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本發(fā)明公開了一種高強度耐腐蝕混凝土管樁的制備方法,S1:以重量份計稱取河沙32?42份、石子18?35份、珍珠巖粉3?11份、超細礦粉1?5份、水泥85?125份,改性草木灰7?22份、減水劑1?9份、礦渣6?54份、硅酸堿4?21份、聚丙烯纖維1?8份和水42?72份;S2:將河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣混合后加入粉碎機中粉碎,制的混合物A;通過破碎箱內(nèi)腔轉(zhuǎn)動的主動破碎輥和從動破碎輥將粉碎不夠均勻的河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣進行精細粉碎,從而使河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣的粒度更加均勻,進而提高了混凝土管樁的結(jié)構(gòu)強度。
本實用新型公開了一種礦用自卸車用密封性強的駕駛室,包括駕駛倉體和密封倉門,所述駕駛倉體的正面一側(cè)開設(shè)有密封槽,所述密封槽的底端固定連接有頂板,所述密封倉門的內(nèi)壁固定連接有密封管,所述密封管的的底端固定連接有連接管,所述連接管一端固定連接有壓板,所述密封倉門的內(nèi)壁上固定連接有儲物盒,所述儲物盒的內(nèi)部固定連接有儲物倉,所述儲物倉的底端連接有收集倉。本實用新型使駕駛室的內(nèi)部處于一個良好的密封環(huán)境,從而避免了外界的揚塵進入到駕駛室的內(nèi)部,給駕駛員營造一個舒適的駕車環(huán)境,方便了對儲物倉的內(nèi)部清潔,儲物倉的內(nèi)部掉落大量的碎渣,通過收集倉進行收集,使清潔時更加的便捷,從而保證了駕駛室內(nèi)部的環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種低鈣高品位混合稀土精礦循環(huán)漿化分解裝置,涉及精礦加工技術(shù)領(lǐng)域,包括漿化分解處理箱以及設(shè)置于其頂部的入料口,所述入料口與漿化分解處理箱的內(nèi)腔相貫通,所述漿化分解處理箱的底部設(shè)置有出料管,所述出料管與漿化分解處理箱的內(nèi)腔相貫通,且出料管的表面設(shè)置有控制閥門,所述漿化分解處理箱地頂部且靠右設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),且驅(qū)動機構(gòu)的輸出端通過設(shè)置有傳動軸活動連接有同步機構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)ξ锪蟽?nèi)部所含有的體積較大的塊狀物破碎,使物料能夠被高效、全面地進行分解,同時可使攪拌分解裝置外表面的黏附物料被震蕩清理,并且能夠?qū){化分解處理箱的內(nèi)壁進行清理,減少了物料在被攪拌漿化分解的過程中對處理箱的內(nèi)壁的黏附。
本發(fā)明公開了一種分離白鎢礦中鎢的方法,包括以下步驟:將白鎢礦破碎研磨至粒徑為0.01~0.05mm,用氨水漿化后加入高壓反應(yīng)釜中,緩慢升溫,通入氧氣,反應(yīng)完畢后降溫,當(dāng)溫度達到30~50℃時,過濾,得到浸出渣和鎢的堿性液;在鎢的堿性液中加入鹽酸使其pH為6~7,加入D301大孔弱堿陰離子交換樹脂進行離子交換得到含有鎢的D301樹脂,用氨水解吸,解吸完成后,樹脂再生,得到鎢酸銨溶液。本發(fā)明采用常壓、常溫、低腐蝕,高分解效率的提取方式,簡化操作,節(jié)約了成本,采用D301樹脂能夠高效的進行離子交換最大程度的得到鎢元素、克服了傳統(tǒng)的工藝中采用純堿進行提取的方法,采用氨水進行提取不僅干凈而且后續(xù)無污染。
本發(fā)明提供一種提高礦山綠化成活率的營養(yǎng)土混料裝置,包括滾筒、料斗和支架,所述滾筒的另一側(cè)設(shè)置有卡罩,所述滾筒的外邊側(cè)焊接有滑套,所述支架上通過螺栓安裝有電機一,所述電機一的一側(cè)安裝有齒輪一,所述滾筒的外邊側(cè)焊接有齒輪二,所述卡罩的內(nèi)側(cè)通過螺栓安裝有電機二,所述電機二的一側(cè)安裝有主軸,該提高礦山綠化成活率的營養(yǎng)土混料裝置能夠在栽種植物時將植物的根部固定防止植物的被風(fēng)吹倒,在澆水后,營養(yǎng)土內(nèi)能夠保留較多的縫隙,提高其透氣性,保障植物根部的供氧,能夠利用耙齒將壓實的營養(yǎng)土打散,提高營養(yǎng)土的切碎效率,防止?fàn)I養(yǎng)土粘附在套筒內(nèi),保障營養(yǎng)土的混合作業(yè),降低能耗和設(shè)備投入,適用于營養(yǎng)土的均勻混合使用。
本實用新型公開了一種鐵礦燒結(jié)煙氣的脫硫系統(tǒng),包括燒結(jié)機、鋪底料系統(tǒng)、生料供給系統(tǒng)、點火裝置、電除塵器和抽風(fēng)機,所述的燒結(jié)機首端依次連接鋪底料系統(tǒng)、生料供給系統(tǒng)和點火裝置,所述的燒結(jié)機底部連接設(shè)有風(fēng)箱,所述的風(fēng)箱遠離燒結(jié)機的一側(cè)設(shè)有排煙管,所述的排煙管順次連通電除塵器和抽風(fēng)機,所述的排煙管的出口連接設(shè)有脫硫池并伸入到脫硫池底部,所述的脫硫池上設(shè)有煙囪,所述的燒結(jié)機的末端設(shè)有刮板,所述的刮板另一端連接設(shè)有導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌另一端連接雙輥破碎機,所述的雙輥破碎機的下方連接設(shè)有篩分機,所述的篩分機上設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:本實用新型二次脫硫,凈化效果好,減少資源浪費。
本實用新型揭示了一種廢棄礦物篩分回收利用裝置,包括傾斜設(shè)置的篩孔底板、對稱設(shè)于篩孔底板兩側(cè)的側(cè)面篩孔擋板、設(shè)于篩孔底板的底端圍擋連接兩側(cè)的側(cè)面篩孔擋板的正面篩孔擋板;正面篩孔擋板和側(cè)面篩孔擋板上均設(shè)有若干等距間隔橫向排列的第一長形孔,篩孔底板上設(shè)有若干斜向交替排列的第二長形孔和圓孔。本實用新型實現(xiàn)了可水洗,粉塵量少;便于使用機械作業(yè),篩分過程效率高;碎礦的篩出率高。
本實用新型涉及切削結(jié)構(gòu)可更換的整體式礦用鉆頭,包含以同一中心軸線為中心依次過渡銜接的螺紋連接部、裝卸夾持部和切削體,切削體上分布有多個截齒座,每個截齒座至少安裝一外圈保徑齒和一截齒,每個截齒刀頭的頂點與切削體中心之間的徑向尺寸均不相等,每個截齒中心線在正視投影面中與切削體中心線的夾角均不相等,夾角范圍為15°~45°;每個截齒中心線在俯視投影面中與X軸的夾角均不相等,夾角范圍為10°~88°。對截齒的角度進行優(yōu)化設(shè)計,確保鉆井過程中截齒在井底破碎及井壁的保徑作用,在截齒失效后,重新更換新的截齒即可反復(fù)使用至鉆頭體失效,鉆頭使用壽命延長,采礦成本降低。
一種水熱法從硫鐵礦燒渣制備氧化鐵紅的方法,向反應(yīng)裝置中加入為硫酸溶液,緩慢加入硫鐵礦燒渣,反應(yīng)溫度為110~120℃反應(yīng)3~5h,過濾礦漿,得到酸浸液,稀釋,用雙氧水調(diào)節(jié)亞鐵濃度使溶液中Fe2+物質(zhì)量與Fe3+物質(zhì)量之比為0.1~0.15,加入濃氨水調(diào)節(jié)pH為8~10,充分?jǐn)嚢瑁玫角膀?qū)體的Fe(OH)3和Fe(OH)2膠體,將前驅(qū)體轉(zhuǎn)入高壓釜,進行水熱反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過濾、干燥、粉碎,即為氧化鐵紅產(chǎn)品。本發(fā)明的方法,可獲得各項質(zhì)量指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)一級品要求的氧化鐵紅產(chǎn)品,其顆粒為大小均勻的假立方形,同時還可從水熱反應(yīng)產(chǎn)物的濾液中獲得工業(yè)優(yōu)等品硫酸銨。
本發(fā)明提供一種礦用硬質(zhì)合金齒,包括齒體和齒冠,齒冠設(shè)置在齒體上,齒冠包含頂部和側(cè)部,齒冠頂部的輪廓呈外凸的弧線;齒冠側(cè)部的輪廓由三段構(gòu)成,第一段輪廓呈直線或者內(nèi)凹的弧線或者外凸的弧線,第二段輪廓呈直線或者內(nèi)凹的弧線或者外凸的弧線,第三段輪廓呈直線或者內(nèi)凹的弧線或者外凸的弧線,第一段輪廓、第二段輪廓、第三段輪廓相互過渡銜接。該多層礦用合金齒既能提高硬質(zhì)合金露齒高度,又可方便的控制硬質(zhì)合金齒與破碎巖層的接觸面積;廣泛用于礦山、水井及地質(zhì)鉆探。
本發(fā)明揭示了一種大面積鈣鈦礦薄膜層及其制備方法與應(yīng)用。所述大面積鈣鈦礦薄膜層的制備方法包括:將鈣鈦礦前驅(qū)體溶液涂覆在基底表面,形成第一前驅(qū)體薄膜;對所述第一前驅(qū)體薄膜進行預(yù)退火處理,形成包含碎晶的第二前驅(qū)體薄膜;向所述第二前驅(qū)體薄膜施加壓力,所述壓力垂直于第二前驅(qū)體薄膜的膜平面,同時對所述第二前驅(qū)體薄膜進行退火處理。本發(fā)明通過在鈣鈦礦小結(jié)晶狀態(tài)時,在鈣鈦礦薄膜表面增加壓力使得預(yù)結(jié)晶狀態(tài)中形成的位錯、間隙等缺陷消失,在后續(xù)進一步退火過程中更加完善結(jié)晶,形成較好的鈣鈦礦薄膜,可以有效提升器件的開路電壓;并且方法簡單,可利用成熟大面積工藝設(shè)備進行制備,易于放大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)礦渣環(huán)保處理再利用裝置,包括加工臺和固定在加工臺頂部的處理箱,所述處理箱的內(nèi)壁安裝有電動粉碎輪,所述處理箱底部固定有安裝架,所述安裝架的頂部固定有收集箱,所述處理箱的頂部連通有進料斗,所述處理箱內(nèi)壁的四周之間固定有濾網(wǎng),所述處理箱內(nèi)壁的四周之間固定有折板,所述折板頂部中心處貫穿開設(shè)有通孔,本發(fā)明涉及工業(yè)礦渣環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)礦渣環(huán)保處理再利用裝置,通過折板、第一振動電機、通孔的設(shè)置,便于將物料集中在一起,使得物料不會殘留在處理箱中,進一步通過防堵料機構(gòu)的設(shè)置,便于對卸料管進行疏通,防止物料堵塞在卸料管中,不需要人工對卸料管進行疏通,自動化程度高。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保用礦山除塵設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括主體、支撐架、驅(qū)動電機,主體的側(cè)端焊接有支撐架,支撐架的頂端設(shè)置有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機與主體的內(nèi)部活動配合,主體包括粉碎輥、通水槽、進水管、出料口,通水槽包括槽體、噴淋管、固定桿,噴淋管包括管體、連接塊、導(dǎo)流片、通水孔、霧化噴頭,導(dǎo)流片包括導(dǎo)流槽、進水端口、流通口,本發(fā)明利用將噴淋管的端面為彎曲狀,讓水霧能夠以不同的角度對小礦石的端面進行噴射,增大水霧與小礦石的接觸面積,再利用在管體的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流片,能夠?qū)⑺魍荏w后端面進行導(dǎo)向,讓霧化噴頭以相同的水壓將水霧進行噴射,使小礦石的端面都能夠與水霧接觸。
本發(fā)明公開了一種修復(fù)重金屬污染土壤的黏土礦物吸附材料及其制備工藝,該黏土礦物吸附材料包括坡縷石;坡縷石則主要包括56.96%的SiO2,23.83%的Mg、Al、Fe和O,19.21%的結(jié)晶水。并通過方法S1、坡縷石原料烘干、粉碎、過篩,S2、加入鹽酸溶液,混合攪拌,S3、靜置、過濾、烘干,S4、高溫焙燒、自然冷卻,得到黏土礦物吸附材料。本黏土礦物吸附材料,吸附能力強,具有良好的鈍化修復(fù)能力,可降低土壤中重金屬有效態(tài)含量,處理時間短,修復(fù)效率高,修復(fù)成本低,且不會對環(huán)境及土壤造成任何污染,值得推廣。
本實用新型公開了一種礦山治理用的斜坡種樹鑿壁裝置,包括安裝架,所述安裝架的上端面上固定安裝有驅(qū)動箱,所述驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)連接設(shè)置有鑿壁刨坑部件,所述安裝架上設(shè)置有穩(wěn)定機構(gòu),本實用新型為一種礦山治理用的斜坡種樹鑿壁裝置,通過設(shè)置破碎錘頭、外套筒和角度調(diào)節(jié)架等,達到了提高裝置穩(wěn)定性,提高工作效率等效果,解決了目前的礦山治理用斜坡種樹鑿壁裝置,在使用時安裝固定不方便,穩(wěn)定性較差,鑿壁和挖坑效率較低的問題。
本發(fā)明公開了一種利用礦山剝離土的免燒環(huán)保磚的制備方法,包括:將采集的石灰石石料進行破碎處理,篩分制得粗砂骨料;將制得的粗砂骨料與石灰石礦山剝離土進行混合,混合成砂土混合料;將水泥、石灰以及砂土混合料進行混合攪拌陳化處理;將原料放入水泥膠砂攪拌機中,加入8wt%?10wt%的水,攪拌3?5分鐘;將混合料置于模具中,輕松振搗使得所述模具內(nèi)的混合料表面平整,再將模具放入恒壓試驗機中,設(shè)定抗壓強度15?20MPa,并保持恒壓10s,結(jié)束后取出模具卸壓;將試件脫模,置于室內(nèi)自然條件下養(yǎng)護7天。本發(fā)明還涉及該制備方法所制成的免燒環(huán)保磚。本申請為礦山剝離土的資源化利用提供了一種可行路徑,即制備免燒環(huán)保磚。
本發(fā)明公開了一種分離黑鎢礦中鎢鉬的方法,包括以下步驟:將黑鎢礦破碎研磨,用氨水漿化后加入高壓反應(yīng)釜中,通入氧氣,反應(yīng)完畢后降溫,過濾,得到浸出渣和鎢的堿性液;在鎢的堿性液中加入鹽酸,加入D310陰離子交換樹脂進行離子交換得到吸鎢后液和含有鎢的D310樹脂,用氨水解吸樹脂,解吸完成后,樹脂再生,得到鎢酸銨溶液;將吸鎢后液用鹽酸,加入D370陰離子交換樹脂進行離子交換得到吸鎢后液和含有鎢的D370樹脂,用氨水解吸樹脂,解吸完成后,樹脂再生,得到鉬酸銨溶液。本發(fā)明采用常壓、常溫、低腐蝕,高分解效率的提取方式,簡化操作,節(jié)約了成本,采用氨水進行提取不僅干凈而且后續(xù)無污染。
本實用新型公開了用于礦山治理的土壤修復(fù)裝置,包括機體,所述機體頂端設(shè)置有進料管,底端設(shè)置有出料管,所述機體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有粉碎室和修復(fù)室,所述粉碎室和修復(fù)室之間設(shè)置有篩板組件,所述粉碎室中設(shè)置有若干粉碎輥,所述修復(fù)室內(nèi)部設(shè)置有若干噴淋管,所述噴淋管底端安裝有若干均勻分布的噴頭,所述噴淋管的一端延伸至機體外部,并與外界的修復(fù)液存儲罐相連接,本實用新型通過在修復(fù)土壤前將有機雜物與土壤分離,避免了有機物對修復(fù)過程的干擾,有效去除難以降解的有機物,提高土壤修復(fù)效果,且土壤能夠與修復(fù)液充分混合,修復(fù)效果好。
本發(fā)明公開了一種利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法。本方法的制備原料包括:螢石尾礦和不銹鋼渣;制備方法包括下述步驟:(1)原料準(zhǔn)備:將所述不銹鋼渣、螢石尾礦經(jīng)過研磨破碎,得到不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉;(2)配料混勻:按一定質(zhì)量比配制不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉,并混勻;(3)高溫熔融:將混勻的不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉混合物在電阻爐內(nèi)熔融,并得到高溫熔體;(4)澆鑄成塊:將步驟(3)得到的高溫熔體澆筑至經(jīng)過預(yù)熱的鋼板上并隨爐冷卻得到母體玻璃;(5)熱處理:將步驟(4)得到的母體玻璃塊進行熱處理,得到微晶玻璃。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)使用的能耗,最終得到結(jié)晶度高性能良好的微晶玻璃。
本實用新型公開了一種新型煤礦采樣裝置,包括底座、把手、立柱和取樣頭,所述底座的左上方設(shè)置有把手,所述立柱的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的下方連接有螺紋桿,所述螺紋桿上設(shè)置有螺紋套,所述螺紋套之間連接有固定板,所述固定板的下方設(shè)置有取樣頭,所述取樣頭的右上方連接有下料口,所述取樣頭的右下方設(shè)置有滑桿,所述滑桿上方設(shè)置有滑板,所述滑板的后側(cè)設(shè)置有氣缸。本實用新型通過稱重器的設(shè)置,能夠在下料口對收集桶內(nèi)部進行放料時進行稱重工作,以便于取樣頭的定量放料,避免收集桶內(nèi)部放入更多煤礦時不便于攪拌器對煤礦的破碎,使得便于對煤礦進行定量收集。
一種礦渣硅酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個組分:(1)硅酸鹽水泥熟料30.0%-65.0%;(2)銅礦渣5.0%-15.0%;(3)高爐礦渣15.0%-30.0%;(4)鉬渣5.0%-15.0%;(5)煙道灰5.0%-12.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。本發(fā)明提供了礦渣硅酸鹽水泥水硬性性能好,初凝時間和終凝時間間隔較短;而且水泥的后期強度較高,具有較高的抗壓性能,適合在多種場合下使用。本發(fā)明提供的礦渣硅酸鹽水泥的制備方法,是采用初步粉碎和混合粉磨的工藝,制備的水泥粉末粒度較小,質(zhì)量均一,比表面積較大,提高了水泥的水硬性性能。
本發(fā)明公開了一種礦物干燥劑的制作方法,該礦物干燥劑的制作方法包括以下步驟:(1)將凹凸棒石原料放入濃度為10%?18%的硫酸溶液中進行清洗浸泡1?2小時;(2)過濾步驟(1)中的硫酸溶液,取出其中的凹凸棒石并烘干;(3)將凹凸棒石粉碎成80?150目的顆粒,然后混入氧化鈣顆粒;(4)將混合均勻的凹凸棒石顆粒與氧化鈣顆粒放入烤箱中烘烤2?5小時;(5)將混合均勻的凹凸棒石顆粒與氧化鈣顆粒造粒,形成直徑1?2mm的球粒;(6)將步驟(5)中的球粒放入烤箱烘烤8?15小時,然后取出球粒進行包裝。本發(fā)明的礦物干燥劑的制作方法適用于制作含凹凸棒石的干燥劑,能夠加工出干燥效果良好的礦物干燥劑。
本實用新型涉及一種水處理裝置之芯管內(nèi)礦石,所述的礦石具有六角,且在外圍均勻分布,兩角之間形成內(nèi)凹,中心到角頂?shù)木嚯xA是到底角的距離B的2倍;所述的內(nèi)凹處呈鈍角;所述的礦石面上設(shè)有通孔且至少一個。礦石采用不規(guī)則的形狀,因此,充填率較低,不影響流速,水柱撞擊方向也成不規(guī)則狀,水分子能場自然增加;同一密度及同一重量的六角型及球型表面積比較,六角型面積要多于球型面積近20%。如此水與礦石的撞擊面積六角型相對較優(yōu)于球形體。撞擊面積越大,水分子碎裂更多,相對的水分子能量及負離子密度會越高。
本實用新型涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中一種燒結(jié)礦傳輸機構(gòu),包括卸料倉,所述卸料倉的出口處設(shè)置有集料器,所述集料器用于收集從卸料倉下落的物料;所述集料器的底部固定連接輸送管;所述輸送管包括依次連接剛性的多段曲線管;曲線管之間設(shè)有用于減緩物料下落速度的彎折角度;所述輸送管的出口處固定連接有給料倉。主要是對離開卸料倉的燒結(jié)礦運動軌跡進行控制,通過引導(dǎo)燒結(jié)礦流經(jīng)具有以一定的摩擦的表面來進行細微的調(diào)整以控制物料流的方向和速度,在燒結(jié)礦運輸?shù)倪^程中減少燒結(jié)礦相互間的摩擦和碰撞,減少破碎。
本發(fā)明公開了一種固體礦物制樣系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括:控制設(shè)備、智能分選與自感知子系統(tǒng)、樣品一體化處理子系統(tǒng)、樣品封裝子系統(tǒng);智能分選與自感知子系統(tǒng)對固體礦物樣品進行采樣及性質(zhì)探測;控制設(shè)備控制智能分選及自感知系統(tǒng)對采取樣品進行合樣歸批:樣品一體化處理子系統(tǒng)對合樣歸批后的固體礦物樣品進行粉碎及縮分處理,得到制樣樣品及棄料;控制設(shè)備還用于根據(jù)制樣樣品的樣品信息對制樣樣品進行編碼,根據(jù)制樣樣品的重量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)樣品一體化處理子系統(tǒng)的工作參數(shù);樣品封裝子系統(tǒng)對編碼后的制樣樣品進行封裝,得到帶有編碼的封裝樣品。利用本發(fā)明,可以實現(xiàn)固體礦物制樣的全自動化流程,并且能夠自動調(diào)節(jié)優(yōu)化系統(tǒng)工作參數(shù)。
本發(fā)明涉及濕噴機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于廢棄礦區(qū)土壤環(huán)境治理工程的可霧化濕噴機,包括車廂,安裝架的上側(cè)設(shè)置有粉碎裝置,所述粉碎裝置包括下料箱、粉碎箱、粉碎軸安裝座、粉碎軸、粉碎刀、電機安裝座、粉碎電機,輸送下料打散裝置包括輸送下料箱、所述輸送下料螺旋軸、打散下料箱、打散軸、打散桿、主動齒輪、從動齒輪和打散電機,噴射管并且遠離打散下料箱的下側(cè)設(shè)置有噴嘴,通過粉碎裝置能夠?qū)Σ莘N、肥料和土壤進行打碎混合,通過下料螺旋軸能夠有效的對下料速度進行控制,同時打散下料箱中的打散軸與下料速度匹配運行,使打散桿對材料進行再次打散混合,使草種、肥料和土壤之間的混合更加充分徹底,提高濕噴機的噴射質(zhì)量與效率。
本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核采礦車,主要由行進履帶、磁性吸礦輪、礦箱、 電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進時,磁性吸礦輪通過礦石吸進口將鐵錳 礦吸到磁性吸礦輪上,磁性吸礦輪在旋轉(zhuǎn)的過程中將鐵錳礦運到礦箱口,由礦 箱口上的刮礦板將礦石刮入礦箱,礦車達到一定重量即可提出,本發(fā)明的顯著 效果是,利用磁性吸引的原理將鐵錳礦吸出并完成了初步的篩選工作,既提高 了礦石的采集速度,也減少了人力資源,適用于開采較為碎小的鐵錳礦,不僅 利用了海底沉睡的資源,而且為國家研究、開發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴 的方法。
本實用新型公開一種礦區(qū)山地海綿生態(tài)景觀系統(tǒng),包括:地基,其上鋪設(shè)有夯實的素土層;碎石層,其鋪設(shè)在所述素土層上;混凝土層,其鋪設(shè)在所述碎石層上;植草格層,其具有若干個平插式搭接的植草格;所述植草格層嵌設(shè)在所述混凝土層上;其中,所述植草格層的每個所述植草格中依次鋪設(shè)有供種植植物生根的海綿層、營養(yǎng)土層以及種植有植物的植物層。本實用新型提供的礦區(qū)山地海綿生態(tài)景觀系統(tǒng),景觀系統(tǒng)中設(shè)置有植草格和鋪設(shè)在每個植草格中的海綿層用于種植,減少揚塵、凈化空氣、滲漏效果好、無積水、不易滑坡。
本發(fā)明公開了酸性燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝,酸性燒結(jié)礦的堿度為0.6~0.8,其工藝步驟如下:配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點火→抽風(fēng)燒結(jié)→抽風(fēng)冷卻→破碎。使用上述的酸性燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝能快速、高效地制得堿度為0.6~0.8的酸性燒結(jié)礦。
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