃～1300℃，燒結時間為60min～180min，且燒結過程持續(xù)高真空，TiH₂釋放的氫可以有效清潔合金內(nèi)部孔隙及合金表面，脫出氫增加了孔隙率，本發(fā)明中活化和脫出造孔劑一次完成，減少了后期對多孔鈦表面改性的預鈣化過程，大大縮短了實驗流程，對后期SBF浸泡誘導沉積磷灰石提供便利，提供的Ca²⁺離子可以原位活化鈦生成羥基磷灰石，本發(fā)明還可以根據(jù)需要調(diào)整多孔鈦的孔隙率及孔徑大小。

高強度減磨銅基復合材料及其制備方法 711     

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發(fā)明公開了一種高強度減磨銅基復合材料及其制備方法，可用于制備機械、鐵路、機電等行業(yè)用減摩耐磨材料，屬于銅基減磨復合材料領域。其具體特征為：以銅為基體，鈦、錫為粘結劑，以碳納米管為增強相。制備過程包括：將銅合金粉與鍍銅的碳納米管按體積百分比在高能球磨機中攪拌混合均勻，再采用冷等靜壓壓制成型，然后在真空燒結爐中預燒結，最后再進行熱等靜壓高致密化處理，從而得到高強度減磨碳納米管增強銅基復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于，制備工藝簡單，對環(huán)境無污染，材料綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，所得復合材料可用于制備高端電工觸頭、電刷、受電弓滑板、電極、摩擦副等。

基于TiH₂粉制備多孔Ti-Ni合金的方法 1168     

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本發(fā)明公開一種基于TiH₂粉制備多孔Ti?Ni合金的方法，屬于鈦鎳多孔合金制備技術領域。本發(fā)明通過將TiH₂粉、鎳粉、造孔劑NH₄CO₃粉末混合球磨，然后進行壓制成型，真空燒結得到鈦鎳合金基體，并采用溶膠凝膠法在多孔鈦鎳合金表面沉積TiO₂?SiO₂薄膜。本發(fā)明所述方法制備的多孔Ti?Ni合金具有致密鈦鎳合金所不具有的獨特的體積記憶效應，植入人體之后可以起到吸收動能，減少震動沖擊的作用，而多孔的結構又為骨組織的長入提供了空間，TiO₂?SiO₂薄膜可以提升多孔鈦鎳合金的基體的耐蝕性、生物相容性、減少鈦鎳合金當中因Ni⁺析出過量而產(chǎn)生的對人體組織的毒害作用，還可以顯著促進骨組織的掛壁生長。

CaV₂O₄的制備方法 679     

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本發(fā)明公開一種CaV₂O₄的制備方法，將三氧化二釩和二水氯化鈣混勻得到混合料，冷壓成型；將成型混合料真空燒結后在室溫下自然冷卻，得到燒結物料；將得到的燒結塊狀物料破碎，按照液固比mL:g為20:1~40:1加入質量百分比濃度小于5%的鹽酸，在常溫下攪拌浸洗10~60min，然后過濾、水洗、乙醇洗，真空干燥得到CaV₂O₄粉體；本發(fā)明熱處理過程完全在真空系統(tǒng)下進行，不存在使用氫氣還原的處理過程，使處理過程中的安全性有保障。

金屬釕的高標定率EBSD制樣方法 794     

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本發(fā)明涉及一種金屬釕的高標定率EBSD制樣方法，屬于EBSD樣品制備技術領域。本發(fā)明將真空燒結的金屬釕切割成金屬釕樣品；對金屬釕樣品的待EBSD分析表面或截面進行機械拋光，再采用乙醇對機械拋光面進行清洗；真空條件下，對金屬釕樣品的機械拋光面進行能量遞減的氬離子拋光處理，取出樣品即得金屬釕的高標定率EBSD樣品。本發(fā)明方法可以解決金屬釕耐蝕性極強不易電解拋光腐蝕的問題，又能有效地去除樣品表面因機械拋光所產(chǎn)生的表面應力層，以及消除高能量離子轟擊樣品表面產(chǎn)生的非晶層，有利于EBSD測試時獲得更強的花樣和較高的衍射花樣標定率，以便對金屬釕進行微觀組織與織構的研究；金屬釕樣品，標定率可達99％以上。

碳化鎢顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域，該復合材料由增強體和基體構成，增強體為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末，基體為粗晶45鋼金屬粉，其中增強體中45鋼金屬粉的體積分數(shù)為10~30%，碳化鎢顆粒的體積分數(shù)為70~90%，其制備方法為首先對碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末進行球磨，再將球磨后的混合粉末與粗晶45鋼粉混合再進行球磨，然后進行壓制，最后進行真空燒結，得到碳化鎢顆粒增強鋼基復合材料，本發(fā)明制備工藝簡單，充分考慮了復合材料的“結構效應”，增強顆粒在復合材料中所占體積分數(shù)較大，分布均勻，提高了復合材料的斷裂韌性，強度幾乎沒有損失，具有較好的抗沖擊、氧化能力。

鈣熱還原低價釩氧化物制備金屬釩的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種鈣熱還原低價釩氧化物制備金屬釩的方法，屬于鈣蒸氣還原低價釩氧化物制備金屬釩粉技術領域。將低價釩氧化物和氯化鈣均勻混合得到混合料，冷壓成塊料或者加水進行造球成型，然后干燥得到成型混合物料；按成型混合物料質量的1.5~3倍在反應器底部加入金屬鈣，金屬鈣上層設置成型混合物料，然后冷態(tài)抽真空，爐內(nèi)壓力為10^?2~10Pa，以5~15℃/min升溫至900~1200℃，反應2~36h，反應結束后在室溫下自然冷卻，得到塊狀物料；將得到的塊狀物料破碎，鹽酸浸洗，然后過濾、水洗、醇洗，真空干燥得到含氫化釩的金屬釩粉；最后將得到的含氫化釩的金屬釩粉，在壓力小于10^?2Pa、溫度為600~2000℃下進行真空燒結或熔煉脫氫處理得到金屬釩塊。本方法工藝流程較短，能耗較低。

同時提高鈦材料強度和塑性的方法 946     

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本發(fā)明公開一種同時提高鈦材料強度和塑性的方法，屬于金屬材料加工技術領域。本發(fā)明所述方法首先將鈦粉進行模壓成型、真空燒結，最后將形成的鈦棒旋鍛加工，最后在450℃~500℃短時間退火，最終得到的鈦材料的屈服強度和延展性遠高于傳統(tǒng)制備方法制備的鈦材料的屈服強度和均勻延伸率；本發(fā)明通過簡單的制備方法將鈦材料進行加工，可廣泛的應用在航空航天、機械等領域。

由三氧化二鈦制備多孔鈦的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種由三氧化二鈦制備多孔鈦的方法，屬于多孔鈦制備技術領域。本發(fā)明將三氧化二鈦粉末與氯化鈣混合均勻得到Ti₂O₃/CaCl₂混合粉；將Ti₂O₃/CaCl₂混合粉壓制成型得到預成型體；將預成型體置于真空或氬氣氛圍、溫度為850~1000℃條件下燒結30~120min得到多孔前驅體；在壓強為10^?1~10Pa、溫度為900~1200℃條件下，采用鈣蒸氣還原多孔前驅體4~12h；采用稀鹽酸溶液浸洗還原產(chǎn)物30~240min，固液分離得到固體A和酸浸液；用去離子水和無水乙醇交替洗滌固體A，然后真空干燥得到片狀多孔鈦；將片狀多孔鈦置于溫度為1200~1400℃下真空燒結2~4h即得多孔鈦。本發(fā)明方法制備的多孔鈦具有兩種孔徑分布，分別為孔徑50~200μm的大孔和孔徑4~15μm的微孔。

金剛石復合材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開一種金剛石復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發(fā)明所述金剛石復合材料的制備方法是預先對金剛石顆粒進行預處理，然后將高錳鋼粉末與金剛石顆粒混合均勻并壓制成預制坯，最后進行真空燒結，得到金剛石復合材料。本發(fā)明所述方法其燒結溫度較低，金剛石能夠均勻分布于高錳鋼基體中，所制復合材料固結強度、平整度及鋒利度較好，且不含雜質，綜合性能較高且有利于環(huán)保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復雜工況下服役，能夠用于各類盤式磨具及耐磨工件之中，具有較好的耐磨損、抗沖擊、抗氧化及抗腐蝕能力。

金剛石鋸片刀頭的制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片刀頭的制備方法，屬于超硬材料制備技術領域。首先將下列質量百分比的粉末：25%～30%Fe粉、10%～20%Co粉、35%～45%Cu粉、3%～8%Ni粉、5%～9%Sn粉、1%～6%SiC粉混合均勻得到混合粉末；再加入金剛石混合；上述金屬粉末之和為100%；其刀頭金剛石濃度為20%；將得到的混合粉末加入鋼模壓制成型得到冷壓刀頭；將得到的刀頭進行微波真空燒結，燒結溫度為750℃～900℃，燒結氣氛為氬氣，保溫3～10min，得到金剛石鋸片刀頭。本方法主要是運用微波燒結技術同時采用底鈷的配方，得到低成本高性能的金剛石鋸片刀頭。

含鑭系稀土和鈧的YVO4透明激光陶瓷的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種透明激光陶瓷材料，特別是含鑭系稀土和鈧的YVO4透明 激光陶瓷的制備方法，屬于材冶技術領域。將燒制釩酸釔激光材料的原料與鑭系 稀土氧化物和氧化釩粉按配比混勻，磨細，經(jīng)干燥處理后過200目篩，壓制成素 坯；對素坯進行真空燒結，真空度小于10-3Pa，升溫速度為每分鐘1～10℃，燒 結溫度1500～2000℃，保溫時間4～80小時；燒結錠坯隨爐冷卻進行退火，取出 后進行平面化處理，精密拋光后即得透明激光陶瓷。本發(fā)明可提高稀土元素在材 料中的含量，提高導熱性能，制備較大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本較低， 較好的解決了單晶材料的摻雜濃度難以提升和較大尺寸制備困難等問題，從而 使材料的綜合性能得到提高。

新型銅合金及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種新型銅合金及其制備方法，銅合金的重量百分比化學成份為：0.01～5.0Sm，0.01～5.0Er，0.01～5.0Yb，0.1～5.0In，0.01～0.5碳納米管，余量為Cu。其制備方法為：將銅、釤、鉺、鐿(混合稀土元素)、銦(In)按合金設計成分比例配好，在真空中頻熔煉爐中合金化，再制粉，通過快速凝固惰性氣體冷卻，制備成CuSmErYbIn合金粉末；再與碳納米管進行機械合金化混合，混合粉末再經(jīng)過退火、冷等靜壓成型、真空燒結、熱等靜壓、熱擠壓等工藝加工，獲得具有管材、棒材或板材等形狀的銅合金產(chǎn)品。該合金材料具有導電、導熱性好，室溫強度大，軟化溫度高和減磨效果好等特點，可用做機電等行業(yè)中的導電桿、電極、電刷和換向器等材料,對環(huán)境無污染，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

Nd-YVO4透明激光陶瓷材料的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種透明激光陶瓷材料，特別是一種Nd : YVO4透明激光陶瓷材 料的制備方法，屬于無機非金屬材料技術領域。本發(fā)明的方法是將制備摻釹釩 酸釔激光材料的原料按配比混勻，磨細，經(jīng)干燥處理后過200目篩，壓制成素 坯；對素坯進行真空燒結，真空度小于10-3Pa，升溫速度為每分鐘2～10℃，燒 結溫度1500～2000℃，保溫時間4～50小時；燒結錠坯隨爐冷卻進行退火，取 出后進行平面化處理，精密拋光后即得透明激光Nd : YVO4陶瓷。本發(fā)明可提高 稀土元素在材料中的含量，制備較大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本較低， 較好的解決了單晶材料的摻雜濃度難以提升和較大尺寸制備困難等問題，從而 使材料的綜合性能得到提高。

新型銀基電接觸復合材料及其制備方法 1040     

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新型銀基電接觸復合材料及其制備方法。本發(fā)明涉及一種利用高能攪拌球磨技術來制備銀鈀碳納米管石墨烯復合材料的新方法：以粒度小于200目，純度大于99.9％的銀粉、鈀粉、鍍銀碳納米管、石墨烯為原材料，按合金設計成分的重量進行配比，然后在水冷條件下的高能攪拌式球磨機中進行球磨，再將球磨好的復合粉體材料進行冷等靜壓成型，最后在真空度小于1×10－3Pa的燒結爐中進行真空燒結，溫度為900℃－1000℃，燒結時間為2h－4h，得到新型銀基電接觸復合材料。其重量百分比化學成份為：0.01－1.0Pd，0.01－1.0碳納米管，0.01－1.0石墨烯，余量為Ag。本方法具有制備工藝簡單、材料綜合性能好，產(chǎn)品質量穩(wěn)定等特點，是一種性能優(yōu)異的電接觸材料，在電子、電工、儀器儀表、電器等行業(yè)具有廣泛地應用前景。

抗菌多孔鈦合金的制備方法 791     

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本發(fā)明公開一種抗菌多孔鈦合金的制備方法，將原料粉末球磨備用；配制硝酸銀溶液，加入分散劑，記為溶液A₁；配制還原劑溶液A₂；將溶液A₁和溶液A₂水浴加熱到反應溫度，在溶液A₁加入原料粉末，然后加入到溶液A₂，調(diào)節(jié)pH值并保持恒定，反應完成后將反應溶液取出分散清洗，用去離子水和無水乙醇分別清洗三次，再將反應溶液離心沉淀，最后干燥得到混合粉末；在混合粉末中加入碳酸氫銨混合均勻，混合物壓制成型后真空燒結，最終得到含銀多孔鈦合金；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中制備抗菌多孔鈦合金工藝復雜，多孔鈦合金孔隙中不具備抗菌能力的問題，本發(fā)明具有設備簡單，操作方便，可控性強等特點。

AGNI電接觸材料真空加熱壓結制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了采用粉末真空加熱雙向模壓方式制備AG-NI合金錠坯。壓錠時將裝有AG-NI粉末材料的壓模放入一個可抽真空的腔體內(nèi),腔體與真空機組相連接,腔內(nèi)有一個加熱源可以對壓模及模內(nèi)的粉末材料進行加熱,采用壓力機對真空加熱壓結裝置壓頭施加壓力。壓模和粉末料裝好后,對腔體抽真空,達到要求的真空度,對壓模和模內(nèi)的粉末材料加熱到所需溫度,壓力機壓結粉末,待裝置冷卻后取出壓模和壓坯,此時密度可達理論密度值,壓坯進行一次真空燒結,冷加工壓坯成絲材或片材。本發(fā)明改善了AG-NI合金的加工性能,提高了材料加工效率。

弱磁17-4PH材料零件的MIM制造工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種弱磁17?4PH材料零件的MIM制造工藝，其工藝步驟包括：制備MIM注塑坯、脫脂、燒結和出爐，其中燒結工藝中，負壓燒結以3～3.5℃/min的升溫速度從室溫加熱升溫至550～650℃；真空燒結以3.8～4.5℃/min的升溫速度從550～650℃加熱升溫至950～1050℃；分壓燒結以2～2.5℃/min的升溫從950～1050℃升溫至1270～1300℃；一階段冷卻降溫將溫度從1270～1300℃降溫至1050～1150℃，一階段冷卻保溫在1050～1150℃的溫度條件下保溫60～360min，并通入氮氣；二階段冷卻降溫將溫度從1050～1150℃降溫至550～650℃；三階段強制冷卻降溫將溫度從550～650℃強制冷卻到70℃以下。本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其尺寸精度高,產(chǎn)品強度高、產(chǎn)品弱磁性、耐蝕性好，其磁導率小于1.2H/M。

金-陶瓷電接觸復合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種金?陶瓷電接觸復合材料及其制備方法，復合材料成分(重量％)為：陶瓷(Ti₃SiC₂)為：1％～5％，氧化鋅(ZnO)為：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm₂O₃)為：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd₂O₃)為：0.1％～5.0％，余量為金。其制備方法包括：將電解法制備的金粉與陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能攪拌式球磨機中混合均勻，再采用冷等靜壓、真空燒結、熱擠壓、拉拔、軋制等加工。本發(fā)明的特點在于：制備工藝簡單，對環(huán)境無污染，復合材料的綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定，適合于制備換向器、滑環(huán)、電刷、電極等電接觸材料等。

立方氮化硼珩磨工具及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種以立方氮化硼為原料的珩磨工具及其制備方法,珩磨工具由銅、錫、鐵、銀、錳、硅、鈦、立方氮化硼組成,原料經(jīng)過混料、熱壓成型、二次真空燒結工藝制得珩磨工具。本發(fā)明制得的珩磨工具密度高、使用壽命,可用于類似汽車連桿大、小孔的珩磨加工。

MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結成型工藝 974     

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本發(fā)明公開了一種MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結成型工藝，包括制備MIM注塑坯、選擇金屬制品、組裝、催化脫脂、燒結和出爐，其中催化脫脂包括初沖洗、催化、次沖洗和后沖洗工序，燒結包括負壓脫脂、真空燒結、分壓燒結和強冷。采用上述的成型工藝不僅技術先進，流程簡單易控制、可直接使用現(xiàn)有的脫脂燒結設備，給生產(chǎn)帶來了很大的便利，省工省料，大幅的提高的生產(chǎn)效率，而且制得的成品外觀無任何異樣和缺陷，其美觀大方、質量穩(wěn)定，組織結構致密均勻、結合力強、沖擊韌性高、不易產(chǎn)生裂紋，具有力學承載能力強和持久穩(wěn)定性好的優(yōu)點，具有較好的經(jīng)濟效益和良好的應用前景。

耐磨鑲嵌塊增強鋼鐵基復合材料、制備方法及應用 866     

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本發(fā)明屬于金屬基耐磨復合材料技術領域，公開了一種耐磨鑲嵌塊增強鋼鐵基復合材料、制備方法及應用，預處理后的ZTA陶瓷顆粒與粘接劑按一定比例均勻混合，加入一定比例的合金粉末并混合均勻，裝入石墨模具中進行干燥固化；放入真空燒結爐中預燒結，隨爐冷卻后取出具有構型的陶瓷顆粒燒結預制體；放置在鑄型型腔中澆注金屬液復合處理，得到具有結構陶瓷顆粒增強的耐磨復合鑲嵌塊；將制備出的多塊鑲嵌塊打磨加工后，排列固定于鑄型型腔，澆入高溫金屬液，二次復合制備出耐磨復合鑄件；待耐磨復合鑄件取出，并進行熱處理，得到性能優(yōu)異的耐磨復合鑄件。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、減少資源的浪費、提高使用壽命等。

鈣熱還原多孔TiO制備多孔鈦的方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種鈣熱還原多孔TiO制備多孔鈦的方法，涉及多孔材料制備技術領域。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)將鈦、二氧化鈦與造孔劑混合并壓片，加熱脫除造孔劑后，在真空條件下進行固固反應，得到多孔TiO前驅體；(2)在真空條件下，利用鈣蒸汽對所述多孔TiO前驅體進行鈣熱還原，得到還原產(chǎn)物；(3)將所述還原產(chǎn)物采用酸性浸出劑浸出，得到浸出固體物；(4)將所述浸出固體物進行真空燒結，得到多孔鈦。本發(fā)明以多孔TiO作為前驅體，制備的多孔鈦具有多梯度的孔結構，孔徑大小可從幾微米到幾百微米，孔的連通性好。