去氟活化水濾料 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去氟活化水濾料，包括：去氟活化水濾料和所述去氟活化水濾料的制備方法，所述去氟活化水濾料為由鋁硅酸鹽礦石原料經(jīng)清洗、煅燒活化、粉碎造粒、浸泡改性和烘干多道工序加工而成的復(fù)合濾料，所述鋁硅酸鹽礦石原料包括：石英砂、沸石和石榴石，所述各鋁硅酸鹽礦石原料所占的重量百分比為：石英砂50-55%、沸石20-25%和石榴石25-30%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明濾料能夠完全去除自來(lái)水中的氟、細(xì)菌及有害的溶解性重金屬離子，同時(shí)具有活水功能，能在凈水中釋放多種對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素。

鋼材制備用振動(dòng)篩砂機(jī) 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材制備用振動(dòng)篩砂機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括底座、收集盤(pán)、振動(dòng)架、篩分斗，底座頂面與收集盤(pán)底面焊接連接，振動(dòng)架底面與收集盤(pán)頂面嵌固連接，篩分斗正反面與振動(dòng)架中段活動(dòng)卡合，本發(fā)明通過(guò)篩分斗來(lái)篩選較為大個(gè)的鐵礦石，在篩選過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)架產(chǎn)生擺動(dòng)，并通過(guò)擺動(dòng)產(chǎn)生的移動(dòng)慣性頂動(dòng)篩選管的擺錘錘擊分離板，使小顆粒礦石可以順利下落，并且通過(guò)慣性令分離頭反復(fù)做內(nèi)夾動(dòng)作，進(jìn)而在內(nèi)夾過(guò)程中拍擊鐵礦石表面的土層，并伸出外伸頭同時(shí)使其擴(kuò)張，對(duì)土層表面進(jìn)行拍擊的同時(shí)進(jìn)行橫向拉扯并將嵌入頭嵌入將其打碎，有效避免由于礦石表面凝結(jié)土層而導(dǎo)致體積變大無(wú)法通過(guò)的問(wèn)題，保障對(duì)大礦石的篩分準(zhǔn)確性。

無(wú)鹵阻燃的無(wú)氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法 1174     

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一種無(wú)鹵阻燃的無(wú)氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是將按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛樹(shù)脂40~44份、熱固性酚醛樹(shù)脂26~30份、環(huán)氧樹(shù)脂4~5份、金屬氧化物1.8~3.2份、復(fù)合脫模劑1.5~2.6份、礦物填料45~49份、碳化硅3~5份、增強(qiáng)纖維28~33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉12-16min，而后進(jìn)行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無(wú)鹵阻燃的無(wú)氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。具有耐熱性能好、強(qiáng)度理想、成型時(shí)不會(huì)釋放氨氣的長(zhǎng)處；經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度85MPa以上，熱變形溫度大于等于240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)（UL-94-V-01.6mm）。

抗壓防火板材及其制備方法 813     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種抗壓防火板材及其制備方法，所述的抗壓防火板材由以下成分按重量組成：玻璃微珠8-13份、礦物棉4-9份、蛭石粉14-22份、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂3-8份、羥丙基甲基纖維素9-14份、氧化鋁5-8份、氧化鎳3-6份、正硅酸乙酯10-16份、磷酸三丁酯0.6-1.5份；所述的抗壓防火板材的制備方法包括粉碎、混合、熱壓合等步驟，制備得到的防火板材具有防火等級(jí)高、抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。

含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純的方法，至少包括干法磨礦工藝和半干法煉泥工藝；所述干法磨礦工藝包括對(duì)原礦進(jìn)行干燥預(yù)處理后再進(jìn)行磨粉形成粉料，所述干燥預(yù)處理包括晾曬?破碎?干燥，制得含水量為6～10％的粉料；所述半干法煉泥包括將粉料摻水使粉料快速吸水促使蒙脫石和方石英的包裹體崩解形成礦泥后進(jìn)行碾壓煉泥。選取的天然鈉基膨潤(rùn)土原礦中的方石英顆粒細(xì)微且包裹在蒙脫石內(nèi)，本發(fā)明采用干法磨礦和半干法練泥的方法，利用膨潤(rùn)土的強(qiáng)吸水性能，獲得低含水量的粉料，加水后快速吸水促使蒙脫石的崩解，再輔以半干法練泥和超聲波分散的方法將蒙脫石與方石英的包裹體分散，最終獲得高純度蒙脫石產(chǎn)品。

出料粒度可調(diào)的固體物料研磨裝置 1235     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種出料粒度可調(diào)的固體物料研磨裝置，其包括研磨盤(pán)殼體；動(dòng)、靜研磨盤(pán)以同軸且研磨面對(duì)置的構(gòu)造置于研磨盤(pán)殼體內(nèi)的研磨盤(pán)腔中；動(dòng)研磨盤(pán)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其在研磨盤(pán)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的物料磨碎；動(dòng)研磨盤(pán)還與頂推機(jī)構(gòu)相連，由頂推機(jī)構(gòu)通過(guò)推拉的方式調(diào)節(jié)動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的間距；頂部整流氣吹、側(cè)邊整流氣吹分別從動(dòng)、靜研磨盤(pán)的上方和側(cè)方吹氣。本實(shí)用新型其適用于固體礦物的粉碎過(guò)程，利用動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的間隙配合，避免研磨過(guò)程中金屬碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨過(guò)程中升溫，保證礦物顆粒性質(zhì)的穩(wěn)定；通過(guò)準(zhǔn)確控制研磨間隙，保證了產(chǎn)物粒度的準(zhǔn)確性。

赤泥回收利用的工藝 1132     

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本發(fā)明提出了一種赤泥回收利用的工藝，涉及化工、冶煉和選鐵工藝領(lǐng)域。一種赤泥回收利用的工藝，包括脫鈉、預(yù)選、冶煉處理和選鐵步驟。本發(fā)明通過(guò)將赤泥經(jīng)過(guò)先經(jīng)過(guò)脫鈉步驟，將赤泥中的鈉脫出，分離制得氫氧化鈉片堿和托鈉赤泥，除去赤泥中的雜質(zhì)，便于后續(xù)處理；在預(yù)選步驟通過(guò)磁選后，能夠?qū)⒋判晕镔|(zhì)分離，在過(guò)濾時(shí)能夠分離雜質(zhì)，得到預(yù)選精礦和尾礦，便于將之分類(lèi)處理，更好地進(jìn)行后續(xù)分離操作；在冶煉步驟將預(yù)選精礦冶煉后，能夠收獲富含鐵的窯渣，以及第一產(chǎn)物；在選鈦步驟，將尾礦分選，能夠精確獲得鈦精礦和鋁精礦；在選鐵步驟，將窯渣破碎能夠便于精確提取其中的還原鐵粉和鐵精粉。

混合凈水濾料 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合凈水濾料，包括：凈水濾料和所述凈水濾料的制備方法，所述凈水濾料為由多種礦石原料經(jīng)清洗、煅燒、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工后得到的混合礦石顆粒再與顆粒狀活性炭按比例混合組成的，所述凈水濾料可直接填充于不銹鋼、陶瓷或玻璃制成的過(guò)濾裝置內(nèi)，所述多種礦石原料包括：火山巖、方解石、菱鎂礦石和電氣石，其中所述多種礦石原料所占的重量百分比為：火山巖30-35%、方解石15-20%、菱鎂礦石10-15%和電氣石40-45%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明濾料用于凈化自來(lái)水，并調(diào)節(jié)凈水的PH值，使凈水呈弱堿性，同時(shí)該濾料能在凈水中釋放多種對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，具有良好的保健作用。

高粘橡膠瀝青混合料及其制備方法 1136     

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本申請(qǐng)涉及一種高粘橡膠瀝青混合料及其制備方法，混合料包括以下質(zhì)量份的原料：碎石、礦粉、基質(zhì)瀝青、橡膠粉、SBS、流動(dòng)助劑、聚甲基苯基硅氧烷、聚丙烯酸乙酯、醇醚磷酸酯。制備方法包括：步驟1，將聚甲基苯基硅氧烷、聚丙烯酸乙酯、醇醚磷酸酯混合均勻，得到混合膠液；步驟2，將基質(zhì)瀝青加熱到180℃，加入橡膠粉，剪切攪拌，得到橡膠瀝青；步驟3，將SBS、流動(dòng)助劑、混合膠液和橡膠瀝青在180℃下保溫?cái)嚢?，得到橡膠瀝青膠料；步驟4，將碎石、礦粉加入橡膠瀝青膠料中，在160?180℃保溫?cái)嚢瑁郎刂?90?205℃繼續(xù)攪拌，得到橡膠瀝青混合料。本申請(qǐng)具有改善高粘橡膠瀝青混合料的施工和易性的效果。

硅鉀二元復(fù)合肥及其制備方法 848     

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一種硅鉀二元復(fù)合肥,屬于化學(xué)肥料技術(shù)領(lǐng)域。其是由下列重量份數(shù)的原料組成:二氧化硅(SiO2)50-55份、氧化鉀(K2O)2-5份、氧化鈉(Na2O)30-40份和水(H2O)3-5份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由二氧化硅、氧化鉀、氧化鈉和水組成,因不使用礦渣或爐渣,故不存在粉碎過(guò)程,既可體現(xiàn)節(jié)能、減少制備過(guò)程的工藝環(huán)節(jié)以及節(jié)約運(yùn)輸成本,而且配伍合理能使植株直接吸收,提高肥料的利用率和肥效,有助于改善土質(zhì)而避免對(duì)土壤污染和保障糧食的品質(zhì)。

離心式螺旋固液分離機(jī) 732     

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本實(shí)用新型涉及到廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及離心式螺旋固液分離機(jī)。該離心式螺旋固液分離機(jī)在使用過(guò)程中，粉碎后的廚余垃圾由進(jìn)料口投入，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸心螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)廚余垃圾通過(guò)側(cè)板，由于固渣進(jìn)口和固渣排料口之間的固渣刮料螺旋葉片轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有擋料板，使得廚余垃圾從礦篩網(wǎng)內(nèi)的固渣刮料螺旋葉片轉(zhuǎn)軸上的礦篩網(wǎng)內(nèi)出料口進(jìn)入礦篩網(wǎng)，與此同時(shí)，固渣刮料螺旋葉片驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪帶動(dòng)固渣刮料螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，礦篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)礦篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)礦篩網(wǎng)，使得廚余垃圾中的液體在通過(guò)礦篩網(wǎng)過(guò)濾出去，剩余的固體廚余垃圾在軸心螺旋葉片的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)過(guò)固渣進(jìn)口和固渣排料口排出。總之，本實(shí)用新型離心式螺旋固液分離機(jī)結(jié)果科學(xué)合理，能夠?qū)N余垃圾進(jìn)行有效的固液分離，能夠使廚余垃圾回收再利用，減少了環(huán)境污染。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 895     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，啟動(dòng)密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級(jí)破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運(yùn)營(yíng)成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

再生瀝青混合料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，針對(duì)攪拌混合均勻性差的問(wèn)題，提供了一種再生瀝青混合料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：廢舊瀝青混合料30份，其中：粒徑為0?8mm的廢舊瀝青混合料8份，粒徑為8mm?15mm的廢舊瀝青混合料8份，粒徑為15mm?25mm的廢舊瀝青混合料14份；新瀝青3?4份；新集料59?67份；礦粉4?6份；再生劑0.3份。一種再生瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：S1、破碎廢舊瀝青混合料并篩分；S2、破碎新集料并與60%新瀝青混合；S3、加入助劑；S4、加入廢舊瀝青混合料以及再生劑；S5、加入剩余40%新瀝青；S6、加入礦粉。采用以上粒徑以及配比的廢舊瀝青混合料與新集料配合，有利于提高密度均勻度，使得分散更均勻；通過(guò)先后兩次加入新瀝青，便于新瀝青與新集料共混均勻。

KR脫硫渣高效資源化利用的方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種KR脫硫渣高效資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級(jí)，再通過(guò)磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回?zé)掍撨^(guò)程替代廢鋼回用；尾渣進(jìn)一步磨細(xì)，替代生石灰用于燒結(jié)干法或半干法脫硫工藝；燒結(jié)干法或半干法脫硫的產(chǎn)物為脫硫灰，參與燒結(jié)配礦，按一定的配比替代燒結(jié)含鐵原料和熔劑使用，利于燒結(jié)生產(chǎn)。在燒結(jié)的高溫過(guò)程作用，脫硫灰中硫元素以SO₂的形式進(jìn)入燒結(jié)煙氣，采用活性焦將燒結(jié)煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過(guò)高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經(jīng)過(guò)凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

高效釋放負(fù)離子的PVC人造革、PU合成革制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種高效釋放負(fù)離子的PVC人造革、PU合成革制備方法,制備步驟包括將電氣石原礦進(jìn)行精選、水選、去雜質(zhì)、氣流磨粉碎、高溫處理、酸處理或堿處理;再利用稀土鹽或氧化物、納米半導(dǎo)體材料與理化處理過(guò)的電氣石粉體進(jìn)行機(jī)械化學(xué)復(fù)合,達(dá)到納米級(jí)的電氣石復(fù)合材料;最后將電氣石復(fù)合材料按重量占比1.5-20%加入到PVC人造革、PU合成革的加工原料中,再依據(jù)PVC人造革、PU合成革加工工藝進(jìn)行,這樣制成的PVC人造革、PU合成革中含有電氣石復(fù)合材料,利用其釋放負(fù)離子改變PVC人造革、PU合成革功能單一的缺陷,并且利用負(fù)離子很強(qiáng)的氧化性破壞細(xì)菌的細(xì)胞活性,達(dá)到抗菌殺菌目的,同時(shí)能與臭氣如氨、苯、甲醛、異吉草酸發(fā)生反應(yīng)使之分解,達(dá)到消臭目的。

阻燃的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法 791     

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一種阻燃的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱(chēng)取礦物填料18~21份、界面相容劑0.5~0.9份和增強(qiáng)纖維11~13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20~23份、環(huán)氧樹(shù)脂12~16份、酚醛樹(shù)脂6~9份、固化劑2~4份、金屬氧化物0.6~1.1份、脫模劑0.8~1.2份和復(fù)配阻燃劑9～13份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)熱混合9-11min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：具有耐熱性能好、強(qiáng)度高、成型方便的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度大于90MPa,熱變形溫度大于240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)。

電芬頓處理有機(jī)廢水的方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種電芬頓處理有機(jī)廢水的方法，具體步驟如下：（1）廢水中加入足量的活性炭粉，所述活性炭粉添加量為廢水重量的0.7wt%～1.1wt%；（2）待活性炭粉吸附大量水中雜質(zhì)后，把廢水進(jìn)行過(guò)濾再注入到超聲波反應(yīng)器中；（3）聲波破碎反應(yīng)，所述超聲波的聲能密度為0.1～0.3w/m3；（4）待反應(yīng)20～40分鐘后，所述廢水流入電解槽中，向電解槽中加入礦化垃圾、H2O2溶液，所述電解槽陽(yáng)極電極為鐵電極，陰極電極為石墨電極，接通電解槽電流，整個(gè)過(guò)程中持續(xù)攪拌；（5）待2～4個(gè)小時(shí)后，反應(yīng)完成后進(jìn)行沉淀，使固液分離，即可完成廢水處理，本發(fā)明利用超聲波破碎反應(yīng)作為前期處理，之后又利用礦化垃圾參與電解污水凈化，從而解決現(xiàn)有芬頓技術(shù)中鐵離子難去除和污染物去除效率低的缺點(diǎn)。

阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1042     

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一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱(chēng)取礦物填料23～28份、增強(qiáng)劑0.4～0.8份、增強(qiáng)纖維17～21份和復(fù)配阻燃劑6～9份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛樹(shù)脂39.5～43.2份、環(huán)氧樹(shù)脂5.2～8.1份、固化劑2.8～4.5份、金屬氧化物0.9～1.2份、導(dǎo)電劑3～6.2份和復(fù)合脫模劑0.8～1.5份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)上熱混合8-10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：具有強(qiáng)度高、加工方便的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度87MPa，熱變形溫度240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)。

耐寒混凝土磚的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐寒混凝土磚的制備方法，包括以下步驟：a、將水泥、砂石、粉煤灰和水按照比例配合放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌并打碎，攪拌10分鐘；b、再在攪拌機(jī)內(nèi)放入碎沙、減水劑、礦渣微粉和抗凍劑進(jìn)行攪拌，攪拌30分鐘后形成吸收層混合物；c、用鐵鏟取出吸收層混合物放入壓磚機(jī)設(shè)備中壓制成型混凝土磚；d、將壓制成型混凝土磚放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1-3天，制成耐寒混凝土磚。本發(fā)明提供的耐寒混凝土磚的制備方法，操作簡(jiǎn)單，在冬天寒冷的天氣中施工，水分不易被快速蒸發(fā)，同時(shí)添加有礦渣微粉以及抗凍劑，使其所制成的混凝土磚具有良好的耐寒性能，不易被凍裂。

新型環(huán)保凈水濾料 1198     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型環(huán)保凈水濾料，包括：凈水濾料和所述凈水濾料的制備方法，所述凈水濾料為天然礦石復(fù)合濾料，是由多種天然礦石原料經(jīng)清洗、煅燒、粉碎、燒制和攪拌多道工序加工而成的，所述凈水濾料的原料包括：電氣石、麥飯石、石榴石和火山礦化石，所述各礦石原料所占的重量百分比為：電氣石30-35%、麥飯石10-15%、石榴石15-20%和火山礦化石40-45%，所述凈水濾料直接充填在過(guò)濾容器中使用時(shí)，充填量為70-80%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明采用純天然礦石制成，不含有化學(xué)添加劑，同時(shí)制備簡(jiǎn)單、使用方便，使用較少的充填量即能達(dá)到良好的凈水及活水功能。

阻燃保溫納米板材及其制備工藝 1124     

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本發(fā)明提供了一種阻燃保溫納米板材，包括基材，在基材表面設(shè)置阻燃保溫納米涂層和表面涂層，阻燃保溫納米涂層和表面涂層是通過(guò)擠出設(shè)備涂覆在基材的外表面上的；涂層包括涂料粉體、膠黏劑和海菜粉溶液，涂料粉體包括親水氣凝膠、珍珠巖原礦粉體、云母粉、硅藻土和磨碎玻璃纖維，親水氣凝膠和硅藻土包裹在末膨脹珍珠巖礦粉的外層，在涂層中充當(dāng)保溫阻燃作用，在失火的環(huán)境里，先對(duì)大火阻燃隔離，隨著溫升高熱量傳導(dǎo)珍珠巖升溫預(yù)熱，直至珍珠巖膨化，磨碎玻纖纖維使得膨脹涂層保持完整，涂層表面起到耐高溫作用、短時(shí)間使基材阻燃，因此阻燃保溫納米板材具有非常好的阻燃保溫性能。其制備工藝制備工藝簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

出料粒度可調(diào)的固體物料研磨方法及裝置 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種出料粒度可調(diào)的固體物料研磨方法及裝置，其中裝置包括研磨盤(pán)殼體；動(dòng)、靜研磨盤(pán)以同軸且研磨面對(duì)置的構(gòu)造置于研磨盤(pán)殼體內(nèi)的研磨盤(pán)腔中；動(dòng)研磨盤(pán)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其在研磨盤(pán)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的物料磨碎；動(dòng)研磨盤(pán)還與頂推機(jī)構(gòu)相連，由頂推機(jī)構(gòu)通過(guò)推拉的方式調(diào)節(jié)動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的間距；頂部整流氣吹、側(cè)邊整流氣吹分別從動(dòng)、靜研磨盤(pán)的上方和側(cè)方吹氣，中心整流氣吹朝靜研磨盤(pán)的中心吹氣。本發(fā)明其適用于固體礦物的粉碎過(guò)程，利用動(dòng)、靜研磨盤(pán)之間的間隙配合，避免研磨過(guò)程中金屬碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨過(guò)程中升溫，保證礦物顆粒性質(zhì)的穩(wěn)定；通過(guò)準(zhǔn)確控制研磨間隙，保證了產(chǎn)物粒度的準(zhǔn)確性。

超細(xì)滑石粉的制備方法 891     

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一種超細(xì)滑石粉的制備方法,其特征在于:采用滑石礦物為原料,并依次對(duì)原料進(jìn)行以下處理:(1).對(duì)原料進(jìn)行破碎;(2).將破碎后的物料進(jìn)行粉磨;(3).將粉磨后的物料制漿;(4).對(duì)制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝;(5).對(duì)超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。本發(fā)明的特點(diǎn)是:在制備超細(xì)滑石粉方法中采用濕法超細(xì)磨剝比原來(lái)采用干法超細(xì)磨礦投資少、生產(chǎn)成本低而且可以獲得更細(xì)的滑石粉制品。其優(yōu)點(diǎn)和積極性效果突出,克服了所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員的傳統(tǒng)偏見(jiàn)。

自粘高分子預(yù)鋪設(shè)防水卷材及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種自粘高分子預(yù)鋪防水卷材及制備方法，該防水卷材包括片狀高分子基材層、形成在所述片狀高分子基材層上的熱熔壓敏膠層及設(shè)置在所述熱熔壓敏膠層上的防粘層，所述防粘層為防粘礦物顆粒，所述防粘礦物顆粒通過(guò)在特種白水泥中添加助劑，混合均勻后水化固化，粉碎而成。本發(fā)明的防水卷材采用的防粘礦物顆粒是人工合成的礦物顆粒，與天然莫萊砂相比具有比表面積大，與熱熔壓敏膠的粘結(jié)力強(qiáng)，較強(qiáng)的抗紫外線能力。該顆粒與后澆混凝土的融合性好，且礦物顆粒具有二次水化功能，卷材在澆上混凝土后，混凝土與礦物顆粒能夠形成一有效整體結(jié)構(gòu)，從而防止水從礦物顆粒與混凝土之間的間隙滲入混凝土與礦物顆粒粘結(jié)界面，有效控制竄水現(xiàn)象。

含鐵含鋅固廢物回收利用的方法 723     

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本發(fā)明提出了一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，涉及金屬固廢處理及資源利用領(lǐng)域。一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，包括以下步驟：將含鐵含鋅固廢物先進(jìn)行冶煉，得到氧化鋅煙氣和窯渣；將窯渣進(jìn)行破碎后再進(jìn)行一段球磨和一段磁選，得到尾礦1和一段精礦；將一段精礦進(jìn)行濃縮磁選、二段球磨和二段磁選，得到尾礦2和二段精礦；將二段精礦進(jìn)行重選，分離出重選尾礦和重選精礦；將重選尾礦進(jìn)行三段磁選，得到尾礦3和三段精礦，將三段精礦進(jìn)行過(guò)濾后得到鐵精粉；將重選精礦進(jìn)行過(guò)濾、烘干和分級(jí)，得到低品位還原鐵粉和高品位還原鐵粉。本發(fā)明提高了鋅元素和鐵元素的提取率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

脫硫劑清潔化處理裝置 1207     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫劑清潔化處理裝置，包括初步處理裝置，所述的初步處理裝置包括粉碎機(jī)和過(guò)篩機(jī)，所述的過(guò)篩機(jī)通過(guò)傳送帶連接原料儲(chǔ)斗，所述的原料儲(chǔ)斗上設(shè)有礦石入口，所述的原料儲(chǔ)斗連接干燥窯，所述的干燥窯連接破碎振篩機(jī)，所述的破碎振篩機(jī)連接原料料斗，所述的原料料斗連接焙燒爐，所述的焙燒爐底部設(shè)有礦渣池，所述的焙燒爐連接氣體干燥凈化裝置，所述的氣體干燥凈化裝置連接噴淋塔，所述的噴淋塔內(nèi)設(shè)有噴淋管，所述的噴淋管連接水泵，所述的水泵通過(guò)管道連接水罐，所述的噴淋塔底部設(shè)有出液管，所述的出液管連接硫酸池。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：可以解決廢脫硫劑二次污染環(huán)境及處理費(fèi)用較高的問(wèn)題。

用于邊坡防護(hù)的植生混凝土及其制備方法 1214     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于邊坡防護(hù)的植生混凝土及其制備方法，所述植生混凝土各原料組份如下；按重量份數(shù)計(jì)，水泥78?94份、碎石75?86份、礦物混合料23?27份、植生基質(zhì)33?38份、草種31?34份、水85?100份、減水劑0.3?0.5份。其中，礦物混合料主要由粉煤灰11份、藍(lán)藻9份、沸石8份、凹凸棒土7份、硅酸鎂7份、聚丙烯6份制得。植生基質(zhì)由天然土壤、草木灰、硫酸亞鐵、沸石制得。水泥、碎石、礦物料、水、減水劑分步攪拌混合，經(jīng)壓力機(jī)壓平，養(yǎng)護(hù)形成多孔混凝土，再灌入植生基質(zhì)漿液、播撒草種，得到植生混凝土；該植生混凝土具有孔隙率高、抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可應(yīng)用于邊坡防護(hù)。

新型城市道路瀝青混凝土路面構(gòu)造 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型城市道路瀝青混凝土路面構(gòu)造，包括30cm厚的碎石層，碎石層上設(shè)置40cm厚的水泥穩(wěn)定碎石層，水泥穩(wěn)定碎石層上設(shè)置第一瀝青層，第一瀝青層上設(shè)置5cm厚的水泥土隔離層，水泥土隔離層上設(shè)置10cm厚的粗粒式瀝青混凝土層，粗粒式瀝青混凝土層上設(shè)置5cm厚的礦渣層，礦渣層上設(shè)置第二瀝青層，第二瀝青層上設(shè)置7cm后的中粒式瀝青混凝土。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作性能好，耐壓性能好，不易裂縫。

富鈣水稻專(zhuān)用鈣肥、其制備方法和栽培富鈣水稻的方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了富鈣水稻專(zhuān)用鈣肥、其制備方法和栽培富鈣水稻的方法，重量份數(shù)為：鈣化物5~25；高嶺土5~15；硅藻土1~3；硫0.5~5；腐植酸鈉0.5~5；羧甲基纖維素30~60%水溶液占肥料總重量0.3~0.5%。將鈣化物，高嶺土，硅藻土，硫，腐植酸鈉按比例混合，粉碎混勻、加熱150-180℃處理1h，經(jīng)超微粉碎為粒徑小于50μm粉末，納米所占比例為10-25%，在圓盤(pán)造粒機(jī)上造粒，造粒時(shí)噴灑液體粘結(jié)劑。用本發(fā)明所提供的方法制備的鈣肥栽培出的水稻，鈣含量約200mg/kg，是普通水稻鈣含量的兩倍，本發(fā)明栽培出的富鈣水稻使人們通過(guò)日常膳食補(bǔ)充礦物質(zhì)元素鈣。

采用脈石英制備超細(xì)高純石英材料的方法 1106     

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本發(fā)明涉及超細(xì)高純石英材料的制備方法，其工 藝為：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)脈石英礦(SiO2≥99％)為原料，經(jīng)粗碎、靜電選法去雜、超細(xì)粉碎、高梯度磁選法去雜、微波處理、絡(luò)合法去雜以及后處理等工序生產(chǎn)電子級(jí)和微電子級(jí)超細(xì)高純石英新材料，其制備工藝采用靜電選法、高梯度磁選法、微波處理和絡(luò)合法等先進(jìn)技術(shù)去除雜質(zhì)，該方法使SiO2含量達(dá)99.99－99.999％，雜質(zhì)含量＜100ppm，粒度800－2500目，符合電子級(jí)、微電子級(jí)使用要求，產(chǎn)品以其優(yōu)異的性能應(yīng)用于電子元件、微電子元件及集成電路的高檔塑封材料等。