木塑復(fù)合材料配方 781     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料配方，涉及建筑材料領(lǐng)域，該木塑復(fù)合材料配方包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：聚丙烯43～61份、花生殼粉38～55份、露松茅膏菜23～33份、乙烯?丙烯酸酯5～9份、鄰苯二甲酸二丁酯1.5～3.5份、石蠟2～6份、碳酸氫鈉0.3～0.8份、硼酸鋅2～6份。該木塑復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和使用性能。

綠色環(huán)保聚甲醛纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保聚甲醛纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量分的組分：聚丙烯樹脂60?80份，聚甲醛纖維3?10份，相容劑0.5?0.8份，纖維表面處理劑1?2份；所述聚甲醛纖維增聚丙烯復(fù)合材料的制備方法：(1)在常溫條件下，將相容劑和聚丙烯樹脂在乙醇溶液中混合均勻；(2)在600?800℃的高溫條件下，將纖維表面處理劑和聚甲醛纖維在管式爐中加入臭氧進(jìn)行氧化；(3)冷卻到室溫后，放入雙螺桿擠出機(jī)擠塑得到產(chǎn)品。本申請(qǐng)的有益效果：大大減少了生產(chǎn)和制備過程中的污染，性能相對(duì)玻璃纖維降低不多，易于回收再利用，使聚丙烯應(yīng)用更加廣泛，減小了制品的表面粗糙程度，更易于成型，提升了制品的強(qiáng)度、模量和耐熱性能。

復(fù)合材料機(jī)身對(duì)合型架 690     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料機(jī)身對(duì)合型架，它包括框架組件、機(jī)身對(duì)合的九個(gè)卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾對(duì)接定位孔；框架組件包括尼龍底座、方鋼底座、地板、地板加強(qiáng)件和立柱；機(jī)身對(duì)合的九個(gè)卡板分別包括前機(jī)身的三個(gè)卡板、后機(jī)身的三個(gè)卡板以及垂尾的三個(gè)卡板，在機(jī)身對(duì)合后用九個(gè)卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下兩部分；本發(fā)明在復(fù)合材料機(jī)身對(duì)合時(shí)可以完全定位，保證左右機(jī)身能夠按照設(shè)計(jì)的位置對(duì)接，同時(shí)還包括垂平尾對(duì)接時(shí)候的開孔。

廢舊PET制備樹脂基復(fù)合材料彈性涂料的工藝方法 763     

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本發(fā)明公開了一種廢舊PET制備樹脂基復(fù)合材料彈性涂料的方法，以廢舊PET為原料，通過PET降解、降解產(chǎn)物BHET混配等工藝制得涂料，該涂料易涂覆、易固化，固化后形成的涂層彈性好、耐腐蝕性良好，對(duì)樹脂基復(fù)合材料附著力大，本發(fā)明以廢舊PET為主要原材料，具有成本低、能耗小、工藝簡單的突出優(yōu)勢(shì)，可用于各種高填充的樹脂基復(fù)合材料的涂覆，符合國家促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的大政方針；所制得的涂料粘附力高、彈性好、易著色、耐腐蝕性和耐熱性良好，具有市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。

聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：一、按比例稱量聚丙烯、蔗渣、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑；二、將稱量后的各種原料加入到混合機(jī)中混合，得到混合料；三、將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，得到聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；將生物難降解的聚丙烯制備成具有良好機(jī)械性能和生物降解性能的聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料，在環(huán)境保護(hù)以及資源開發(fā)等方面都具有重要意義。

金屬基復(fù)合材料變通道轉(zhuǎn)角擠壓裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了金屬基復(fù)合材料變通道轉(zhuǎn)角擠壓裝置，包括下模板、隔熱材料、陶瓷套、轉(zhuǎn)角擠壓凹模、轉(zhuǎn)角擠壓模套、加熱裝置、壓板、轉(zhuǎn)角擠壓凸模、凸模固定套、墊板、上模板；下模板上置有隔熱材料；轉(zhuǎn)角擠壓凹模為縱向中心對(duì)稱分開式結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)角擠壓凹模被固定在轉(zhuǎn)角擠壓模套內(nèi)；加熱裝置安裝在轉(zhuǎn)角擠壓模套的周圍；陶瓷套內(nèi)腔直徑大于復(fù)合材料試樣的尺寸，陶瓷套外壁與轉(zhuǎn)角擠壓模套和加熱裝置緊密配合；壓板固定在轉(zhuǎn)角擠壓凹模和轉(zhuǎn)角擠壓模套上端面；轉(zhuǎn)角擠壓凸模由凸模固定套固定；墊板位于上模板下方。該裝置可以減少復(fù)合材料轉(zhuǎn)角擠壓變形的道次，簡化工藝，節(jié)約能量。

硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對(duì)碳納米管(CNTs)采用濃硝酸和濃硫酸的混酸溶液進(jìn)行酸化的第一步驟，將酸化處理后的得到的O?CNTs通過硅烷偶聯(lián)劑改性的第二步驟，對(duì)碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第三步驟以及將配制改性CNTs/AG?80環(huán)氧樹脂體系溶液對(duì)CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第四步驟，通過本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對(duì)導(dǎo)電材料用量少的硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其改性碳納米管在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

類晶格點(diǎn)陣增強(qiáng)相陶瓷復(fù)合材料的制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種類晶格點(diǎn)陣增強(qiáng)相陶瓷復(fù)合材料的制備方法，先智控序排氧化鋁微球并低溫凝固處理，將氧化鋁微球框架和二氧化鋯漿體混合，裝入模具脫脂，最后將坯體置于碳管高熱惰性裝置中燒制成型，最終得到類晶格點(diǎn)陣增強(qiáng)相陶瓷復(fù)合材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)陶瓷復(fù)合材料的強(qiáng)韌化。

二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，先將二氧化硅用3?[雙（2?羥乙基）氨基]丙烷三乙氧基硅烷進(jìn)行處理后，再將其在對(duì)甲苯磺酸的作用下先后與2, 2?二羥甲基丙酸、硬脂酸發(fā)生反應(yīng)得到改性二氧化硅，再將其通過擠出機(jī)熔融共混添加到聚丙烯中制成二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可用于加工制成剛硬性等力學(xué)性能良好的塑料型材、汽車零部件等制品，可拓展聚丙烯的應(yīng)用范圍。

添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料的制備方法，將炭黑進(jìn)行酸處理后與已二胺等發(fā)生反應(yīng)制得改性炭黑，并碳纖維進(jìn)行酸處理，將尼龍6、改性炭黑、酸處理碳纖維按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機(jī)中熔融共混擠出，得到添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制備的添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可用于加工制成可抗靜電、力學(xué)性能良好的塑料風(fēng)扇葉片等零部件，可拓展尼龍6的應(yīng)用范圍。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，對(duì)裸碳纖維依次進(jìn)行前處理和施鍍后，再進(jìn)行毛坯的制備，取適量毛坯置于擠壓模具內(nèi)，采用壓縮機(jī)將其擠壓成型，得到預(yù)制塊；將預(yù)制塊置于等離子燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)后得到連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝簡單，且碳纖維在基體中分散均勻，材料性能各向同性；并且在提高各種物理性能的同時(shí)，顯著地提高其力學(xué)性能。

酸化改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對(duì)碳納米管(CNTs)采用濃硝酸和濃硫酸的混酸溶液進(jìn)行酸化的第一步驟，將酸化處理后的得到的O?CNTs通過硅烷偶聯(lián)劑改性的第二步驟，對(duì)碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第三步驟以及將配制改性CNTs/AG?80環(huán)氧樹脂體系溶液對(duì)CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第四步驟，通過本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對(duì)導(dǎo)電材料用量少的硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其改性碳納米管在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

用于測(cè)試多層復(fù)合材料層間抗拉強(qiáng)度的拉頭組件 682     

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本實(shí)用新型公開了一種用于測(cè)試多層復(fù)合材料層間抗拉強(qiáng)度的拉頭組件，包括兩個(gè)兩端有插銷的半圓形截面拉頭、四個(gè)兩端分別有一個(gè)圓孔和一個(gè)矩形孔的連桿、兩個(gè)夾片；使用時(shí)，將兩個(gè)半圓形截面拉頭拼合成圓柱形，插入中間帶圓孔的多層復(fù)合材料樣條上的圓孔中，通過連桿將拉頭兩端連接到夾片上，電子拉力試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾頭夾住夾片帶動(dòng)拉頭向兩側(cè)垂直于片材層面的方向拉伸，來測(cè)量多層復(fù)合材料的層間抗拉強(qiáng)度。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單小巧、便攜、設(shè)計(jì)合理且制造簡單、使用方便、易于操作，有利于推廣使用。

環(huán)氧樹脂增強(qiáng)聚丙烯-粉煤灰復(fù)合材料的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂增強(qiáng)聚丙烯-粉煤灰復(fù)合材料的制備方法，將環(huán)氧樹脂、尼龍6、甲酸按一定質(zhì)量比稱量后通過溶液法制得環(huán)氧樹脂-尼龍6復(fù)合粉末。將聚丙烯、粉煤灰、偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂-尼龍6復(fù)合粉末按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機(jī)中熔融共混擠出，得到環(huán)氧樹脂增強(qiáng)聚丙烯-粉煤灰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂增強(qiáng)聚丙烯-粉煤灰復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和耐熱性能，可用于加工成汽車零配件、電子電器零件等。另外，本發(fā)明制備工藝簡單且易于操作，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

機(jī)身復(fù)合材料原位修復(fù)裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種機(jī)身復(fù)合材料原位修復(fù)裝置，包括執(zhí)行部，所述執(zhí)行部包括固定盤、支撐板、固定管、球形接頭和真空吸盤，所述支撐板沿所述固定盤環(huán)繞陣列設(shè)置；固定管的一端貫穿所述支撐板，且所述固定管的端部設(shè)置真空接頭；所述固定管的另一端設(shè)置所述球形接頭，所述球形接頭的下部設(shè)置所述真空吸盤；所述固定盤的底部設(shè)置放置槽，所述固定盤的下部設(shè)置所述氣囊，且所述氣囊與所述放置槽貫通設(shè)置；所述固定盤的上部設(shè)置加壓接管，且所述加壓接管與所述放置槽貫通設(shè)置。本實(shí)用新型提供的一種機(jī)身復(fù)合材料原位修復(fù)裝置，適用于不同異形部件的修復(fù)工作，適用范圍廣。

復(fù)合材料新型抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 742     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料新型抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于,包括金屬抗沖擊緩沖內(nèi)襯組件，所述金屬抗沖擊緩沖內(nèi)襯組件在受沖擊方向的壁厚沿發(fā)射筒軸線方向逐漸減小。金屬內(nèi)襯只在受瞬態(tài)沖擊嚴(yán)重的局部區(qū)域設(shè)置，所受瞬態(tài)沖擊分布于金屬內(nèi)襯整體?？箾_擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，與外層復(fù)合材料彈性約束同時(shí)作用的抗瞬態(tài)沖擊結(jié)構(gòu)。所述的層級(jí)遞減的抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和外層復(fù)合材料的彈性約束的同時(shí)作用，以提高抗拉、抗壓和抗瞬態(tài)內(nèi)壓、高低頻振動(dòng)的功能在石油管件連接件上的應(yīng)用。

核殼型磁性納米Fe3O4/Cu/CuO@Ag復(fù)合材料制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種核殼型磁性納米Fe3O4/Cu/CuO@Ag復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明制備磁性納米Fe3O4/CuO/Cu復(fù)合材料，通過表面修飾，在其表面負(fù)載6nm的Ag而合成核殼型磁性納米Fe3O4/Cu/CuO@Ag復(fù)合材料，合成方法較為簡單，在外加磁場(chǎng)作用下可回收利用，電子與介質(zhì)溶液結(jié)合生成ROS具有殺菌性和促進(jìn)種子萌發(fā)的性能，其抑菌活性是波爾多液的15倍，且材料釋放的微量的Fe2+和Cu2+可促進(jìn)根的生長和葉綠素含量的增加，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

基于廢礦粉的糊精灰漿復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了基于廢礦粉的糊精灰漿復(fù)合材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組分構(gòu)成，石灰20％～32％，糊精漿液4.2％～14.2％，礦粉10.4％～16.7％，激發(fā)劑1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別稱取如下原料：石灰20％～32％，糊精漿液4.2％～14.2％，礦粉10.4％～16.7％，激發(fā)劑1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；然后分別制備膠凝材料A和制備膠凝材料B，將膠凝材料A和膠凝材料B進(jìn)行混合處理，加砂直至攪拌均勻，得到基于廢礦粉的糊精灰漿復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單、易于實(shí)施；制備的復(fù)合材料不僅強(qiáng)度較高，而且有效地利用了廢型礦粉，節(jié)約了資源，有利于綠色發(fā)展。

聚氯乙烯/菜油渣復(fù)合材料的制備方法 659     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯/菜油渣復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：一、將廢舊聚氯乙烯粉碎，將菜油渣干燥后粉碎；二、按比例稱量聚氯乙烯粉料、菜油渣粉料、增塑劑和相容劑；三、將稱量后的各種原料加入到混合機(jī)中混合，得到混合料；四、將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，得到聚氯乙烯/菜油渣復(fù)合材料。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；通過將難降解的廢舊聚氯乙烯回收再利用，制備成具有良好機(jī)械性能和生物降解性能的聚氯乙烯/菜油渣復(fù)合材料，在環(huán)境保護(hù)以及資源開發(fā)等方面都具有重要意義。

SiC顆粒增強(qiáng)Cu基梯度復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了SiC顆粒增強(qiáng)Cu基梯度復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:稱量配粉→球磨機(jī)混粉4小時(shí)→400MPa制坯→真空度為10-2Pa,燒結(jié)溫度為950℃,升溫速率為10℃/min,保溫時(shí)間為2.5小時(shí)一次燒結(jié)→結(jié)束后隨爐冷去→壓力為400MPa二次壓制→真空度為10-2Pa,燒結(jié)溫度為950℃,升溫速率為10℃/min,保溫時(shí)間為2.5小時(shí)二次燒結(jié)→結(jié)束后隨爐冷卻→試樣。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)增強(qiáng)顆粒含量一定的均質(zhì)復(fù)合材料性能均一缺點(diǎn),從而提高梯度復(fù)合材料零件的使用壽命。

蜂窩夾層復(fù)合材料防潮結(jié)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域，公開了一種蜂窩夾層復(fù)合材料防潮結(jié)構(gòu)，包括上層面板、下層面板、蜂窩芯層、泡沫結(jié)構(gòu)，上層面板和下層面板大小與形狀相同，蜂窩芯層設(shè)在下層面板和上層面板之間；其中，蜂窩芯層的上表面和下表面外形面積均小于上層面板外形面積，蜂窩芯層的外圍相對(duì)于上層面板和下層面板具有空隙，空隙裝設(shè)泡沫結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)可以使得復(fù)合材料的蜂窩夾層具有防潮作用，并且由于泡沫密度小，從而使得零件總重量小，并且工藝簡單，由于泡沫的均勻性使得防潮效果也更好，對(duì)于芯層較厚的產(chǎn)品更有利。

Ti2AlC/TiAl 基復(fù)合材料及其低溫制備方法 1149     

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一種Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其低溫制備方法，將Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉體球磨均勻后，先冷壓成型，再在950～1050℃真空熱壓燒結(jié)，即得Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料。該材料由基體相TiAl、Ti3Al和增強(qiáng)相Ti2AlC兩部分組成，不含雜質(zhì)相TiC。本發(fā)明利用Ti-Al間的原位放熱反應(yīng)形成基體相，并使Ti3AlC2發(fā)生自分解反應(yīng)獲得Ti2AlC增強(qiáng)相，降低了Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料的合成溫度，工藝簡單、可控性強(qiáng)、燒結(jié)溫度低、制備成本低、產(chǎn)物純度高、雜質(zhì)含量低、強(qiáng)韌化效果明顯，制得的材料最大彎曲強(qiáng)度為651MPa，最大斷裂韌性為10.89MPa·m1/2。

納米二氧化硅改性PBT復(fù)合材料的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化硅改性PBT復(fù)合材料的制備方法，先將納米二氧化硅在對(duì)甲苯磺酸的作用下二羥甲基丙酸發(fā)生反應(yīng)得到改性納米二氧化硅，再將改性納米二氧化硅和PBT加到擠出機(jī)中熔融共混制成納米二氧化硅改性PBT復(fù)合材料。本發(fā)明制備的納米二氧化硅改性PBT復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可用于加工制成剛硬性等力學(xué)性能良好的塑料風(fēng)扇葉片、電子產(chǎn)品的零部件等制品品，可拓展PBT的應(yīng)用范圍。

加壓法測(cè)試多層復(fù)合材料層間結(jié)合強(qiáng)度的壓頭組件 905     

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本發(fā)明公開了一種加壓法測(cè)試多層復(fù)合材料層間結(jié)合強(qiáng)度的壓頭組件，包括兩個(gè)在圓柱面軸線處有半圓形截面的凹槽的半圓形截面撐塊、兩個(gè)圓錐形壓頭；使用時(shí)，將兩個(gè)半圓形截面撐塊拼合成圓柱形，插入中間帶圓孔的多層復(fù)合材料樣條上的圓孔中，通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)量施加到兩個(gè)圓錐形壓頭的壓力傳遞到兩個(gè)半圓形截面撐塊上的凹槽的力而產(chǎn)生的垂直于多層復(fù)合材料的片層平面的撐開力，來測(cè)量多層復(fù)合材料的層間結(jié)合強(qiáng)度。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單小巧、便攜、設(shè)計(jì)合理且制造簡單、使用方便、易于操作，有利于推廣使用。

微膠囊增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備工藝及檢測(cè)方法 676     

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本發(fā)明公開了一種微膠囊增韌增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備工藝及檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟，首先以苯乙烯(ST)為囊芯、脲醛樹脂(UF)為囊壁制備ST?UF微膠囊；然后進(jìn)行聚丙烯/微膠囊復(fù)合材料的混配，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，每100份PP粉料中加入3～5份ST?UF微膠囊，摻混后進(jìn)行混煉造粒，即得聚丙烯/微膠囊復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在PP樹脂中引入ST?UF微膠囊，可以顯著改善PP的加工性能，ST?UF微膠囊的制備工藝并不復(fù)雜，但用于PP改性后，可以明顯地提高PP的強(qiáng)度、韌性、加工流動(dòng)性，而且還賦予其一定的修復(fù)性；另外，ST?UF微膠囊的熱穩(wěn)定性和耐剪切能力較好，完全滿足PP材料的加工條件要求，并不會(huì)對(duì)PP的加工和使用造成不良影響。

機(jī)身復(fù)合材料原位修復(fù)裝置 859     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種機(jī)身復(fù)合材料原位修復(fù)裝置，包括執(zhí)行部，所述執(zhí)行部包括固定盤、支撐板、固定管、球形接頭和真空吸盤，所述支撐板沿所述固定盤環(huán)繞陣列設(shè)置；固定管的一端貫穿所述支撐板，且所述固定管的端部設(shè)置真空接頭；所述固定管的另一端設(shè)置所述球形接頭，所述球形接頭的下部設(shè)置所述真空吸盤；所述固定盤的底部設(shè)置放置槽，所述固定盤的下部設(shè)置所述氣囊，且所述氣囊與所述放置槽貫通設(shè)置；所述固定盤的上部設(shè)置加壓接管，且所述加壓接管與所述放置槽貫通設(shè)置。本發(fā)明提供的一種機(jī)身復(fù)合材料原位修復(fù)裝置，適用于不同異形部件的修復(fù)工作，適用范圍廣。

聚合物復(fù)合材料超分散混煉裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物復(fù)合材料超分散混煉裝置，包括圓環(huán)狀的水管，水管的外部套接有加熱套，加熱套上設(shè)置有熱電偶，加熱套的外部設(shè)置有隔熱層，隔熱層的外側(cè)套接有相互對(duì)稱的左端蓋和右端蓋，左端蓋和右端蓋活動(dòng)連接，左端蓋和右端蓋的連接處設(shè)置有進(jìn)料口，左端蓋通過減震軸承與球型螺桿連接，球型螺桿的一端與電動(dòng)機(jī)連接，球型螺桿的另一端依次穿過左端蓋、隔熱層、加熱套、水管。本實(shí)用新型一種聚合物復(fù)合材料超分散混煉裝置，將收斂螺紋槽和收斂通孔聯(lián)合使用，結(jié)合可調(diào)的偏心距即可以獲得不同強(qiáng)度的拉伸流場(chǎng)作用。本實(shí)用新型一種聚合物復(fù)合材料超分散混煉裝置，加工簡單，加工可控度高，性能可靠性高、投入成本低。

鈦鋁碳陶瓷增強(qiáng)Ti3Al基復(fù)合材料及其制備方法 748     

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一種鈦鋁碳陶瓷增強(qiáng)Ti3Al基復(fù)合材料及其制備方法，主要解決現(xiàn)有Ti3Al合金的室溫脆性和高溫下強(qiáng)度不足以及連續(xù)纖維增強(qiáng)Ti3Al基復(fù)合材料的制備方法復(fù)雜、效率低、成本高和α2與長纖維的熱膨脹系數(shù)不匹配導(dǎo)致的基體開裂等問題。該方法將Ti粉、Al粉、TiC粉和碳納米管按照一定比例加入球磨罐中，進(jìn)行濕法球磨，再經(jīng)過干燥后裝入石墨模具中，在真空熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)固化，經(jīng)冷卻后得到鈦鋁碳陶瓷增強(qiáng)Ti3Al基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鈦鋁碳陶瓷增強(qiáng)Ti3Al基復(fù)合材料的增強(qiáng)相由Ti3AlC和Ti3AlC2相組成，制備工序簡單、效率高、成本低、增強(qiáng)相/基體界面結(jié)合效果好，尤其適用于Ti3Al合金的制造領(lǐng)域。

復(fù)合材料零件表面脫漆處理裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及一種利用激光技術(shù)在復(fù)合材料零件表面進(jìn)行脫漆處理的裝置。復(fù)合材料零件表面脫漆處理裝置，包括工作臺(tái)、三維桁架、激光器、激光掃描裝置、除塵器、水冷裝置和控制系統(tǒng)，其中，所述三維桁架包括X軸桁架、Y軸桁架和Z軸桁架；工作臺(tái)平行于水平面設(shè)置，X軸桁架與工作臺(tái)平行地設(shè)置在同一水平面上，其中X軸桁架位于整個(gè)三維桁架的底部。本實(shí)用新型所述復(fù)合材料零件表面脫漆處理裝置，控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的漆層組合來調(diào)整激光器內(nèi)激光參數(shù)和三維桁架的運(yùn)動(dòng)軌跡，控制精度高，選擇適宜的移動(dòng)速度和離焦量從而實(shí)現(xiàn)滿足復(fù)合材料去除表面膠液殘留或漆層所需的溫度梯度。

阻燃改性稻殼粉-聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種阻燃改性稻殼粉?聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，通過球磨的方式先后利用植酸和氯化鑭對(duì)稻殼粉進(jìn)行復(fù)合阻燃改性，再將阻燃改性稻殼粉、回收聚氯乙烯、增塑劑按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機(jī)中熔融共混擠出，得到阻燃改性稻殼粉?聚氯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的阻燃改性稻殼粉?聚氯乙烯復(fù)合材料具有良好的阻燃性能和韌性，可用于加工成塑膠地板、塑膠墻板等，拓展了回收聚氯乙烯的應(yīng)用范圍。