確定雙殼貝類積溫促熟溫度的方法 801     

 0

本發(fā)明的目的是建立一種基于心電參數(shù)確定雙殼貝類積溫促熟最佳溫度的方法，利用雙殼貝類心電波幅作為指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行快速準(zhǔn)確的積溫促熟最佳溫度的確定。在不傷害育種參考個(gè)體/群體生物活性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)心電參數(shù)指標(biāo)的快速無(wú)損傷檢測(cè)，解決現(xiàn)階段海產(chǎn)經(jīng)濟(jì)雙殼貝類人工育苗生產(chǎn)過(guò)程中缺少快速、準(zhǔn)確、高效、活體測(cè)定性腺積溫促熟最佳溫度的問(wèn)題。本發(fā)明將心電波幅指標(biāo)作為一個(gè)新興數(shù)量指標(biāo)，應(yīng)用于雙殼貝類的苗種生產(chǎn)中，為親貝數(shù)量較少的種群或者瀕危雙殼貝類的無(wú)損傷繁育提供理論參考和方法指導(dǎo)。

利用矯頑力評(píng)價(jià)天然氣管道環(huán)焊縫殘余應(yīng)力分布特征的方法 726     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用矯頑力評(píng)價(jià)天然氣管道環(huán)焊縫殘余應(yīng)力分布特征的方法。該方法利用矯頑力檢測(cè)裝置的探頭和天然氣管道外壁形成閉合磁路，向探頭內(nèi)通入交變電流對(duì)閉合磁路進(jìn)行磁化測(cè)量磁滯回線，采用與天然氣管道相同的材料制作標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件，進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)，確定矯頑力與應(yīng)力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，再利用矯頑力檢測(cè)裝置測(cè)量天然氣管道外壁的殘余應(yīng)力，繪制殘余應(yīng)力變化曲線，根據(jù)實(shí)際天然氣管道建立有限元模型，采用雙橢球熱源模型模擬天然氣管道環(huán)焊縫處殘余應(yīng)力的分布情況，確定環(huán)焊縫處的殘余應(yīng)力分布云圖，繪制殘余應(yīng)力特征曲線并驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)天然氣管道殘余應(yīng)力的無(wú)損檢測(cè)及評(píng)價(jià)，操作簡(jiǎn)單，有利于保障焊接管道的服役安全。

消除鞋子內(nèi)異味及濕氣的裝置 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種消除鞋子內(nèi)異味及濕氣的裝置，它包括箱體、異味吸附裝置、干燥裝置、檢測(cè)反饋系統(tǒng)及工作系統(tǒng)，異味吸附裝置、干燥裝置、檢測(cè)反饋系統(tǒng)及工作系統(tǒng)均安裝在箱體內(nèi)部，檢測(cè)反饋系統(tǒng)與工作系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)線相連接，所述檢測(cè)反饋系統(tǒng)包括單片機(jī)、氣敏傳感器、物體感應(yīng)器、濕度傳感器及功率放大電路，單片機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與氣敏傳感器、物體感應(yīng)器、濕度傳感器及功率放大電路相連，功率放大電路通過(guò)導(dǎo)線與工作系統(tǒng)相連接。本裝置通過(guò)裝置內(nèi)部的電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，使裝置內(nèi)的空氣快速流動(dòng)，通過(guò)空氣的流動(dòng)，帶走鞋內(nèi)的異味及濕氣，且對(duì)鞋子本身并無(wú)損傷，并通過(guò)噴射清香噴劑使鞋子帶有清香的氣味，提高用戶穿鞋的體驗(yàn)。

基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的磁粉探傷缺陷識(shí)別系統(tǒng)及方法 1034     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的磁粉探傷缺陷識(shí)別系統(tǒng)及方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括磁粉探傷機(jī)器人、移動(dòng)終端、終端APP和流媒體服務(wù)器，攝像頭拍攝待檢測(cè)工件，并將拍攝的畫(huà)面?zhèn)鬏斨烈苿?dòng)終端，終端APP實(shí)時(shí)播放上述畫(huà)面，終端APP連接流媒體服務(wù)器，終端APP錄制移動(dòng)終端的屏幕，將錄制視頻推送到流媒體服務(wù)器，流媒體服務(wù)器對(duì)視頻逐幀檢測(cè)，將存在缺陷的視頻幀推送到終端APP。實(shí)現(xiàn)了工件的圖像采集，并對(duì)采集的圖像進(jìn)行轉(zhuǎn)碼推流探傷缺陷識(shí)別，缺陷識(shí)別基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，采用將傳統(tǒng)的磁粉檢測(cè)技術(shù)充分地與圖像處理技術(shù)融合到一起，提高工件識(shí)別率和判別精確度。解決誤判和漏判的問(wèn)題。

晶片陣列角度可調(diào)式相控陣超聲波探頭 995     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種晶片陣列角度可調(diào)式相控陣超聲波探頭，包括探頭基體和楔塊，所述探頭基體包括探頭外殼、鎖止裝置、晶片陣列模塊、連接軸、耦合劑導(dǎo)管和探頭線纜；所述探頭外殼用于安裝晶片陣列模塊；所述楔塊整體為梯形體，下部加工成為曲面，其曲率與被檢管道曲率相匹配；所述探頭基體和楔塊通過(guò)連接螺釘連接。本實(shí)用新型與相控陣超聲波檢測(cè)儀配合使用可快捷、高效地對(duì)中小徑管道焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，尤其適用于奧體不銹鋼小徑管焊接接頭相控陣檢測(cè)。本實(shí)用新型設(shè)有超聲波耦合劑導(dǎo)流通道，探頭移動(dòng)時(shí)耦合劑可連續(xù)、精準(zhǔn)地供給到工件與探頭之間的檢測(cè)面，耦合劑用量小、均勻性好。

導(dǎo)氣增壓裝置 822     

 0

本實(shí)用新型涉及增壓裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)氣增壓裝置，其避免了克服大氣壓力做工，省時(shí)省力，提高了抽取瓦斯氣體的效率，并且通過(guò)增壓板對(duì)增壓主體內(nèi)的瓦斯氣體進(jìn)一步增壓，使得待檢測(cè)的瓦斯氣體在經(jīng)過(guò)檢測(cè)儀本體檢測(cè)后能夠通過(guò)回氣管重新流回瓦斯管道內(nèi)，使得裝置能夠進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，提高裝置的使用效果；包括瓦斯管道、進(jìn)氣管、增壓主體、真空管、連接管、檢測(cè)儀本體、回氣管、動(dòng)力機(jī)構(gòu)兩組螺管、兩組螺桿和增壓板，進(jìn)氣管與瓦斯管道的右側(cè)底端連通，進(jìn)氣管上設(shè)置有單向閥，并且進(jìn)氣管的底端與增壓主體的頂端左側(cè)連通，真空管固定在增壓主體的左端底部，真空管與外部真空泵連接，真空管上設(shè)置有控制閥。

軸類工件探傷裝置 832     

 0

本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軸類工件探傷裝置，包括兩平行的導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌的左端固定有左支柱，兩導(dǎo)軌的右端設(shè)有右支柱，左支柱與右支柱的上方均設(shè)有軸托，兩軸托的上表面均為塑性材料層，左支柱與右支柱之間設(shè)有軌道車，軌道車設(shè)置在兩導(dǎo)軌上，軌道車的上方設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包括底板、前側(cè)板、后側(cè)板和頂板，前側(cè)板與后側(cè)板分別設(shè)置在底板的前后兩側(cè)，頂板鉸接在后側(cè)板上，底板、前側(cè)板、后側(cè)板與頂板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一高清攝像頭，各高清攝像頭處均對(duì)應(yīng)設(shè)有一LED照明燈。本實(shí)用新型所述的軸類工件探傷裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于軸類工件檢測(cè)方便，大大提高了軸類工件檢測(cè)的效率。

自動(dòng)供耦合劑的TOFD探傷儀用掃查架 904     

 0

本申請(qǐng)涉及無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種自動(dòng)供耦合劑的TOFD探傷儀用掃查架，其包括安裝架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和耦合劑供給機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝架連接，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)與安裝架連接，所述耦合劑供給機(jī)構(gòu)包括水箱、水泵、連通管和穿戴組件，所述穿戴組件與水箱固定連接，所述水泵的進(jìn)水口與水箱內(nèi)部連通，所述水泵的出水口與連通管連通，所述連通管遠(yuǎn)離水泵的一端與檢測(cè)機(jī)構(gòu)連通。本申請(qǐng)具有提高檢測(cè)人員操作的安全性的效果。

用于肺癌篩查的呼氣組分分析系統(tǒng) 699     

 0

本發(fā)明提供一種用于肺癌篩查的呼氣組分分析系統(tǒng)，屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括氣體收集處理模塊，用于收集氣體，并對(duì)收集的氣體進(jìn)行拉曼散射處理，獲得氣體拉曼散射信號(hào)；第一處理模塊，用于對(duì)拉曼散射信號(hào)進(jìn)行處理，消除信號(hào)誤差，獲得對(duì)應(yīng)的電信號(hào)；第二處理模塊，用于對(duì)所述電信號(hào)進(jìn)行處理，消除噪聲干擾及誤差，獲得氣體移頻圖像；判斷分析模塊，用于將獲得的氣體移頻圖像與已測(cè)定的拉曼移頻數(shù)據(jù)庫(kù)中的圖像進(jìn)行對(duì)比，判別出氣體種類。本發(fā)明運(yùn)行速度快、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單的尋峰，譜峰特征明顯，實(shí)現(xiàn)光譜數(shù)據(jù)的定性分子識(shí)別，提高了定性和定量分析效果及準(zhǔn)確性；拉曼檢測(cè)波段檢測(cè)范圍廣，檢測(cè)周期短，對(duì)氣體試樣無(wú)損傷，可多次重復(fù)檢測(cè)；不消耗載氣。

石油無(wú)縫鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備 1158     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油無(wú)縫鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備,屬于自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要包括順序安裝的送料裝置、無(wú)損探傷裝置和出料裝置;所述無(wú)損探傷裝置包括無(wú)損探傷儀和中央處理控制器;所述出料裝置的一側(cè)設(shè)有上方開(kāi)口的儲(chǔ)存架,所述儲(chǔ)存架包括次品儲(chǔ)存架和成品儲(chǔ)存架,所述儲(chǔ)存架與出料裝置之間設(shè)有選擇將無(wú)縫鋼管輸送至所述成品儲(chǔ)存架或者次品儲(chǔ)存架的機(jī)械手,所述機(jī)械手與中央處理控制器通過(guò)導(dǎo)線連接。解決了石油無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,廣泛應(yīng)用于石油無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造業(yè)中。

TOFD探傷儀 733     

 0

本申請(qǐng)涉及無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種TOFD探傷儀，其包括探傷儀本體、掃查架和供給裝置，所述掃查架包括安裝架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述安裝架包括主桿和驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿垂直固定連接在主桿長(zhǎng)度方向的中間位置，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和兩組從動(dòng)組件，兩組所述從動(dòng)組件分別連接在靠近主桿長(zhǎng)度方向兩端的位置，所述驅(qū)動(dòng)組件與驅(qū)動(dòng)桿連接，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接在主桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)桿的一側(cè)，所述探傷儀本體與檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接，所述供給裝置與檢測(cè)機(jī)構(gòu)連通。本申請(qǐng)具有提高檢測(cè)人員使用的便捷性的效果。

洗衣機(jī) 891     

 0

本實(shí)用新型提供了一種洗衣機(jī)，包括：機(jī)殼，其內(nèi)部中空；洗滌桶，其收容于所述機(jī)殼內(nèi)部；壓力檢測(cè)模塊，其設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)壁上，并位于所述洗滌桶和所述機(jī)殼之間的間隙中；所述壓力檢測(cè)模塊用以檢測(cè)施加于所述機(jī)殼上的壓力；無(wú)線信號(hào)發(fā)射模塊，其設(shè)于所述機(jī)殼上，并與所述壓力檢測(cè)模塊電性連接。該洗衣機(jī)能夠通過(guò)壓力檢測(cè)模塊實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的運(yùn)輸情況，保證送貨到家的產(chǎn)品完整無(wú)損壞，降低了退貨率，減少了企業(yè)的負(fù)擔(dān)和運(yùn)輸成本，還保證了良好的客戶體驗(yàn)。

半剛性基層瀝青路面裂縫損傷狀態(tài)確定方法 851     

 0

本發(fā)明涉及一種半剛性基層瀝青路面裂縫損傷狀態(tài)確定方法，具體步驟如下：1)對(duì)半剛性基層瀝青路面裂縫頂面、裂縫兩側(cè)各15cm處、裂縫兩側(cè)各50cm處、裂縫兩側(cè)各100cm處、裂縫兩側(cè)各150cm處和裂縫兩側(cè)各200cm處進(jìn)行無(wú)損彎沉檢測(cè)，得到各檢測(cè)點(diǎn)的彎沉值；2)通過(guò)檢測(cè)點(diǎn)距裂縫的距離及其彎沉值繪制彎沉曲線；3)根據(jù)彎沉曲線線形及最大彎沉值綜合確定裂縫損傷狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果：該方法對(duì)裂縫兩側(cè)一定范圍進(jìn)行彎沉檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)距離裂縫的距離及其彎沉值所繪制的彎沉曲線準(zhǔn)確判斷裂縫影響范圍及其損傷狀態(tài)。該方法解決了現(xiàn)有半剛性基層瀝青路面裂縫損傷狀態(tài)外觀觀測(cè)判定不準(zhǔn)的問(wèn)題，可為路面養(yǎng)護(hù)維修方案的制定提供科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的依據(jù)。

超聲波斜探頭 905     

 0

本實(shí)用新型涉及一種超聲波斜探頭，包括探頭本體，其特征在于：所述探頭本體的檢測(cè)面上設(shè)有有機(jī)玻璃，檢測(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有銅箔，有機(jī)玻璃的厚度為2mm，銅箔的厚度為0.4mm，檢測(cè)面磨損3/4前對(duì)其表面進(jìn)行研磨，并粘貼有機(jī)玻璃，然后在檢測(cè)面兩側(cè)分別粘貼銅箔增加檢測(cè)面的耐磨性，一個(gè)超聲波斜探頭的使用壽命為約400米的無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)重復(fù)利用后經(jīng)實(shí)踐能延長(zhǎng)斜探頭3-5倍使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片對(duì)比試塊 815     

 0

一種發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片對(duì)比試塊，包括試塊本體，其特征是所述試塊本體設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，試塊本體的材質(zhì)與汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片的材質(zhì)相同，試塊本體的上端面設(shè)置為上檢測(cè)面，試塊本體的下端面設(shè)置為下檢測(cè)面，試塊本體的前端面設(shè)置為前檢測(cè)面，試塊本體的后端面設(shè)置為后檢測(cè)面，本實(shí)用新型采用了高精度尺寸的模擬缺陷對(duì)比試塊，超聲波探傷時(shí)利用不同深度和寬度的矩形凹槽和不同直徑的平底孔超聲標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定值，能精確對(duì)葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的表面裂紋或近表面裂紋缺陷進(jìn)行長(zhǎng)度與深度的測(cè)量和比對(duì)，從而能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行精確的定位及定量，避免了誤判，提高了檢測(cè)的精度和效率，降低了成本，滿足了電力系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)的需要。

代替無(wú)縫鋼管的焊管生產(chǎn)工藝 767     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種代替無(wú)縫鋼管的焊管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：原材料檢驗(yàn)、上料、一次處理、成型、焊接、除筋、退火、再冷卻、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)加成型、二次處理、切管、無(wú)損檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、資料確認(rèn)以及入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，本工藝可連續(xù)大批量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)長(zhǎng)度可以任意定尺，采用本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)的焊管，其強(qiáng)度與無(wú)縫鋼管相同，其精度高于無(wú)縫鋼管，完全可代替無(wú)縫鋼管，在性能上做到完全代替無(wú)縫鋼管的性能，可大面積推廣應(yīng)用。

用于柔性連續(xù)抽油桿清洗設(shè)備及方法 931     

 0

本發(fā)明涉及一種用于柔性連續(xù)抽油桿清洗設(shè)備及方法，其技術(shù)方案是：包括放卷機(jī)、收卷機(jī)、前導(dǎo)向裝置、后導(dǎo)向裝置、一級(jí)清洗單元、二級(jí)清洗單元和檢測(cè)裝置，所述放卷機(jī)、收卷機(jī)放置在清洗檢測(cè)生產(chǎn)線的兩側(cè)，用于連續(xù)桿的收放，所述一級(jí)清洗單元、二級(jí)清洗單元為兩組獨(dú)立清洗單元，結(jié)構(gòu)組成相同，所述檢測(cè)系統(tǒng)為超聲波檢測(cè)設(shè)備，安裝在二級(jí)清洗單元出口端，所述前導(dǎo)向裝置安裝在一級(jí)清洗單元入口端，所述后導(dǎo)向裝置安裝在檢測(cè)系統(tǒng)出口端。有益效果是：待清洗連續(xù)桿經(jīng)放卷機(jī)依次通過(guò)第一清洗單元、第二清洗單元，清洗完后通過(guò)超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，合格后的碳桿經(jīng)收卷機(jī)收卷，解決了沒(méi)有專門適用柔性連續(xù)抽油桿的清洗設(shè)備的問(wèn)題。

基于X射線探傷圖像的缺陷分析裝置 1128     

 0

本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于X射線探傷圖像的缺陷分析裝置。其包括設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)中的聚焦鏡和透射光線接收器，該檢測(cè)臺(tái)水平固定在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)豎向固定在其下方的升降平臺(tái)上，所述升降平臺(tái)固定在升降機(jī)構(gòu)上。X射線槍固定在檢測(cè)臺(tái)的上方，該X射線槍斜向朝向檢測(cè)臺(tái)上表面。第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、升降機(jī)構(gòu)、X射線槍均與控制柜連接。反射光線接收器設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)的上方，且位于X射線槍對(duì)側(cè)。透射光線接收器和反射光線接收器均與成像及分析系統(tǒng)連接。本發(fā)明的分析裝置能夠?qū)ν粶y(cè)量位置進(jìn)行透射和反射光線成像，有效提高缺陷圖像的分辨率，而且該分析裝置能夠自動(dòng)完成對(duì)缺陷類型的歸類，有效提高了檢測(cè)效率。

家用干洗機(jī)及衣物的干洗方法 777     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種家用干洗機(jī)，包括洗滌系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及干洗劑蒸餾系統(tǒng)，所述的家用干洗機(jī)長(zhǎng)度為700-800mm，寬度為700-800mm，高度為800-1200mm，所述的干洗機(jī)干洗容積在4kg以下。此外，本發(fā)明公開(kāi)了一種采用含水醚類物質(zhì)作為干洗劑的干洗方法，采用上述干洗劑后，相比四氯乙烯干洗機(jī)本發(fā)明干洗機(jī)無(wú)需添加專門碳吸附及檢測(cè)裝置。此外在蒸餾過(guò)程中可以降低蒸餾塔內(nèi)的真空度要求，甚至可以無(wú)需真空泵就可以確保在蒸餾過(guò)程中的安全。同時(shí)，本發(fā)明提供的干洗方法對(duì)衣物無(wú)損傷，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，適宜推廣使用。

頁(yè)巖孔隙水吸附量、游離量及其分布的評(píng)價(jià)方法 799     

 0

本發(fā)明涉及頁(yè)巖孔隙水賦存及其定量評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種頁(yè)巖孔隙水吸附量、游離量及其分布的評(píng)價(jià)方法，提出了描述可動(dòng)水量隨離心壓力差的數(shù)學(xué)表達(dá)式、吸附比例方程和液體狀態(tài)方程，在此基礎(chǔ)上，聯(lián)立核磁共振橫向馳豫時(shí)間T₂表達(dá)式，建立了基于核磁共振T₂譜的頁(yè)巖基質(zhì)孔隙內(nèi)液態(tài)水吸附量、游離量及其分布的評(píng)價(jià)方法。采用核磁共振T₂譜可快速、無(wú)損的檢測(cè)頁(yè)巖吸附水和游離水含量及其分布，操作簡(jiǎn)便易行，準(zhǔn)確性高，可操作性、實(shí)用性較強(qiáng)，便于地質(zhì)推廣應(yīng)用。

輕質(zhì)彩色空心球形磁粉及制造方法 1155     

 0

一種金屬無(wú)損檢測(cè)用的缺陷顯示材料。此種顯示材料的特征是從發(fā)電廠粉煤灰中,用水漂選出功能性的輕體材料,薄壁空心球形玻璃微粒,即漂珠作為磁粉基材。用鐵磁材料及無(wú)機(jī)顏料,用粘合劑粘合,涂敷加工著色,再用升溫加熱方法,制成輕質(zhì)彩色空心球形磁粉。此種磁粉用于磁力探傷靈敏強(qiáng)、分辨率高、在液體中懸浮性好、沉降速率慢、流動(dòng)性好、綜合性能好,適用于干、濕法探傷用,有較高的使用、推廣價(jià)值。

基于心跳指標(biāo)的快速評(píng)估扇貝抗性的方法 949     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種基于心跳指標(biāo)的快速評(píng)估扇貝抗性的方法，本發(fā)明對(duì)扇貝進(jìn)行體外、非侵入性無(wú)損傷的心跳檢測(cè)，將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝抗性評(píng)估的依據(jù)。本發(fā)明方法結(jié)合了紅外感應(yīng)技術(shù)、濾波技術(shù)、波形放大技術(shù)，能夠快速靈敏地捕捉和檢測(cè)扇貝的心跳頻率和波形。與傳統(tǒng)方法相比，本方法具有非侵入性、無(wú)損傷性、可長(zhǎng)期跟蹤等特點(diǎn)，而且是首次將心跳作為扇貝抗性評(píng)估的指標(biāo)。采用本種方法能夠究為櫛孔扇貝抗逆品種的選育及抗性指標(biāo)體系的建立提供研究基礎(chǔ)。

小型智能雞蛋裝箱裝置 907     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種用于禽蛋的裝箱裝置，具體的說(shuō)，涉及一種便捷式小型智能雞蛋裝箱裝置，主要由工作臺(tái)、傳送控制系統(tǒng)、雞蛋傳送帶、紙盒傳送帶和抓蛋系統(tǒng)組成，抓蛋系統(tǒng)包括垂直支架、橫向滑臺(tái)、立柱滑臺(tái)和吸盤組，吸盤組上設(shè)有多個(gè)雞蛋吸盤，雞蛋吸盤上設(shè)有對(duì)雞蛋裝箱進(jìn)行精確定位和無(wú)損檢測(cè)的紅外線裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是吸盤組上設(shè)有多個(gè)雞蛋吸盤，雞蛋吸盤上設(shè)有對(duì)雞蛋裝箱進(jìn)行精確定位和無(wú)損檢測(cè)的紅外線裝置，可實(shí)現(xiàn)雞蛋的快速準(zhǔn)確的裝箱作業(yè)，且操作簡(jiǎn)單、裝置占地面積小、制造成本地，非常適合用于小型雞蛋加工廠和蛋雞養(yǎng)殖場(chǎng)的雞蛋裝箱作業(yè)。

平板陶瓷膜智能擠出成型裝置 748     

 0

本發(fā)明涉及一種平板陶瓷膜智能擠出成型裝置，屬于平板陶瓷膜成型技術(shù)領(lǐng)域，包括真空擠出成型機(jī)，真空擠出成型機(jī)出料口處設(shè)有坯體輸送帶，坯體輸送帶一端設(shè)有升降元件，坯體輸送帶上方設(shè)有無(wú)損自動(dòng)檢測(cè)裝置和坯體切割裝置，坯體輸送帶下方設(shè)有廢坯輸送帶，升降元件、無(wú)損自動(dòng)檢測(cè)裝置、坯體切割裝置和坯體輸送帶的信號(hào)傳感器均連接控制器，控制器包括信號(hào)轉(zhuǎn)換器和圖像顯示器。該裝置可在陶瓷平板生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷的坯體對(duì)不合格的坯體進(jìn)行回收，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，降低操作人員的勞動(dòng)量。

改性碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒及其制備方法 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改性碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒，該芯棒包括混合有顯影劑的熱固性樹(shù)脂基體，在所述熱固性樹(shù)脂基體內(nèi)分布有增強(qiáng)碳纖維束；其中，所述顯影劑為納米級(jí)重金屬或重金屬化合物粉末；顯影劑的加入量為熱固性樹(shù)脂質(zhì)量百分含量的3-20％。本發(fā)明還公開(kāi)了該改性碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒的制備方法，具體為：向熱固性樹(shù)脂中加入顯影劑，混合均勻；將碳纖維束送入混合有顯影劑的熱固性樹(shù)脂中實(shí)現(xiàn)浸漬，再經(jīng)過(guò)預(yù)成型模、成型模，升溫定型，溫度范圍為140-180℃，冷卻后制得成品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒進(jìn)行顯影改性，使其在X射線無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中取得了較好的顯影效果，便于在施工過(guò)程中監(jiān)控導(dǎo)線芯棒有無(wú)受損。

基于扇貝心跳指標(biāo)的快速選種方法 806     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種基于扇貝心跳指標(biāo)的快速選種方法，本發(fā)明對(duì)扇貝進(jìn)行體外、非侵入性無(wú)損傷的心跳檢測(cè)，將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝快速選種的依據(jù)。本發(fā)明方法結(jié)合了紅外感應(yīng)技術(shù)、濾波技術(shù)、波形放大技術(shù)，能夠快速靈敏地捕捉和檢測(cè)扇貝的心跳頻率和波形。與傳統(tǒng)方法相比，本方法具有非侵入性、無(wú)損傷性、可長(zhǎng)期跟蹤等特點(diǎn)，而且是首次將扇貝心跳作為快速選種的指標(biāo)。采用本種方法能夠究為蝦夷扇貝抗逆品種的選育及抗性指標(biāo)體系的建立提供了研究基礎(chǔ)。

直縫埋弧焊管制造工藝 933     

 0

本發(fā)明用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，具體涉及一種直縫埋弧焊管制造工藝，包括以下步驟：（1）管坯生產(chǎn)：引熄弧板焊接銑邊→預(yù)彎→成型→合縫預(yù)焊→埋弧內(nèi)焊→埋弧外焊，得到管坯；（2）焊管精整：管坯缺陷初查→管端平頭→擴(kuò)徑→水壓試驗(yàn)→無(wú)損探傷→切管及取樣→管端焊縫磨削→矯圓修磨→管端倒棱→外觀幾何尺寸檢測(cè)→標(biāo)識(shí)。本工藝將管端平頭工序從擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)之間調(diào)整到擴(kuò)徑前，避免了管端應(yīng)力集中；管端平頭以及水壓試驗(yàn)設(shè)置在切管及取樣工序之前，管端焊縫磨削工序位于管端矯圓修磨和管端倒棱之前，均可避免返流程，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；改進(jìn)了管端平頭機(jī)結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了設(shè)備投資，又降低了設(shè)備故障率。

高強(qiáng)鋼焊縫的二次返修工藝方法 780     

 0

一種高強(qiáng)鋼焊縫的二次返修工藝方法,它屬于高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)領(lǐng)域,基本操作方法是:材料選用,焊材和焊接方法的選擇,機(jī)械加工坡口,打磨,焊劑烘干,打底焊縫,填充焊縫,無(wú)損探傷,進(jìn)行二次返修和檢測(cè)焊接結(jié)果,其中焊材的選擇、采用小熱輸入焊接和嚴(yán)格控制道間溫度是重點(diǎn),再者就是合理地匹配焊接工藝參數(shù)是保證二次返修焊縫具有良好的力學(xué)性能的保障,滿足了大量海洋工程低溫環(huán)境下焊接的需要,為低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼的應(yīng)用提供了有效的途徑。

基于拉力指標(biāo)評(píng)估扇貝品質(zhì)性狀的方法 939     

 0

本發(fā)明建立一種基于拉力指標(biāo)的快速評(píng)估扇貝品質(zhì)性狀的方法，利用扇貝閉殼肌拉力的大小對(duì)扇貝品質(zhì)性狀進(jìn)行快速評(píng)估。本發(fā)明通過(guò)對(duì)扇貝閉殼肌拉力的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)定，同時(shí)結(jié)合拉力指標(biāo)預(yù)估糖原含量模型，建立一種扇貝品質(zhì)性狀快速評(píng)估的新方法，為扇貝育種工作中品質(zhì)性狀的準(zhǔn)確評(píng)估提供可靠的技術(shù)手段。本發(fā)明對(duì)扇貝進(jìn)行無(wú)損傷的拉力檢測(cè)，將獲得的扇貝拉力指標(biāo)作為快速評(píng)估扇貝品質(zhì)優(yōu)劣的依據(jù)。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)扇貝糖原檢測(cè)方法相比，具備高效、簡(jiǎn)便、且無(wú)損傷等特點(diǎn)，是首次將扇貝拉力作為快速評(píng)估扇貝品質(zhì)的指標(biāo)。采用本種方法能夠?yàn)樯蓉惼焚|(zhì)性狀的改良提供技術(shù)支持。

用于釬焊管路探傷的X射線探傷室 706     

 0

本實(shí)用新型屬于釬焊管路無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于釬焊管路探傷的X射線探傷室，該X射線探傷室的主體包括：X射線探傷機(jī)、密閉鉛室、探傷室蓋、放置待測(cè)管路的載物裝置、外殼等部分組成。所述放置待測(cè)管路的載物裝置，固定在鉛室內(nèi)，由一個(gè)框架和一張木板組成，框架對(duì)木板起到支撐作用，X射線可以透過(guò)木板穿透工件；所述鉛室，是由鉛板組成的密閉空間，能抵擋X射線穿透，防止環(huán)境污染和危害人體健康。使用時(shí)，首先將待測(cè)管路與探傷膠片一起放置在鉛室內(nèi)的木板上，然后關(guān)閉探傷室蓋，接通探傷機(jī)電源即可實(shí)現(xiàn)探傷操作。采用本X射線探傷室對(duì)釬焊管路進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，可以清晰、高效的呈現(xiàn)釬焊管路焊縫的缺陷，并且具有操作簡(jiǎn)單、低成本和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。