多運動軌跡低噪高效節(jié)能篩 770     

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本實用新型提供了一種機械振動篩,其特點是:支承架(2)與篩身(1)之間增設(shè)橫向彈簧(4);支承架(2)上安裝單軸慣性激振器(3);支承架(2)的下方增設(shè)橫向隔振彈簧(9);主振彈簧(6)與橫向彈簧(4)的軸線成一定角度且兩者的剛度不同;工作時,篩身(1)從進料端到出料端,其運動軌跡由直線變?yōu)闄E圓,最后在出料端附近變?yōu)閳A。這種篩的透篩率高,很節(jié)能,噪音小,對地基的動載荷很小,可廣泛應(yīng)用于礦物、化工產(chǎn)品、建材等物料的篩分,尤其適于室內(nèi)或樓層上安裝使用。

多運動軌跡高效節(jié)能篩 944     

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本實用新型提供了一種機械振動篩,其特點是:支承架(2)與安裝在其內(nèi)的篩身(1)之間用彈性連桿(4)進行連接,彈性連桿(4)的兩端分別安裝有中心帶孔的橡膠塊(5)和(12);支承架(2)上安裝單軸慣性激振器(3),并增設(shè)橫向隔振彈簧(9)。工作時,篩身(1)從進料端到出料端,其運動軌跡由直線變?yōu)闄E圓,最后在出料端附近變?yōu)閳A。這種篩的透篩率高,節(jié)能,噪音小,對地基的動載荷小,可廣泛應(yīng)用于礦物、化工產(chǎn)品、建材等物料的篩分,尤其適于室內(nèi)或樓層上安裝使用。

弧形板強振篩 857     

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本實用新型是關(guān)于一種用于處理砂石、礦粉、煤炭等物料顆粒分離的機械振動篩,其結(jié)構(gòu)是振動體懸掛在固定支架上,振動體與機架之間采用弧形金屬板連接,篩框分為三段,分別固定在垂機架與托板之間。采用這種結(jié)構(gòu)和機械振動篩篩分效率高,振幅大,體積小,能耗低,壽命長。

液壓動篩跳汰機結(jié)構(gòu)的使用方法 914     

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本發(fā)明公開一種液壓動篩跳汰機結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟，物料進入淘汰機槽體后，物料機篩板在液壓缸的驅(qū)動下在水中上下運動；當液壓缸驅(qū)動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質(zhì)相對應(yīng)物料是向下運動；當液壓缸驅(qū)動篩板下降時，物料顆粒因重力和介質(zhì)的阻力，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時水介質(zhì)形成相對與動篩篩板的上升流，床層才能懸浮；當顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中做干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和時間，實現(xiàn)物料按密度有限分層；分層的輕重產(chǎn)物分別進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分并將其分離出的煤及矸石送入各自排料中部槽中，細物料由底部槽體排料口排出，完成礦物的分選。

燒結(jié)篩分樓 993     

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一種＞200m2燒結(jié)機整粒工藝中進行篩分整粒的燒結(jié)篩分樓。其特點是具有至少兩級振 篩，相鄰兩級振篩呈上下階梯形分布，在一級振篩的下端有與振篩下料方向相交的成品皮帶 ，在一級振篩下方有引到二級振篩的寬皮帶；在二級振篩的下端有與振篩下料方向相交的鋪 底料皮帶。其優(yōu)點是將各次篩分整合在同一篩分樓內(nèi)，較傳統(tǒng)整粒工藝少1～2座篩分樓，大 大的減少了土地占用面積；減少了投資1～2座篩分樓和相應(yīng)通廊的投資成本；減少了燒結(jié)礦 轉(zhuǎn)運過程中的粉碎，提高燒結(jié)礦成品率。

垂直動篩跳汰機 756     

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本實用新型具體公開了一種垂直動篩跳汰機，由槽體1內(nèi)安置活動跳汰室2與驅(qū)動裝置5組合構(gòu)成，槽體1為鋼結(jié)構(gòu)方形錐體槽，槽體1設(shè)有輕礦物料收接槽A、重礦物料收接槽B、溢流水出口C；槽體1內(nèi)安置的活動跳汰室2，其底部為篩板結(jié)構(gòu)，活動跳汰室2上邊設(shè)有支架D；槽體1上設(shè)有機架10，機架10上分別固定安裝有驅(qū)動裝置5和絲桿8、彈簧9組合的彈簧套件；驅(qū)動裝置中設(shè)有連桿活塞6；連桿活塞6、彈簧套件分別與活動跳汰室2的支架D連接。選別礦石粒度可在3mm-80mm范圍；其用框式跳汰篩結(jié)構(gòu)的跳汰室，代替復(fù)雜的以橡膠隔膜作上下往復(fù)運動鼓動的隔膜跳汰室；具有結(jié)構(gòu)簡化，易于制造，成本低，選別礦石粒度范圍寬，適應(yīng)能力強，性能可靠，耗水量少等優(yōu)點。

新型篩條結(jié)構(gòu) 1121     

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本實用新型公開了一種新型篩條結(jié)構(gòu)，屬于洗礦機零部件技術(shù)領(lǐng)域。本新型篩條結(jié)構(gòu)包括：長條的軌道鋼(1)；保護部件(2)，套設(shè)于軌道鋼(1)外并為長方體，且位于軌道鋼(1)的中間位置；限位塊(3)，固定連接于保護部件(2)外層的一側(cè)面上，且朝軌道鋼(1)凹槽的開口方向上設(shè)置。本篩條結(jié)構(gòu)中的限位塊能起到增加篩條與篩條之間的固定作用，避免篩條在使用過程中受到礦石擠壓而變形，使圓筒洗礦機中的被洗物料能正常篩分，保證洗礦工序的順利進行。

轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機篩分整粒機 691     

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一種轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機篩分整粒機，包括上篩和下篩，所述下篩為兩級篩并排斜置結(jié)構(gòu)，其中上部第一級篩篩孔為5-7mm，下部第二級篩篩孔為9-11mm，在所述第二級篩的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級篩來料的第一級輸送帶，在第一級輸送帶的兩端出料口分別設(shè)置的第二級輸送帶、第三級輸送帶，上篩篩孔為14—16mm，第一級輸送帶為雙向輸送帶，第二級輸送帶、第三級輸送帶為單向輸送帶。其優(yōu)點是使用6-10mm燒結(jié)礦做轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結(jié)礦和返礦效果好，減少燒結(jié)礦的重復(fù)加工。

杠桿復(fù)合動篩跳汰機 773     

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本發(fā)明涉及杠桿復(fù)合動篩跳汰機，主要包括：基架傳動組合，上層三級粗礦分選組合，下層三級細礦分選組合及上下層間密封連接橡膠組件。采用杠桿力學(xué)原理，通過基架傳動組合帶動下層三級細礦分選組合，由下層三級細礦分選組合帶動上層三級粗礦分選組合，完成上下復(fù)合雙動。本發(fā)明的有益效果是：杠桿復(fù)合動篩跳汰機。①多級復(fù)合杠桿，上下雙動借力平衡，節(jié)能高效。②上下復(fù)合動篩對水流形成垂直交變作用力更強。③上下雙層三級選礦，篩上粗礦成礦層自動擔當墊層功能。掌握粗精礦層排放厚度，可直接控制鐵精礦品質(zhì)及產(chǎn)能。④各級選礦槽設(shè)有觀察窗，直觀分層成礦過程：對水流、水壓、跳汰幅度及速度的調(diào)節(jié)，可改變選礦品質(zhì)、產(chǎn)能及回收率。

濕法選礦尾礦庫的濕法干堆方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種濕法選礦尾礦庫的濕法干堆方法，在廢礦泥漿排放過程中添加脫水疏水劑，使廢礦泥漿和脫水疏水劑在管道中通過湍流作用充分混合反應(yīng)，在排放口出料時泥水迅速分離。本發(fā)明固液分離效果良好，瞬間礦泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率達到60%甚至75%以上，含水率低的礦泥自然堆放或復(fù)墾或重新篩選其中金屬，分離的清水可回用或直接排放。本發(fā)明工藝簡單、勞動強度小、處理能力大，改造投入少，對原尾礦庫無需大改，也不需要增加昂貴的脫水設(shè)備，只需添加適當?shù)娜芙饷撍杷畡┑脑O(shè)備即可，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著，易于推廣使用，可取代現(xiàn)在廢礦漿直排存放尾礦庫的方式和板框壓濾等固液分離工藝。

礦山礦石粉碎機 923     

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本實用新型公開了一種礦山礦石粉碎機，包括粉碎機本體,所述粉碎機本體的頂端中心處固定連接有入料斗，所述粉碎機本體的內(nèi)部上端處設(shè)置有第一粉碎齒，所述第一粉碎齒的內(nèi)部安裝有推桿。該礦山礦石粉碎機，通過將礦石由入料斗放入到粉碎機本體的內(nèi)部，在轉(zhuǎn)動的第一粉碎齒的作用下，對掉落的礦石進行粉碎處理，根據(jù)較大尺寸的礦石，可通過電動伸縮桿推動連接板從而帶動推桿伸縮，增大兩側(cè)第一粉碎齒之間的距離，也可通過電動伸縮桿使兩側(cè)第一粉碎齒之間的距離減小配合第二粉碎齒，從而提高礦石粉碎的力度，通過往復(fù)電機帶動金屬篩網(wǎng)往復(fù)震動，對碎石顆粒進行均勻區(qū)分，方便由出料口向外排出。

尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法 1107     

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一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，步驟為：(1)樹皮烘干粉碎，過篩，粉末備用；(2)按質(zhì)量比稱取原料樹皮粉末，硫化鈉，氫氧化鈉以及水，其中樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水之間的比為1～2:3～5:5～6:8～10，然后將上述原料加熱反應(yīng)；(3)過濾，取濾液，將濾液進行離心分離，取上層清液減壓蒸餾，所得物質(zhì)水浴加熱，待溶劑蒸干得到粘稠液體；(4)粘稠液體進行干燥，得到褐色粘稠固體,完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時，降低尾礦中有價金屬的流失，從而提升有價金屬的回收率和精礦品位。進一步的本發(fā)明藥劑用量少，無毒無污染。

提高礦渣立磨礦粉合格率的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，包括：調(diào)整操作工藝，開磨時由原來的先拉負壓再點火改為先點火再拉負壓；調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20mm3；調(diào)整入磨物料含鐵量，在物料進磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含鐵量低于0.05%；改善選粉機密封性，用膠皮密封分級機間隙，提高選粉機選粉效率，控制選粉效率達到45μm篩余≦1.0%合格率達到80%以上；磨輥磨盤恢復(fù)，對磨輥磨盤進行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細記錄其磨損情況，并實行周期堆焊，做好維護工作。該提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，可以實現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡單和雜質(zhì)含量低的優(yōu)點。

高鐵鋁礦綜合利用的選礦方法 1143     

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一種高鐵鋁礦綜合利用的選礦方法，包括如下步驟：將高鐵鋁礦經(jīng)破碎、磨礦、調(diào)漿、粒度篩分、高梯度磁選機粗選和精選，使鐵鋁初步分離。尾礦經(jīng)超細磨后反浮脫硅選得到58～65％的優(yōu)質(zhì)鋁土礦，鋁硅比為8～12，然后送氧化鋁系統(tǒng)；磁選后得到的鐵礦經(jīng)超細磨后，再浮選提品位，化學(xué)選礦除雜，得到56～62％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，送生鐵或還原鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明適用于鐵含量在12～45％，鋁含量在10～45％類型的鋁土礦，具有工藝簡單，操作環(huán)境友好、能耗低、適用性廣的特點。

螺旋礦選機及其礦選方法 821     

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本發(fā)明公開了一種螺旋礦選機及其礦選方法，包括支撐架、安裝與支撐架上的選礦槽和驅(qū)動裝置以及設(shè)置在選礦槽內(nèi)的螺旋攪拌裝置，所述選礦槽的底部由左端向右端逐漸向下傾斜，在所述選礦槽的左端底部或側(cè)部設(shè)置有出料口，在所述選礦槽的右端槽口設(shè)置有出水排出口，在所述選礦槽左右兩端外部的支撐架上分別固定有連接所述螺旋攪拌裝置的第一軸承座和第二軸承座，所述驅(qū)動裝置的輸出端通過第一軸承座與所述螺旋攪拌裝置傳動連接；本發(fā)明可將礦石物料從選礦槽一側(cè)翻滾攪動過程中開始向另一端緩緩移動，并從出料口排出。攪動過程中將泥水從出水排出口排出，從而達洗礦篩選的功能，能夠持續(xù)送料，無需停機填料或整料。

鈦鐵砂礦的選礦方法 715     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵砂礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述鈦鐵砂礦的選礦方法包括采用棒磨機對鈦鐵砂原礦進行初級研磨，研磨粒度較為均勻，再通過旋流器對粗細顆粒礦漿進行分離，粗顆粒礦漿采用球磨機進行球磨，細顆粒礦漿再經(jīng)隔渣篩脫泥，通過弱磁粗選系統(tǒng)、弱磁精選系統(tǒng)、高梯度強磁粗選系統(tǒng)以及高梯度強磁精選系統(tǒng)進一步將鈦砂礦和鐵砂礦分離，最終得到細顆粒的鈦精礦和鐵精礦。本發(fā)明的選礦方法工藝簡單，易于操作管理，大大提高了總精礦的產(chǎn)率，也提高了鈦和鐵的品位以及鈦和鐵回收率，有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用,為該類鈦鐵砂礦的有效利用提供了一種新技術(shù)方法。

磨礦回路中選礦分離錫石與脈石的方法 956     

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本發(fā)明公開了磨礦回路中選礦分離錫石與脈石的方法，由以下步驟組成：在磨礦回路中篩分出0.6～0.4mm級、0.4～0.3mm級、0.3～0.2mm級，分別進入水力分選器選別，獲得粗精礦和尾礦，粗精礦合并再磨細后用磁選、浮選脫除硫化礦，獲得錫品位大于50％的錫精礦，尾礦再磨進入“磁?浮?重”流程，本發(fā)明特別適用于以粗粒為主的粗細不均勻嵌布的錫石與鉛鋅硫化礦物共生的礦石?？梢宰畲笙薅鹊胤乐瑰a石過粉碎，同時滿足浮選的入選粒度要求。

錳礦的選礦方法 782     

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本發(fā)明公開了一種錳礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述錳礦的選礦方法首先采用棒磨機對碳酸錳原礦進行初級研磨，研磨粒度較為均勻，再通過旋流器對粗細顆粒礦漿進行分離，粗顆粒礦漿采用球磨機進行球磨，細顆粒礦漿再經(jīng)隔渣篩脫泥，避免了進行磁選時由于泥渣的存在而使分選效率降低，再通過弱磁選系統(tǒng)和強磁選系統(tǒng)進一步脫泥，最終得到細顆粒錳精礦。采用本發(fā)明的錳礦的選礦方法可獲得較高的錳精礦產(chǎn)率、錳品位以及錳回收率，提高了選礦效率，同時，最終得到的尾礦經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚，適于推廣應(yīng)用。

褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法 946     

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本發(fā)明屬于鐵礦燒結(jié)及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法。該方法將褐鐵礦型紅土鎳礦，生石灰，除塵灰等按一定比例配料，強力混合，加水混勻，制粒。先在臺車上鋪一層燒結(jié)礦作鋪底料，然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺車上。同時在燒結(jié)混合料與臺車側(cè)板之間鋪一層燒結(jié)礦邊料，通過臺車的循環(huán)運行，燒結(jié)混合料在不同溫度的熱風作用下依次進行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進行破碎篩分。本發(fā)明燒結(jié)速度快，燃耗低，可有效改善含高結(jié)晶水的褐鐵礦型紅土鎳礦在傳統(tǒng)燒結(jié)中的返礦高，轉(zhuǎn)鼓低，燃耗高等傳統(tǒng)燒結(jié)問題。采用氣體燃料供熱，使得整體流程清晰可控。

含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑的制備方法 1093     

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一種含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑的制備方法,以葡萄籽、石榴果皮、柳樹樹皮以及萘樹樹皮中的兩種或三種為原料,洗凈后低溫烘干,粉碎,過80目篩,按質(zhì)量比取:果樹皮粉末∶亞硫酸鈉∶亞硫酸氫鈉∶水=5～8∶3～4∶3～4∶10～16,加熱至60～70℃,攪拌反應(yīng)8～10h,過濾,取濾液減壓蒸餾,得濃縮液,于60～70℃水浴中加熱,蒸干溶劑,得到的粘稠液體于60℃下真空干燥,得到黃褐色粘稠固體,完全干燥后得到所述含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑。采用本發(fā)明所述抑制劑能夠有效抑制泥化嚴重、含碳高的脈石礦物,提高有用礦物回收率及精礦品位,藥劑用量少,無毒無污染。

緩沖斗梯形斜坡槽面礦漿分礦裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種緩沖斗梯形斜坡槽面礦漿分礦裝置，包括緩沖斗和梯形斜坡槽面，緩沖斗內(nèi)底部設(shè)有擋板，設(shè)置的擋板高度略高于緩沖斗側(cè)面開設(shè)第一出漿口，梯形斜坡槽面上面緊接第一出漿口，梯形斜坡槽面上分布有三角木尖，第二出漿口通過距離緩沖斗最遠處的三角木尖的間隔隔出。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)分礦器使用壽命短，更換不便，分量極易不均勻，操作不方便等問題，有利于礦漿流動更加順暢，分量操作簡潔輕便，方便了員工操作，減輕了勞動強度，為提高檢查篩篩分效率提供了條件，具有靈活性高、分礦均勻、安全耐用、操作方便的優(yōu)點。

利用鈦白粉生產(chǎn)的廢副產(chǎn)品和低品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種能耗低、成本低、操作簡單、能利用鈦白粉生產(chǎn)的廢水、鈦白粉生產(chǎn)的廢硫酸及鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和含量10～20%低品位軟錳礦或中品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法。包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序,浸錳反應(yīng)溫度為20～45℃,不需要蒸汽加熱和加壓,并有效地實現(xiàn)鈦白生產(chǎn)中的七水硫酸亞鐵、廢水和廢硫酸的綜合利用,同時錳的提取浸出率大于98%,錳的收率大于85%,變廢為寶,具有較好環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的雙重效益。

磁鐵礦洗礦方法 772     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦洗礦方法，包括如下步驟：步驟一，對鐵礦石產(chǎn)品進行粗破碎和中破碎，使鐵礦石產(chǎn)品細碎至75～0mm；步驟二，選用13＊13mm篩網(wǎng)對鐵礦石產(chǎn)品進行篩分分級，并在篩上加壓力水沖鐵礦石產(chǎn)品；加壓力水沖產(chǎn)品的操作條件為：用水量約1m3／t，水壓為20kPa；步驟三，篩網(wǎng)上75～13mm粒級的鐵礦石產(chǎn)品進入干式磁選機，細碎破至13～0mm；步驟四，篩網(wǎng)下13～0mm粒級的鐵礦石產(chǎn)品進入的沉沒式螺旋分級機進行脫水；步驟五，經(jīng)脫水的產(chǎn)品與細碎后的產(chǎn)品合并送至磨礦倉。本發(fā)明所述方法，能夠減少設(shè)備磨損，提高效率。

錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦表征方法 928     

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本發(fā)明公開了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦表征方法，對于一個物料來說，用一種篩分尺寸將物料一分為二，只要考察剩余部分各礦物含量變化就可知道是否存在某一礦物發(fā)生了優(yōu)先破碎，即是否產(chǎn)生了選擇性磨礦。事實上這一模型就相當于磨礦前后某一篩分粒級礦物篩上累積品位的變化值。因此，可設(shè)計某礦物篩上累積金屬品位變化值作為評價指標。篩上累積金屬品位變化值是計算公式見式(1)。通過此表征方法可以得知在不同磨機類型和磨礦參數(shù)條件下錫石和硫化礦的選擇性磨礦問題，進而得知錫石和硫化礦各金屬優(yōu)先破碎次序，達到各金屬得到最大磨礦積累量的效果。

鐵礦石綜合選礦機組及其使用方法 778     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石綜合選礦機組及其使用方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置可以把廢礦石與鐵礦石分開，并且將分開后的鐵礦石或廢石料根據(jù)不同直徑的大小進行分類處理，可以提高鐵礦石篩選的工作效率，同時，從廢石料里分離出來的鐵礦石直接經(jīng)過清洗和風干直接送入篩選裝置里篩選，篩選過程所產(chǎn)生的廢水和廢石料可以回收再利用。本發(fā)明解決了選礦所產(chǎn)生的廢石料和廢水都無法合理利用，很多環(huán)節(jié)需要人工操作的問題，具有工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，廢物循環(huán)再利用的特點。

分步分支磨礦和磨選循環(huán)新技術(shù) 663     

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本發(fā)明涉及一種或多種有色金屬礦的磨礦和磨選方法,其工藝是:原礦經(jīng)篩分成三個產(chǎn)品,大于4MM的物料進入原礦磨磨至小于3MM粒級,小于4MM大于2MM的物料進入跳汰進入富集,小于2MM的物料進入園錐螺溜系統(tǒng)富集后再進入臺浮系統(tǒng)選別,原礦磨開始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾礦分別進入第二分步的三分支磨礦,磨碎后經(jīng)分級,返砂返回臺浮系統(tǒng)與園錐螺溜系統(tǒng)的毛精礦合并選別,產(chǎn)出合格的精礦,形成磨選循環(huán)工藝,第三分步是所有尾礦集中磨礦,回收其中的目的金屬后形成最后尾礦排出。本方法從根本上解決了多年來一直無法解決的錫石過粉硫化礦欠磨的問題,在原礦品位不斷下降的情況下,錫、鋅回收率大大提高,經(jīng)濟效益大大提高。

堆積型鋁土礦的選礦方法 749     

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本發(fā)明公開一種堆積型鋁土礦的選礦方法，屬于鋁土礦選礦領(lǐng)域。將鋁土礦原礦進行一次烘干處理，得到含水率降至低于1％的礦石；按礦石的尺寸大小進行篩分并對應(yīng)進行粗處理和精處理；粗處理將尺寸大于50mm的礦石進行一次破碎處理得到小于50mm的礦石，并送入精處理；精處理將礦石經(jīng)雙層分離篩進行一次礦泥分離，再將礦石進行二次烘干處理至其含水率低于1％，旋轉(zhuǎn)攪拌，經(jīng)雙層分離篩進行二次礦泥分離，過高壓空氣除塵后，進入二次破碎處理；二次破碎處理將礦石破碎到規(guī)定尺寸，得到鋁土礦成品礦；礦泥分離篩分出小于1mm的泥土尾礦，復(fù)墾回填。本發(fā)明能解決水洗物理選礦法存在的問題，同時能降低鋁土礦的生產(chǎn)成本，不污染環(huán)境。

資源化利用錫礦尾礦為原料制備低能耗水泥的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用錫礦尾礦為原料制備低能耗水泥的方法。將質(zhì)量百分比分別為26%~30%和70%~74%的錫尾礦和高鈣石灰石充分混合均勻并粉磨，過200目標準篩，且篩余小于10%；在富氧條件下950℃預(yù)煅燒處理20min，使硫化礦物充分氧化分解，進而進入燒成反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進行反應(yīng)，煅燒溫度在1300℃~1350℃，煅燒時間20min~40min，出料經(jīng)驟冷設(shè)備處理得到尾礦水泥熟料；加入質(zhì)量為尾礦水泥熟料質(zhì)量的3%~4%的二水石膏后，混磨，過200目標準篩且篩余小于10%，制成尾礦水泥成品。本發(fā)明方法充分利用礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)錫尾礦大量化資源化，工藝能耗低，環(huán)境污染小，成本投入少，生產(chǎn)水泥品質(zhì)合格。

過渡層紅土鎳礦洗礦方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種過渡層紅土鎳礦洗礦方法,過渡層紅土鎳礦中含有硅鎂鎳礦和褐鐵礦,該方法將過渡層紅土鎳礦經(jīng)過格篩后由板式給料機送進圓筒篩洗機,篩下礦石進槽式洗礦機洗滌后溢流經(jīng)水力旋流器分離,水力旋流器溢流經(jīng)濃密機濃縮后為褐鐵礦型的紅土鎳礦礦漿;格篩和圓筒篩洗機的篩上部分經(jīng)鱷式破碎機粗破碎、圓錐破碎機細破碎后與槽式洗礦機返砂、水力旋流器的沉砂合并經(jīng)球磨機球磨細后為硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦漿。該法將過渡層紅土鎳礦中褐鐵礦與硅鎂鎳礦洗礦分離,用不同的工藝處理,處理后礦石適用工藝范圍更廣,后續(xù)處理更經(jīng)濟。

鋁土礦尾礦的干法處理方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦尾礦的干法處理方法，先將洗礦尾砂送入第一旋流器組旋流分離，獲得第一粗砂和第一溢流；對第一粗砂進行篩分，獲得第一篩下物和第一篩上物；將第一篩下物和第一溢流送入第二旋流器組，旋流分離，獲得第二溢流和第二粗砂；將第一篩上物、第二粗砂送入除硅機，除硅，獲得第三溢流和第三粗砂；對第三粗砂進行篩分，獲得第二篩下物和第二篩上物；對第三溢流、第二溢流、第二篩下物進行濃密處理，獲得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝劑，混勻，過濾，獲得濾液和濾餅。本發(fā)明從洗礦尾礦中回收有用礦物、提高資源綜合利用率；最終洗礦尾礦經(jīng)過脫水，濾液返回洗礦循環(huán)利用，濾餅用于采空區(qū)回填，從而節(jié)約水資源和土地資源。