紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法，具體步驟為：(1)將硅藻土經(jīng)篩分去除粘土、石黃莎、碎礦屑等雜質(zhì)得到與除雜的硅藻土，然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解，靜置分層，取上層懸浮液，往上層懸浮液中加入硫酸，加熱攪拌，中和至PH為中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲殼素和硼酸，在25-30℃下攪拌30-50min，待甲殼素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助劑，加熱攪拌，靜置，得到處理劑的混合溶液；(3)將處理劑的混合溶液的PH值調(diào)至中性，過(guò)濾，用乙醇水溶液對(duì)過(guò)濾物洗滌，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的處理劑粉末；(4)將干燥的處理劑粉末研磨碾碎，經(jīng)分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法 696     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術(shù)方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進(jìn)行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進(jìn)行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進(jìn)行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時(shí)間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進(jìn)行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術(shù)有工藝簡(jiǎn)便、無(wú)二次污染、處理成本低等特點(diǎn)。

植物葉面生態(tài)肥及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)一種植物葉面生態(tài)肥,包括以重量百分比計(jì)的各組分:15%-20%蠶蛹氨基酸;40%-60%紅松樹(shù)皮;2%-5%甘蔗渣;8%-15%硼鎂礦;1%-7%蝦蟹的甲殼;1%-5%動(dòng)物殘內(nèi)臟(烘干);5%-12%高嶺土;1%-3%(干重)芽孢桿菌。將蠶蛹經(jīng)蛋白質(zhì)水解以及純化獲得氨基酸,將氨基酸等重量混合;經(jīng)發(fā)酵獲得芽孢桿菌發(fā)酵液;將甘蔗渣、松樹(shù)皮、硼鎂礦、高嶺土、蝦蟹的甲殼、動(dòng)物內(nèi)臟殘?bào)w粉碎至38-50微米,按比例將各輔料混合均勻,將芽孢桿菌的發(fā)酵液與粉劑混合物混勻,40-50℃烘干;按重量百分比加入蠶蛹氨基酸,混勻即得。本發(fā)明低土壤殘留,能促進(jìn)作物增產(chǎn)、提高產(chǎn)品品質(zhì)、抗病蟲(chóng)害,值得推廣。

凹凸棒石粘土的提純工藝 1030     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒石粘土的提純工藝。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝,所述提純工藝包括如下步驟：1)將低品位凹凸棒石粘土原礦破碎至2cm以下；2)將步驟1)破碎后的產(chǎn)物進(jìn)行搗漿；3)將步驟2)搗漿后的產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩分后的粗顆粒拋尾；4)將步驟3)篩分后的細(xì)顆粒進(jìn)行高壓均質(zhì)分散；5)將步驟4)高壓均質(zhì)分散后的產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)提純；6)將步驟5)分級(jí)提純后的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行冷凍干燥，得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝，采用低品位的原礦獲得高品位的精礦，獲得的產(chǎn)品中凹凸棒石充分分離，同時(shí)保證了其性能不受分散劑等藥劑的影響，有效提高了濕法提純凹凸棒石產(chǎn)品的吸附性能和膠體性能。

珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法 1125     

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本發(fā)明涉及珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法,包括珍珠巖原礦粉碎、高溫?zé)啤⒀心?、篩分、與高嶺土混合、注模打胚、隧道窯燒結(jié)、精加工和檢驗(yàn)入庫(kù)等步驟。本發(fā)明珍珠巖濾芯的生產(chǎn)加工步驟少,施工簡(jiǎn)單,選用珍珠巖和高嶺土兩種無(wú)機(jī)礦物質(zhì)作為濾芯主材,成本低,環(huán)保健康,且由于珍珠巖在形成濾餅時(shí)有空隙率高,顆粒之間形成許多毛細(xì)孔,過(guò)濾時(shí)能捕捉到1微米以下的超微小顆粒,因此過(guò)濾效果理想。另外,本發(fā)明珍珠巖濾芯不含任何有機(jī)物,重金屬離子的含量在0.005ppm級(jí),生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)高溫?zé)Y(jié)已達(dá)到滅菌目的,因此可用于食品級(jí)的過(guò)濾,尤其適合飲用水的過(guò)濾,可替代目前家用飲水機(jī)常用的有機(jī)高分子材料濾芯。

抗滑降雨霧瀝青路面材料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗滑降雨霧瀝青路面材料及其制備方法，所述抗滑降雨霧瀝青路面材料的組成成分按如下重量份數(shù)計(jì)：瀝青碎石64?79份、水泥12?19份、礦粉42?76份、石灰?guī)r12?35份、陶粒1?10份、中砂15?19份、乳化劑6?18份、抑煙劑10?14份、固化劑6?9份、填料1?10份和水100?150份，所述礦粉、所述石灰?guī)r和所述陶粒的重量比為1：(0.1?0.8)：(0.02?0.2)，所述乳化劑與所述固化劑的重量比為1：1?3：1，所述抑煙劑為硅微粉，所述中砂的粒徑為0.25?0.4mm。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高路面的防滑性能和降雨霧效果，減少行車的安全隱患，并且具有較佳的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性和耐磨性，能夠延長(zhǎng)路面的使用壽命。

低成本混凝土 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本混凝土，主要包括以下質(zhì)量組分：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環(huán)氧樹(shù)脂，2~6份。本發(fā)明低成本混凝土，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，有效降低成本，且強(qiáng)度高性能佳。

富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制作方法和富鋅蒜苗的栽培方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制作方法和富鋅蒜苗的栽培方法，以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鋅源:2~20；有機(jī)肥：3~30；腐殖酸：1~10；硒礦石：0.15~0.75。富鋅營(yíng)養(yǎng)劑的制作：硒礦石、鋅鹽粉碎至微米級(jí)，質(zhì)量比為0.15~0.75:2~20混合均勻，備用；按質(zhì)量比3~30:1~10取商品有機(jī)肥和腐殖酸，混合均勻后備用；將得到的產(chǎn)物混合均勻，在圓盤造粒機(jī)上造粒，顆粒直徑為2~3mm圓盤造粒時(shí)噴灑適量粘結(jié)劑。栽培蒜苗方法：浸種時(shí)，用濃度0~100ppm含鋅溶液浸種，在蒜苗生長(zhǎng)過(guò)程中的苗期施入富鋅營(yíng)養(yǎng)劑，得到高鋅蒜苗。

廢催化劑制高結(jié)晶度H-ZSM-5沸石的工藝方法 1129     

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本發(fā)明提供一種廢催化劑制高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石的工藝方法，包括：選取外表呈墨黑色的失活MTP催化劑在馬福爐焙燒，待墨黑色MTP催化劑顏色變白后除去積碳，采用機(jī)械粉碎機(jī)粉碎成粉，使用分樣篩篩去碎粉中的粗顆粒，制成廢MTP催化劑原料粉；將所述廢MTP催化劑原料粉放在玻璃燒杯中加入稀礦物酸，在攪拌條件下加熱脫去其中部分粘結(jié)劑的氧化鋁，用去離子水洗滌放置烘箱加熱制備前驅(qū)體；所述前驅(qū)體加去離子水放入到不銹鋼耐壓反應(yīng)釜中，通過(guò)水熱反應(yīng)將所述前驅(qū)體中所含氧化鋁粘結(jié)劑全部轉(zhuǎn)晶為H?ZSM?5分子篩粉，再取出壓力反應(yīng)釜冷卻，用去離子水洗滌、過(guò)濾、烘干得到高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石產(chǎn)物。

機(jī)制砂自密實(shí)混凝土 699     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)制砂自密實(shí)混凝土，所述自密實(shí)混凝土由水泥、礦粉、粉煤灰、機(jī)制砂、碎石、添加劑和水組成，按照單方用量計(jì)，該混凝土各成分的用量如下：水泥435kg/m³,礦粉87kg/m³，粉煤灰58kg/m³,機(jī)制砂817kg/m³,碎石837kg/m³，添加劑6.38kg/m³，水157kg/m³。本發(fā)明采用5?20的連續(xù)級(jí)配二次打磨過(guò)的碎石，增加混凝土的流動(dòng)性、致密性；大摻量礦物摻合料取代水泥，減少水泥水化收縮；采用聚羧酸型添加劑，聚羧酸含有引氣成分，可以改善混凝土的流動(dòng)自密實(shí)性能，聚羧酸型外架劑經(jīng)時(shí)擴(kuò)展度損失保持在3小時(shí)不變，采用機(jī)制砂替代河砂，提升環(huán)保性。

鐵水集渣劑及其制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種鐵水集渣劑，以膨脹珍珠巖為基材，其組成成分及質(zhì)量百分比（%）為：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣劑還包括質(zhì)量百分比為（%）2~5的粘接劑、0.5~1.2的保溫劑、0.3~2.0的脫氧劑，余量為Al2O3。還提供一種制備該集渣劑的方法，包括：（1）膨脹珍珠巖樣品的制備，采集選取5~8cm的塊狀珍珠巖礦石，經(jīng)破碎機(jī)破碎成粒狀，篩分挑選碎顆粒至0.9~1.7mm，然后向篩分后的顆粒中加入助溶劑溶液浸泡10~15s，做預(yù)膨化處理，瀝干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去顆粒表面吸附的水份，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的珍珠巖樣品，烘箱再升溫至850~1100℃預(yù)熱使得微孔洞內(nèi)氣孔膨脹，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖樣品；（2）集渣劑料漿的制備；（3）集渣劑的制備。本發(fā)明的集渣劑具有成本低，分散性、流動(dòng)性能好，粘接殘?jiān)喂痰奶攸c(diǎn)。

鈉化改性的膨潤(rùn)土制備工藝 1069     

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本發(fā)明提供一種鈉化改性的膨潤(rùn)土制備工藝，包括：原礦處理；一次提純；二次提純，取一次提純后的上層懸濁液，加入第一鈉化劑后快速攪拌后靜置沉降分離；鈉化，取二次提純后的上層懸濁液，加入第二鈉化劑中速攪拌后靜置沉降分離；過(guò)濾脫水，取鈉化后的上層懸濁液過(guò)濾并烘干，得到大塊膨潤(rùn)土；粉碎過(guò)篩，將大塊膨潤(rùn)土粉碎過(guò)篩后即得鈉化改性的膨潤(rùn)土；本發(fā)明中化改性的膨潤(rùn)土制備工藝通過(guò)將膨潤(rùn)土原礦粉碎成極小的膨潤(rùn)土礦粉，再經(jīng)過(guò)兩次提純以及在提純過(guò)程中進(jìn)行鈉化，能夠制備出高純度的鈉化膨潤(rùn)土，其具有白度高，粒度細(xì)，水化性能優(yōu)良的特點(diǎn)，并且其工藝簡(jiǎn)便，制備成本低廉。

改性膨潤(rùn)土干式制備方法 1051     

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本發(fā)明提供一種改性膨潤(rùn)土干式制備方法，包括：原料預(yù)處理，人工挑選出膨潤(rùn)土原礦中混入的大塊雜質(zhì)，自然晾曬；原料破碎，選取膨潤(rùn)土原礦，將其破碎成顆粒；鈉化改性，向膨潤(rùn)土顆粒中均勻噴灑改性劑配置的溶液；擠壓處理，將改性后的膨潤(rùn)土置于擠壓設(shè)備內(nèi)部擠壓至均勻；堆放反應(yīng)，將擠壓處理后的膨潤(rùn)土在專用場(chǎng)地內(nèi)部堆放陳化反應(yīng)；干燥，在加熱的環(huán)境條件下將膨潤(rùn)土干燥；粉碎研磨，將干燥后的膨潤(rùn)土研磨成細(xì)小顆粒；分級(jí)包裝，研磨后經(jīng)風(fēng)選分級(jí)后包裝處理；本制備方法產(chǎn)出的膨潤(rùn)土能夠達(dá)到使用要求，改善了原礦的各項(xiàng)指標(biāo)，并且為膨潤(rùn)土的生產(chǎn)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法，所述建筑固廢再生骨料混凝土各原料組分如下，按重量份數(shù)計(jì)，建筑固廢再生骨料105?115份、天然碎石73?81份、礦物混合料53?59份、水泥64?72份、水120?128份、強(qiáng)化劑23?27份、減水劑19?24份。其中礦物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、納米二氧化硅11份、蒙脫土9份、改性聚丙烯纖維7份。強(qiáng)化劑主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸鈉反應(yīng)制得。建筑固廢經(jīng)多級(jí)分選粉碎得到再生骨料，再生骨料經(jīng)磷酸、強(qiáng)化劑處理后，與礦物混合料、水、天然碎石、水泥拌合，制得強(qiáng)度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固廢再生骨料混凝土。

石墨鱗片低質(zhì)低濃度保護(hù)提取工藝 936     

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本發(fā)明提供了一種石墨鱗片低質(zhì)低濃度保護(hù)提取工藝。本發(fā)明的石墨鱗片低質(zhì)低濃度保護(hù)提取工藝包括以下步驟：1)粉碎；2)濕磨；3)粗選；4)再磨；5)精選：將再磨物料進(jìn)行一次精選，浮選溢流接著進(jìn)行二次精選，底流并入中礦1；二次精選的溢流經(jīng)過(guò)脫水、干燥得到精礦，底流為中礦2。本發(fā)明通過(guò)合理的選擇性粉碎方式將大鱗片石墨與脈石解離，大大降低了對(duì)石墨鱗片的破壞；同時(shí)，低質(zhì)低濃度浮選工藝可以優(yōu)先將大鱗片的石墨提取出來(lái)，然后對(duì)該部分進(jìn)行單獨(dú)處理，可以在縮短浮選工藝流程的情況下得到大鱗片含量高的石墨精礦，最終獲得的精礦產(chǎn)品+0.15mm含量≥58％，固定碳含量≥90％。

散熱石墨膜的制備工藝 1132     

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一種散熱石墨膜的制備工藝，它涉及一種石墨膜的制備工藝，具體涉及一種散熱石墨膜的制備工藝。一種散熱石墨膜通過(guò)以下制備工藝步驟：首先將石墨礦等礦物質(zhì)倒入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎的石墨礦投入提煉爐中，先進(jìn)行碳化，再進(jìn)行石墨化，然后對(duì)石墨化的粉末進(jìn)行純度提煉；然后添加石墨烯和粘結(jié)劑攪拌均勻，粘結(jié)成塊狀，然后進(jìn)行保溫備用；再然后將石墨塊狀放入到壓延機(jī)與高分子膜一起進(jìn)行壓延；最后壓延完成后，進(jìn)入烘烤箱進(jìn)行高溫成型、保溫、冷卻。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它的散熱效果好，降低了生產(chǎn)成本。

富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制備方法和栽培富鋅蒜頭的方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋅營(yíng)養(yǎng)劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法，包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鋅源，以鋅質(zhì)量計(jì)：4~16；鉬源，以鉬質(zhì)量計(jì)：0.03~0.12；硒礦石：0.3~0.6；有機(jī)肥：30~45；肥料粘結(jié)劑：0.2~0.5。富鋅營(yíng)養(yǎng)劑的制作為：將鋅源超微粉碎，過(guò)150目篩，備用；將鉬源和硒礦石分別粉碎，過(guò)80目篩，備用；將有機(jī)肥烘干，粉碎，備用；將經(jīng)過(guò)上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機(jī)肥按照質(zhì)量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均勻，在圓盤造粒機(jī)上造粒，顆粒直徑為2~4?mm，圓盤造粒時(shí)添加適量粘結(jié)劑。栽培富鋅蒜頭的方法：1）按照常規(guī)方法整地，播種；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝（以鋅計(jì)）富鋅營(yíng)養(yǎng)劑，最終收獲富鋅蒜頭。

高強(qiáng)度不銹鋼生產(chǎn)用磨機(jī) 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度不銹鋼生產(chǎn)用磨機(jī)，包括磨機(jī)底座，所述磨機(jī)底座的頂部通過(guò)螺栓固定連接有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座位于第二支撐座的一側(cè)，所述第一支撐座和第二支撐座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒體，所述第一支撐座上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)外壁上通過(guò)螺栓固定連接有進(jìn)料斗，所述轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)外壁上焊接有大齒輪。該高強(qiáng)度不銹鋼生產(chǎn)用磨機(jī)，通過(guò)第一不銹鋼磨球、第二不銹鋼磨球和強(qiáng)磁板的相互配合，可以通過(guò)磁性吸附力增加第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落速度，提高第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落沖擊力，進(jìn)而對(duì)礦渣更好的磨碎，不僅提高礦渣磨碎的效果和效率，還避免礦渣沖擊力不足造成破碎不充分的問(wèn)題。

高嶺土的無(wú)酸漂白方法 801     

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一種高嶺土的無(wú)酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經(jīng)過(guò)除沙和旋流器分級(jí)處理，得漿液；測(cè)算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應(yīng)18~22小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應(yīng)釜上部形成上清液；將剩余漿液進(jìn)行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風(fēng)干、破碎、打包，即為產(chǎn)品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發(fā)明的無(wú)酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎(chǔ)上又能減少環(huán)境污染；選礦廢水處理之后直接循環(huán)利用，無(wú)需外排。

大鱗片石墨的保護(hù)加工方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大鱗片石墨的保護(hù)加工方法。本發(fā)明的大鱗片石墨的保護(hù)加工方法包括如下步驟：1)粗碎：將石墨原礦破碎成塊料；2)水淬：將步驟1)得到的塊料隔氧煅燒，煅燒完成后直接投入水中冷卻，得到水淬原料；3)細(xì)碎：將步驟2)得到的水淬原料破碎，得到浮選原料；4)浮選：將步驟3)得到的浮選原料進(jìn)行浮選，得到所述大鱗片石墨精礦。本發(fā)明的大鱗片石墨的保護(hù)加工方法，工藝流程簡(jiǎn)單，顯著提高了石墨浮選精礦大鱗片的產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

用低品質(zhì)短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法 1023     

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一種用低品質(zhì)短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將低品質(zhì)短纖維海泡石原礦提純至精礦，此時(shí)礦漿的質(zhì)量濃度變?yōu)?~5%；（2）將礦漿經(jīng)過(guò)超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為3~5.5T；沉淀和壓濾脫水得濾餅；（3）采用雙螺桿混合機(jī)將濾餅搗碎，加入酸劑，酸劑添加量為濾餅干固量的2~10%；（4）將物料送入微波場(chǎng)中保持5~30min，微波頻率為2000~8000MHz；（5）將物料噴淋、抽濾、洗滌；（6）向物料中加入造孔材料，造孔材料為活性炭與水玻璃的混合物，完成陳化反應(yīng)，造粒制備成顆粒；脫水干燥，制備出高性能吸附材料。經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的海泡石比表面積、孔體積顯著增大，與一般的處理方法比，處理后的海泡石吸附性能提高一倍以上。

天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法 731     

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一種天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨潤(rùn)土為原料, 按下列步驟進(jìn)行 : 1、對(duì)原料進(jìn)行 粉碎; 2、將礦粉加水制成礦漿, 并加入降粘劑充分?jǐn)嚢琛⒕鶆蚍?散; 3、采用動(dòng)態(tài)離心分離提純方法進(jìn)行分離提純; 4、加入含有 一價(jià)金屬離子的無(wú)機(jī)鹽, 并進(jìn)行充分?jǐn)嚢? 對(duì)膠凝性能進(jìn)行預(yù)激活處理; 5、加入至少含有Na+的無(wú)機(jī)鹽, 并充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行改性; 6、對(duì)改性后的礦漿進(jìn)行后處理, 從而獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)核心是 : 將降粘劑的使用與動(dòng)態(tài)離心分離提純、預(yù)激活處理和不同價(jià)數(shù)金屬離子的無(wú)機(jī)鹽改性相結(jié)合, 既解決了使用降粘劑與凝膠性能下降之間的矛盾, 找到了重新激活凝膠性能的方法, 又解決了礦物提純過(guò)程中礦漿濃度與提純效果間的矛盾, 從而獲得了顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。

富氫美容面膜及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富氫美容面膜，包括鋁箔層、礦粉層和紗布層，紗布層、礦粉層和鋁箔層從上到下依次設(shè)置，礦粉層包括有礦粉，礦粉是由天然白云石礦物燒結(jié)粉碎得到的。制備方法是將天然白云石礦物燒結(jié)粉碎成礦粉，將所述礦粉平鋪于鋁箔層上形成礦粉層，再將紗布層覆蓋在所述礦粉層上，得到富氫美容面膜。本發(fā)明的富氫美容面膜及其制備方法，成本低，溫和無(wú)刺激，效果顯著，兼具有美白、祛斑和深層補(bǔ)水，生物效應(yīng)顯著，該面膜采用周邊常用常見(jiàn)材料組合配制而成，不含任何化學(xué)添加劑，對(duì)人體皮膚不會(huì)有任何副作用，有望填補(bǔ)美容面膜領(lǐng)域的一個(gè)空白，市場(chǎng)潛力巨大。

低成本混凝土的制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本混凝土的制備方法，按組分配比稱取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環(huán)氧樹(shù)脂，2~6份；將稱量的水泥、砂倒入攪拌機(jī)，攪拌50秒；然后倒入稱量的水、廢水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化劑、纖維素醚和環(huán)氧樹(shù)脂攪拌50秒；最后倒入稱量好的礦石尾料碎屑，攪拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本發(fā)明低成本混凝土的制備方法，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制備方法簡(jiǎn)單，有效降低成本，且所制成的混凝土強(qiáng)度高性能佳。

氫氣膜及其制備方法 1118     

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一種氫氣膜及其制備方法，本發(fā)明涉及保健技術(shù)領(lǐng)域；它包含紗布層及紗布層上的混合礦粉層，所述混合礦粉層為混合均勻的方解石礦物燒結(jié)粉碎后的粉末及鋁粉、精鹽的混合物；上述方解石礦物燒結(jié)粉碎后的粉末與鋁粉的質(zhì)量比例范圍為(1～99):(99～1)；上述礦粉層中精鹽的質(zhì)量占所述方解石礦物燒結(jié)粉碎后的粉末質(zhì)量的0.5～1.5％；上述紗布層為上下兩層，混合礦分層設(shè)置在相鄰的紗布層之間。其利用分子氫氣對(duì)抗炎癥反應(yīng)，減少腎臟的炎癥損傷和加速炎癥修復(fù)的功效。

砂性高嶺土的除鈦方法 1132     

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一種砂性高嶺土的除鈦方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將砂性高嶺土原礦破碎、制漿，制成質(zhì)量濃度為15%~25%的礦漿，再篩析；向第一步中制得的礦漿中加入水玻璃與堿調(diào)整pH為6.0~6.5，水玻璃加入量為礦漿的質(zhì)量濃度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸鈉，加入量為礦漿的質(zhì)量濃度的0.30‰~0.50‰使礦漿呈不完全分散狀態(tài)；將礦漿經(jīng)φ200mm水力旋流器分級(jí)，得到-2um含量為80%~85%的精礦漿；將精礦漿的質(zhì)量濃度調(diào)整為10%~15%；再加入堿調(diào)整所述精礦漿的pH為6.5~7.5；再加入六偏磷酸鈉，使精礦漿呈完全分散狀態(tài)；將精礦漿磁選機(jī)進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁磁選，最后壓濾得到高嶺土成品。本發(fā)明的除鈦方法對(duì)砂性高嶺土原礦的除鈦率能達(dá)到57%以上，除鈦效果好。

微細(xì)粒石墨浮選工藝方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位微細(xì)粒石墨浮選工藝，包括以下步驟：原礦經(jīng)過(guò)粗碎、中碎、細(xì)碎后進(jìn)行一段磨礦?粗選工藝得到粗精礦和粗選尾礦；所述粗精礦經(jīng)過(guò)一段再磨?兩次精選工藝，至少重復(fù)四次，得到石墨精礦產(chǎn)品；其中，在所述粗選作業(yè)加入改性復(fù)合藥劑；所述原礦的品位不高于12％。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將浮選藥劑進(jìn)行改性處理制成復(fù)合浮選藥劑，改性后的復(fù)合捕收劑與微細(xì)粒石墨的接觸更加充分，降低泡沫粘度，實(shí)現(xiàn)石墨精礦產(chǎn)品的固定碳含量96％，回收率90％。

低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝 947     

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本發(fā)明提供了一種低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝。本發(fā)明的低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝，所述干法提純工藝包括以下步驟：1)將低品位膨潤(rùn)土破碎，獲得破碎產(chǎn)物；2)將破碎產(chǎn)物進(jìn)行粗磨磨礦，獲得磨礦產(chǎn)物；3)將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩上粗粒級(jí)產(chǎn)物直接排砂，篩分后得到篩下產(chǎn)物；4)將篩下產(chǎn)物進(jìn)行打散，獲得打散產(chǎn)物；5)將打散產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)，獲得干法提純精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的低品位膨潤(rùn)土的干法提純工藝，采用原礦破碎?粗磨?篩分?打散?分級(jí)的干法提純新工藝，可以有效提高干法提純產(chǎn)品中蒙脫石的品位和回收率，明顯提高了干法提純效果，降低了干法提純工藝的使用局限性。

高體積穩(wěn)定性混凝土的制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高體積穩(wěn)定性混凝土的制備方法，主要應(yīng)用于高溫、干燥環(huán)境中，其配合比如下：碎石900～1200kg/m3、河砂500～800kg/m3、膠凝材料300～500kg/m3、高效減水劑摻量0.3～1.2%、水膠比0.2～0.5，其中：碎石為三個(gè)粒度區(qū)間的碎石按比例混合制得，河砂由粗細(xì)兩個(gè)粒度區(qū)間河砂組成，膠凝材料由硅酸鹽水泥、礦渣微粉、粉煤灰構(gòu)成。本發(fā)明所述的混凝土具有較高的骨料堆積密度（65～75%），進(jìn)而降低了膠凝材料用量且礦渣、粉煤灰等摻合料所占比例較高，混凝土抗離析、泌水能力和早期體積穩(wěn)定性（特別是抵抗塑性收縮開(kāi)裂能力）得到顯著提高，且后期體積變形（自收縮和干燥收縮）較小，特別適用于制備高溫、干燥地區(qū)應(yīng)用的C30～C50等級(jí)混凝土。

高純石英的提取工藝 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英的提取工藝。本發(fā)明的高純石英的提取工藝，包括如下步驟：1)粗碎?色選：將普通脈石英礦破碎得到石英顆粒，色選除雜；2)中碎?色選：將步驟1)色選后得到的石英顆粒再次破碎，色選除雜；3)細(xì)碎?色選：將步驟2)色選后得到的石英顆粒粉碎，色選除雜，得到石英精礦；4)擦洗：將石英精礦進(jìn)行擦洗、脫泥，去除表面的雜質(zhì)；5)磁選：將擦洗后的石英精礦進(jìn)行磁選；6)脫水：將磁選后的石英精礦經(jīng)抽濾脫水、干燥，得到高純石英。本發(fā)明的高純石英的提取工藝，加工流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，不需要酸浸處理即能達(dá)到同樣的產(chǎn)品質(zhì)量，不產(chǎn)生廢水和環(huán)境污染，節(jié)約了生產(chǎn)能耗。