煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結(jié)構(gòu)件 902     

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本實用新型提供一種煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結(jié)構(gòu)件，該耐磨結(jié)構(gòu)件采用陶瓷金屬復(fù)合材料，所述耐磨結(jié)構(gòu)件為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)件，所述耐磨結(jié)構(gòu)件用于安裝在煤漏斗內(nèi)壁四周和底板襯板上以及物料溜槽的左右側(cè)板和底板襯板上，其中，包括底板與間隔塊，所述間隔塊在所述底板上根據(jù)煤塊下落后的形狀進行任意設(shè)置，所述底板與間隔塊表面均熔覆有一層耐磨層，所述底板上設(shè)置有塞焊孔。本實用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結(jié)構(gòu)件具有硬度大、耐高溫、強度高、高溫蠕變性好、抗熱震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損及成本低等有益效果。

藥枕 973     

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本實用新型涉及家庭使用的保健藥枕。目的是利用藥物和按摩塊對人體健康和治療某種疾病起到積極作用。主要構(gòu)成是:枕體4兩側(cè)連接護面托1,枕體4上面有均布的氣道3和按摩塊2,枕體4中有藥室9。優(yōu)點是采用老槐樹木或香柏,或?qū)θ梭w無害的復(fù)合材料制作,配用中草藥,對于慢性疾病和老年性疾病起到很好作用,適用范圍廣,具有預(yù)防疾病和治療一定疾病的作用。

測量復(fù)合相變材料蓄熱性能的裝置及其測量方法 930     

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本發(fā)明公開了一種測量復(fù)合相變材料蓄熱性能的裝置及其測量方法，屬于相變材料技術(shù)領(lǐng)域，該裝置通過在封裝盒內(nèi)設(shè)置支架，并在支架的下部設(shè)置多個熱電偶，在封裝盒外部設(shè)有與熱電偶電性連接的測溫儀，以及用于提供熱源的散熱源，使用時，散熱源與封裝盒底部接觸，封裝盒內(nèi)部的復(fù)合相變材料吸熱后融化，安裝在支架上的熱電偶感知到封裝盒內(nèi)相變材料的溫度變化后，將溫度值傳遞到測溫儀，該裝置可測量封裝在封裝盒中的復(fù)合相變材料蓄熱過程中的溫度場分布，從而得出復(fù)合材料的相變情況。結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，可有效測量復(fù)合相變材料蓄熱過程中的溫度分布。

高效吸附無機氣體的活性炭制備工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種高效吸附無機氣體的活性炭制備工藝，包括以下步驟：步驟1，稱取活性炭纖維分散于去離子水中，加入硅烷偶聯(lián)劑，升溫處理，得到活性炭纖維預(yù)處理物；步驟2，稱取軟模板與乙醇溶液混合，依次滴加氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃和氯化鈧，得到預(yù)反應(yīng)液；步驟3，向預(yù)反應(yīng)液中加入二硼化鈧，再投入活性炭纖維預(yù)處理物，倒入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，得到活性炭纖維復(fù)合材料預(yù)產(chǎn)物；步驟4，置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫焙燒處理，得到活性炭纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備的活性炭材料不僅對無機氣體的吸附能力大幅增加，能夠?qū)Ox、SO2、HCl、NH3等多種無機氣體進行吸附。

植樹方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種植樹方法,其特別之處是在樹根周圍埋有一用針灸銀針扎有小孔的用降解塑料或紙塑復(fù)合材料制成的水袋,水袋的形狀無特定要求,用本方法旱地植樹成本低、成活率高。

樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹脂/石料顆粒人工仿石 833     

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本發(fā)明公開了一種樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹脂/石料顆粒人工仿石。其包括步驟Ⅰ：對石料顆粒進行表面處理，使其表面粗糙化，得到預(yù)處理石料顆粒；步驟Ⅱ：將預(yù)處理石料顆粒與熱塑性樹脂進行混合處理或與熱固性樹脂單體進行混合處理，形成樹脂/石料顆粒復(fù)合材料；步驟Ⅲ：對樹脂/石料顆粒復(fù)合材料進行表面處理，使其表面的石料顆粒裸露，形成樹脂/石料顆粒人工仿石。以價格低廉的石料顆粒作為填料，能夠降低人工仿石的成本。同時，對石料顆粒進行表面處理，能夠使其表面粗糙化，增加石料顆粒表面的凹凸粗糙度。從而能夠提高石料顆粒與樹脂基體之間的鉸合力。進而改善樹脂基體與石料顆粒之間的界面作用，保證人工仿石的機械性能。

復(fù)合相變材料的封裝裝置及封裝方法 981     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合相變材料的封裝裝置及其封裝方法，屬于相變材料技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和固定連接在箱體上部的蓋板，箱體內(nèi)部設(shè)置為隔板錯落式，箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板和側(cè)板，隔板板面上均勻布置有多個通孔，隔板、通孔和側(cè)板形成一個流通性強的空腔，在蓋板的上方及箱體相對的兩個側(cè)面上均安裝有多個進料口，箱體底面和背面的電加熱板可以通過矩形盒內(nèi)部的隔板傳遞給相變復(fù)合材料，融化的相變復(fù)合材料可以通個空腔在整個矩形盒內(nèi)部流動，實現(xiàn)充分的換熱和有效散熱。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能環(huán)保、散熱效果好、使用方便。

預(yù)浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機構(gòu) 815     

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本發(fā)明提供的一種預(yù)浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機構(gòu)，首先通過第二氣輥支架將整個機構(gòu)固定在復(fù)合材料預(yù)浸帶成型機上，通過中心軸上的充氣管道向整個裝置充氣，氣體通過充氣管道進行密閉空間內(nèi)，再由密閉空間進入氣輥內(nèi)；同時按照要求設(shè)定氣輥充氣壓力，即可用于自由曲面類復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型。在成型過程中可根據(jù)需要實施調(diào)整氣輥充氣壓力的大小，來改變氣輥的成型壓力。本發(fā)明提供的柔性壓輥既能實現(xiàn)平面、凸面、凹面、回轉(zhuǎn)面的復(fù)合材料成型，又能完成自由曲面的復(fù)合材料成型。因此，采用柔性壓輥是實現(xiàn)自由曲面類結(jié)構(gòu)件復(fù)合材料成型的有效手段，從根本上解決了“低成本、高性能”制造問題。

用于乳化泵柱塞的陶瓷復(fù)合材料的制備方法 762     

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一種用于乳化泵柱塞的陶瓷復(fù)合材料的制備方法，首先將氧化鋁、六方氮化硼、氧化鎂、氧化鈣、透輝石進行充分混合，再與莫來石晶須進行充分混合后造粒，粉料置于模具中等靜壓成形，再將其燒結(jié)成致密的氧化鋁陶瓷柱塞毛坯件，最后通過磨削加工成具有精密尺寸和精度的陶瓷柱塞；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陶瓷柱塞材料可以有效地提高陶瓷柱塞的韌性，降低柱塞的摩擦系數(shù)，改善材料的磨削加工型和成品率，提高陶瓷柱塞的使用壽命。

熱塑性復(fù)合材料的成型輸送裝置 870     

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本實用新型空開了一種熱塑性復(fù)合材料的成型輸送裝置，本實用新型包括基座，基座的一側(cè)內(nèi)部安裝有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與第二絲桿的一端連接，第二絲桿通過螺紋與滑動件連接，滑動件上設(shè)有與第二絲桿對應(yīng)的螺紋孔，滑動件之間通過連接件固定安裝有放物板，放物板通過滑動件與基座上方開設(shè)的輸送槽側(cè)壁設(shè)的滑動槽連接，放物板一側(cè)凸體內(nèi)部設(shè)有一對第二電機，第二電機通過連接件與第一絲桿連接，第一絲桿上安裝有夾板，基座上滑動件運動方向設(shè)有加熱箱和加工箱。本實用新型通過設(shè)置第二電機、滑動槽、放物板、加熱箱、加工箱、夾板和第二電機結(jié)構(gòu)，解決了輸送裝置結(jié)構(gòu)與功能單一、效率低，不穩(wěn)定和靈活度差的問題。

聚羥基烷酸酯復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種聚羥基烷酸酯復(fù)合材料，按照質(zhì)量分數(shù)包括以下成分：聚羥基烷酸酯共聚物組合物100～120份，淀粉60～80份，醇類增塑劑15～25份，酯類共聚物20～80份，不飽和酸酐1～5份，自由基引發(fā)劑0.01～2份。聚羥基烷酸酯共聚物組合物包含多種聚羥基烷酸酯共聚物分子，聚羥基烷酸酯共聚物分子包含3?羥基丁酸酯單體和4?羥基丁酸酯單體，包含3?羥基丁酸酯單體的共聚物分子與包含4?羥基丁酸酯單體的共聚物分子的摩爾質(zhì)量比為(3～1)：(1～3)。組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為?10℃～?5℃。聚羥基烷酸酯共聚物分子中4?羥基丁酸酯單體的單體摩爾百分比不隨聚羥基烷酸酯共聚物分子的分子量的增加而下降。

氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置 876     

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本發(fā)明提供了一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包括備料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和成型系統(tǒng)；備料系統(tǒng)包括氣化渣粉碎篩分裝置和原料罐；氣化渣粉碎篩分裝置中的粉碎機出料進入振動篩，細顆粒進入氣化渣原料罐，粗顆粒經(jīng)振動提升機進入粉碎機；混合系統(tǒng)包括輸送裝置、緩沖罐、球磨機以及超聲波震蕩器；成型裝置包括顆粒機、顆粒收集設(shè)備以及真空燒結(jié)爐；輸送裝置將原料輸送到混合系統(tǒng)，經(jīng)球磨機和超聲波振蕩器混合后進入顆粒機，物料被壓制成顆粒團球，間歇輸送至真空燒結(jié)爐中，進行真空燒結(jié)；本發(fā)明設(shè)備簡單，自動化程度高，所需人工少，能夠?qū)崿F(xiàn)氣化渣鎂鎳合金復(fù)合儲氫材料的工業(yè)化生產(chǎn)，有利于氣化渣鎂鎳合金復(fù)合儲氫材料規(guī)模化的使用。

千米深凍結(jié)管環(huán)形空間充填固結(jié)用特定比重復(fù)合材料漿液 897     

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本發(fā)明公開一種千米深凍結(jié)管環(huán)形空間充填固結(jié)用特定比重復(fù)合材料漿液，由如下組分組成且各組分按重量份計：膠凝材料20-50份、比重調(diào)節(jié)材料1-50份、復(fù)合外加劑0.1-20份、水30-50份。本發(fā)明可通過比重調(diào)節(jié)材料精確調(diào)控漿液比重；利用復(fù)合外加劑的物理化學作用，漿液具有粘度低，流動性好，穩(wěn)定性高，凝結(jié)時間長可調(diào)控的優(yōu)異特性。

納米Cu/石墨烯復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和檢測對苯二酚的應(yīng)用 775     

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本發(fā)明公開了一種納米Cu/石墨烯復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和檢測對苯二酚的應(yīng)用，首先以中低溫煤焦油瀝青為原料、丁基橡膠為改性劑、KOH為活化劑、納米MgO為模板通過共碳化制備三維多孔網(wǎng)狀石墨烯，然后采用表面滴涂法制備石墨烯修飾玻碳電極(GE/GCE)，最后采用多電位階躍法在GE/GCE表面沉積納米Cu，得到納米Cu/石墨烯復(fù)合材料修飾玻碳電極(Cu/GE/GCE)。本發(fā)明實現(xiàn)了中低溫煤焦油瀝青的資源化利用，所得石墨烯比表面積較大，為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能有效控制電極表面沉積納米Cu的粒徑大小進而提高電極的電子傳遞效率。在本發(fā)明Cu/GE/GCE上，對苯二酚的氧化峰電流與濃度在2.0×10^?9～1.2×10^?6mol/L范圍內(nèi)呈線性關(guān)系，檢出限為1.0×10^?9mol/L。

復(fù)合材料預(yù)浸帶的鋪放成型機構(gòu) 1026     

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本實用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的鋪放成型機構(gòu)，首先通過控制系統(tǒng)控制熱壓機構(gòu)向基體機構(gòu)上芯模方向運動，同時使得傳動機構(gòu)帶動熱壓機構(gòu)上的壓輥在芯模上做來回運動，壓輥在芯模上運動一次，即完成一層預(yù)浸帶的鋪放。同時，通過芯模固定塊將芯模固定安裝在基體結(jié)構(gòu)上，使得芯模與基體機構(gòu)的裝夾定位過程變得簡單；同時克服了現(xiàn)有復(fù)合材料預(yù)浸帶自動化成型設(shè)備不能很好的進行實際生產(chǎn)。

復(fù)合材料預(yù)浸帶自動化鋪放裝置 918     

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本發(fā)明提供的一種用于復(fù)合材料預(yù)浸帶自動化鋪放成型裝置，首先通過控制系統(tǒng)控制熱壓機構(gòu)向基體機構(gòu)上芯模方向運動，同時使得傳動機構(gòu)帶動熱壓機構(gòu)上的壓輥在芯模上做來回運動，壓輥在芯模上運動一次，即完成一層預(yù)浸帶的鋪放。同時，通過芯模固定塊將芯模固定安裝在基體結(jié)構(gòu)上，使得芯模與基體機構(gòu)的裝夾定位過程變得簡單；同時克服了現(xiàn)有復(fù)合材料預(yù)浸帶自動化成型設(shè)備不能很好的進行實際生產(chǎn)。

用于復(fù)合材料預(yù)浸帶纏繞或鋪放的成型機構(gòu) 842     

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本發(fā)明提供的一種用于復(fù)合材料預(yù)浸帶纏繞或鋪放的成型機構(gòu)，包括壓力氣缸、方向轉(zhuǎn)換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉(zhuǎn)換塊連接，同時，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過氣缸固定塊和方向轉(zhuǎn)換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時，所述壓輥支架與壓輥之間通過鉸接連接。該成型機構(gòu)通過氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間的連接關(guān)系，實現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶成型的方向。

復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置 687     

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本實用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，包括壓力氣缸、方向轉(zhuǎn)換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉(zhuǎn)換塊連接，同時，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過氣缸固定塊和方向轉(zhuǎn)換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時，所述壓輥支架與壓輥之間通過鉸接連接。該成型機構(gòu)通過氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間的連接關(guān)系，實現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶成型的方向。

無傾角攪拌摩擦加工制備鎂基復(fù)合材料用攪拌頭 1131     

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本實用新型涉及一種無傾角攪拌摩擦加工制備鎂基復(fù)合材料用攪拌頭，包括：夾持部，其呈圓柱狀；軸肩，其呈圓臺狀，軸肩的下底面與所述夾持部端面同圓心固定連接，軸肩下底面半徑大于所述夾持部端面半徑；攪拌針，其呈圓臺狀，表面無螺紋溝槽，攪拌針的下底面與所述軸肩的上底面同圓心固定連接；軸肩的上底面呈圓臺形，所述圓臺的向內(nèi)傾斜角度4°≤α≤6°；軸肩的上底面直徑為16mm～20mm，且軸肩的上底面上均勻設(shè)置有不少于三條螺旋線溝槽。本實用新型能夠避免在鎂基復(fù)合材料制備過程中飛邊大和加工區(qū)域嚴重減薄的缺陷，能夠使加工的鎂基復(fù)合材料表面宏觀成型美觀、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)明顯細化、均勻化和致密化。

氧化物負載鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供的一種氧化物負載鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料及其制備方法，通過將Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂、MnO₂、CuO、ZnO等多種金屬氧化物與活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶膠和造孔劑混合成糊狀，干燥后焙燒，造孔劑形成的孔道與活性炭的孔道形成三維交聯(lián)性孔，形成了多孔的載體，取粒度合適的載體與鎂鎳粉末均勻混合球磨，在超聲波作用下，細小的鎂鎳粉末填充到載體的孔道，通過壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氧化物負載鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料，用于儲氫時，多孔載體作為催化劑能夠促進合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，載體的孔道可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大，進而維持復(fù)合材料儲氫循環(huán)穩(wěn)定性。

氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料的制備方法，通過將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后，利用氣化渣本身具有的多孔結(jié)構(gòu)，通過球磨、超聲振動等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中，并混合均勻，通過壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料，用于儲氫時，多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，細小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內(nèi)，可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大，進而維持復(fù)合材料儲氫循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明的制備方法成本低、原料來源廣、同時兼?zhèn)涮幚砉虖U氣化渣及其資源化、高值化利用的效果，優(yōu)勢顯著，適宜推廣。

釔/石墨烯改性的鎂鎳儲氫復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種釔/石墨烯改性的鎂鎳儲氫復(fù)合材料的制備方法，通過將草酸釔溶液與氧化石墨混合，草酸根離子通過水解形成草酸，而Y⁺³離子均勻地附著在氧化石墨表面，混合液體經(jīng)冷凍，使水解形成的草酸和溶劑均成為固態(tài)，通過加熱將冷凍后的固態(tài)草酸和冰升華，獲Y⁺³/氧化石墨復(fù)合體，且Y⁺³均勻地分布在氧化石墨上，通過將Y⁺³還原為Y單質(zhì)，使Y晶體形核和生長，通過將Y/石墨烯復(fù)合體與鎂粉和鎳粉混合，制備出鎂鎳Y/石墨烯儲氫復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的鎂基Y/石墨烯儲氫復(fù)合材料可降低石墨烯與氫原子的結(jié)合能，改善石墨烯儲氫性能；納米金屬Y分布在鎂鎳合金中，能減小集氫活化能，加快復(fù)合材料集氫、放氫速率，改善儲氫動力學。

雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復(fù)合材料及其制備方法，通過噴射沉積使內(nèi)含硼化物顆粒的粉芯絲材網(wǎng)與高錳鋼基體復(fù)合后，利用等溫退火，以原子擴散的方式消除其內(nèi)部缺陷，通過控制退火溫度、退火時間，可在高錳鋼基體內(nèi)部形成復(fù)合增強體，復(fù)合增強體與高錳鋼基體之間形成冶金結(jié)合界面，結(jié)合強度高；在等溫退火過程中，高錳鋼或復(fù)合增強體中的鐵通過擴散消除了噴射復(fù)合過程中產(chǎn)生的缺陷，硼化物顆粒與高錳鋼基體之間的相界也為冶金結(jié)合，這種內(nèi)含硼化物顆粒束的雙尺度高錳鋼基復(fù)合材料克服了現(xiàn)有復(fù)合材料增強體和基體之間宏觀界面明顯的應(yīng)力集中的問題，復(fù)合增強體內(nèi)部增強相與金屬相微觀界面結(jié)合強度高，能大幅度提高材料的強度和韌性。

抗靜電PVC復(fù)合材料的制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種抗靜電PVC復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將前驅(qū)體輸送至管式電阻爐中進行高溫活化得到催化劑，將催化劑制粉并改性后輸送至管式電阻爐中并在氫氮氣氛條件下通入碳源生長石墨烯得到石墨烯?氧化鈣復(fù)合粉體；將石墨烯?氧化鈣復(fù)合物粉體與水按照預(yù)設(shè)質(zhì)量比在消化釜中進行消化并陳化，將石墨烯?氫氧化鈣復(fù)合物粉體輸送至碳化釜中并通入石灰窯窯氣進行碳化得到石墨烯?碳酸鈣復(fù)合物粉體；將石墨烯?碳酸鈣復(fù)合物粉體與PVC進行混合，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混得到抗靜電PVC復(fù)合材料。本發(fā)明提出的制備方法，有效解決了石墨烯的團聚和石墨烯與PVC基體的界面相容性及相互作用問題，并且可對PVC復(fù)合材料的電阻率進行調(diào)控。

活性焦負載型零價鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開了一種活性焦負載型零價鐵納米復(fù)合材料的制備方法，該方法以篩選所得的活性焦為原料，通過物料的破碎和粉碎得到活性焦粉末，將其加入到亞鐵鹽溶液中，混合均勻后，逐滴滴入硼氫化鉀，即可實現(xiàn)活性焦負載納米零價鐵復(fù)合材料的制備。本發(fā)明以活性焦作為利用對象，將污染源活性焦作為環(huán)境保護材料的來源，減少了礦區(qū)固體廢物堆積對環(huán)境的不利影響；與未負載的零價鐵材料相比，所制備的活性焦負載型零價鐵納米復(fù)合材料重復(fù)使用性，抗氧化性，分散性良好，便于儲存和運輸，同時也利于回收利用。保證了載體的機械強度，減少了鐵納米顆粒的團聚，增加了材料與污染物的接觸面積。

微米級片層狀Si/SiO2復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開了一種微米級片層狀Si/SiO2復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于微納米材料合成領(lǐng)域。本發(fā)明所使用的含硅物質(zhì)為廉價易得的工業(yè)級硅源，將其按比例與氯化鈉和鎂粉混合，加入適量無水乙醇后研磨，真空干燥后得到前驅(qū)體。前驅(qū)體在500～700℃下煅燒后進行酸處理，洗滌、干燥后得到微米級片層狀Si/SiO2復(fù)合材料。本發(fā)明原料價格低廉，工藝設(shè)備簡單，整體能耗較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的制備方法，通過改變反應(yīng)參數(shù)可以對Si/SiO2復(fù)合材料的組分比例進行調(diào)控，制備出的Si/SiO2復(fù)合材料形貌特征鮮明，呈微米級片層狀。作為電池負極材料，具有較好的電化學性能。

WS₂/TiO₂/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種WS₂/TiO₂/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料是以氧化石墨烯、苯胺、過硫酸銨、十二烷基硫酸鈉、氯化鎢、硫代乙酰胺、TiO₂為原料，先將氧化石墨烯在水中分散均勻，然后通過苯胺形成聚苯胺小球撐開石墨烯片層結(jié)構(gòu)增加材料的比表面積，最后通過水熱法制備成WS₂/TiO₂/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，成本低廉，所制備的WS₂/TiO₂/氮摻雜石墨烯納米復(fù)合材料為二維片狀結(jié)構(gòu)，薄片狀WS₂和顆粒狀TiO₂均勻分散于氮摻雜石墨烯上，比容量高、倍率好，可應(yīng)用于鋰離子電池負極材料中。

淀粉接枝包覆活性焦負載納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種淀粉接枝包覆活性焦負載納米零價鐵復(fù)合材料，該復(fù)合材料由水相和油相經(jīng)反相懸浮法聚合而成的淀粉接枝丙烯酸和由納米零價鐵和載體經(jīng)液相還原法制備而成的活性焦負載納米零價鐵共混生成；所述水相由水、淀粉、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、聚合單體和表面活性劑組成；所述油相由分散劑組成；所述水相和油相的體積比為1?5，即水和分散劑的體積比；所述納米零價鐵由七水合硫酸亞鐵和硼氫化鉀組成，所述載體采用活性焦。本發(fā)明所述復(fù)合材料，既具有活性焦較好的載體分散能力，又充分利用了淀粉復(fù)雜的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和多種活性官能團來穩(wěn)定和分散納米零價鐵，采用雙重措施有效防止納米零價鐵的氧化，對含Cr(VI)水體具有良好的處理效果。

缺陷型MnOX-蘭炭基活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明提供一種缺陷型MnOX?蘭炭基活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：向含有KMnO4和助劑的溶液中加入蘭炭基活性炭，進行吸附沉積MnOX反應(yīng)，制備出缺陷型MnOX?蘭炭基活性炭復(fù)合材料。蘭炭基活性炭能為金屬Mn離子的吸附提供更多位點，促進MnOx均勻分布的同時，降低MnOx的尺寸，有利于提供更多的活性點用于催化氧化和鋅離子儲能。助劑的使用，能在MnOx中增加Mn3+在MnOx中的相對含量，引入氧空位，增加氧缺陷濃度。氧缺陷的存在能有效提高復(fù)合材料中活性氧的濃度，從而有利于增加MnOx的甲醛催化氧化能力，與此同時，氧缺陷和Mn3+相對含量的增加，也增強了材料的儲鋅能力。因此，本發(fā)明所制備的復(fù)合材料可用作甲醛催化氧化材料、鋅?錳電池的正極活性材料。

淀粉接枝煤矸石包覆納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉接枝煤矸石包覆納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由100重量份聚合單體經(jīng)過反相懸浮聚合制成；在反相懸浮聚合中，反相懸浮聚合體系由水相和油相組成；其中，水相由水、淀粉、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、聚合單體、七水合硫酸亞鐵、硼氫化鉀和表面活性劑組成，油相由分散劑組成；水相和油相的體積比為1?5。本發(fā)明所得的復(fù)合材料既具有煤矸石較好的吸附能力，又充分利用了淀粉復(fù)雜的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和多種活性官能團來穩(wěn)定和分散納米零價鐵，可有效防止納米零價鐵的氧化，對含Cr(VI)水體具有良好的處理效果。