鋯銅復(fù)合絲 912     

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本實(shí)用新型涉及一種鋯銅復(fù)合絲，其是在銅絲外通過(guò)爆炸復(fù)合有一層鋯包裹層，然后通過(guò)機(jī)械軋制、拉絲后使得直徑在1-4毫米之間制成。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過(guò)爆炸復(fù)合一層鋯包裹層，在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上，通過(guò)外層鋯包裹層起到了防腐作用，大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過(guò)爆炸復(fù)合使得鋯銅復(fù)合緊密，保證了材料結(jié)合部位不氧化，保持了兩種材料的變形一致性，使得在后續(xù)軋制和拉絲過(guò)程中同步縮徑，克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型采用軋制和拉絲工藝結(jié)合，并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法，使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致，并且防止了變形過(guò)大導(dǎo)致鋯層脫落、卷皮的發(fā)生。

電刷 785     

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一種新型電動(dòng)機(jī)電刷,其與整流子能實(shí)際接觸的工作區(qū)是由具有不同導(dǎo)電率的復(fù)合材料形成的阻值變化區(qū)和良導(dǎo)體區(qū)兩部分所組成。在垂直于電刷主電流方向的截面上,延電刷與電機(jī)整流子相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向,其導(dǎo)電率是由中心某位置開(kāi)始到兩邊逐步減小,直到零為止。這種電刷能夠改善電機(jī)換向,減小換向火花,尤其適用于大型脈流電機(jī)。

剛性懸掛復(fù)合絕緣子 991     

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一種剛性懸掛復(fù)合絕緣子,其絕緣子(1)整體結(jié)構(gòu)為多棱傘群形,上端垂直固定有金屬嵌件(2),下端垂直固定有金屬嵌件(3),且金屬嵌件(2)伸出絕緣子(1)的部分為螺桿,金屬嵌件(3)沿軸向制有內(nèi)螺孔(4)。本實(shí)用新型采用改性玻纖增強(qiáng)不飽和聚脂類(lèi)復(fù)合材料,避免了瓷質(zhì)絕緣子在直流電壓下的離子遷移、電解腐蝕和爆裂,提高地鐵線路的運(yùn)營(yíng)安全可靠性。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、耐污、耐候性強(qiáng),便于現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試和維修。

鈦銅復(fù)合絲 924     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦銅復(fù)合絲,其是在銅絲外通過(guò)爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層,然后通過(guò)機(jī)械軋制、拉絲后使得直徑在1-4毫米之間制成。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過(guò)爆炸復(fù)合一層鈦包裹層,在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上,通過(guò)外層鈦包裹層起到了防腐作用,大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過(guò)爆炸復(fù)合使得鈦銅復(fù)合緊密,保證了材料結(jié)合部位不氧化,保持了兩種材料的變形一致性,使得在后續(xù)軋制和拉絲過(guò)程中同步縮徑,克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外,本實(shí)用新型采用軋制和拉絲工藝結(jié)合,并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法,使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致,并且防止了變形過(guò)大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。

雙金屬?gòu)?fù)合鍋 1118     

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一種雙金屬?gòu)?fù)合鍋,其鍋體為雙金屬?gòu)?fù)合材料,內(nèi)層為不銹鋼、鈦或鐵,外層為銅,且內(nèi)層和外層為一整體,內(nèi)外層的表面結(jié)合率達(dá)到100%,易制造,重量輕,導(dǎo)熱均勻,導(dǎo)熱面積大,導(dǎo)熱效果好,導(dǎo)熱均衡率達(dá)到95%以上,不粘鍋,使用壽命長(zhǎng),外觀豪華美觀,適用于炒、蒸、煮多種功能,可制成炒煮兩用鍋、炒鍋、平底鍋及蒸煮鍋等。

高精度銅合金管 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于金屬管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度銅合金管，其包括：外管、緩沖層、內(nèi)管、保護(hù)層和管孔，所述外管為中間設(shè)有通孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述外管的內(nèi)側(cè)固定連接有緩沖層，所述緩沖層的內(nèi)側(cè)固定連接隔熱層，所述隔熱層內(nèi)固定連接有內(nèi)管，所述內(nèi)管固定連接有外管，所述內(nèi)管包括第一金相和第二金相，所述第一金相的內(nèi)側(cè)固定連接有第二金相，所述第二金相中間開(kāi)設(shè)的管孔內(nèi)固定安裝有保護(hù)層。該高精度銅合金管，不僅設(shè)置有雙層管道，外界沖擊不容易損壞內(nèi)部管道，而且內(nèi)部管道設(shè)置有雙金相復(fù)合材料，能夠管材精度、力學(xué)性能和渦流探傷的需求，適用范圍更廣。

鈦/鋼復(fù)合炒茶鍋 1077     

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本實(shí)用新型提供一種鈦/鋼復(fù)合炒茶鍋。本實(shí)用新型提供的鈦/鋼復(fù)合炒茶鍋包括鍋體和支撐件，所述鍋體包括內(nèi)層和外層，其內(nèi)層為純鈦層，其外層為鋼層。采用鈦/鋼二種金屬?gòu)?fù)合材料制造的鍋，它除了具有目前市場(chǎng)上常用鐵制炒茶鍋所擁有的優(yōu)點(diǎn)外，主要優(yōu)點(diǎn)是重量輕、耐腐蝕、剛度好、傳熱溫和、安全環(huán)保,且炒茶不粘鍋、保溫好、不過(guò)燒。

疏散平臺(tái) 984     

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一種疏散平臺(tái)，包括橫梁、斜梁及臺(tái)面，所述臺(tái)面由踏板平行排列組成，且踏板的兩端分別套裝在兩個(gè)異形連接件上，兩個(gè)異形連接件分別套裝在兩個(gè)橫梁上；所述橫梁一端通過(guò)連接底座Ⅰ固定在隧道壁上，另一端固定有堵頭；所述斜梁一端通過(guò)連接底座Ⅱ固定在隧道壁上，另一端通過(guò)連接底座Ⅲ與橫梁連接。本實(shí)用新型踏板與橫梁之間通過(guò)異形連接件連接固定，提高了施工安裝效率，并且容易維護(hù)；踏板及支架為復(fù)合材料，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，在保證機(jī)械性能的前提下，大大降低整個(gè)平臺(tái)的自重，且具有良好的防火性、耐腐蝕性。

爆炸復(fù)合雙金屬耐磨鋼板結(jié)構(gòu) 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種爆炸復(fù)合雙金屬耐磨鋼板結(jié)構(gòu),包括低碳鋼板,低碳鋼板的上、下表面分別爆炸復(fù)合有純鐵板層,純鐵板層不與低碳鋼板接觸的兩個(gè)面上分別爆炸復(fù)合有耐磨鋼板層。本實(shí)用新型的爆炸復(fù)合雙金屬耐磨鋼板,選用塑性、韌性較好的低碳鋼作為基板,淬火或回火狀態(tài)的耐磨鋼板作為耐磨層,進(jìn)行大面積的爆炸焊接,復(fù)合成新型雙金屬?gòu)?fù)合材料,其組成的復(fù)合板,耐磨層組織成分無(wú)大的變化,無(wú)焊接缺陷和斷裂等問(wèn)題,強(qiáng)度、硬度有所增加,可吸收較多沖擊能量。

軌道車(chē)用司機(jī)操縱臺(tái) 930     

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提供一種軌道車(chē)用司機(jī)操縱臺(tái)，包括操縱臺(tái)面和底座，所述操縱臺(tái)面安裝在底座上部，所述操縱臺(tái)面為便于走線和布管的中空結(jié)構(gòu)，所述底座為柜式底座。本實(shí)用新型的操縱臺(tái)面為復(fù)合材料雙層結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)用于走線和布管，解決了軌道車(chē)司機(jī)臺(tái)走線、布管的難題；下部底座采用柜體結(jié)構(gòu)，使安裝更加簡(jiǎn)潔規(guī)范，并起到了密封降噪作用，操縱臺(tái)面與柜體之間設(shè)計(jì)為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用進(jìn)風(fēng)通道，用簡(jiǎn)潔的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足軌道車(chē)特殊需求。

鋯銅復(fù)合絲制備工藝 695     

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本發(fā)明涉及一種鋯銅復(fù)合絲制備工藝,其是在銅絲外通過(guò)爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層,然后通過(guò)機(jī)械軋制、拉絲后使得直徑在1-2毫米之間制成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過(guò)爆炸復(fù)合一層鋯包裹層,在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上,通過(guò)外層鋯包裹層起到了防腐作用,大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過(guò)爆炸復(fù)合使得鋯銅復(fù)合緊密,保證了材料結(jié)合部位不氧化,保持了兩種材料的變形一致性,使得在后續(xù)軋制和拉絲過(guò)程中同步縮徑,克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外,本發(fā)明采用軋制和拉絲工藝結(jié)合,并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法,使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致,并且防止了變形過(guò)大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。

具有自?xún)艋δ艿娘嬘盟娊夥磻?yīng)器 838     

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本發(fā)明提供了一種具有自?xún)艋δ艿娘嬘盟娊夥磻?yīng)器，它包括反應(yīng)電極組件、反應(yīng)器殼體組件，還包括沖洗組件、控制器；其中，應(yīng)電極組件設(shè)置在反應(yīng)器殼體組件的內(nèi)部；控制器分別與沖洗組件的沖洗連接口和自動(dòng)控制閥相連接，同時(shí)控制器與反應(yīng)器殼體組件的電極接線柱相連接；控制器控制反應(yīng)電極組件)的電解電流、電壓、電極極性轉(zhuǎn)換；同時(shí)控制自動(dòng)控制閥的電磁閥的打開(kāi)或關(guān)閉，利用水流對(duì)反應(yīng)電極組件進(jìn)行反沖洗。本發(fā)明具有電極轉(zhuǎn)換和自動(dòng)沖洗功能，采用鈦基復(fù)合材料電極對(duì)原水進(jìn)行凈化處理，不添加任何化學(xué)添加劑，除去原水中的重金屬、微生物等污染物，增加溶解氧，改善水質(zhì)，保留原水中有益于人體健康的礦物質(zhì)和微量元素。

氮摻雜石墨烯的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜石墨烯復(fù)合物的制備方法，利用石墨粉和富氮碳基材料同為粒狀粉末的優(yōu)勢(shì)，使用干法球磨原位剝離石墨層，制備氮摻雜石墨烯復(fù)合物。具體步驟為：(1)石墨粉與富氮碳基材料的預(yù)混合物在球磨機(jī)中充分球磨、剝離，制備富氮碳基材料/石墨烯復(fù)合物；（2）將充分干燥后的混合物在馬弗爐中煅燒，所得產(chǎn)物即為氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法操作工藝簡(jiǎn)單、可控性好、成本低、無(wú)需復(fù)雜的化學(xué)處理、也不需要昂貴的設(shè)備、易于產(chǎn)業(yè)化。

復(fù)合橋塞 778     

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本公開(kāi)涉及一種復(fù)合橋塞，包括：芯軸，由復(fù)合材料制成，并在一端具有軸肩結(jié)構(gòu)；膠筒組件，套設(shè)于芯軸，在受到壓縮力時(shí)可沿芯軸的徑向向外膨脹變形；保護(hù)碗組件，套設(shè)于芯軸，并貼設(shè)于膠筒組件的兩端；錐體，套設(shè)于芯軸，且底部抵接于保護(hù)碗組件遠(yuǎn)離軸肩結(jié)構(gòu)的一側(cè)，具有向遠(yuǎn)離軸肩結(jié)構(gòu)一端減縮的外錐面；卡瓦，套設(shè)于芯軸，位于錐體遠(yuǎn)離軸肩結(jié)構(gòu)的一側(cè)，并具有與錐體的外錐面相配合的內(nèi)錐面；以及下接頭，穿設(shè)于芯軸，并位于卡瓦遠(yuǎn)離軸肩結(jié)構(gòu)的一側(cè)，能夠沿芯軸的軸向?qū)δz筒組件、保護(hù)碗組件、錐體和卡瓦進(jìn)行限位。本公開(kāi)實(shí)施例能夠在不影響橋塞的坐掛力和承壓強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低鉆除時(shí)長(zhǎng)、鉆除的施工難度與作業(yè)成本。

節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極 643     

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節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極，具有鈦電極本體，在鈦電極本體上通電部位熔接具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的金屬導(dǎo)電條或片，且所述金屬導(dǎo)電條或片為鈦銅復(fù)合/鈦鋁復(fù)合材料，同時(shí)所述復(fù)合材料的鈦面層與鈦電極本體焊接為一體，金屬導(dǎo)電條或片中裝有連接螺栓；同時(shí)金屬導(dǎo)電條或片中銅/鋁層作為導(dǎo)電層與導(dǎo)電梁面接觸，鈦層作為過(guò)渡連接層與鈦電極焊接。本實(shí)用新型采用優(yōu)良導(dǎo)體金屬面與導(dǎo)電梁面面接觸取電，而優(yōu)良導(dǎo)體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結(jié)合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導(dǎo)電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發(fā)熱，節(jié)能降耗，提高電解槽綜合電解效率。

鈦/鋁/不銹鋼復(fù)合鍋 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦/鋁/不銹鋼復(fù)合鍋，具有鍋體，所述鍋體為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為純鈦層，中間層為鋁材層，外層為不銹鋼層，所述復(fù)合鍋是由純鈦層、鋁材層及不銹鋼層爆炸復(fù)合成基材后一次成型，所述純鈦層的厚度為1.5mm，所述鋁材層的厚度為1.5mm，所述不銹鋼層的厚度為1.0mm。該復(fù)合鍋采用鈦/鋁/不銹鋼三種金屬?gòu)?fù)合材料制造的鍋，具有其他金屬?gòu)?fù)合材料的鍋所擁有的優(yōu)點(diǎn)外，主要優(yōu)點(diǎn)是重量輕(其中的鋁的比重為2.7克/立方厘米)、剛度好、傳熱快、安全環(huán)保、成本低。

多層金屬?gòu)?fù)合棒材 752     

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本實(shí)用新型目的是提供一種多層金屬?gòu)?fù)合棒材,以提高現(xiàn)有金屬?gòu)?fù)合材料的強(qiáng)度,并降低成本。具體地說(shuō),多層金屬?gòu)?fù)合棒材,其具有最內(nèi)層的剛性加強(qiáng)芯,在加強(qiáng)芯外復(fù)合有導(dǎo)電層,在導(dǎo)電層外復(fù)合有防腐層。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)內(nèi)部的剛性加強(qiáng)層大大提高了材料的強(qiáng)度,而同時(shí)剛性加強(qiáng)層可以采用廉價(jià)的碳鋼制作,節(jié)約了價(jià)值昂貴的有色金屬,因此也大大降低了復(fù)合材料的成本。

墻體框架結(jié)構(gòu) 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種墻體框架結(jié)構(gòu)，包括底部框架，底部框架頂部的一端設(shè)置有第一側(cè)面框架，底部框架頂部的另一端設(shè)置有第二側(cè)面框架，第一連接架，第一連接架設(shè)置在第一側(cè)面框架和第二側(cè)面框架相對(duì)的一端，涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。包括通過(guò)底部框架、頂部框架和兩組側(cè)面框架組合成的墻體框架，方便安裝和拆卸，能夠減少工作人員的工作難度，增加施工效率，安裝板和三角板能夠增加其穩(wěn)定性，通過(guò)兩組連接架和固定架能夠增加穩(wěn)定性，提高墻體的抗壓強(qiáng)度，兩組連接架之間填充填充層，填充層內(nèi)部填充復(fù)合材料層，能夠提高墻體的韌性和強(qiáng)度，能夠防止墻體開(kāi)裂，加強(qiáng)筋起到防護(hù)的作用，防止填充層和復(fù)合材料層損壞。

鈦銅復(fù)合絲制備工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種鈦銅復(fù)合絲制備工藝,其是在銅絲外通過(guò)爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層,然后通過(guò)機(jī)械軋制、拉絲后使得直徑在1-4毫米之間制成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是在銅線外通過(guò)爆炸復(fù)合一層鈦包裹層,在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上,通過(guò)外層鈦包裹層起到了防腐作用,大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過(guò)爆炸復(fù)合使得鈦銅復(fù)合緊密,保證了材料結(jié)合部位不氧化,保持了兩種材料的變形一致性,使得在后續(xù)軋制和拉絲過(guò)程中同步縮徑,克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外,本發(fā)明采用軋制和拉絲工藝結(jié)合,并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法,使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致,并且防止了變形過(guò)大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。

熱膨脹系數(shù)可調(diào)的奧氏體-馬氏體雙相復(fù)合鋼及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)的奧氏體-馬氏體雙相復(fù)合鋼及其制備方法。兩相復(fù)合鋼中奧氏體相的多晶顆粒和馬氏體相的多晶顆粒呈相間彌散分布，多晶顆粒的尺寸為50-200微米，奧氏體相的多晶顆粒呈近球形。這種雙相復(fù)合鋼主要是將等離子輔助旋轉(zhuǎn)電極法制備的奧氏體鋼球形粉末和馬氏體鋼球形粉末按照不同比例混合，通過(guò)熱等靜壓機(jī)工藝制得一種奧氏體相多晶顆粒與馬氏體相多晶顆粒相間分布的復(fù)合材料。其熱膨脹系數(shù)在奧氏體鋼和馬氏體鋼之間，可用于奧氏體鋼部件與馬氏體鋼部件的連接部，解決奧氏體鋼與馬氏體鋼的熱膨脹系數(shù)相差過(guò)多引起的熱應(yīng)力過(guò)高的問(wèn)題，可用于某些對(duì)鋼材料強(qiáng)度和塑性同時(shí)要求很高的場(chǎng)合。

航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，首先對(duì)囊體材料非涂層面表面清洗，第二步在囊體材料非涂層面涂覆涂層，第三步在焊接工件涂層表面填充鋁硅合金片，最后在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行焊接；本發(fā)明一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，通過(guò)對(duì)單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面進(jìn)行處理，涂覆粘接劑，使材料非涂層面具有焊接加工性能，解決了航空器囊體使用的高強(qiáng)度單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面焊接加工困難的問(wèn)題。

多金屬?gòu)?fù)合且截面形狀不規(guī)則棒材的制備新方法 784     

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提供一種多金屬?gòu)?fù)合且截面形狀不規(guī)則棒材的制備新方法，其工藝流程：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格需要對(duì)原金屬基材進(jìn)行改型----實(shí)心基材和空心輔材的內(nèi)外表面除污----實(shí)心基材和空心輔材的組配----實(shí)心基材和空心輔材的縮頭處理-----清潔基材管材表面做涂層處理----雙金屬或多金屬冷拉成型----精校的全過(guò)程。采用本發(fā)明可生產(chǎn)不同截面形狀的復(fù)合材料，并且省去金屬之間的包覆工藝，在基輔組合件的外層輔材表面涂覆起潤(rùn)滑和保護(hù)作用的涂層后直接冷拉成型，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

基于聚醚醚酮的羥基磷灰石涂層及制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚醚醚酮的羥基磷灰石涂層及制備方法，包括采用聚醚醚酮粉末與Ca(OH)₂粉末混合，壓片成型、熱處理，得到復(fù)合基底材料；復(fù)合基底材料預(yù)處理；將基底材料置于水熱溶液，加熱，完成水熱沉積；水熱沉積試樣沖洗、烘干、保溫，即得在PEEK與Ca(OH)₂復(fù)合材料基底表面的羥基磷灰石涂層。該方法制備的涂層為密集納米柱狀結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，可有效解決PEEK表面生物惰性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)與骨組織表面較好貼合，顯著促進(jìn)細(xì)胞的成骨功能，有助于基底材料的植入使用；適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

鈦銅復(fù)合型材的擠壓工藝 700     

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本發(fā)明鈦銅復(fù)合型材的擠壓工藝按照如下步驟實(shí)施:(1)先將金屬鈦按需要尺寸加工成筒型;(2)然后將金屬銅融化后倒入加工好的鈦筒內(nèi);(3)在鈦筒外包銅皮將鈦筒整體包裹,外部包裹銅皮加熱后起一定的潤(rùn)滑作用:(4)加熱600度以上,擠壓壓力不低于500噸,擠壓筒溫度為保持在300-600度,用500噸以上的油壓擠壓機(jī)擠壓成型;然后按設(shè)計(jì)要求精加工;檢驗(yàn);即為成品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是鈦銅復(fù)合工藝簡(jiǎn)單,結(jié)合牢靠,而且可以制造大尺寸復(fù)合材料。

石油管道快速密封裝置 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油管道快速密封裝置，包括油管保護(hù)管、高分子復(fù)合材料充氣袋、石油運(yùn)輸管道和固定邊緣底板，所述油管保護(hù)管內(nèi)側(cè)固定設(shè)有所述高分子復(fù)合材料充氣袋和所述石油運(yùn)輸管道，所述油管保護(hù)管內(nèi)徑長(zhǎng)度為所述石油運(yùn)輸管道外徑長(zhǎng)度的三倍，所述石油運(yùn)輸管道設(shè)置于所述油管保護(hù)管的中心，所述油管保護(hù)管和所述石油運(yùn)輸管道之間填充有所述高分子復(fù)合材料充氣袋，所述石油運(yùn)輸管道的一端固定設(shè)有所述固定邊緣底板，所述固定邊緣底板的兩端內(nèi)部均設(shè)有螺紋，固定邊緣底板通過(guò)螺紋連接壓緊螺絲，石油運(yùn)輸管道的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有管道密封環(huán)，所述管道密封環(huán)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有保護(hù)支撐環(huán)，該種實(shí)用新型能防止石油泄漏和對(duì)石油泄漏的情況的檢測(cè)。

鈦鈀復(fù)合板反應(yīng)釜 1009     

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本實(shí)用新型目的是提供一種低成本耐腐蝕復(fù)合金屬板。其是在純鈦板層上爆炸復(fù)合有鈦鈀合金板層。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是純鈦板和鈦鈀合金通過(guò)爆炸復(fù)合后,制造成復(fù)合材料可以大幅度提高材料的性能,同時(shí)可以降低材料的成本。而且純鈦板和鈦鈀合金板屬于同種材料機(jī)體,爆炸復(fù)合性能優(yōu)越,粘貼率大大高于其他同類(lèi)復(fù)合材料。使用純鈦板/鈦鈀合金板爆炸復(fù)合材料板加工制造設(shè)備,焊接可靠性更高,焊接工藝簡(jiǎn)單,可以大幅度提高工作效率。

防變色塑料制品的制備方法 704     

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本發(fā)明提供了一種防變色塑料制品的制備方法，將碎布料纖維、聚氯乙烯、塑料助劑經(jīng)依次密煉、開(kāi)煉、破碎、擠出過(guò)濾后得到布纖維?塑料復(fù)合材料；然后將布纖維?塑料復(fù)合材料熱熔，并加入二氧化硅依次與硝酸銀、氫氧化鈉反應(yīng)制得的抗菌添加劑，以及水滑石，攪拌均勻，造粒、注型，得到塑料制品。本發(fā)明制得的塑料制品兼具纖維與塑料的特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度大，柔韌性好，重量輕，耐腐蝕，且材料以廢棄布料纖維為主要原料大大降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。同時(shí)通過(guò)抗菌劑和水滑石的加入，使得塑料制品在具有抗菌性能的同時(shí)，不會(huì)發(fā)生變色或褪色現(xiàn)象。

復(fù)合納米光催化材料的制備方法 770     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合納米光催化材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)碳化處理和碳化活化得到生物質(zhì)基多孔碳；S2、向鈦酸四丁酯、乙酰丙酮、正丁醇的混合溶液中滴加正丁醇的水溶液，得到二氧化鈦溶膠；S3、將S1的多孔碳浸漬在S2的二氧化鈦溶膠中，攪拌過(guò)濾干燥，再在空氣氛圍中煅燒得到二氧化鈦/多孔碳；S4、向S3的二氧化鈦/多孔碳中加入硝酸銀溶液和鹵化鉀溶液，使二氧化鈦/多孔碳復(fù)合材料表面負(fù)載Ag/AgX；S5、將S4得到的材料使用鹵鎢燈照射得到復(fù)合納米光催化Ag@AgX/TiO₂/C材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，通過(guò)將二氧化鈦與多孔碳復(fù)合以及在復(fù)合材料表面負(fù)載納米粒子，有效增強(qiáng)了納米復(fù)合材料的光催化能力，具有較高的現(xiàn)實(shí)意義。

水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法,其裝置包括水觸媒發(fā)生器和直流電源,水觸媒發(fā)生器包括均為鈦電極的陽(yáng)極電極和陰極電極,陽(yáng)極電極上涂覆有一層復(fù)合材料涂層;其制作方法包括步驟:一、電極制作;二、復(fù)合材料涂層制作:復(fù)合材料涂液配制和分次進(jìn)行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理;其使用方法包括步驟:a、將被清洗物品和水觸媒發(fā)生器均放入清洗用水中;b、將水觸媒發(fā)生器與直流電源相接;c、通過(guò)水觸媒發(fā)生器和清洗用水對(duì)被清洗物品進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、加工制作及使用簡(jiǎn)便且凈化處理效果好,能解決現(xiàn)有殺菌、去農(nóng)殘方法存在的使用效果較差、可能產(chǎn)生新的污染、易對(duì)被清洗食品的營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞等問(wèn)題。

新型納米復(fù)合材料的制備裝置 803     

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本實(shí)用新型屬于空氣凈化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型納米復(fù)合材料的制備裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)板的一端安裝于所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上并且其另一端安裝于所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述滑動(dòng)板的下方并且其與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述第一支桿、第二支桿、第三支桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)軸相連，所述研缽位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安裝于所述機(jī)殼的外部并且其與所述第二轉(zhuǎn)軸相連，所述托板插設(shè)于所述機(jī)殼上并且其位于所述研缽的下方，所述振動(dòng)篩安裝于所述機(jī)殼的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安裝于所述機(jī)殼上并且其與所述振動(dòng)篩相連。