聚氯乙烯/改性玉米芯粉復(fù)合材料的制備方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氯乙烯/改性玉米芯粉復(fù)合材料的制備方法，將玉米芯粉先后與氫氧化鈉、聚丙烯酸、1?乙基?(3?二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺鹽酸鹽球磨混合制得改性玉米芯粉?；厥站勐纫蚁⒏男杂衩仔痉?、增塑劑、相容劑按一定質(zhì)量比稱(chēng)量后在擠出機(jī)中熔融共混擠出，得到聚氯乙烯/改性玉米芯粉復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚氯乙烯/改性玉米芯粉復(fù)合材料具有低氣味、低揮發(fā)份、良好的力學(xué)性能和可降解性能，可用于加工成室內(nèi)使用的塑料花盆、可作為包裝外殼材料使用等，拓展回收聚氯乙烯的應(yīng)用范圍。

石松粉-環(huán)氧樹(shù)脂防水復(fù)合材料的制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石松粉?環(huán)氧樹(shù)脂防水復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將石松粉和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合，制得石松粉?環(huán)氧樹(shù)脂防水復(fù)合材料，從而提高環(huán)氧樹(shù)脂材料的疏水性、防潮性，使制得的石松粉?環(huán)氧樹(shù)脂防水復(fù)合材料具有較好的防水性。本發(fā)明制備的石松粉?環(huán)氧樹(shù)脂防水復(fù)合材料，可用于對(duì)防水性、防潮性、絕緣性要求較高的電子電器封裝領(lǐng)域。

建筑工程用再生節(jié)能阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種建筑工程用再生節(jié)能阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙烯和生物質(zhì)纖維為主要原料，配合使用偶聯(lián)劑、阻燃型填料、阻燃劑、阻燃型增塑劑，通過(guò)擠出成型工藝制備得到建筑工程用再生節(jié)能阻燃木塑復(fù)合材料。該木塑復(fù)合材料具有燃燒時(shí)不產(chǎn)生大量的有毒氣體、質(zhì)量輕、高阻燃、強(qiáng)度高、相容性好、廢物利用、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯-金屬基塊體復(fù)合材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?金屬基塊體復(fù)合材料的制備方法，將氧化石墨烯分散在去離子水中超聲分散；將金屬鹽分散于無(wú)水乙醇中超聲分散；二者混合后加入水合肼進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)完畢后將產(chǎn)物依次用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌，去除溶劑，最后干燥，得到石墨烯負(fù)載金屬?gòu)?fù)合粉體；將其分散于無(wú)水乙醇中，破碎、分散處理，然后再加入納米金屬粉末，繼續(xù)超聲分散，干燥后在真空狀態(tài)下，進(jìn)行等離子燒結(jié)，即得到石墨烯?金屬基塊體復(fù)合材料。本發(fā)明得到的石墨烯?金屬基塊體復(fù)合材料的石墨烯未產(chǎn)生團(tuán)聚且沒(méi)有被氧化，導(dǎo)電性優(yōu)于目前研究中提到的石墨烯?金屬基塊體復(fù)合材料的導(dǎo)電性。

Ti3AlC2-SiC相協(xié)同增強(qiáng)Ni基復(fù)合材料及其制備方法 940     

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一種Ti3AlC2-SiC相協(xié)同增強(qiáng)Ni基復(fù)合材料及其制備方法，先將SiC粉和Ti3AlC2粉進(jìn)行干法高能球磨，形成Ti3AlC2-SiC核殼結(jié)構(gòu)，然后與Ni粉經(jīng)濕法球磨混合均勻，干燥后進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)即可。本發(fā)明通過(guò)對(duì)SiC粉和Ti3AlC2球磨獲得Ti3AlC2-SiC核殼結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)，Ti3AlC2導(dǎo)電性強(qiáng)不會(huì)影響Ni基合金的導(dǎo)電性能，還可發(fā)揮其增韌效果，SiC高強(qiáng)高硬可大大提高Ni基合金的強(qiáng)度和硬度。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易行，燒結(jié)溫度低，制備成本低，制得的Ni基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高韌性等顯著特點(diǎn)，可滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高溫合金具有更高的高溫強(qiáng)度和工作溫度的苛刻要求。

聚氯乙烯-改性海泡石復(fù)合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氯乙烯-改性海泡石復(fù)合材料的制備方法，將海泡石粉先后與氫氧化鈉、環(huán)氧氯丙烷、二乙烯三胺發(fā)生反應(yīng)制得改性海泡石粉?；厥站勐纫蚁?、改性海泡石粉、增塑劑、相容劑按一定質(zhì)量比稱(chēng)量后在擠出機(jī)中熔融共混擠出，得到聚氯乙烯-改性海泡石粉復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚氯乙烯-改性海泡石粉復(fù)合材料具有低氣味、低揮發(fā)份和良好的力學(xué)性能，可用于加工成室內(nèi)使用的塑料花盆、可作為包裝外殼材料使用等，拓展了回收聚氯乙烯的應(yīng)用范圍。

復(fù)合材料成型用導(dǎo)氣零件 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料成型用導(dǎo)氣零件，外形是一個(gè)一側(cè)帶有半圓弧形狀的平板，包括平直段(1)、半圓部分(2)、排氣孔(3)。半圓部分(2)的弦平面與平直段(1)平面為同一平面。排氣孔(3)共兩列，分布于半圓部分(2)上，每列排氣孔沿零件長(zhǎng)度方向均勻分布，兩列排氣孔之間交錯(cuò)分布。該導(dǎo)氣零件可在復(fù)合材料成型時(shí)與透氣材料配合使用，與透氣材料一同在復(fù)合材料表面形成完整的導(dǎo)氣通路，使真空壓力在復(fù)合材料表面施加更加均勻，且該導(dǎo)氣零件可重復(fù)使用。

適用于擠出成型的粉煤灰-樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于擠出成型的粉煤灰-樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：粉煤灰的表面改性；粉煤灰-樹(shù)脂復(fù)合材料的配制；粉煤灰-樹(shù)脂復(fù)合材料的擠出成型：其工藝條件設(shè)置為：三段式螺桿溫度分別為165℃、185℃、180℃，噴嘴溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘10～15轉(zhuǎn)，采用水冷卻后得到樣品。本發(fā)明采用粒度為200目的粉煤灰，經(jīng)表面改性后，與聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)等樹(shù)脂和氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、磷酸三苯酯、硬脂酸鈣等助劑進(jìn)行復(fù)合，形成可以用于擠出成型的粉煤灰-樹(shù)脂復(fù)合材料。

復(fù)合材料零件表面脫漆處理裝置及方法 922     

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本發(fā)明涉及一種利用激光技術(shù)在復(fù)合材料零件表面進(jìn)行脫漆處理的方法及裝置。復(fù)合材料零件表面脫漆處理裝置，包括工作臺(tái)、三維桁架、激光器、激光掃描裝置、除塵器、水冷裝置和控制系統(tǒng)，其中，所述三維桁架包括X軸桁架、Y軸桁架和Z軸桁架；工作臺(tái)平行于水平面設(shè)置，X軸桁架與工作臺(tái)平行地設(shè)置在同一水平面上，其中X軸桁架位于整個(gè)三維桁架的底部。本發(fā)明所述復(fù)合材料零件表面脫漆處理裝置，控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的漆層組合來(lái)調(diào)整激光器內(nèi)激光參數(shù)和三維桁架的運(yùn)動(dòng)軌跡，控制精度高，選擇適宜的移動(dòng)速度和離焦量從而實(shí)現(xiàn)滿足復(fù)合材料去除表面膠液殘留或漆層所需的溫度梯度。

基于高強(qiáng)度石灰/糊精灰漿的復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于高強(qiáng)度石灰/糊精灰漿的復(fù)合材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組分構(gòu)成，石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精漿液7.6％～14％，固化劑0.4％～1.0％；本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，首先制備糊精漿液；按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別稱(chēng)取如下原料：石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精漿液7.6％～14％，固化劑0.4％～1.0％；然后，將石灰倒入填充料中，并攪拌均勻得到混合物A，再加入固化劑，形成混合物B；在糊精漿液中加入硅烷偶聯(lián)劑，并一起倒入混合物B內(nèi)，攪拌均勻形成基于高強(qiáng)度糊精灰漿的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)施；制備的復(fù)合材料不僅強(qiáng)度較高，還具有較好的耐水浸泡性能。

用于復(fù)合材料的應(yīng)變計(jì)及其制備方法 1091     

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本發(fā)明一種用于復(fù)合材料的應(yīng)變計(jì)及其制備方法，能夠溫度自補(bǔ)償，減少測(cè)試誤差。所述制備方法，包括如下步驟，步驟一，確定被測(cè)復(fù)合材料和制備應(yīng)變計(jì)中敏感柵的材料，根據(jù)歐姆定律和電阻溫度函數(shù)理論，在使應(yīng)變計(jì)熱輸出趨于零的約束條件下，得到與敏感柵材料的電阻溫度系數(shù)和復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)所匹配的對(duì)敏感柵材料的真空退火的處理?xiàng)l件；步驟二，敏感柵的材料為合金金屬箔，將冷軋的合金金屬箔在真空退火的處理?xiàng)l件下進(jìn)行熱處理，然后通過(guò)粘貼膠與絕緣體的基底粘接形成箔材基板；步驟三，將粘貼后的合金金屬箔刻蝕成所需要的圖形或敏感柵條，得到基礎(chǔ)應(yīng)變計(jì)；步驟四，將基礎(chǔ)應(yīng)變計(jì)粘貼到對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料上，得到用于該復(fù)合材料的應(yīng)變計(jì)。

Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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一種Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法，首先利用Ti/Al之間的反應(yīng)制得TixAly粉體，再將TixAly粉體與Ti3AlC2粉體經(jīng)濕法球磨混合均勻，干燥后裝入模具中，進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)固化，得到Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料。該復(fù)合材料由基體相TiAl和增強(qiáng)相Ti2AlC構(gòu)成，Ti3AlC2完全轉(zhuǎn)化為T(mén)i2AlC，無(wú)雜質(zhì)相TiC等存在。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易行、燒結(jié)溫度低、制備成本低、制得的復(fù)合材料的組織細(xì)小且強(qiáng)韌化效果顯著，可大大改善TiAl金屬間化合物的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明適合工業(yè)化生產(chǎn)，制得的Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料有望用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件及超高速飛行器的翼和殼體。

高韌性高分子基溫敏復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明屬于高分子導(dǎo)電復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性高靈敏性高分子基溫敏復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種高韌性高分子基溫敏復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括高分子基體和導(dǎo)電填料，導(dǎo)電填料在高分子基體中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，所述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)是由一維導(dǎo)電填料和二維導(dǎo)電填料構(gòu)成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；其中，所述導(dǎo)電填料占所述高韌性溫敏復(fù)合材料質(zhì)量的0.1wt％～5w％，所述導(dǎo)電填料中一維導(dǎo)電填料與二維導(dǎo)電填料的質(zhì)量比為1:1。利用本發(fā)明的方法制得的柔性應(yīng)變傳感器兼具高強(qiáng)度、高韌性和高靈敏性；并且本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單異行，能夠顯著提高單體的有效使用率，便于工業(yè)化生產(chǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。

加壓法測(cè)試多層復(fù)合材料層間結(jié)合強(qiáng)度的壓頭組件 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加壓法測(cè)試多層復(fù)合材料層間結(jié)合強(qiáng)度的壓頭組件，包括兩個(gè)在圓柱面軸線處有半圓形截面的凹槽的半圓形截面撐塊、兩個(gè)圓錐形壓頭；使用時(shí)，將兩個(gè)半圓形截面撐塊拼合成圓柱形，插入中間帶圓孔的多層復(fù)合材料樣條上的圓孔中，通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)量施加到兩個(gè)圓錐形壓頭的壓力傳遞到兩個(gè)半圓形截面撐塊上的凹槽的力而產(chǎn)生的垂直于多層復(fù)合材料的片層平面的撐開(kāi)力，來(lái)測(cè)量多層復(fù)合材料的層間結(jié)合強(qiáng)度。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧、便攜、設(shè)計(jì)合理且制造簡(jiǎn)單、使用方便、易于操作，有利于推廣使用。

復(fù)合材料蜂窩板的快拆快卸結(jié)構(gòu) 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料蜂窩板的快拆快卸結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體、單槽掛扣、復(fù)合材料蜂窩板、內(nèi)嵌螺母和螺釘；機(jī)體上形成有開(kāi)口槽；單槽掛扣為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，從圓環(huán)的外緣面徑向向圓心形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與開(kāi)口槽相匹配，能夠卡在開(kāi)口槽上；所述復(fù)合材料蜂窩板中預(yù)埋有內(nèi)嵌螺母，所述螺釘穿過(guò)單槽掛扣中心通孔并與內(nèi)嵌螺母螺紋連接為提高與改善零件表面平整美觀，同時(shí)改進(jìn)了板件與機(jī)體連接的拆裝速度，降低了維護(hù)難度，提高了安裝拆卸速度。該連接形式實(shí)施簡(jiǎn)單方便，適用性廣，成本低廉，在復(fù)合材料板件與機(jī)體連接中具有很高的參考與應(yīng)用價(jià)值。

耐高低溫交變有機(jī)硅復(fù)合材料 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高低溫交變有機(jī)硅復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚乙二醇0.6?1.3份，白炭黑60?110份，聚乙烯蠟4?6份，有機(jī)硅橡膠2?3份，表面處理劑1?4份，相容劑5?7份。本發(fā)明中，通過(guò)將聚乙二醇和有機(jī)硅橡膠融合到一起，增加有機(jī)硅橡膠的抗靜電性和柔軟性，通過(guò)將聚乙烯蠟和有機(jī)硅橡膠融合到一起，提高有機(jī)硅復(fù)合材料的耐高溫性，防止高溫導(dǎo)致有機(jī)硅復(fù)合材料出現(xiàn)融化的現(xiàn)象，通過(guò)白炭黑和有機(jī)硅橡膠融合到一起，利用白炭黑具有超強(qiáng)的粘附力、抗撕裂及耐熱抗老化的性能，增加了有機(jī)硅復(fù)合材料的粘附力、抗撕裂及耐熱抗老化等性能，加入相容劑是便于保持各種材料之間保持穩(wěn)定的連接，保證有機(jī)硅復(fù)合材料的穩(wěn)定性。

筒狀復(fù)合材料零件脫模方法 810     

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本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域，涉及一種解決長(zhǎng)筒狀小角度復(fù)合材料零件脫模方法。所述筒狀復(fù)合材料零件脫模方法在筒狀復(fù)合材料成型時(shí)，在零件口框部位外側(cè)中心線處對(duì)稱(chēng)鋪貼與零件形成一體的加強(qiáng)塊，將千斤頂固定，并使得千斤頂頂桿頂在加強(qiáng)塊上作為受力點(diǎn)，用千斤頂施力將零件沿成型模胎軸向推動(dòng)，完成零件脫模。本發(fā)明能解決長(zhǎng)筒狀小角度復(fù)合材料零件脫模問(wèn)題，保證脫模過(guò)程中不損傷零件，而且實(shí)施方便，適應(yīng)性廣，成本低，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

基于復(fù)合材料的軸流壓氣機(jī)葉片設(shè)計(jì)方法 716     

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本發(fā)明提供一種基于復(fù)合材料的軸流壓氣機(jī)葉片設(shè)計(jì)方法，屬于計(jì)算機(jī)輔助建模領(lǐng)域，包括：導(dǎo)出軸流壓氣機(jī)葉片多個(gè)翼型的外形輪廓的坐標(biāo)點(diǎn)；將多個(gè)翼型的外形輪廓的坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入到三維建模軟件中，形成多個(gè)翼型截面的樣條曲線，將多個(gè)樣條曲線相互連接并通過(guò)縫合形成葉片的三維模型；找出多個(gè)樣條曲線的中間拱弧線，通過(guò)連接多個(gè)中間拱弧線生成葉片幾何厚度上的中間平面；以中間平面作為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)合材料鋪層，采用拉伸算法將鋪層后的中間平面生成葉片的復(fù)合材料實(shí)體模型；利用葉片的三維模型對(duì)葉片的復(fù)合材料實(shí)體模型進(jìn)行切割及修正，生成基于復(fù)合材料的軸流壓氣機(jī)葉片三維模型。該方法可以快速的對(duì)帶有一定扭角的葉片進(jìn)行復(fù)合材料的鋪層設(shè)計(jì)。

復(fù)合材料機(jī)械連接孔擠壓強(qiáng)度估算方法 682     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料機(jī)械連接孔擠壓強(qiáng)度估算方法，可用于航天航空、機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域。復(fù)合材料由于各向異性、延展性差、層間剪切強(qiáng)度低等特點(diǎn)，使得其失效形式眾多，而釘孔擠壓失效是其中最主要的失效形式之一。目前確定復(fù)合材料孔擠壓強(qiáng)度的方法?；蛘叱杀靖?，不易實(shí)現(xiàn)，或者對(duì)硬件要求更高，耗時(shí)很長(zhǎng)。為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種復(fù)合材料機(jī)械連接孔擠壓強(qiáng)度估算方法。通過(guò)對(duì)典型鋪層(0°,90°,±45°)組合下孔擠壓強(qiáng)度的理論計(jì)算以及引入實(shí)際接觸面積修正，快速的得到了相對(duì)準(zhǔn)確的孔擠壓強(qiáng)度許用值，提高了計(jì)算效率。

高強(qiáng)度輕質(zhì)多孔的建筑垃圾復(fù)合材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度輕質(zhì)多孔的建筑垃圾復(fù)合材料的制備方法，包括：1）將建筑垃圾粉碎過(guò)篩獲得建筑垃圾粉料；加入水混合，然后取硅烷偶聯(lián)劑用無(wú)水乙醇稀釋?zhuān)渭拥椒勖夯抑谢旌暇鶆蚝蟾稍飩溆茫?）將環(huán)氧樹(shù)脂溶于丙酮，依次加入填料酚醛樹(shù)脂、硬脂酸、纖維、硅油，攪拌均勻后，加入固化劑；然后逐步加入建筑垃圾粉料，并用丙酮調(diào)節(jié)漿料黏度，即得建筑垃圾復(fù)合材料的成型漿料；3）將建筑垃圾復(fù)合材料的成型漿料注入鋼模具中升溫加壓定型，即得建筑垃圾復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)、密度輕于水，抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度高于普通磚，且具有較好的耐水性、透水、透氣性，可用于建筑物防震、城鎮(zhèn)排水渠蓋板、山體滑坡地帶表面硬化等領(lǐng)域。

帶R角復(fù)合材料件的外觀加工方法 952     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶R角復(fù)合材料件的外觀加工方法，首先加熱成型模具，清洗成型模具后涂抹脫模蠟和脫模劑，在成型模具表面鋪放一層預(yù)浸料層，R角處采用對(duì)接方式鋪放，制作真空袋，然后進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓實(shí)；在預(yù)制體上繼續(xù)鋪放預(yù)浸料層，然后根據(jù)復(fù)合材料件制品的厚度重復(fù)多次真空袋和預(yù)熱預(yù)壓實(shí)，最后抽真空固化，冷卻脫模并打磨。本發(fā)明的方法可顯著改善帶R角復(fù)合材料件外觀質(zhì)量，能夠獲得良好的R角外形，復(fù)合材料件無(wú)變形、積缺膠問(wèn)題，針孔數(shù)量驟減。

TiCx-Al2O3-TiAl3/Al基復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiCx-Al2O3-TiAl3/Al基復(fù)合材料及其制備方法，首先將Ti3AlC2粉體進(jìn)行HF酸腐蝕處理，超聲波分散，獲得MXene-Ti3C2粉體，將MXene-Ti3C2粉體低溫?zé)崽幚?，制得TiO2/MXene-Ti3C2復(fù)合粉體，然后將TiO2/MXene-Ti3C2復(fù)合粉體與Al粉體混合，濕法球磨、干燥、真空熱壓燒結(jié)，最終得到TiCx-Al2O3-TiAl3/Al基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可控，MXene-Ti3C2粉體熱處理形成了類(lèi)石墨烯層狀結(jié)構(gòu)Ti3C2表面附著TiO2顆粒，TiO2和Al反應(yīng)形成TiAl3和Al2O3，保證了基體相和增強(qiáng)相強(qiáng)的化學(xué)鍵連接，以及增強(qiáng)粒子的分散問(wèn)題，特殊的類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)Ti3C2還可顯著改善Al基復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐磨性能，可用于制造高性能汽車(chē)活塞、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件和空間機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)件替代鈦合金以及電子封裝等熱控器件。

添加改性粉煤灰的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制備方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加改性粉煤灰的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于，將粉煤灰先與偶氮二異丁腈研磨混勻后，再與順丁烯二酸酐和苯乙烯在加熱的條件下混合研磨，制得改性粉煤灰，再將環(huán)氧樹(shù)脂、改性粉煤灰、低分子量聚酰胺按一定質(zhì)量比混合后固化得到改性粉煤灰-環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，且成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、易于操作，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

聚乙烯/玉米芯粉復(fù)合材料的制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯/玉米芯粉復(fù)合材料的制備方法,將聚乙烯、玉米芯粉、塑化劑、增容劑和潤(rùn)滑劑按一定質(zhì)量百分比稱(chēng)量后,先將玉米芯粉和塑化劑加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行均勻混合,然后再將混合物置于塑料袋中密封,放置后將混合物與聚乙烯、增容劑和潤(rùn)滑劑一起加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行均勻混合,最后將混合均勻的聚乙烯/玉米芯粉混合料加入到擠出機(jī)中,在一定的擠出溫度下將混合料擠出即得聚乙烯/玉米芯粉復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能和生物降解性能,可用于加工成生物降解的塑料制品,成本低廉;本發(fā)明提供的聚乙烯/玉米芯粉復(fù)合材料能夠在擠出機(jī)中一步完成,制備工藝簡(jiǎn)單且易于操作,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

制動(dòng)盤(pán)用先進(jìn)金屬基復(fù)合材料的制備方法 1129     

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本發(fā)明提供一種制動(dòng)盤(pán)用先進(jìn)金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及粉末冶金領(lǐng)域，該制動(dòng)盤(pán)用先進(jìn)金屬基復(fù)合材料的制備方法具體步驟為準(zhǔn)備制備原料，分揀，儲(chǔ)存、將準(zhǔn)備的原料進(jìn)行挑取，并進(jìn)行純度檢測(cè)，再進(jìn)行混合工作、取出混合粉造粒，并制成粉末顆粒、使用3D打印共噴射沉積設(shè)備進(jìn)行噴射沉積、將沉積成型的坯體放入真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理和將處理后的坯體進(jìn)行冷卻，儲(chǔ)存。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需保溫處理，生產(chǎn)效率低，由于在熱處理之前通過(guò)機(jī)械合金化預(yù)合成了碳化鈦相，并且在噴射沉積與熱處理過(guò)程中，在1000℃～1400℃，材料體系產(chǎn)生部分液相，使TiC顆粒層狀增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料已逐步反應(yīng)完全。

復(fù)合材料連接方法 924     

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本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造及裝配領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料新的連接方法。本發(fā)明復(fù)合材料連接方法，在復(fù)合材料零件成型過(guò)程中或成型后，在復(fù)合材料內(nèi)埋設(shè)鑲嵌螺母，固化后，再通過(guò)螺釘連接所需要連接的復(fù)合材料零件，從而能夠在保證復(fù)合材料零件連接強(qiáng)度的同時(shí)，保持零件表面平整，避免破壞復(fù)合材料內(nèi)飾表面的完整性，因此具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料板粘貼裝飾層的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板粘貼裝飾層的方法，包括在成型好的復(fù)合材料板表面上均勻刷涂膠液；待膠液涼置預(yù)定時(shí)間后，將裝飾層鋪貼在刷涂膠液的復(fù)合材料板表面上；用橡膠膜將粘貼裝飾層的復(fù)合材料板包裹，然后抽真空,使橡膠膜緊緊貼合復(fù)合材料板；在保持抽真空狀態(tài)預(yù)定時(shí)間之后，卸去真空壓力，除去橡膠膜即可。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板與表面裝飾層完全粘貼在一起，使復(fù)合材料板表面平整美觀。此外，本發(fā)明的方法可縮短復(fù)合材料板粘貼裝飾層的時(shí)間，減少人員手動(dòng)搟壓強(qiáng)度的不均勻性，而且實(shí)施方便，適用性廣，成本低。

硅烷偶聯(lián)劑改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對(duì)炭黑(CB)采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性處理的第一步驟，對(duì)碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第二步驟以及將配制改性CB/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂體系溶液對(duì)CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第三步驟，通過(guò)本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對(duì)導(dǎo)電材料用量少的硅烷偶聯(lián)劑改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其改性炭黑在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

多孔石墨烯/PEG-SA/PLA復(fù)合材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復(fù)合材料的制備方法，具體為，首先制備多孔石墨烯/PEG?SA復(fù)配成核劑，然后采用制備好的成核劑與PLA制備成多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復(fù)合材料。本發(fā)明一種多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復(fù)合材料的制備方法，利用低分子量的PEG作為增塑劑，增大分子鏈間的間隙，提高分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，多孔石墨烯作為異相成核點(diǎn)，在有機(jī)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的可控制備裝置中超聲振蕩耦合真空灌注作用下制備了多孔石墨烯/PEG?SA復(fù)配成核劑，通過(guò)有機(jī)?無(wú)機(jī)的交互作用，以此來(lái)改善PLA的結(jié)晶性能，從而增強(qiáng)PLA的耐熱性能。

氧化改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種氧化改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對(duì)炭黑(CB)采用濃硝酸進(jìn)行改性處理的第一步驟，對(duì)碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第二步驟以及將配制改性CB/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂體系溶液對(duì)CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第三步驟，通過(guò)本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對(duì)導(dǎo)電材料用量少的濃硝酸改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其改性炭黑在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。