鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，所述的鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料包括以下組分：a)鎳鈷鋁酸鋰正極材料；b)金屬氧化物；c)碳源；本發(fā)明通過在鎳鈷鋁酸鋰正極材料的表面依次復(fù)合金屬氧化物和碳，即可得到所述的鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明的復(fù)合材料能夠明顯提高正極材料的循環(huán)性能和倍率性能，可用于動(dòng)力型電池。

改性富鋰錳基層狀氧化物正極材料的制備方法和應(yīng)用 805     

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本發(fā)明公開了一種改性富鋰錳基層狀氧化物正極材料的制備方法和應(yīng)用。該方法包括如下步驟：S1.將錳源、鎳源和鈷源充分溶解于去離子水中，得到混合金屬鹽溶液；S2.加入無機(jī)強(qiáng)堿和氨水溶液調(diào)節(jié)步驟S1所得混合金屬鹽溶液的pH為7.5～8.5，連續(xù)攪拌，充分反應(yīng)，過濾，洗滌，真空干燥，得到含錳鎳鈷的富鋰錳基層狀氧化物前驅(qū)體；S3.將步驟S2所得前驅(qū)體和強(qiáng)氧化劑充分溶解于去離子水中，連續(xù)攪拌，洗滌離心，真空干燥；S4.將步驟S3所得前驅(qū)體和鋰源充分研磨混合，將所得混合物480℃～520℃煅燒5.5～6.5h后800℃～900℃煅燒11.5～12.5h，充分研磨，即得。該正極材料放首圈充放電效率、放電比容量、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異，具有較低的電壓衰減，能夠廣泛應(yīng)用于制備鋰離子電池。

鎢離子摻雜型高鎳層狀氧化物鋰電正極材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種鎢離子摻雜型高鎳層狀氧化物鋰電正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：S1：將鎳源、鈷源和錳源溶解得混合金屬鹽溶液；S2：向混合金屬鹽溶液中加入無機(jī)強(qiáng)堿和氨水溶液調(diào)節(jié)pH為10.6～11.5，攪拌反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥得到含鎳鈷錳的高鎳三元前驅(qū)體材料；S3：將高鎳三元前驅(qū)體材料、鎢源和鋰源混合得到摻雜型三元前驅(qū)體混合物；S4：將摻雜型三元前驅(qū)體混合物于700～850℃煅燒12～20h，研磨即得所述鎢離子摻雜型高鎳層狀氧化物鋰電正極材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，制備得到的材料倍率性能和循環(huán)性能均較為優(yōu)異，在高溫、高壓測(cè)試條件下仍能維持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

防結(jié)晶溴化鋰機(jī)組 1035     

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本實(shí)用新型提供一種防結(jié)晶溴化鋰機(jī)組，包括冷劑泵、蒸發(fā)器、吸收器及其冷卻水管道、溴化鋰濃縮器、冷凝器，還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述溴化鋰濃縮器內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述冷卻水管道上設(shè)置有溫度感應(yīng)器和流量調(diào)節(jié)閥，在所述冷凝器到所述蒸發(fā)器之間的管路與所述溴化鋰濃縮器之間增設(shè)稀釋管道，所述稀釋管道設(shè)有電動(dòng)開關(guān)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)有控制系統(tǒng)、溫度感應(yīng)器、流量調(diào)節(jié)閥、稀釋管道、電動(dòng)開關(guān)、液位計(jì)，能快速解決溴化鋰溶液結(jié)晶析出的問題，保證機(jī)組的冷卻效果，利于保養(yǎng)機(jī)組。

聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜 629     

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本實(shí)用新型提供一種聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜，包括聚酰亞胺多孔膜和含氟樹脂顆粒，所述含氟樹脂顆粒分散在聚酰亞胺多孔膜的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜中，一方面，聚酰亞胺多孔膜具有超高的耐熱性能，耐高溫可以達(dá)到400℃，能夠極大的提高鋰電池的耐高溫性能；另一方面，分散在聚酰亞胺多孔膜內(nèi)部的含氟樹脂顆粒，可在電解液中形成含氟樹脂凝膠，可以提高隔膜的吸液和保液能力，從而提高鋰電池的離子電導(dǎo)率，同時(shí)當(dāng)鋰電池受到撞擊或刺穿時(shí)，含氟樹脂凝膠可以鎖住電解液不流出，從而有效提高鋰電池的安全性能。

非水電解液及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種非水電解液及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。非水電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述有機(jī)溶劑包括鏈狀碳酸酯、環(huán)狀碳酸酯、硅烷取代環(huán)狀碳酸酯和含氟醚類稀釋劑；所述添加劑包括二氟磷酸鋰、環(huán)硫酸酯、磷酸三(2,2,2?三氟乙基)酯。本發(fā)明的非水電解液制備的鋰離子電池的可以在保持電導(dǎo)率8.5mS/cm以上的基礎(chǔ)上，提高了快充倍率性能和循環(huán)性能，同時(shí)循環(huán)500次后的容量保持率仍可在92％以上，具有優(yōu)異的電池快充性能和循環(huán)性能，自熄時(shí)間均在2s/g以下，具有優(yōu)異的阻燃性能，進(jìn)一步可以很好地提升鋰離子電池的安全性能，可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池中。

復(fù)合鋰電池隔膜 799     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合鋰電池隔膜，包括PE基膜、PVDF多孔膜和陶瓷顆粒，所述PVDF多孔膜位于PE基膜的兩側(cè)，所述陶瓷顆粒分散在PVDF多孔膜的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的復(fù)合鋰電池隔膜，一方面，PVDF多孔膜既可以起粘結(jié)劑的作用將陶瓷顆粒粘附在PE基膜的表面，又可以在鋰電池中形成聚合物凝膠，提高隔膜的吸液保液能力，同時(shí)多孔性質(zhì)又提高了隔膜的鋰離子透過性能，從而提高鋰電池的離子電導(dǎo)率；另一方面，分散在PVDF多孔膜內(nèi)部的陶瓷顆粒，可以有效提高隔膜的耐熱性能，氧化鋁陶瓷粒子可中和電解液中游離的HF，提高鋰電池的耐酸性，從而提高鋰電池的安全性能。

抗壞血酸鋰及其制備方法 1219     

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本發(fā)明涉及一種新的物質(zhì)抗壞血酸鋰及其制備方法。其中，抗壞血酸鋰的制備方法包括以下步驟：（1）將碳酸鋰和抗壞血酸投入水溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成抗壞血酸鋰；（2）繼續(xù)在反應(yīng)溶液中加入乙醇，析出抗壞血酸鋰晶體。本發(fā)明制備得到的抗壞血酸鋰溶于水，為有機(jī)鋰，其可用于醫(yī)藥或食品領(lǐng)域，例如作為食品、味品和飲料中的抗氧保鮮劑，也可作為治療躁狂癥、躁狂和抑郁交替發(fā)作的雙相情感性精神障礙、分裂—情感性精神病、感冒支氣管炎、哮喘、肺炎、肝炎、肝癌、高血壓的良藥。

快接式鋰電池電動(dòng)焊錫槍 808     

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本實(shí)用新型公開了快接式鋰電池電動(dòng)焊錫槍，包括殼體，殼體的內(nèi)部安裝有焊錫組件，殼體的底部安裝有電池組件。本實(shí)用新型通過按鈕使得電池與殼體回彈卡位固定，安裝方便，鋰電池可充電，用完電后，直接拆開更換一個(gè)鋰電池底座即可使用，安裝時(shí)，直接插上推動(dòng)，鎖緊彈片會(huì)固定機(jī)體與電池的連接，插開時(shí)，按下按鈕，鎖緊彈片會(huì)下沉，可以移動(dòng)滑開，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)錫線，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪，通過大小兩個(gè)齒輪帶動(dòng)錫線導(dǎo)出，錫線槽在大小齒輪的中間位置，被齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶出，區(qū)別傳動(dòng)手動(dòng)扳機(jī)，省時(shí)省力，送錫精準(zhǔn)度高，殼體上設(shè)有直供電插電孔，在不用鋰電池或者電源沒有電的情況下，可用充電器直插供電使用，給焊錫工作帶來極大的便利。

可更換不同規(guī)格鋰電池的結(jié)構(gòu)及膠槍 855     

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本實(shí)用新型涉及一種可更換不同規(guī)格鋰電池的結(jié)構(gòu)及膠槍，包括電池連接座；電池連接座可拆卸連接在用電設(shè)備上，電池連接座上連接有鋰電池，本實(shí)用新型將用電設(shè)備和電池連接座獨(dú)立設(shè)置，通過更換具有不同的電池插接口的電池連接座，使得電池連接座與各個(gè)規(guī)格的鋰電池相適配，該實(shí)用新型具備結(jié)構(gòu)簡單和適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

溴化鋰制冷氣密性報(bào)警系統(tǒng) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰制冷氣密性報(bào)警系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、吸收器、溶液泵、溴化鋰濃縮器、加熱器和冷凝器，所述蒸發(fā)器與吸收器間連接第一蒸汽管道，所述冷凝器與蒸發(fā)器連接冷凝水管道，在所述蒸發(fā)器中設(shè)置第一氧氣檢測(cè)探頭，所述吸收器中設(shè)置第二氧氣檢測(cè)探頭，所述溴化鋰濃縮器內(nèi)設(shè)置第三氧氣檢測(cè)探頭，所述冷凝器中設(shè)置第四氧氣檢測(cè)探頭，另設(shè)置一報(bào)警控制器，所述第一蒸汽管道上設(shè)置第一電控閥門，所述冷凝水管上設(shè)置第二電控閥門，所述第一電控閥門、第二電控閥門、溶液泵和加熱器均由報(bào)警控制器控制。該氣密性報(bào)警系統(tǒng)解決了溴化鋰制冷系統(tǒng)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)急處理效率較低的問題。

改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明涉及一種改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：S1：將鎳源和鈷源配制成混合溶液1；偏鋁酸鈉溶于氨水溶液中得混合溶液2；S2：將混合溶液1和2混合后進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，洗滌，干燥得氫氧化鎳鈷鋁前驅(qū)體；S3：將S2所得氫氧化鎳鈷鋁前驅(qū)體加入至含有低價(jià)金屬離子的溶液中，研磨，干燥后煅燒，即得到包含低價(jià)金屬離子的前驅(qū)體氧化物；S4：將所述前驅(qū)體氧化物與鋰源研磨，于氧氣氛圍下高溫?zé)Y(jié)即得改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，后處理容易；制備得到的改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

納米球形氫氧化鋰及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種納米球形氫氧化鋰及其制備方法，其特征在于：氫氧化鋰納米球一次顆粒的粒徑為10～600nm，激光粒度測(cè)試D50粒徑為50～2000nm，氫氧化鋰納米球的純度大于99.7%，余量為0.01～0.2%非極性有機(jī)物和適量雜質(zhì)。此納米球通過氫氧化鋰溶液與一定比例的非極性有機(jī)溶劑和帶有憎水集團(tuán)的離子表面活性劑配伍，形成穩(wěn)定的油包水，即有機(jī)物包裹水相（W/O）的結(jié)構(gòu)，使得溶液體系形成納米、微米尺寸的乳濁液液珠，繼而可以使得液珠的氫氧化鋰在噴霧過程中干燥析出成球形納米顆粒，并且在干燥的過程中，非極性有機(jī)物會(huì)有少許殘留，增加氫氧化鋰納米球的分散性，有利于防止氫氧化鋰顆粒的板結(jié)，保持氫氧化鋰納米球較好的物理形貌與尺寸。

鈷酸鋰包覆高鎳三元正極材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰包覆高鎳三元正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：將高鎳三元前驅(qū)體、納米四氧化三鈷、鋰源混合后于750～820℃下煅燒，即得所述鈷酸鋰包覆高鎳三元正極材料；所述納米四氧化三鈷和高鎳三元前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.05～0.2:1。本發(fā)明在高鎳三元正極材料表面均勻包覆一層鈷酸鋰材料，有效的保護(hù)了高鎳三元正極材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，降低了鎳鋰離子混排，同時(shí)提高了材料的電子導(dǎo)電性和改善循環(huán)性能和倍率性能；另外避免了高鎳三元正極材料表面直接與空氣接觸，降低了材料的吸水性以及減少了表面氫氧化鋰和碳酸鋰的形成，有效的降低了材料的表面殘堿，優(yōu)化了材料的加工性能。

鋰電池隔膜材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜材料及其制備方法，所述鋰電池隔膜材料是使用改性劑對(duì)聚乙烯進(jìn)行改性后制備得到；其中，改性劑為果膠鈧復(fù)合炭化物，果膠鈧復(fù)合炭化物的制備方法為：步驟1，使用果膠與氯化鈧通過反應(yīng)制備得到果膠鈧膠體分散系；步驟2，使用三聚氰胺與二碲化鋯納米片通過升溫處理，制備得到三聚氰胺不完全炭化物；步驟3，將三聚氰胺不完全炭化物置于果膠鈧膠體分散系中反應(yīng)后，經(jīng)過干燥處理，得到果膠鈧復(fù)合炭化物。本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜材料，其中鋰電池隔膜材料是采用改性后的聚乙烯，相比較于常規(guī)的聚乙烯材料，具有更好的耐高溫性和浸潤性，此外還使鋰離子的通透性得到增強(qiáng)，從而提升了鋰電池的耐久使用性和充放電性能。

外延生長層和硫鈉晶格改性富鋰錳基正極材料的制備方法及應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種外延生長層和硫鈉晶格改性富鋰錳基正極材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供的外延生長層和硫鈉晶格改性富鋰錳基正極材料的制備方法簡單，后處理容易，成本低，制備得到的正極材料的顆粒尺寸分布均勻，其0.1C首圈放電比容量為304.69mAh g^?1，5C的放電比容量為129.43mAh g^?1，1C循環(huán)200圈的容量保持率為93.31％，不僅首圈放電比容量、倍率性能和循環(huán)性能均有顯著的提升，而且有效的緩解了電壓的衰減；因此，本發(fā)明制備得到的外延生長層和硫鈉晶格改性富鋰錳基正極材料在制備鋰離子電池中的應(yīng)用前景廣泛。

磷酸鐵鋰包覆鎳鈷鋁三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰包覆鎳鈷鋁三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用。磷酸鐵鋰包覆鎳鈷鋁三元正極材料的制備方法如下：將水、碳源和磷酸鐵分散均勻，磨至粒度為200?400nm；將水和鎳鈷鋁氫氧化物分散均勻，磨至粒度為5～10μm；將兩種漿料混合均勻，加入鋰鹽，球磨融合得到混合漿料，干燥得到粉料；粉料在氧氣氣氛下燒結(jié)得到磷酸鐵鋰包覆鎳鈷鋁的三元正極材料。本發(fā)明將磷酸鐵鋰包覆在鎳鈷鋁酸鋰材料的表面，在包覆方式和燒結(jié)上進(jìn)行了改進(jìn)，加入碳源進(jìn)行燒結(jié)，磷酸鐵鋰包覆鎳鈷鋁三元正極材料的1C首次放電容量可達(dá)174.9mAh/g，1C充放電100周容量保持率可達(dá)97.2％，具有優(yōu)異的首次放電容量高和循環(huán)性能。

用于鋰金屬電池的復(fù)合隔膜及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰金屬電池的復(fù)合隔膜，以多孔纖維膜為基質(zhì)膜，乙烯基封端聚硅氧烷和含雙鍵的籠型倍半硅氧烷于基質(zhì)膜上交聯(lián)聚合形成有機(jī)無機(jī)雜化復(fù)合纖維膜。本發(fā)明還公開了上述用于鋰金屬電池的復(fù)合隔膜的制備方法。本發(fā)明的用于鋰金屬電池的復(fù)合隔膜，具備優(yōu)異的電解液浸潤性、高的孔隙率，而且在充放電過程中還能促進(jìn)鋰金屬的均勻沉積，有效抑制鋰枝晶生長，提高鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性能。

密閉式碳酸鋰洗滌過濾裝置 984     

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一種密閉式碳酸鋰洗滌過濾裝置，屬于過濾設(shè)備領(lǐng)域，包括洗滌罐、排水管、上蓋和鎖扣，所述洗滌罐側(cè)壁底部設(shè)有排水管，所述洗滌罐頂部活動(dòng)設(shè)有上蓋，所述上蓋外壁邊緣處環(huán)設(shè)有鎖扣，所述洗滌罐外壁頂部焊接有固定架，所述固定架上表面中心處設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的活塞桿底部連接有安裝架，所述安裝架下表面中部連接有連接桿，所述連接桿底部設(shè)有連接座，所述連接桿底部通過連接座連接有過濾網(wǎng)板，所述安裝架下表面兩端對(duì)稱焊接有拉桿；本裝置解決現(xiàn)有設(shè)備在使用的過程對(duì)碳酸鋰的洗滌效果不佳，且在洗滌后，碳酸鋰中仍含有大量的洗滌液，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)碳酸鋰和洗滌液的快速分離，從而影響對(duì)碳酸鋰洗滌效率的問題。

鋰金屬電池的有機(jī)無機(jī)雜化隔膜及其制備方法和鋰金屬電池 1073     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池的有機(jī)無機(jī)雜化隔膜，包括兩層聚偏氟乙烯?六氟丙烯基納米纖維層及位于兩層聚偏氟乙烯?六氟丙烯基納米纖維層之間的聚乙烯醇基納米纖維層；聚偏氟乙烯?六氟丙烯基納米纖維層為聚偏氟乙烯?六氟丙烯、巰基丙基籠型倍半硅氧烷、雙鍵封端的籠型倍半硅氧烷在光引發(fā)劑的引發(fā)下發(fā)生點(diǎn)擊反應(yīng)生成的三維網(wǎng)絡(luò)；聚乙烯醇基納米纖維層為聚乙烯醇、巰基丙基籠型倍半硅氧烷、雙鍵封端的籠型倍半硅氧烷在光引發(fā)劑引發(fā)下發(fā)生點(diǎn)擊反應(yīng)生成的三維網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明還公開了有機(jī)無機(jī)雜化隔膜的制備方法及包含上述隔膜的鋰金屬電池。本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)雜化隔膜，具有親液性好，孔隙率大，離子電導(dǎo)率優(yōu)異，能夠明顯抑制鋰枝晶的生長的優(yōu)點(diǎn)。

聚酰亞胺鋰電池隔膜及其制備方法以及包含該隔膜的鋰電池 1111     

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本申請(qǐng)涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域。公開了一種聚酰亞胺鋰電池隔膜及其制備方法，以及包含該隔膜的鋰電池。該聚酰亞胺鋰電池隔膜包含：以重量份計(jì)，30?50份的二元有機(jī)胺、30?50份的二元有機(jī)酸酐、2?5份多氨基交聯(lián)劑和5?20份的經(jīng)氨基偶聯(lián)劑表面修飾的陶瓷粉末反應(yīng)并亞胺化形成的聚酰亞胺。通過加入多氨基交聯(lián)的方式，聚酰亞胺隔膜可以在后續(xù)亞胺化過程中在聚合物分子鏈間形成交聯(lián)，極大的加強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度；通過添加表面修飾偶聯(lián)劑的陶瓷粉末，可以極大的提高聚酰亞胺隔膜的穿刺強(qiáng)度，同時(shí)保證隔膜孔徑較小，分布均勻，解決電池的漏電流問題；同時(shí)，這種聚酰亞胺鋰電池隔膜生產(chǎn)效率高，有利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

含有偶氮有機(jī)鋰鹽的負(fù)極材料、負(fù)極極片、鋰電池及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種含有偶氮有機(jī)鋰鹽的負(fù)極材料、負(fù)極極片、鋰電池及其制備方法，所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性材料，所述負(fù)極活性材料中包含有偶氮有機(jī)鋰鹽。所述鋰電池的制備方法包括以下步驟：S1、負(fù)極極片與正極極片的制備：將負(fù)極漿料涂布到第一集流體上，正極漿料涂布到第二集流體上，將涂布操作處理后的第一集流體和第二集流體片分別依次進(jìn)行干燥和沖孔處理，得到負(fù)極極片和正極極片；S2、將隔離膜放置到電解液中，并將上述步驟S2制得的負(fù)極極片、正極極片與電解液及隔離膜組裝成鋰電池。本發(fā)明方案制得的負(fù)極材料，可極大地改善電池的循環(huán)性能，同時(shí)還突破了傳統(tǒng)采用金屬鋰片或石墨碳材料作為負(fù)極材料的局限性。

含鋰廢料生產(chǎn)高純度碳酸鋰的生產(chǎn)工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種含鋰廢料生產(chǎn)高純度碳酸鋰的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟是：第一步、化學(xué)溶解：將含鋰廢料溶于適當(dāng)比例的加入了H₂O₂?的H₂SO₄溶液中，加熱促進(jìn)溶解；第二步、沉淀：用氨水將第一步的溶解溶液調(diào)至堿性；第三步、沉淀洗滌后酸溶解：經(jīng)過第二步得到的氟化物沉淀再次進(jìn)行溶解，加入硫酸溶液，攪拌溶解，取硫酸鋰濾液；第四步、草酸銨除雜；第五步、納膜分離；第六步、碳酸鋰沉淀：將碳酸氫銨加入到經(jīng)過第五步分離后的溶液中，沉淀出碳酸鋰；第七步、烘干：上述沉淀洗滌后烘干制得高純度的碳酸鋰。它利用含鋰廢料生產(chǎn)大于99.9%高純碳酸鋰，具有生產(chǎn)工藝簡單、成本較低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

鈦酸鑭鋰-鈦酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鑭鋰?鈦酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：S1：將有機(jī)鈦源和鑭源溶于有機(jī)溶劑，攪拌得混合溶液；S2：向混合溶液中加入鎳鈷鋁酸鋰和表面活性劑，于60~80℃攪拌得懸浮液；S3：在攪拌條件下逐滴加入水，繼續(xù)攪拌至有機(jī)溶劑揮發(fā)完全，烘干得包覆材料；S4：將包覆材料于450~650℃條件下煅燒5~10?h即得到鈦酸鑭鋰?鈦酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單、易于工業(yè)化，適于在本領(lǐng)域內(nèi)推廣使用；制備得到的鈦酸鋰?鈦酸鑭鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池 1153     

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本發(fā)明提供了一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池。熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法包括以下步驟：S10：基片表面包括極耳連接區(qū)和涂布區(qū)；所述極耳連接區(qū)貼合熱敏性膠帶；S20：將聚合物漿料涂布在基片及熱敏性膠帶的表面，制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。S30：將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述熱敏性膠帶表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜與涂布于所述涂布區(qū)表面聚合物漿料所形成的復(fù)合膜分離，從而制得復(fù)合膜基片。本發(fā)明不僅取消鋰離子電池中復(fù)合膜基片的激光清洗過程，減少了生產(chǎn)程序，縮短了制備時(shí)間，降低了工藝流程的經(jīng)濟(jì)成本；而且，有效的提高鋰離子電池的單位容量。