蒸箱的內(nèi)膽 757     

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本實(shí)用新型涉及蒸箱技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種蒸箱的內(nèi)膽。包括內(nèi)膽圍板、前面板和后板，所述內(nèi)膽圍板首尾相接圍合成前、后開口的蒸腔，內(nèi)膽圍板的相接處通過冶金結(jié)合連成一體；所述前面板為框體結(jié)構(gòu)并直接套裝在內(nèi)膽圍板的前端開口處，前面板的下邊沿與內(nèi)膽圍板的前邊沿貼合，下邊沿的外端面與前邊沿的外端面平齊，在外端面的連接縫處通過冶金結(jié)合方式將前面板與內(nèi)膽圍板連成一體。本實(shí)用新型所提供的蒸箱內(nèi)膽采用一體式連接結(jié)構(gòu)，無需使用連接件，裝配更加方便快捷；采用無縫焊接技術(shù)，提高了焊接質(zhì)量，密封性更加理想，無需使用密封膠，也使得整體上的美觀度得以提升。

碳鋼雙聯(lián)齒輪加工工藝及其應(yīng)用該齒輪的碎紙機(jī) 887     

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本發(fā)明公開了一種碳鋼雙聯(lián)齒輪加工工藝及其應(yīng)用該齒輪的碎紙機(jī)，屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)通過粉末冶金或者注塑成形的整體式雙聯(lián)齒輪存在的強(qiáng)度不高的問題，通過本發(fā)明的齒輪工藝加工的方式分別形成雙聯(lián)齒輪的小齒和大齒，并在雙聯(lián)齒輪的拐角處直接鍛壓形成圓角，本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)的粉末冶金工作制作雙聯(lián)齒輪的工藝強(qiáng)度高，且制備工藝巧妙，解決了通過碳鋼材料制備整體式雙聯(lián)齒輪的難題。本發(fā)明的碎紙機(jī)采用雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)傳動(dòng)方式，可以使碎紙機(jī)傳動(dòng)效率更高，穩(wěn)定性也更好且強(qiáng)度相對(duì)單齒輪的傳動(dòng)方式也更高。本發(fā)明碎紙機(jī)安裝更加簡(jiǎn)單，而且可以有效減少傳動(dòng)部分的體積。

電機(jī)的端蓋機(jī)構(gòu) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)的端蓋機(jī)構(gòu)，包括端蓋和滾珠軸承，端蓋的中心開設(shè)有軸承座，相鄰的兩個(gè)支撐條之間形成通風(fēng)口，所述的軸承座內(nèi)壁上設(shè)置有粉末冶金套，滾珠軸承外面套裝有公差環(huán)，公差環(huán)上開設(shè)有豁口，所述的滾珠軸承連同公差環(huán)安裝在軸承座中。本實(shí)用新型通過開設(shè)通風(fēng)口增強(qiáng)電機(jī)的散熱能力，通過在軸承座中設(shè)置粉末冶金套，提高了端蓋中與軸承接觸點(diǎn)的熔點(diǎn)，使得軸承座不易變形，在軸承外套裝公差環(huán)，有效達(dá)到固定、緊配軸承，彌補(bǔ)軸承室與軸承之間的差熱膨脹的目的；同時(shí)公差環(huán)的設(shè)置填補(bǔ)了軸承與端蓋之間的空隙。

壓縮機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置惰輪輪體 960     

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本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置惰輪輪體，由輪體、輪槽、軸孔和耐磨圈組成，輪體上的輪槽為單槽設(shè)計(jì)，輪槽底端呈弧形，并由銅基粉末冶金材質(zhì)制成，輪體的中心設(shè)有一軸孔，軸孔在輪體的正反二面凸出設(shè)置了二個(gè)耐磨圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)，由于輪槽由銅基粉末冶金材質(zhì)制成，具有自潤(rùn)滑功能，因此在與牽引鋼索的相對(duì)磨擦過程中，不需另行添加潤(rùn)滑物質(zhì)，省卻了進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置活動(dòng)部件的經(jīng)常性潤(rùn)滑維護(hù)工作。

高壓廢氣取樣檢測(cè)裝置 925     

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本發(fā)明公開了一種高壓廢氣取樣檢測(cè)裝置，包括冶金爐、排氣口、第一導(dǎo)流腔、第一導(dǎo)流管和連接腔，所述冶金爐上部設(shè)置排氣口，所述排氣口上部設(shè)置第一導(dǎo)流腔；所述第一導(dǎo)流腔右側(cè)固定連接第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管右側(cè)固定連接連接腔；所述連接腔下部設(shè)置轉(zhuǎn)向管；所述轉(zhuǎn)向管內(nèi)部安裝分離體，所述轉(zhuǎn)向管下部設(shè)置右轉(zhuǎn)腔和左轉(zhuǎn)腔；所述左轉(zhuǎn)腔下部固定連接第二導(dǎo)流腔；所述右轉(zhuǎn)腔下部連接第二導(dǎo)流管，所述第二導(dǎo)流管與所述第二導(dǎo)流腔連接；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠保證廢氣不被泄漏至外界環(huán)境中，繼而保證了外界環(huán)境的干凈無污染；同時(shí)能夠安全的對(duì)廢氣進(jìn)行取樣檢測(cè)，保障了操作人員的生命安全。

切換閥 1184     

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本發(fā)明公開了一種切換閥，包括閥體、閥座和滑塊，閥座包括固定設(shè)置在閥體內(nèi)的D形底座和固定設(shè)置在底座上的密封板，密封板為平板狀，滑塊與所述密封板密封配合，并滑動(dòng)設(shè)置在密封板上表面，D形底座的上平面和密封板下表面在長(zhǎng)度或?qū)挾确较驅(qū)犹幮纬捎羞B續(xù)焊縫，D形底座寬度等于或小于密封板寬度，采用激光焊或氬弧焊，其中，D形底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵板材沖壓成型；或D形底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵粉末冶金加工成型；或D形底座為鋼鐵粉末冶金加工成型，密封板為鋼鐵板材沖壓成型。本發(fā)明的有益效果是：切換閥的底座和密封板獨(dú)立設(shè)置，節(jié)約材料、易加工，且連續(xù)焊接牢固。

形板碼垛放板機(jī)構(gòu) 1017     

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一種形板碼垛放板機(jī)構(gòu),屬塑料、建材、冶金等行業(yè)形板成型輔助設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域,主要由托架(8),機(jī)架(4),置于機(jī)架(4)上部帶前定位滾輪(2)的滾輪軸(10),帶直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)器(7)的后定位滾輪(6),置于機(jī)架(4)前端的定位檔板(9)等構(gòu)成。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可充分利用形板沖孔和切斷工作時(shí)間間隙,利用形板的自重,通過后定位滾輪的前后移動(dòng),完成形板碼垛的一系列工序動(dòng)作,不占用生產(chǎn)線有效工作時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零部件少,維修方便,制造成本低,用戶采購(gòu)及生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用低,可在塑料、建材、冶金等行業(yè)中與形板成型生產(chǎn)線配套使用。

低腐蝕耐輻射新型絕熱材料的制造方法 908     

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本發(fā)明涉及低腐蝕耐輻射新型絕熱材料的制造方法,其原料配方按百分重量配比為超細(xì)石英砂15%-17%,硅藻土活性硅15%-20%,活性氫氧化鈣10%-15%,增強(qiáng)纖維2%-3%,加水50%-55%。其制造工藝步驟:經(jīng)配料→混合攪拌→凝膠反應(yīng)→壓制成型→水熱反應(yīng)→烘房干燥→成品包裝。本發(fā)明新型絕熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小,強(qiáng)度高,低腐蝕,耐輻射,無毒,不燃,耐老化等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于核電、電力、冶金、化工、軍工等領(lǐng)域管網(wǎng)保溫。

埋管式銅冷卻件制造方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金爐及高溫爐上的銅冷卻件制造方法,尤其涉及一種埋管式銅冷卻件制造方法,該制造方法為采用石墨制作鑄型,同時(shí)將銅管預(yù)處理后采用復(fù)膜砂填充銅管內(nèi)腔,烘干后再將銅管落入型腔中,然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型,澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃-1140℃。采用本制造方法制造出的銅冷卻件不僅冷卻效果好,銅管內(nèi)腔光順,通水冷卻時(shí)水阻小,而且因無須焊接進(jìn)、出水管和堵頭,故通水時(shí)不會(huì)漏水,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。

耐高溫防裂摩擦片 781     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫防裂摩擦片，包括本體，所述本體的表面開有散熱孔，所述本體由耐高溫層、金屬陶瓷層、銅絲纏繞層、粉末冶金層、銅骨架層和金屬纖維層組成，所述耐高溫層的外端連接有外凸棱，所述金屬陶瓷層處在耐高溫層的一側(cè)，所述銅絲纏繞層處在金屬陶瓷層的一側(cè)，所述粉末冶金層處在銅絲纏繞層的一側(cè)，所述通骨架層處在粉末冶金層的一側(cè)，所述金屬纖維層處在銅骨架層的一側(cè)，且另側(cè)連接有內(nèi)凸棱，所述本體的表面開有油槽，所述油槽表面設(shè)有油槽孔。加速高溫?zé)釟獾牧鲃?dòng)速度，達(dá)到快速降溫的目的，傳熱性好、熱穩(wěn)定性與耐磨性好、摩擦因數(shù)較高且穩(wěn)定、能承受的單位壓力較高以及壽命較長(zhǎng)。

自潤(rùn)滑鏈條 810     

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本實(shí)用新型公開了一種自潤(rùn)滑鏈條,主要由內(nèi)、外鏈板及將內(nèi)、外鏈板連接成鏈條的銷軸所組成,在銷軸的外面設(shè)有用粉末冶金制成的套筒零件,用粉末冶金制成的套筒零件外面還設(shè)有用粉末冶金制成的滾子零件。本實(shí)用新型的套筒零件還可以采用以普通鋼材為基體,表面燒結(jié)青銅粉末、聚四氟乙烯(PTFE)和鉛的混合物。本實(shí)用新型適用于食品、醫(yī)藥加工等行業(yè)。

煉鋼用熔鑄襯水口 887     

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一種煉鋼用熔鑄襯水口,屬煉鋼用耐火材料的制造技術(shù)領(lǐng)域,包括水口本體(1),其特征在于水口本體內(nèi)還嵌設(shè)有熔鑄工作襯(3),熔鑄工作襯內(nèi)設(shè)有注孔(2),是將無機(jī)材料混和后,先熔融成液體狀,然后在熔融狀態(tài)進(jìn)行澆鑄成型制成。本實(shí)用新型采用水口本體和熔鑄工作襯有機(jī)結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)合理,較好地發(fā)揮了水口本體價(jià)廉實(shí)用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性,提高了水口的理化性能和適用效果,延長(zhǎng)了使用壽命,本實(shí)用新型可用于制造鋼包上、下水口和中間包上、中、下水口、浸入式水口、長(zhǎng)水口、定徑水口等,能滿足冶金新工藝對(duì)耐火材料的更高要求,促進(jìn)冶金技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新,并明顯提高冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。

煉鋼用熔鑄襯滑板 728     

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一種煉鋼用熔鑄襯滑板,屬煉鋼用耐火材料的制造技術(shù)領(lǐng)域,包括滑板本體(3),其特征在于滑板本體內(nèi)還嵌設(shè)有熔鑄工作襯(1),熔鑄工作襯內(nèi)設(shè)有注孔(2),是將無機(jī)材料混和后,先熔融成液體狀,然后在熔融狀態(tài)進(jìn)行澆鑄成型制成。本實(shí)用新型采用滑板本體和熔鑄工作襯有機(jī)結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)合理,較好地發(fā)揮了滑板本體價(jià)廉實(shí)用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性,提高了滑板的理化性能和適用效果,延長(zhǎng)了使用壽命,本實(shí)用新型可用于制造鋼包上下滑板和中間包滑板。能滿足冶金新工藝對(duì)耐火材料的更高要求,促進(jìn)冶金技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新,并明顯提高冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。

復(fù)合凸輪片、凸輪軸 968     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合凸輪片、凸輪軸。復(fù)合凸輪片包括中低碳粉末冶金內(nèi)層和高碳粉末冶金外層，該高碳粉末冶金外層與中低碳粉末冶金內(nèi)層成液相連接成一體。本實(shí)用新型可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能的技術(shù)問題。

煉鋼用功能性耐火材料的制造方法 1176     

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一種煉鋼用功能性耐火材料的制造方法,屬煉鋼用耐火材料的制造技術(shù)領(lǐng)域,采用一種或一種以上的無機(jī)材料混合物為原料,其特征在于將上述一種或一種以上的無機(jī)材料混和后,先熔融成液體狀,然后在熔融狀態(tài)進(jìn)行澆鑄成型,制成煉鋼用功能性耐火材料,其熔融溫度為1800～3200℃。本發(fā)明將熔鑄技術(shù)應(yīng)用于煉鋼用功能性耐火材料的制造,大大減少了煉鋼用功能性耐火材料的生產(chǎn)工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)將耐火材料的原料混和后進(jìn)行熔融澆鑄,使功能性耐火材料制品整體結(jié)構(gòu)密實(shí),組織均勻,提高了功能性耐火材料的理化性能和適用效果,延長(zhǎng)了使用壽命,應(yīng)用于冶金行業(yè),還能明顯提高冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。

用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法 986     

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本發(fā)明是一種用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法?，F(xiàn)有不經(jīng)氧化直接進(jìn)行還原的方法,銅粉所需的還原時(shí)間長(zhǎng),爐溫的溫度較高,所需的能耗大,成本仍較高;勞動(dòng)強(qiáng)度大,工序效率低,運(yùn)送成本高;不能用于生產(chǎn)高性能的粉末冶金制品。本發(fā)明用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法,其特征在于采用環(huán)形多焦點(diǎn)噴射水流對(duì)銅液進(jìn)行霧化,然后直接將霧化后的銅粉烘干成干粉,經(jīng)還原燒結(jié)、破碎、篩分處理,得到細(xì)顆粒團(tuán)聚狀的不規(guī)則銅粉。本發(fā)明采用多焦點(diǎn)水霧化后經(jīng)烘干得到的干粉直接進(jìn)行還原燒結(jié),取得了縮短還原時(shí)間、用較低的溫度即可實(shí)現(xiàn)還原燒結(jié)、大大降低能耗和制造成本的有益效果;勞動(dòng)強(qiáng)度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。

粉末冶金用材料混合機(jī) 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用材料混合機(jī)，包括加工箱和濾板，所述加工箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿加工箱并固定連接有攪拌桿，所述加工箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有斜板，所述加工箱內(nèi)腔的兩側(cè)分別開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述濾板位于加工箱的內(nèi)腔且兩側(cè)分別貫穿第一通孔和第二通孔，所述加工箱右側(cè)的底部通過活動(dòng)軸與濾板活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置加工箱、第一電機(jī)和攪拌桿，能夠?qū)Ψ勰┎牧线M(jìn)行混合，待混合完畢后通過斜板快速的通過電磁閥將混合后的粉末排料至濾板上，再通過第二電機(jī)和凸輪的設(shè)置，能夠?qū)V板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而可加快篩選過程，可以快速的將較大金屬碎屑過濾，并排出加工箱外。

高承載金屬粉末冶金件 944     

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本實(shí)用新型公開了一種高承載金屬粉末冶金件，包括沖壓機(jī)，沖壓機(jī)的前端固定連接有除塵箱，除塵箱內(nèi)壁的背側(cè)通過軸承座活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的背側(cè)固定套接有齒輪，除塵箱內(nèi)腔的背側(cè)橫向固定連接有固定框，除塵箱內(nèi)壁背端的左側(cè)和右側(cè)均滑動(dòng)連接有空心滑桿，空心滑桿的前端依次貫穿齒輪的背側(cè)、固定框的背端和除塵箱的前端固定連接有吸塵罩，除塵箱內(nèi)壁背端的右側(cè)固定連接電機(jī)，電機(jī)的輸出端與齒輪的右側(cè)嚙合連接，固定框的頂部固定連接有除塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過使用者啟動(dòng)沖壓機(jī)正常工作，解決了現(xiàn)有的沖壓機(jī)不具有除塵的問題，減少了使用者清理的勞動(dòng)力，也增加了沖壓機(jī)加工的效率，也提高了沖壓機(jī)加工的實(shí)用性。

用于冶金設(shè)備的可拆卸過濾網(wǎng) 1139     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金設(shè)備的可拆卸過濾網(wǎng)，包括一對(duì)底桿，底桿上設(shè)有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上插套有過濾網(wǎng)帶，過濾網(wǎng)帶一側(cè)的底桿固定有第一限位桿、另一側(cè)的底桿插接有第二限位桿；第一限位桿和第二限位桿之間的底桿上插接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上成型有支桿，支桿成型有定位桿，定位桿的下端設(shè)有第一電磁鐵，第一電磁鐵吸附在底桿上，底桿上固定有擋塊，擋塊內(nèi)插接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)桿的下端固定在調(diào)節(jié)塊上，擋塊之間設(shè)有張緊輥套，張緊輥套內(nèi)插接有支軸，支軸的兩端穿過調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊與導(dǎo)向槽內(nèi)壁之間設(shè)有壓簧，第二限位桿之間的支桿設(shè)有第二電磁鐵，第二電磁鐵吸附在第二限位桿上。本發(fā)明便于過濾網(wǎng)的安裝拆卸，從而方便過濾網(wǎng)的清洗或更換。

冶金設(shè)備用帶堆焊防撞層的隔離襯板 889     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用帶堆焊防撞層的隔離襯板，主要包括主板和底座（5），所述主板的底部設(shè)有底座（5），底座（5）突出于主板的二個(gè)板面，并在底座（5）突出于主板二個(gè)板面的底座兩側(cè)上方設(shè)置有小段平板狀堆焊層（2），小段平板狀堆焊層（2）有不規(guī)則鋸齒狀焊縫（3）伸入至主板板體；小段平板狀堆焊層（2）上方的主板兩側(cè)面上設(shè)置有主堆焊層（1），主堆焊層（1）呈中間凸起狀的弧形面，主堆焊層（1）有不規(guī)則鋸齒狀焊縫（4）伸入至主板板體，上述二處不同的堆焊層覆蓋整個(gè)主板的兩個(gè)板面，大大提高了隔離襯板的耐磨性和防撞擊性，同時(shí)二個(gè)不同的堆焊層均有不規(guī)則鋸齒狀焊縫伸入至主板板體，增加了堆焊層與主板板體的整體牢固性。

金屬粉末冶金用送料設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金用送料設(shè)備，包括自動(dòng)送料盤本體，自動(dòng)送料盤本體的頂部固定連接有密封殼體，密封殼體的頂部通過螺栓固定安裝有密封蓋板，密封蓋板的內(nèi)部固定嵌入有透明觀察窗，密封殼體的內(nèi)壁固定連接有纖維板，纖維板的內(nèi)壁固定連接有鉛板，鉛板的內(nèi)壁固定連接有橡膠板，密封殼體正面和背面的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓靠近密封殼體的一側(cè)貫穿至橡膠板的內(nèi)側(cè)，固定螺栓的表面螺紋連接有抵緊螺母，抵緊螺母的表面與橡膠板的內(nèi)壁緊密接觸。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的自動(dòng)送料盤不具備隔離降噪的功能，導(dǎo)致自動(dòng)送料盤噪音嚴(yán)重，而且外界的雜質(zhì)容易落入送料盤內(nèi)部對(duì)零部件造成污染的問題。

用于冶金礦石的清洗設(shè)備 1014     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金礦石的清洗設(shè)備，包括水槽，水槽內(nèi)設(shè)有外框體，外框體上設(shè)有清洗網(wǎng)框，外框體的一端鉸接有連桿，連桿鉸接在凸輪上，凸輪插套固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；外框體成型有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)插接有支撐塊，支撐塊上成型有定位凹槽，清洗網(wǎng)框上鉸接有滾輪，滾輪插接在定位凹槽內(nèi)，支撐塊上成型有傾斜面，支撐塊側(cè)壁上設(shè)有鐵質(zhì)層，水槽的兩相對(duì)側(cè)壁上插接固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿上固定有與活塞桿垂直的連接桿，所述連接桿的一端設(shè)有與所述鐵質(zhì)層對(duì)應(yīng)的電磁鐵，當(dāng)清洗網(wǎng)框往復(fù)移動(dòng)至某一位置時(shí)，所述電磁鐵能與鐵質(zhì)層貼合在一起。本發(fā)明能自動(dòng)清洗礦石，并自動(dòng)導(dǎo)出礦石，提高清洗效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

軸承內(nèi)外表面自動(dòng)加工設(shè)備 1175     

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本發(fā)明涉及一種軸承內(nèi)外表面自動(dòng)加工設(shè)備,包括主底板，所述主底板的上端面右側(cè)安裝有內(nèi)表面加工裝置，內(nèi)表面加工裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的全自動(dòng)加工功能，主底板的上端面左側(cè)安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承外表面的全自動(dòng)加工功能，加工精度高，加工時(shí)間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內(nèi)表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側(cè)的一號(hào)底板，一號(hào)底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能。

用于粉末冶金的水冷式模具 938     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的水冷式模具，包括成形陰模，設(shè)置在成形陰模外部的陰模包套，所述成形陰模的外壁設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括水進(jìn)口、水出口，以及設(shè)置在水進(jìn)口與水出口之間的螺旋通道；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，不僅實(shí)現(xiàn)在長(zhǎng)期壓制生產(chǎn)過程中，模具的溫度恒定，壓制出來的產(chǎn)品不再發(fā)燙，穩(wěn)定性大大提高，工作效率和合格率也隨之大幅度提高，而且材料中所含潤(rùn)滑劑對(duì)模具的潤(rùn)滑效果明顯，同時(shí)產(chǎn)品脫模力降低，模具磨損減少，進(jìn)而提高模具的使用壽命。

粉末冶金模具及該模具清理維護(hù)方法 822     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金模具及該模具清理維護(hù)方法，包括底座、驅(qū)動(dòng)單元、固定單元、卡接單元、外模套和內(nèi)模套組；本發(fā)明可以解決目前的模具澆注而成的空心圓管其脫模過程困難且常常造成管件的外壁破損，影響管件的質(zhì)量，并且在模具使用后，模具的內(nèi)外壁常常凝結(jié)金屬顆粒，造成后期澆注管件時(shí)影響管件的質(zhì)量；以及澆注后管件冷卻時(shí)間較長(zhǎng)；導(dǎo)致空心圓管的生產(chǎn)效率低下等問題。

去除冶金工業(yè)廢水中錳的處理方法 989     

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本發(fā)明公開了一種去除冶金工業(yè)廢水中錳的處理方法，廢水依次通過集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置、曝氣池、生物氧化濾池、二次沉淀池、凈水池。本方法創(chuàng)造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學(xué)鍵合特性，經(jīng)過特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發(fā)生離子化學(xué)鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達(dá)到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時(shí)，本方法應(yīng)用了先進(jìn)的微波技術(shù)，通過使用特定頻率的微波輻射對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理，能夠有效促進(jìn)粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環(huán)境效益。

礦石冶金性能測(cè)定裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石冶金性能測(cè)定裝置，包括天平、氣管、熱電偶、熱電偶托板、氣管夾套、爐體、升降機(jī)構(gòu)；天平處于熱電偶的正下方，氣管與氣管夾套連通，氣管夾套內(nèi)部中空，熱電偶底部處于氣管夾套內(nèi)部并與其氣管夾套內(nèi)部具有間隙；氣管夾套外側(cè)具有透氣孔，該透氣孔與上述間隙連通；熱電偶和氣管夾套處于電偶外套內(nèi)部；氣管夾套與熱電偶托板配合在一起；爐體固定在升降機(jī)構(gòu)上，該爐體內(nèi)部中空，側(cè)面具有加熱圈，氣管夾套處于上述爐體的中心位置。本實(shí)用新型可解決如何對(duì)礦石進(jìn)行燃燒后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)問題。

金屬粉末冶金自動(dòng)加料裝置 727     

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一種金屬粉末冶金自動(dòng)加料裝置,包括底座；所述底座上方安裝有連接柱以及位于連接柱側(cè)邊的支撐架；所述支撐架包括豎板以及橫板；所述連接柱上套接有敲擊套；所述敲擊套底部設(shè)有第一齒輪，上端連接有兩敲擊棒；所述底座底部通過螺栓連接有第一電機(jī)；所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過底座連接第二齒輪；所述第二齒輪與第一齒輪嚙合；所述連接柱上通過螺栓連接有固定盤；所述固定盤上連接有粉末放置盒；所述固定盤底部連接有敲擊突起。本實(shí)用新型通過敲擊棒敲擊敲擊突起使固定盤震動(dòng)，從而使粉末放置盒震動(dòng)，在上料時(shí)，粉末放置盒內(nèi)的金屬粉末不易聚集于一處。

冶金工業(yè)中萃余液廢水的處理工藝及裝置 705     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)中萃余液廢水的處理工藝和裝置，包括以下步驟：兩次氧化反應(yīng)和堿沉；所述氧化反應(yīng)依次為Fenton氧化和次氯酸鈉氧化。本發(fā)明設(shè)置Fenton、次氯酸鈉兩次氧化和兩次堿沉步驟，明顯降低萃余液中的油脂、COD和重金屬離子含量，同時(shí)本發(fā)明還具有操作簡(jiǎn)單，可連續(xù)化生產(chǎn)，成本低的特點(diǎn)。

冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置，包括機(jī)架與墊腳，所述機(jī)架的下端的四角處各設(shè)置有一個(gè)墊腳，所述墊腳通過螺栓連接在機(jī)架的下端的四角處，所述機(jī)架與墊腳通過螺栓固定連接，所述機(jī)架的上端的左側(cè)的表端設(shè)置有報(bào)警器，本實(shí)用新型中通過利用該設(shè)備的工作，從而代替了傳統(tǒng)的人工進(jìn)行操作的方式，這樣可以使得在進(jìn)行操作的時(shí)候更加的智能化，使得在進(jìn)行取樣的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)對(duì)工作人員造成危害的現(xiàn)象的發(fā)生，本實(shí)用新型減少了在惡劣的冶煉區(qū)環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產(chǎn)效率和測(cè)溫取送樣的可靠性，降低了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。