溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續(xù)纖維的工藝 901     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續(xù)纖維的工藝,以釔鋁石榴石為主要成分,通過(guò)加入第二組分作為晶粒抑制劑。在蒸餾水中加入無(wú)機(jī)鋁鹽、氧化釔、晶粒抑止劑、醋酸和金屬鋁,混合物溶液在一定溫度、連續(xù)攪拌和冷凝回流條件下反應(yīng)得到含晶粒抑止劑的釔鋁石榴石溶膠。在溶膠中加入一定量的紡絲助劑,將溶液濃縮,得到可紡的纖維前驅(qū)體溶膠。采用干法或濕法紡絲得到含有有機(jī)物的釔鋁石榴石基連續(xù)纖維原絲。將原絲干燥、燒結(jié)得到釔鋁石榴石基纖維。本發(fā)明制備的釔鋁石榴石基連續(xù)纖維可用于復(fù)合材料中的增強(qiáng)體,提高材料強(qiáng)度、韌性及耐熱性能,在航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

植物纖維-脲醛樹(shù)脂環(huán)保復(fù)合板材及其制備方法 1108     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種植物纖維-脲醛樹(shù)脂環(huán)保復(fù)合板材的制備方法，以三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂(MUF)為樹(shù)脂基體，以木屑或玉米、小麥等秸稈粉碎后的粉料為主要原料，以棕櫚皮或亞麻為增強(qiáng)材料，在一定的成型工藝條件下制備的一種密度較小、隔音隔熱性較好、耐腐蝕性較好的植物纖維-脲醛樹(shù)脂環(huán)保復(fù)合板材，節(jié)能減排、綠色環(huán)保?？梢詫⒃搹?fù)合板材用于室內(nèi)外保溫裝飾基材、人行道地面硬化等領(lǐng)域。

中溫箔式電阻應(yīng)變計(jì) 1110     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫箔式電阻應(yīng)變計(jì)，包括基底、敏感柵和密封層，敏感柵牢固貼合在基底上并有密封層密封，所述基底采用增強(qiáng)的聚酰亞胺復(fù)合材料或增強(qiáng)的有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料；所述敏感柵采用卡瑪合金或伊文合金或鎳鉻合金；所述密封層采用聚酰亞胺或有機(jī)硅樹(shù)脂材料。本發(fā)明提高了中溫環(huán)境下的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量精度，應(yīng)變計(jì)的平均熱輸出系數(shù)控制在2με/℃范圍內(nèi)；在中溫環(huán)境下，應(yīng)變計(jì)相對(duì)靈敏系數(shù)、蠕變等性能穩(wěn)定，測(cè)量信號(hào)穩(wěn)定，并具有蠕變自補(bǔ)償、彈性模量自補(bǔ)償功能；提高了中溫環(huán)境下應(yīng)變計(jì)的基底和密封層材料的抗老化、抗氧化能力；適應(yīng)的溫度范圍能夠擴(kuò)展到-30℃～400℃，且測(cè)量精度的一致性很好。

徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝 965     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝,在氧化鋁粉中加入一種熔鹽，加入一種模板劑，再加入一種整形劑后混合均勻。將混合物裝入帶蓋的坩鍋中，在設(shè)定溫度下反應(yīng)后，用熱水洗去可溶的鹽，再用氫氟酸溶液溶解試樣中的雜質(zhì)相，洗滌、干燥得到片狀氧化鋁。該方法通過(guò)加入模板劑和整形劑，得到規(guī)則、大徑厚比值的片狀氧化鋁。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明制備的片狀氧化鋁可用作為復(fù)合材料增強(qiáng)相，高級(jí)研磨料、珠光顏料的基材和高分子材料的填料。

Cu2O/CuO@Ag-四環(huán)素的制備方法 689     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素的制備方法，將納米Ag負(fù)載在其表面合成Cu2O/CuO@Ag復(fù)合材料，通過(guò)配位吸附把四環(huán)素結(jié)合在Cu2O/CuO@Ag表面合成Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素復(fù)合材料，研究抑菌活性和應(yīng)用潛力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以有機(jī)抗生素特有的大分子結(jié)構(gòu)中含有的氨基和羥基官能團(tuán)為配體，用納米Ag和Cu可與氨基和羥基發(fā)生配位的原理制備高效且不產(chǎn)生耐藥的抑菌劑Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素，其協(xié)同作用可對(duì)耐藥菌產(chǎn)生一定的抑菌活性，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

冶金用匣缽及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的冶金用匣缽由內(nèi)層、中間層和外層構(gòu)成；所述的內(nèi)層為碳質(zhì)復(fù)合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質(zhì)復(fù)合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強(qiáng)纖維0.5?4.5份，酚醛樹(shù)脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來(lái)石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發(fā)明的冶金用匣缽?fù)鈱咏Y(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)內(nèi)層及整個(gè)匣缽的機(jī)械強(qiáng)度，而且有內(nèi)層的保護(hù)不會(huì)受到高溫熔體的侵蝕，當(dāng)任意一層損壞后均可以被替換，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約使用材料。

地聚物-聚合物復(fù)合板材及其制備方法 859     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種地聚物-聚合物復(fù)合板材及其制備方法，包括樹(shù)脂膠液12-18份；濃堿液59-66份；建筑垃圾30-40份；粉煤灰30-40份；水泥30-40份；玻璃纖維0.5-1份；界面增強(qiáng)劑3-5份。方法包括：1）建筑垃圾粉煤灰的粉碎及篩分；2）地聚物-聚合物復(fù)合材料的混配：將樹(shù)脂溶于苯甲醇中，加入乙二胺，形成樹(shù)脂膠液；制備濃堿液；在濃堿液中逐漸加入建筑垃圾和粉煤灰，持續(xù)攪拌下依次加入水泥、玻璃纖維、界面增強(qiáng)劑、樹(shù)脂膠液，既得地聚物-聚合物復(fù)合材料；3）地聚物-聚合物復(fù)合板材的成型：將地聚物-聚合物復(fù)合材料澆入模具內(nèi)，然后將模具轉(zhuǎn)入干燥箱中干燥，冷卻后取出制品。該板材抗壓強(qiáng)度高、耐水性好、成型工藝簡(jiǎn)單、能耗低，適于推廣應(yīng)用。

嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法 751     

 0

本發(fā)明一種嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供異材質(zhì)嵌件，并將異材質(zhì)嵌件鑲嵌入纖維織物中，制成預(yù)成型體；提供剛性平板模具，將預(yù)成型體平鋪在剛性平板模具上，并在預(yù)成型體上加蓋工藝蓋板；在蓋有工藝蓋板的預(yù)成型體上依次鋪放剝離布、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管路、單向透氣織物、抽氣管路和真空袋，然后抽真空，注入樹(shù)脂，當(dāng)樹(shù)脂完全浸潤(rùn)預(yù)成型體后，停止注入樹(shù)脂并加溫固化；脫模并機(jī)械加工獲得嵌件成型品。與夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料使用傳統(tǒng)工藝方法安裝的異材質(zhì)嵌件相比，使用上述方法制備的嵌件成型品，具有與復(fù)合材料蒙皮粘接面積大、粘接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的可控制備方法 1119     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的可控制備方法，將低熔點(diǎn)有機(jī)相變組份/聚合物復(fù)合材料或低熔點(diǎn)有機(jī)相變組份/多孔粒子復(fù)合材料放至密封熱壓腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)真空泵抽真空，同時(shí)對(duì)熱壓腔體進(jìn)行加熱，打開(kāi)超聲振蕩器，低熔點(diǎn)有機(jī)相變組份/聚合物復(fù)合材料或低熔點(diǎn)有機(jī)相變組份/多孔粒子復(fù)合材料在真空熔融狀態(tài)下進(jìn)行充分的振蕩分散混合，再次調(diào)節(jié)熱壓腔體的真空度，在振蕩的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)真空吸附，獲得高分散低破壞的復(fù)合相變材料，對(duì)復(fù)合相變材料快速冷卻定型，最后關(guān)閉超聲振蕩器和真空泵，取出定型后的復(fù)合相變材料。本發(fā)明一種有機(jī)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的可控制備方法，加工簡(jiǎn)單，加工可控度高，投入成本低。

耐高溫玻璃鋼模具的制作方法 890     

 0

本發(fā)明屬于航空材復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法。采用玻璃纖維增強(qiáng)的聚合物基復(fù)合材料技術(shù)，解決了大型復(fù)合材料零件成型工裝的制造難題，制造出了滿(mǎn)足成本要求和使用要求的玻璃鋼成型模具。本發(fā)明提出一種可100℃固化脫模的耐160℃的低成本玻璃鋼模具，使模具剛度、耐溫性能滿(mǎn)足使用要求，而且成本低、重量輕，能夠反復(fù)多次使用。解決了大型航空復(fù)合材料產(chǎn)品成型模具耐溫性及成本高的技術(shù)難題。

蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的制備方法 848     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的備方法，包括以下步驟：粉煤灰表面改性；粉煤灰-環(huán)氧樹(shù)脂漿料的配置；蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的成型。本發(fā)明利用粉煤灰中的SiO2和Al2O3的空間四面體結(jié)構(gòu)，采用適當(dāng)?shù)谋砻娓男詣筍iO2和Al2O3的空間結(jié)構(gòu)向外延伸，并在一定的成型工藝條件下，與環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑構(gòu)成有機(jī)體系進(jìn)行復(fù)合，形成粉煤灰-樹(shù)脂復(fù)合材料空間蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料具有隔熱性好、防水性好、多孔輕質(zhì)、易著色、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，可應(yīng)用于建筑物的墻體隔音保溫層等領(lǐng)域。

3D纖維氈復(fù)合材料成型工裝 865     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3D纖維氈復(fù)合材料成型工裝，所述的工裝包括模體、弧面壓塊(1)和壓塊連接組件；所述模體具有凸臺(tái)；所述的壓塊連接組件包括調(diào)整件(3)、連接板(4)以及支撐座(5)；調(diào)整件(3)包括調(diào)整板和調(diào)整軸，調(diào)整軸與調(diào)整板的一個(gè)板面固定連接，調(diào)整軸通過(guò)定位銷(xiāo)(7)定位在連接板(4)的定位孔中，連接板(4)上具有多個(gè)定位孔，連接板(4)與支撐座(5)固定連接，支撐座(5)固定連接在模體的凸臺(tái)上；弧面壓塊(1)與調(diào)整板的另一個(gè)板面通過(guò)螺栓(9)和圓柱銷(xiāo)連接，弧面壓塊(1)為等截面結(jié)構(gòu)，弧面與工件內(nèi)形面相適應(yīng)。本實(shí)用新型使零件形狀完全符合設(shè)計(jì)要求，而且是一次成型，使零件表面質(zhì)量明顯提高，改善了原來(lái)靠返修達(dá)到要求的狀況。

天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 737     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料，包括天然杜仲膠/纖維素復(fù)合彈性體，偶聯(lián)劑和PLA，其中，PLA占質(zhì)量分?jǐn)?shù)65％～89％，天然杜仲膠/纖維素復(fù)合彈性體占質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％～30％，偶聯(lián)劑占質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％～5％，以上各組分含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法，該工藝實(shí)現(xiàn)了活性纖維素、高塑性的天然杜仲膠的開(kāi)發(fā)以及天然杜仲膠/纖維素復(fù)合改性PLA材料的制備，將進(jìn)一步拓展PLA材料的高性能化研究和更為廣泛的應(yīng)用。

復(fù)合材料成型過(guò)程抽真空裝置 900     

 0

本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料成型過(guò)程抽真空裝置。該裝置包括：成型工裝、膠墊、第一真空管和第二真空管；所述成型工裝正面的一周設(shè)置一圈凹槽；膠墊的一面的一周設(shè)置有一圈膠條；所述膠墊通過(guò)所述膠條和所述凹槽的卡接固定在所述成型工裝；所述第一真空管連通真空區(qū)域和外界空氣，所述真空區(qū)域?yàn)橛伤瞿z墊和所述成型工裝包圍的區(qū)域，所述真空區(qū)域中的成型區(qū)域內(nèi)安放有預(yù)浸料；所述第二真空管連通所述凹槽和真空泵。該裝置可以解決輔助材料浪費(fèi)、真空泄漏、密封膠帶殘留在工藝裝備表面等問(wèn)題。

梯度復(fù)合材料滑動(dòng)軸承離心鑄造裝置 899     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種梯度復(fù)合材料滑動(dòng)軸承離心鑄造裝置，包括無(wú)極變速電動(dòng)機(jī)，無(wú)極變速電動(dòng)機(jī)連接有調(diào)速器，無(wú)極變速電動(dòng)機(jī)具有電動(dòng)機(jī)軸，電動(dòng)機(jī)軸連接有傳動(dòng)部的一端，傳動(dòng)部的另一端連接有澆鑄圓筒，澆鑄圓筒上設(shè)有澆筑孔，澆鑄圓筒的鑄型為金屬型，金屬型內(nèi)設(shè)有梯度。本實(shí)用新型通過(guò)電控裝置控制無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，轉(zhuǎn)軸使用法蘭盤(pán)與鑄造圓筒連接，并且中間部分穿過(guò)軸承座，減少了金屬型在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的晃動(dòng)偏差，鑄型使用金屬型，并且內(nèi)壁設(shè)有梯度，金屬型使鑄件冷卻速度加快，內(nèi)壁的梯度使產(chǎn)出的鑄件結(jié)晶組織細(xì)密，強(qiáng)度硬度耐磨性和耐蝕性等機(jī)械性能均有提高，提高了滑動(dòng)軸承鑄件的使用壽命。

丙烯酸保濕復(fù)合材料的制備方法 894     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯酸保濕復(fù)合材料的制備方法，以質(zhì)量份計(jì)，組成為：丙烯酸100份，水60份，NaOH溶液20份，N，N-亞甲基丙烯酰胺0.5份，過(guò)硫酸銨4份，膨潤(rùn)土20～100份，硅膠粉末40～80份。該保濕材料具有吸水率高、保水效果好、密度小、易成型的特點(diǎn)，可以將其用于室內(nèi)保濕裝飾或花盆保濕層等保濕應(yīng)用領(lǐng)域。

碳纖維復(fù)合材料熱壓罐成型模具 678     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N碳纖維復(fù)合材料熱壓罐成型模具，所述模具包括底座1等，其中：底座1的左右兩側(cè)均固定連接有斜板2，且底座1的上方設(shè)置有兩個(gè)下模3，下模3朝向斜板2的一端設(shè)置為斜面，且其與斜板2朝向下模3一端的斜面傾斜角度相同，兩個(gè)下模3相對(duì)的一端均開(kāi)設(shè)有連接孔一4，兩個(gè)下模3之間設(shè)置有連桿一5，連桿一5的兩端均與連接孔一4卡接，下模3朝向斜板2的一端開(kāi)設(shè)有連接孔二8，斜板2的外側(cè)設(shè)置有連桿二9，連桿二9的一端貫穿斜板2延伸到連接孔二8內(nèi)并與其卡接，下模3的上表面固定連接有側(cè)模10，側(cè)模10的上方設(shè)置有模蓋12，模蓋12的下端固定連接有上模13，其中一個(gè)斜板2的上端通過(guò)連接軸16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蓋板17。

泡沫夾層復(fù)合材料壁板成型用定位器 1122     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N泡沫夾層復(fù)合材料壁板成型用定位器，所述定位器包括兩個(gè)鉸鏈支座1、轉(zhuǎn)軸2、定位板3；所述兩個(gè)鉸鏈支座1固定于壁板成型工裝；所述轉(zhuǎn)軸2的一端活動(dòng)設(shè)置于一個(gè)鉸鏈支座1，所述轉(zhuǎn)軸2的另一端活動(dòng)設(shè)置于另一個(gè)鉸鏈支座1；所述定位板3與所述轉(zhuǎn)軸2連接，定位板3以轉(zhuǎn)軸2為旋轉(zhuǎn)軸，可繞所述轉(zhuǎn)軸2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

樹(shù)脂基復(fù)合材料用環(huán)氧樹(shù)脂體系的加溫固化方法 1080     

 0

本發(fā)明屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合材料用環(huán)氧樹(shù)脂體系的加溫固化方法。該環(huán)氧樹(shù)脂體系適用于玻璃纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料的制造。適用于該環(huán)氧樹(shù)脂體系的加溫固化。本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂體系以前僅能用于室溫固化，此加溫固化方法的提出豐富了上述環(huán)氧樹(shù)脂體系的固化方法。此加溫固化方法能有效縮短上述環(huán)氧樹(shù)脂體系的固化時(shí)間由72h縮短至24h以下，且保證上述環(huán)氧樹(shù)脂體系完全固化、在固化過(guò)程中不發(fā)生爆聚。

用于加工復(fù)合材料的匕首鉆 715     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于加工復(fù)合材料的匕首鉆，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部與刀柄連接的一端向外端依次分為鉸削部、擴(kuò)孔部、鉆削部，切削部包括多個(gè)刀齒，多個(gè)刀齒沿切削部軸向延伸，多個(gè)刀齒延伸至切削部的端面并抵接，每個(gè)刀齒的邊沿形成主切削刃，刀齒在切削部的端面形成橫刃，主切削刃依次分為鉸削主切削刃、擴(kuò)孔主切削刃、鉆削主切削刃，相鄰兩個(gè)刀齒之間形成容屑槽。本實(shí)用新型在加工復(fù)合材料零部件時(shí)，將原來(lái)刀具鉆?擴(kuò)?鉸三種分離的刀具，綜合為一種刀具，能同時(shí)滿(mǎn)足鉆?擴(kuò)?鉸三項(xiàng)工序的加工，避免多次換刀，有效提高了零件的加工效率。

復(fù)合材料蜂窩板芯層防潮方法 859     

 0

本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料蜂窩板芯層防潮方法，包括：蜂窩板件成型時(shí)，在蜂窩芯邊緣處孔格內(nèi)填充一定寬度的固態(tài)膠液，然后鋪貼上下預(yù)浸料，高溫固化成型零件。本發(fā)明可以在蜂窩芯邊緣處填充填充物，使芳綸紙蜂窩芯在板件中起到密封防潮的效果。

秸稈復(fù)合材料防火板的生產(chǎn)方法 911     

 0

本發(fā)明提供一種秸稈復(fù)合材料防火板的生產(chǎn)方法,以切割成一定尺寸和形狀的秸稈,頭發(fā)為原料,用改性劑,石膏,脲醛樹(shù)脂與上述秸稈、頭發(fā)混合為糊狀,用上述糊狀混合物將層狀紗布粘合在一起,經(jīng)壓制成型,所說(shuō)的秸稈復(fù)合材料防火板表面粘接有裝飾層。將植物秸稈作為主要原料,具有節(jié)能和環(huán)保的雙重功能。

復(fù)合材料制孔方法 937     

 0

本發(fā)明一種復(fù)合材料制孔方法屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是需先制造一個(gè)與所需開(kāi)制孔徑大小相同的制孔工具，該制孔工具由刀頭和刀桿組成。刀頭分為切削部分和固定部分，刀桿分為定位部分、固定部分及夾持部分，制孔時(shí)通過(guò)刀桿定位部分進(jìn)行定位，刀頭切削部分進(jìn)行切割，最終開(kāi)制出定位準(zhǔn)確、孔徑精度高的孔。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制孔精度高，開(kāi)孔定位準(zhǔn)確，制孔方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛進(jìn)行推廣。

Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 733     

 0

一種Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法，將Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉體球磨均勻后，先冷壓成型，再在850～950℃真空熱壓燒結(jié)，即得Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料。該材料由基體相TiAl、Ti3Al和增強(qiáng)相Ti3AlC2、Ti2AlC兩部分組成，不含雜質(zhì)相TiC。本發(fā)明利用Ti-Al間的原位放熱反應(yīng)形成基體相，并使部分Ti3AlC2發(fā)生自分解反應(yīng)獲得增強(qiáng)相Ti2AlC，工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、燒結(jié)溫度低、制備成本低、產(chǎn)物純度高、雜質(zhì)含量低、強(qiáng)韌化效果明顯，制得的材料最大彎曲強(qiáng)度為316MPa，最大斷裂韌性為7.28MPa·m1/2。

用于加工凱夫拉增強(qiáng)型復(fù)合材料的整體合金W型鉆頭 1018     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工凱夫拉增強(qiáng)型復(fù)合材料的整體合金W型鉆頭，包括刀柄和切削部，所述切削部設(shè)置在柄的前端，所述切削部包括設(shè)置在端面位置的主切削刃和設(shè)置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部設(shè)有橫刃，所述主切削刃的外側(cè)設(shè)置有外刃楔角，相鄰兩個(gè)副切削刃之間為導(dǎo)屑槽。本實(shí)用新型能夠滿(mǎn)足主機(jī)廠(chǎng)凱夫拉(Kevlar)增強(qiáng)型復(fù)合材料的加工需求，滿(mǎn)足孔的圓度、圓柱度、精度要求，其產(chǎn)品的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、刀具耐用度達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品的綜合性能達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)水平。

氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復(fù)合材料及其制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復(fù)合材料的制備方法，包括：在干燥容器中加入丁二醇、丁二酸、氨基酸，攪拌升溫至175℃?195℃，開(kāi)始脫水縮合反應(yīng)2?2.5h；隨后加入催化劑，然后去氮?dú)猓荛]，加熱至220℃?235℃開(kāi)始聚合反應(yīng)，反應(yīng)至產(chǎn)物纏到攪拌器上為止；取出制備的材料冷卻至室溫，用氯仿溶解然后倒入酒精中析出得到氨基酸改性PBS高分子聚合物；將氨基酸改性PBS高分子溶于氯仿得到溶液，在溶液中加入生物抗菌劑制成共混溶液；將共混溶液通過(guò)注射器連接到電紡機(jī)上進(jìn)行靜電紡絲，得到氨基酸PBS/生物抗菌劑復(fù)合材料；具備抗菌、修復(fù)改良土壤、易降解及加工成型方便的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料機(jī)身對(duì)合型架 820     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料機(jī)身對(duì)合型架，它包括框架組件、機(jī)身對(duì)合的九個(gè)卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾對(duì)接定位孔；框架組件包括尼龍底座、方鋼底座、地板、地板加強(qiáng)件和立柱；機(jī)身對(duì)合的九個(gè)卡板分別包括前機(jī)身的三個(gè)卡板、后機(jī)身的三個(gè)卡板以及垂尾的三個(gè)卡板，在機(jī)身對(duì)合后用九個(gè)卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下兩部分；本實(shí)用新型在復(fù)合材料機(jī)身對(duì)合時(shí)可以完全定位，保證左右機(jī)身能夠按照設(shè)計(jì)的位置對(duì)接，同時(shí)還包括垂平尾對(duì)接時(shí)候的開(kāi)孔。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件快速定位安裝車(chē) 868     

 0

本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件快速定位安裝車(chē)，包括車(chē)架(1)和夾持部(2)，在機(jī)體上預(yù)先安裝若干個(gè)機(jī)體定位器(3)，在所述夾持部(2)的上端安裝有若干個(gè)與所述機(jī)體定位器(3)對(duì)應(yīng)的復(fù)合功能定位器(4)；本安裝車(chē)解決了飛機(jī)部件裝配過(guò)程中大型、異型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的快速定位、可靠穩(wěn)定安裝和拆卸問(wèn)題，縮短飛機(jī)生產(chǎn)研制周期，提高地面和外場(chǎng)維護(hù)反應(yīng)速度。

聚烯烴-微膠囊阻燃復(fù)合材料的制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚烯烴?微膠囊阻燃復(fù)合材料的制備方法，先以DOPO混合溶液為芯材、脲醛樹(shù)脂為壁材制備出DOPO?UF微膠囊，再將聚烯烴、DOPO?UF和石墨烯混合均勻后，采用三段式單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒，即得聚烯烴?微膠囊復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將DOPO阻燃劑的負(fù)面效應(yīng)“隱藏”在DOPO?UF微膠囊之中，與石墨烯協(xié)同用于聚烯烴改性后，可以明顯地改善聚烯烴的阻燃性，使聚烯烴從易燃材料轉(zhuǎn)變?yōu)殡y燃材料；與此同時(shí)，還能使基體樹(shù)脂的強(qiáng)度、韌性以及加工性能得到明顯改善。

石松粉改性淀粉-聚丙烯防水復(fù)合材料的制備方法 769     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將淀粉、甘油、石松粉、偶聯(lián)劑加入到密煉機(jī)中捏合均勻，以實(shí)現(xiàn)石松粉對(duì)淀粉的復(fù)合疏水改性，再將制得的石松淀粉復(fù)合料與聚丙烯熔融共混復(fù)合，制得石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料具有良好的疏水性、防水性，可用于加工制成防水性較好的一次性使用的飯盒、一次性使用的吸管、一次性使用的杯等一次性使用的餐具。