立式圓筒細(xì)篩 856     

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一種細(xì)粒篩分設(shè)備，用于礦石、煤炭等物料的濕 式篩分。設(shè)備的主體部件是篩子，篩子上部為圓形、 下部為錐形、中間裝有起攪拌提升作用的專利葉輪， 底部設(shè)有供給上升水的水套，以除去沉砂中殘存細(xì) 粒。由于物料在本篩中先后經(jīng)三次分級，大幅度提高 其分級效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，可廣泛用 于冶金、地質(zhì)、煤炭等行業(yè)。

集成化鋼（鐵）水罐液壓傾翻裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種集成化鋼(鐵)水罐液壓傾翻裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括底座、活動(dòng)支架、第一動(dòng)力單元和橫梁，所述底座具有兩個(gè)，其上設(shè)有立柱，活動(dòng)支架鉸接連接在立柱的上端，所述第一動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架沿活動(dòng)支架與立柱的鉸接處翻轉(zhuǎn)，所述橫梁安裝于兩個(gè)底座的前側(cè)或后側(cè)，用于將兩個(gè)底座組成一個(gè)整體。本實(shí)用新型能夠?qū)Ⅲw積較大的傾翻裝置拆分成多個(gè)部分進(jìn)行運(yùn)輸，組裝方便且與液壓站一體化布置，油管從裝置內(nèi)部穿孔布置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓站布置困難，油管容易與裝置攪在一起的問題。

鐵合金成形用水冷金屬模具 919     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金成形用水冷金屬模具，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括成型模具、進(jìn)水接頭、轉(zhuǎn)向件、支撐臂和水冷外殼，水冷外殼的上部與成型模具固定連接，水冷外殼底部的中間部位固定連接有進(jìn)水接頭，水冷外殼底部的一側(cè)固定連接有支撐件，水冷外殼底部的另一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)向件，水冷外殼左右兩側(cè)的上部固定連接有出水接頭，水冷外殼一側(cè)的下部固定連接有吊索件，水冷外殼另一側(cè)的下部固定連接有支撐臂。本實(shí)用新型通過設(shè)置的進(jìn)水接頭和水冷外殼等結(jié)構(gòu)，使得本裝置具備水冷降溫的功能，同時(shí)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向件和支撐臂等結(jié)構(gòu)，使得本裝置內(nèi)澆筑的鐵合金錠成型后，可快速的將鐵合金錠從模具中取出。

鋼包保溫裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼包保溫裝置，屬于冶金爐保溫技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括保溫筒體，保溫筒體內(nèi)設(shè)置有保溫腔，保溫腔的直徑大于鋼包的直徑；保溫筒體的上端開口處設(shè)置有外蓋體，外蓋體的下方與鋼包上端開口對應(yīng)設(shè)置有內(nèi)蓋體。本實(shí)用新型使得鋼包在保溫腔內(nèi)進(jìn)行保溫，因?yàn)楸厍坏闹睆酱笥阡摪闹睆?，所以鋼包?cè)壁與保溫腔內(nèi)壁之間存在間隔，該間隔有利于阻隔熱傳遞；并且內(nèi)蓋體對鋼包進(jìn)行保溫，外蓋體與保溫筒體整體在鋼包外部對其進(jìn)行保溫，進(jìn)而減小鋼包內(nèi)熱量的散失。

實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線 864     

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本實(shí)用新型提供一種實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線，屬于冶金精煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線由內(nèi)芯和光亮鋼帶包覆層組成，內(nèi)芯由表面帶有鈍化層的鈣鋁或鈣實(shí)心圓形芯線以及薄鋁層組成，薄鋁層包裏在鈣鋁或鈣實(shí)心圓形芯線的外部，最外層是光亮鋼帶包覆層，該實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線直徑為φ8-30毫米。使用本實(shí)用新型所提供的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線能夠使鋼液的精煉效能大幅提高，并且精煉效果穩(wěn)定；由于對鈣鋁芯線或鈣芯線進(jìn)行了防氧化的鈍化處理，并且在芯線外部包裹一層金屬鋁薄層，大幅度提高了金屬鈣鋁芯線的存儲(chǔ)時(shí)間。?

板式換熱器的板片密封槽新型結(jié)構(gòu) 1008     

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本實(shí)用新型涉及板式換熱器的板片密封槽新型結(jié)構(gòu),廣泛用于冶金、熱電、供暖、食品、制藥、化工等領(lǐng)域。板式換熱器的板片密封槽截面形狀為開口小腔體大的幾何形狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是板片與密封墊之間結(jié)構(gòu)牢固、免粘、免掛,減少安全隱患、無污染、提高板式換熱器的裝配質(zhì)量,使用壽命和承受能力,降低板式換熱器在運(yùn)行過程中的能耗以及橡膠密封墊在生產(chǎn)過程中的廢品率,材料用量和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

旋轉(zhuǎn)式物料落下試驗(yàn)裝置 764     

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旋轉(zhuǎn)式物料落下試驗(yàn)裝置屬冶金入料物料強(qiáng)度試驗(yàn)裝置,尤其涉及散狀物料落下試驗(yàn)裝置。包括落料轉(zhuǎn)筒、活動(dòng)料斗、軸承、機(jī)架、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)?；顒?dòng)料斗設(shè)在落料轉(zhuǎn)筒的兩端,落料轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸裝上軸承,裝在機(jī)架上;轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器,與裝在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)落料轉(zhuǎn)筒繞軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶著活動(dòng)料動(dòng)上下運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)盛有物料的料斗轉(zhuǎn)到最高位置時(shí),活動(dòng)料斗打開,物料在封閉的轉(zhuǎn)筒中落下。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)新穎、緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,避免物料拋撒、丟失,提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;避免了粉塵污染,改善試驗(yàn)工作環(huán)境。

鋼水包或鐵水包傾翻裝置 849     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水包或鐵水包傾翻裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括傾翻裝置本體和冷卻系統(tǒng)，所述傾翻裝置本體上裝有相互連接的機(jī)載液壓站和機(jī)載液壓站油箱，所述冷卻系統(tǒng)包括液壓介質(zhì)冷卻制冷裝置；所述液壓介質(zhì)冷卻制冷裝置的進(jìn)液口接收傾翻裝置本體和機(jī)載液壓站輸出的液壓介質(zhì)，其出液口連接機(jī)載液壓站油箱的進(jìn)油口。其液壓系統(tǒng)具備完善的冷卻方式，相比較傳統(tǒng)冷卻方式，降低了對移動(dòng)式液壓傾翻裝置中的液壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻而可能帶來的隱患，冷卻效果較佳。

可改善1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼水冷卻效果的鑄錠裝置 1047     

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本實(shí)用新型屬于特殊鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可改善1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼水冷卻效果的鑄錠裝置。本實(shí)用新型包括中注管和鋼錠模，中注管的底部和鋼錠模的底部之間通過引流管相連通；鋼錠模的外壁下部設(shè)置有水冷管，水冷管的出水口離地距離大于進(jìn)水口離地距離，不僅如此，進(jìn)水口設(shè)置于鋼錠模的下部。采用流動(dòng)水對鋼錠模的下部進(jìn)行冷卻，加速下層鋼水的冷卻速度；不僅如此，由下向上進(jìn)水的方式可以使得最下層的鋼水接觸的流動(dòng)水溫度最低，可以使已作冷卻作用的熱水立即從上口排出，以達(dá)到最佳的冷卻效果。

熱風(fēng)爐供風(fēng)管道溫控系統(tǒng) 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)爐供風(fēng)管道溫控系統(tǒng)，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管、混風(fēng)管和溫控機(jī)構(gòu)；所述熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)支管接至熱風(fēng)總管，熱風(fēng)總管連接熱風(fēng)圍管；所述混風(fēng)管連接在熱風(fēng)支管上靠近熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口處，其上設(shè)置有混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)閥；所述溫控機(jī)構(gòu)包括控制器和測溫元件A，測溫元件A設(shè)置在熱風(fēng)總管上靠近熱風(fēng)圍管的一端，測溫元件A連接控制器，控制器連接混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型能對整個(gè)熱風(fēng)管道溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，保證送至高爐的熱風(fēng)風(fēng)溫的相對穩(wěn)定性。

中間包上水口 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種中間包上水口，屬于冶金耐火材料制作領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁包含碗口和圓柱體內(nèi)腔，圓柱體內(nèi)腔從碗口內(nèi)側(cè)底部延伸至中間包上水口底部，貫穿整個(gè)中間包上水口；外壁包裹在圓柱體內(nèi)腔外部；所述內(nèi)壁的材質(zhì)為鋯酸鈣。本專利的目的在于克服現(xiàn)有中間包上水口易堵塞的問題，提供了一種中間包上水口。本實(shí)用新型采用將中間包水口的碗口部位和澆注內(nèi)腔連為一體，全部采用鋯酸鈣質(zhì)材料的形式，改進(jìn)中間包上水口的堵塞現(xiàn)狀，鋯酸鈣材料可以吸收鋼水中氧化鋁夾雜物，生成氧化鋯和低熔點(diǎn)的鋁酸鈣，氧化鋯和鋯酸鈣反應(yīng)生成立方穩(wěn)定相，促使鋯酸鈣材料進(jìn)一步致密化，阻止鋼水和夾雜物的滲透侵蝕，使得下水口不易堵塞。

鋼絲繩的簡易放繩裝置 791     

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本實(shí)用新型是一種鋼絲繩的簡易放繩裝置，屬冶金設(shè)備安裝輔助裝置，其特征是該鋼絲繩的簡易放繩裝置主要由起吊架、手拉葫蘆和托盤架組成，此起吊架又主要由橫梁、連接板Ⅰ、限位擋板、掛鉤板、支腿、連接板Ⅱ、抓地錨板和螺栓、螺母組成，在起吊架的掛鉤板上掛裝手拉葫蘆，在手拉葫蘆下端的吊鉤上吊掛托盤架；此托盤架主要由托臂梁、立柱、斜撐和加強(qiáng)筋組成，使用時(shí)，將鋼絲繩盤置于托臂梁上，將手拉葫蘆的上下吊鉤分別掛在起吊架上的掛鉤板和托盤架的吊環(huán)上，拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆使得鋼絲繩盤吊離地面，邊抽拉鋼絲繩，鋼絲繩盤邊旋轉(zhuǎn)，就將鋼絲繩的“擰勁”化解掉，結(jié)構(gòu)合理，簡單實(shí)用，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工成本。

鋼坯翻鋼裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼坯翻鋼裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括第一底座和第二底座，還包括撥叉、移動(dòng)梁、固定框架、平移液壓油缸、升降液壓油缸和擺動(dòng)液壓油缸；升降液壓油缸的缸底與第二底座連接；升降液壓油缸的活塞桿與固定框架的一端連接；固定框架的另一端與第一底座通過鉸鏈連接；移動(dòng)梁穿過固定框架，移動(dòng)梁的兩端從固定框架的兩端伸出；平移液壓油缸的兩端分別與固定框架和移動(dòng)梁的一端連接；移動(dòng)梁的上表面遠(yuǎn)離平移液壓油缸的一端有撥叉支架；撥叉通過鉸鏈與撥叉支架連接；擺動(dòng)液壓油缸的兩端分別與撥叉和移動(dòng)梁的中部連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋼坯與設(shè)備之間的摩擦力大、成本高等問題，適用于軋鋼工藝中對鋼坯的翻轉(zhuǎn)。

廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置 710     

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本實(shí)用新型開了粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域的一種廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置，該裝置包括有進(jìn)料推鋼機(jī)、上料推鋼機(jī)、送料推鋼機(jī)、主推鋼機(jī)、橫向進(jìn)料管道、豎向上料管道、橫向送料管道、上料漏斗，落料管道、惰性氣體入口、還原熔煉室、高壓霧化室和冷卻塔，所述橫向進(jìn)料管道的右端與豎向上料管道的底部連通，所述進(jìn)料推鋼機(jī)設(shè)在橫向進(jìn)料管道的左端，所述橫向進(jìn)料管道的頂端設(shè)有落料管道，所述上料漏斗安裝在落料管道的上端，本發(fā)明中廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn)，利用本裝置生產(chǎn)的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋼坯加熱爐出鋼臂 696     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼坯加熱爐出鋼臂，涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，所述鋼坯加熱爐出鋼臂，包括出鋼桿，該出鋼桿前側(cè)上方設(shè)置有托頭套，后側(cè)及中部下方依次設(shè)置有齒條和滑軌，所述齒條下方兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，齒條和導(dǎo)軌通過設(shè)置定位止口定位并通過若干第一螺栓連接固定。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，其具有使用周期長、耐磨損以及易更換等優(yōu)點(diǎn)，可有效增加出鋼機(jī)的使用壽命，延長出鋼機(jī)的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，并使得產(chǎn)線綜合利潤顯著提高。

電除塵器改造條件下電氣柜防護(hù)裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種電除塵器改造條件下電氣柜防護(hù)裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該電除塵器改造條件下電氣柜防護(hù)裝置，包括電氣柜，所述電氣柜底部的兩側(cè)均開設(shè)有電纜溝，所述電纜溝的頂部設(shè)置有跳板，所述跳板上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有木板，所述支撐架的表面套設(shè)有阻燃防雨布。該電除塵器改造條件下電氣柜防護(hù)裝置，通過搭設(shè)支撐架、木板和阻燃防雨布，不僅安全可靠、方便快捷，而且有效減少粉塵進(jìn)入電氣柜，不影響施工和生產(chǎn)，在確保安全性的前提下極大的提高了施工效率。

氣動(dòng)定尺擋板機(jī)構(gòu) 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)定尺擋板機(jī)構(gòu)，屬于冶金定尺剪切技術(shù)領(lǐng)域。它包括定尺擋板、氣缸鏈接關(guān)節(jié)、氣缸、氣缸底座和底座預(yù)埋件，還包括擋板立柱、限位擋塊、支架和擋板緩沖器，所述擋板立柱與定尺擋板連接，所述定尺擋板被限制在擋板立柱中間；所述的限位擋塊固定在擋板立柱的上方，所述的支架固定在擋板立柱上；所述擋板緩沖器固定在支架上。本實(shí)用新型使得氣缸在型材剪切過程中有了多重保護(hù)：一是，擋板立柱使氣缸鏈接關(guān)節(jié)的橫向移動(dòng)減少；二是，擋板緩沖器使定尺擋板在下降過程中更平穩(wěn)，氣缸鏈接關(guān)節(jié)受力均勻，因此，大大降低了定尺擋板的損壞率。

鐵礦粉流態(tài)化還原的模擬裝置 752     

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本實(shí)用新型的一種鐵礦粉流態(tài)化還原的模擬裝置，屬于冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括雙層管反應(yīng)單元和加熱單元，外部套管固定于支撐平臺的中部；反應(yīng)內(nèi)管套裝于外部套管內(nèi)部，且反應(yīng)內(nèi)管底部與外部套管底部相連通，該反應(yīng)內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有流化床篩板；所述的加熱單元包括加熱爐爐體，熱爐爐體內(nèi)設(shè)置有與外部套管相配合的加熱爐爐膛；上述的雙層管反應(yīng)單元與加熱爐爐膛相配合，且支撐平臺與加熱爐爐體之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)；伸縮機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)雙層管反應(yīng)單元在爐膛中裝入深度。本實(shí)用新型的氣體加熱單元對還原性氣體和鐵礦粉進(jìn)行加熱，模擬了流態(tài)化還原鐵礦粉的實(shí)驗(yàn)過程，從而為鐵礦粉流態(tài)化還原技術(shù)工業(yè)應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。

螺栓套筒固定結(jié)構(gòu) 794     

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本實(shí)用新型公開了一種螺栓套筒固定結(jié)構(gòu)，屬于冶金、工業(yè)建筑生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)套筒螺栓安裝領(lǐng)域。它包括套筒、預(yù)埋角鐵、立柱和固定架一，它還包括固定架二、固定架三，其中，所述立柱垂直設(shè)置于設(shè)備基礎(chǔ)上，立柱下部與固定架一所在平面垂直連接，固定架二與立柱上部垂直連接，套筒底部錨板位于固定架一上，垂直向上，錨板與套筒出廠時(shí)已連成一體，套筒頂部位于固定架二所在平面以上，固定架三所在平面與立柱頂部垂直連接。針對現(xiàn)有技術(shù)的螺栓安裝存在整體偏差的問題，它與基礎(chǔ)鋼筋隔離開來，不受振搗鋼筋混凝土振動(dòng)的影響，螺栓套筒安裝精度高。

鋼水包液壓翻轉(zhuǎn)角度監(jiān)測裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水包液壓翻轉(zhuǎn)角度監(jiān)測裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置中活動(dòng)支架與底座的立柱通過銷軸連接；轉(zhuǎn)角測量機(jī)構(gòu)包括設(shè)在立柱上下兩端的上角齒輪箱和下角齒輪箱；活動(dòng)支架上設(shè)有大齒輪，其與銷軸軸線重合，上角齒輪箱的輸入軸安裝小齒輪，大齒輪和小齒輪嚙合傳動(dòng)；上角齒輪箱的輸出軸和下角齒輪箱的輸入軸通過萬向聯(lián)軸器連接，下角齒輪箱的輸出軸通過彈性聯(lián)軸器連接編碼器。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)高溫、高震動(dòng)、高污染的惡劣環(huán)境中鋼水包傾翻角度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

移動(dòng)卸料車的聯(lián)動(dòng)除塵裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)卸料車的聯(lián)動(dòng)除塵裝置，它是由設(shè)置在移動(dòng)卸料車前部的聯(lián)動(dòng)支撐平臺、安裝在聯(lián)動(dòng)支撐平臺上的布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)、吸塵罩、除塵管道、振動(dòng)清灰裝置、集灰斗組合構(gòu)成；離心風(fēng)機(jī)安裝在布袋除塵器的側(cè)部，振動(dòng)清灰裝置設(shè)置在布袋除塵器的上部，集灰斗位于布袋除塵器的下部；吸塵罩設(shè)置在移動(dòng)卸料車卸料部位的兩側(cè)下，吸塵罩通過除塵管道與布袋除塵器相連；在聯(lián)動(dòng)支撐平臺的下部設(shè)置可調(diào)節(jié)高度支撐輪。本實(shí)用新型可高效解決移動(dòng)卸料車運(yùn)行或定點(diǎn)卸料時(shí)的粉塵污染，具有體積小，能耗低，除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、礦山等工礦企業(yè)的移動(dòng)卸料車粉塵污染治理。

鋼坯落料機(jī) 699     

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本實(shí)用新型是一種安裝在鋼坯上料臺架和輥道之間的冶金機(jī)械,其主要特征是由兩臺電動(dòng)機(jī)及減速器和若干個(gè)聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、軸承及曲柄組成安裝在砼臺基平面上的多節(jié)傳動(dòng)曲軸,傳動(dòng)軸上設(shè)置二個(gè)檔塊與裝于支架上的接近開關(guān)接觸動(dòng)作來控制鋼坯落料的取與放,此外,每個(gè)曲柄的軸頸上滑裝叉頭形撥桿,撥桿的叉形頭部用來承托鋼坯、撥桿的細(xì)長圓柱形下段又滑裝在固裝于砼臺基側(cè)面的支架座上的擺軸中,這樣隨著曲柄的旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)撥桿重復(fù)做左、右擺動(dòng)和上、下移動(dòng),此復(fù)合運(yùn)動(dòng)使撥桿的叉形頭部承托鋼坯作設(shè)定的曲線運(yùn)動(dòng),將鋼坯從上料臺架上輕取輕放至輥道上,避免鋼坯對輥道設(shè)備的撞擊,延長設(shè)備的使用壽命,減少噪音,極大地改善了工作環(huán)境。

燒結(jié)機(jī)料面可調(diào)式組合平料裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)料面可調(diào)式組合平料裝置，涉及冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。該燒結(jié)機(jī)料面可調(diào)式組合平料裝置，包括燒結(jié)臺車、燒結(jié)多輥布料器和層厚儀，燒結(jié)臺車上設(shè)置有燒結(jié)混合料。該燒結(jié)機(jī)料面可調(diào)式組合平料裝置通過一次粗平料裝置實(shí)現(xiàn)燒結(jié)布料料面的初次壓實(shí)，后再經(jīng)過二次細(xì)平料裝置進(jìn)行細(xì)調(diào)優(yōu)化壓實(shí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)布料料面的合理壓實(shí)度的精準(zhǔn)控制，并且該組合平料裝置能夠適應(yīng)燒結(jié)料層一定范圍內(nèi)的調(diào)整，從而保證良好的平料質(zhì)量狀態(tài)。進(jìn)而促進(jìn)后續(xù)燒結(jié)進(jìn)程的穩(wěn)定發(fā)展，實(shí)現(xiàn)促進(jìn)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的提升。實(shí)施后燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)同比提升0.46％，燒結(jié)成品率提高約0.56％，燒結(jié)固耗降低約0.39公斤/噸礦，同時(shí)高爐返礦率降低約0.61％左右。

轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料加料裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料加料裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。它包括噴補(bǔ)罐和固定安裝在噴補(bǔ)罐頂端的進(jìn)料口上的加料斗，所述加料斗為上端開口結(jié)構(gòu)，底端設(shè)有排料口，所述加料斗內(nèi)設(shè)有支架，其中部設(shè)有主錐，支架上沿主錐的周向設(shè)有多個(gè)副錐。本實(shí)用新型能夠快速高效地將噴補(bǔ)料袋中的噴補(bǔ)料加至噴補(bǔ)罐中，噴補(bǔ)料殘留極少，降低生產(chǎn)成本。

可調(diào)式導(dǎo)向裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式導(dǎo)向裝置，屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中輥道兩側(cè)導(dǎo)向輪開口度調(diào)節(jié)繁瑣、效率低和成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式導(dǎo)向裝置，它包括輪軸，輪軸的上下兩端均套設(shè)有導(dǎo)輪，輪軸上還設(shè)置有帶動(dòng)輪軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端固定在輪軸上，另一端與旋轉(zhuǎn)軸鉸接，旋轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有底板，底板上設(shè)置有若干個(gè)安裝孔，轉(zhuǎn)動(dòng)件上設(shè)置有長形孔，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)件使長形孔能夠與不同位置的安裝孔對應(yīng)，固定件依次穿過長形孔和其中一個(gè)安裝孔將轉(zhuǎn)動(dòng)件與底板固定。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)件上的長形孔與底板上不同位置的安裝孔對應(yīng)實(shí)現(xiàn)輥道兩側(cè)的導(dǎo)輪開口度的調(diào)節(jié)，操作簡便，提高工作效率且成本較低。

U-V冷床水冷齒板及應(yīng)用其的翻轉(zhuǎn)冷床 936     

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本實(shí)用新型公開了U-V冷床水冷齒板及應(yīng)用其的翻轉(zhuǎn)冷床，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。U-V冷床水冷齒板，所述的U-V冷床水冷齒板包括水冷U齒板和水冷V齒板，所述的水冷U齒板由齒形工作面、過渡水管、水箱腔組成，齒形工作面為連續(xù)起伏的U形，所述的水箱腔由底板、端板、側(cè)板和隔板組成，兩兩相鄰水箱腔通過側(cè)面設(shè)置的過渡水管連接，水箱腔端頭的兩個(gè)水箱腔分別與外部的進(jìn)水管和回水管連接；所述的水冷V齒板設(shè)置與水冷U齒板相同，不同之處在于齒形工作面為連續(xù)起伏的V形。它具有通過水冷冷卻的加工工件長、工作面工作持久、不易損傷、冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)底爐高溫紅外監(jiān)控系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型發(fā)明公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種用于溫度監(jiān)控的轉(zhuǎn)底爐高溫紅外監(jiān)控系統(tǒng)。包括紅外高溫探頭、護(hù)套裝置、傳動(dòng)冷卻裝置、控制箱、PC工控機(jī)和顯示器，紅外高溫探頭放置在護(hù)套裝置內(nèi)，傳動(dòng)冷卻裝置控制紅外高溫探頭自由伸縮爐內(nèi)進(jìn)行視覺觀察，紅外高溫探頭的檢測信號通過PC工控機(jī)處理后在顯示器上顯示，其特征在于：所述的紅外高溫探頭的鏡頭采用耐600℃高溫的藍(lán)寶石制成，冷卻裝置采用水冷和風(fēng)冷雙重冷卻方式，傳動(dòng)冷卻裝置的傳動(dòng)部分采用高精密金屬導(dǎo)軌傳動(dòng)，同時(shí)采用帶自鎖電機(jī)作為動(dòng)力，傳動(dòng)冷卻裝置的設(shè)備在故障狀態(tài)下具有自動(dòng)退出的保護(hù)功能。本實(shí)用新型具有工作效率、節(jié)約能源、改善產(chǎn)品質(zhì)量和改善工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

大型液壓機(jī)現(xiàn)場修復(fù)裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種大型液壓機(jī)現(xiàn)場修復(fù)裝置，屬于冶金設(shè)備維修設(shè)備。該裝置包括：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由機(jī)座、電機(jī)、聯(lián)軸器、主絲杠、主托盤、副絲杠和副托盤連接構(gòu)成；支架，由橫向板、筋板和側(cè)向板連接構(gòu)成T形，橫向板通過螺栓副固定在副托盤上，側(cè)向板上設(shè)有與動(dòng)力頭之間安裝用的鍵及螺紋孔，能夠把合動(dòng)力頭且使動(dòng)力頭與水平面垂直；動(dòng)力頭，由殼體、刀盤和驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)器的頭部連接有刀具，刀具為銑刀盤或鏜刀、或鍵槽刀或鉆頭；動(dòng)力頭的殼體上設(shè)通孔，動(dòng)力頭由螺栓固定在支架或副托盤上。該裝置修復(fù)液壓機(jī)的上工作面、下工作面以及底座側(cè)面，保證上工作面整體高度差保持在0.4mm以內(nèi)，下工作面的整體高度差保持在0.2mm以內(nèi)。

IF鋼中間包 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種IF鋼中間包，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的IF鋼中間包，中間包本體內(nèi)設(shè)有中間包水口和擋渣壩，擋渣壩在中間包本體內(nèi)圍成與中間包水口分隔開來的區(qū)域，且擋渣壩圍成區(qū)域的底部與中間包水口相連通，墊高層內(nèi)設(shè)有將擋渣壩圍成區(qū)域的底部與中間包水口相連通的導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型適合生產(chǎn)IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

與水冷銅坩堝相配套的模具 809     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的與水冷銅坩堝相配套的模具，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該模具由兩個(gè)半圓臺和兩個(gè)螺紋環(huán)組成，坩堝與模具的配合面為錐形面，配合方式為恰當(dāng)配合。這種配合方式無間隙，接觸緊密，從而保證了良好的散熱效果；另一方面，由于二者在組裝、拆卸時(shí)二者不會(huì)產(chǎn)生摩擦性相對滑動(dòng)，因此在使用時(shí)不會(huì)卡死，從而降低了事故率，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)延長了模具和坩堝的使用壽命。