提高釹鐵硼磁體耐腐性的制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼磁體耐腐性的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將釹鐵硼磁體原料真空熔煉得到釹鐵硼磁體合金，釹鐵硼磁體原料按質(zhì)量百分比組成包括：Nd?30％、B?2.0％、Cu?5％、Si?3％、Au?0.02％、余量為Fe；步驟二、將釹鐵硼磁體合金用鐵錘進行錘打；步驟三、將釹鐵硼磁體合金進行氫爆處理，然后加入潤滑劑和防氧化劑與釹鐵硼磁體合金混合，采用氣流磨用氬氣保護磨制成釹鐵硼粉末，再壓制成型得到釹鐵硼生坯；步驟四、將步驟三處理后的釹鐵硼生坯進行真空燒結(jié)得到燒結(jié)釹鐵硼磁體，在真空燒結(jié)過程中，向燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入氬氣，排出廢氣。本發(fā)明具有提高釹鐵硼磁體耐腐性和耐高溫性的有益效果。

制備高電位LiNi0.5Mn1.5O4鋰離子電池正極片方法 986     

 0

本發(fā)明提供一種制備高電位LiNi0.5Mn1.5O4鋰離子電池正極片方法，包括如下步驟：步驟A：將鎳錳酸鋰、粘結(jié)劑，導(dǎo)電劑、按物質(zhì)的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中攪拌，混合后的漿料雙面涂布在0.15-0.45微米厚的鋁膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后極片滾壓至5-150微米厚；步驟B：將金屬在真空熔鑄爐中加熱至熔點，待金屬完全融化后保溫后倒入靶材模具中，再冷卻至室溫；步驟C：等離子直流濺射鍍金屬膜，隨后冷卻至室溫，清洗后取出，制成高電位LiNi0.5Mn1.5O4電池正極片。采用該方法后，可顯著提高電池的倍率特性，即可實現(xiàn)2-10C以上高倍率充放電，從而提高電池功率。

真空燒結(jié)爐快速冷卻裝置 970     

 0

本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐快速冷卻裝置，包括用循環(huán)管路依次連接的真空燒結(jié)爐爐體、換熱器和冷卻風(fēng)機，第一進水管與所述換熱器的入水口連通將冷卻水導(dǎo)入所述換熱器，第一出水管與所述換熱器的出水口連通將換熱后的冷卻水導(dǎo)出所述換熱器，其中，還包括：冷水機，其通過第二進水管和第二出水管分別與所述換熱器的入水口和出水口連通形成冷凍水循環(huán)流動的路徑。本實用新型通過在換熱器上并聯(lián)設(shè)置冷水機，使用冷凍水代替普通的冷卻水，有效改善換熱效果和冷卻速度。

燒結(jié)釹鐵硼用真空燒結(jié)爐除塵結(jié)構(gòu) 989     

 0

本實用新型公開了一種燒結(jié)釹鐵硼用真空燒結(jié)爐除塵結(jié)構(gòu)，包括真空燒結(jié)爐，冷卻系統(tǒng)，回氣管道，粉塵過濾器，電磁閥A，電磁閥B，其中，真空燒結(jié)爐出氣口與粉塵過濾器進氣口通過管道連接，真空燒結(jié)爐與粉塵過濾器連接的管道上設(shè)置有電磁閥A，粉塵過濾器出氣口與冷卻系統(tǒng)進氣口通過管道連接，粉塵過濾器與冷卻系統(tǒng)連接的管道上設(shè)置有電磁閥B，冷卻系統(tǒng)出氣口與真空燒結(jié)爐進氣口通過回氣管道連接。本實用新型在真空燒結(jié)爐與冷卻系統(tǒng)中間增加了粉塵過濾器，避免粉塵進入并粘附在熱交換器上，可以顯著改善換熱器的換熱效率，有利于縮短冷卻時間、提高性能和節(jié)約能源。

燒結(jié)機維修撐桿 1037     

 0

本實用新型公開了一種燒結(jié)機維修撐桿，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該撐桿包括有一根主桿，所述主桿兩端分別開設(shè)有朝向主桿端頭的卡槽，所述主桿的兩端底面分別向下伸出有耳板，所述耳板上穿裝有與主桿方向相同的調(diào)節(jié)螺桿。這種燒結(jié)機維修撐桿可以解決燒結(jié)機臺車組在燒結(jié)機滑道上移動時保持空位，便于燒結(jié)機各部位同時進行檢查維護的問題。

水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置 824     

 0

本實用新型公開了一種水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有底板和橫向設(shè)置的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管通過前固定座和后固定座安裝在所述底板上；所述導(dǎo)向管具有上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管，所述上半導(dǎo)管的下端面和所述下半導(dǎo)管的上端面分別沿軸向設(shè)有導(dǎo)槽，所述上半導(dǎo)管的導(dǎo)槽和所述下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽配合形成導(dǎo)向孔；所述前固定座兩側(cè)相對設(shè)有向上伸出的限位卡塊，所述上半導(dǎo)管和所述下半導(dǎo)管的兩側(cè)分別設(shè)有與所述限位卡塊相配合的限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在更換不同規(guī)格的導(dǎo)向管時，先安裝校正下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽與軋制線對中，然后裝上半導(dǎo)管，進行校正對中非常方便，操作人員的勞動強度低，工作效率高。

疊式鼓風(fēng)爐的爐內(nèi)溫度監(jiān)控裝置 1041     

 0

本實用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風(fēng)爐的爐內(nèi)溫度監(jiān)控裝置。設(shè)置在輔助風(fēng)口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數(shù)確定位于它下方的風(fēng)閥的開與關(guān),可以調(diào)節(jié)該處輔助風(fēng)口的進風(fēng)量,從而實現(xiàn)爐內(nèi)某一區(qū)域碳素燃燒的快與慢,達到調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度以適應(yīng)礦石還原時對溫度的需求。避免因溫度失控造成的生產(chǎn)故障。

板槽固定濾布的裝置 1060     

 0

一種板槽固定濾布的裝置，通過對真空過濾 機轉(zhuǎn)鼓板槽結(jié)構(gòu)的改變，實現(xiàn)板槽固定濾布。本 實用新型的特征是：在真空過濾機轉(zhuǎn)鼓的適當(dāng)位 置上刻出一定形狀和尺寸的板槽，通過合適材質(zhì) 及形狀的壓布板條，將一塊塊的濾布按照規(guī)定的 操作程序，將濾布固定在轉(zhuǎn)鼓上或拆去，實現(xiàn)順 利過濾，它同金屬絲固定相比，過濾效率提高一 倍以上，過濾速度提高5～7倍，濾餅含水降低 20％以上，濾布使用周期提高6倍以上。這種裝 置適合于冶金、化工的過濾機配套使用。

均勻供氣裝置 1244     

 0

本實用新型是一種均勻供氣裝置，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，是為了解決原有燒結(jié)生產(chǎn)點火器用供氣不均勻問題，本實用新型包括供氣側(cè)壁、喉管、進氣管、第一層氣體分配板、第二層氣體分配板、第三層氣體分配板，本裝置利用焊接而成。將本均勻供氣裝置沿?zé)Y(jié)機臺車行進方向橫向安裝在燒結(jié)機臺車上面。燒結(jié)混合料橫向點火時為連續(xù)的線狀，確保燒結(jié)混合料均勻點火燒結(jié)。

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板 761     

 0

本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板，包括板面，導(dǎo)電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導(dǎo)電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導(dǎo)電條可兩端導(dǎo)電；所述板面的長為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實用新型的陽極板板面尺寸較目前現(xiàn)有技術(shù)中所使用的陽極板的尺寸為4倍以上，由于導(dǎo)電條的兩端參與導(dǎo)電，本實用新型可在高電流強度下運行。由于本實用新型的陽極板尺寸進行了較大調(diào)整，配套大型電解槽，單板產(chǎn)量高，工藝控制能實現(xiàn)自動化操作，工藝穩(wěn)定性好。本實用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規(guī)?？稍诟唠娏鲝姸认逻\行，相同產(chǎn)能下極板數(shù)量較明顯減少，自動化程度高，人工成本、運行、維護成本低。

雙膛窯通道通風(fēng)裝置 825     

 0

本實用新型公開了一種雙膛窯中間通道通風(fēng)裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有A環(huán)形通道的A窯膛和設(shè)有B環(huán)形通道的B窯膛，A窯膛與B窯膛之間通過中間通道彼此連通，在中間通道的上部設(shè)有點火燒嘴，點火燒嘴與煤氣管和助燃風(fēng)管相連接，A環(huán)形通道與A連接風(fēng)管相連，B環(huán)形通道與B連接風(fēng)管相連，A連接風(fēng)管和B連接風(fēng)管均與通風(fēng)管相連，通風(fēng)管依次與換熱器、除塵器相連，煤氣管和助燃風(fēng)管穿過換熱器，除塵器與換熱器之間設(shè)有熱電偶，熱電偶與換熱器之間設(shè)有摻冷風(fēng)閥，摻冷風(fēng)閥和熱電偶均與控制系統(tǒng)相連，本實用新型解決現(xiàn)有雙膛窯中間通道堵塞造成產(chǎn)能降低影響生產(chǎn)作業(yè)的問題。

進口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 980     

 0

本實用新型公開了一種進口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿，所述腐殖質(zhì)去除部的進料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進行腐殖質(zhì)脫除處理。本實用新型的設(shè)備簡單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進行腐殖質(zhì)的去除，能夠防止腐殖質(zhì)進入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置 789     

 0

本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底座組件，底座組件包括的底座本體上表面滑動連接有移動組件，且移動組件包括的支板上表面中部設(shè)置有矩形槽，矩形槽內(nèi)滑動連接有U型架，U型架上表面中部固定連接有電動推桿，且電動推桿輸出端固定連接有夾持組件。本實用新型通過設(shè)置移動組件和夾持組件，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，不能實現(xiàn)自動將材料分步依次進行加入轉(zhuǎn)爐，需要增加人為進行從操作導(dǎo)致加料的步驟太過于繁瑣的問題。

起重機鋼絲繩潤滑裝置 952     

 0

本實用新型公開了一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有油箱，所述油箱安裝在起重機橋架上，所述油箱的底部通過油管與位于定滑輪組上方的油分配管連接，在所述油分配管的底部間隔設(shè)置有多根導(dǎo)油管，一根所述導(dǎo)油管的滴油口對準(zhǔn)所述定滑輪組中一塊定滑輪片的繩槽，所述導(dǎo)油管上裝有用于控制滴油量的調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將潤滑油滴在繞過定滑輪片的鋼絲繩上，潤滑油可以滲透到繩芯里面，使得鋼絲繩潤滑均勻，使用壽命提升10%～15%。導(dǎo)油管和調(diào)節(jié)閥不容易堵塞，故障率低；可使用廢機油作為鋼絲繩潤滑油，降低生產(chǎn)成本，通過調(diào)節(jié)閥控制滴油量，避免能源浪費。

電解金屬錳行吊陽極板 918     

 0

本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解金屬錳行吊陽極板，包括主板、形吊夾、導(dǎo)電條，所述主板為長方形形狀，所述主板的頂部設(shè)置有長條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導(dǎo)電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導(dǎo)電條，使得導(dǎo)電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實用新型配合清槽，節(jié)省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對于勞動強度極大的清槽崗位來說是一個大進步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業(yè)病高的壓力。本實用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備 718     

 0

本實用新型涉及冶金領(lǐng)域燒結(jié)與生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)備,它包括有傳送鏈帶、布料器、燒結(jié)臺車、抽風(fēng)箱和風(fēng)機,各燒結(jié)臺車布滿整個傳送鏈帶,對應(yīng)各作業(yè)燒結(jié)臺車的下方位置在機架上均設(shè)有固定的抽風(fēng)箱,各抽風(fēng)箱通過各自的抽風(fēng)支管與和風(fēng)機相連的主抽風(fēng)道連接,在傳送鏈帶上方緊接布料器之后的位置依次設(shè)有預(yù)熱點火器和燃燒點火器,在各抽風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有全屏阻隔器,使得各抽風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)以混流形式進入主抽風(fēng)道。

富氧側(cè)吹強化熔煉爐 863     

 0

本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種富氧側(cè)吹強化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠離所述爐體中段的一端設(shè)有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設(shè)有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設(shè)有多個下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對兩側(cè)均設(shè)有二次風(fēng)口群組，所述爐頂蓋設(shè)有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內(nèi)壁設(shè)有第一耐火磚，所述第一耐火磚內(nèi)嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內(nèi)壁設(shè)有第三銅水套；本實用新型提能夠提高側(cè)吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風(fēng)口的供風(fēng)效果。

下料管雙層翻板閥密封裝置 1135     

 0

本實用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域，具體為下料管雙層翻板閥密封裝置。下料管雙層翻板閥密封裝置，包括：法蘭(1)，下料錐形溜管(2)，下料方形溜管(3)，翻板(5)，鉸點(4)，擋塊(7)，耐磨板(6)，氣孔(8)，由切斷閥1(9)和截斷閥2(10)控制氣體流量實現(xiàn)下料口密封，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐 959     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐，其包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐襯，在爐襯的上方設(shè)置有爐口磚，在爐襯的外表面設(shè)置有和感應(yīng)線圈，在爐襯和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐壁，在支撐壁和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有熱交換管，在感應(yīng)電爐的外部設(shè)置有空氣增壓泵，在感應(yīng)電爐的上部設(shè)置有與空氣增壓泵連通的進氣管，在感應(yīng)電爐的上部還設(shè)置有出氣管，在爐殼的底板上設(shè)置有U型連通管。本實用新型所提供的用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐可以有效的降低感應(yīng)線圈的工作溫度，降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命，并避免高溫氣體直接排放到感應(yīng)電爐的外部，降低設(shè)備工作過程中對外界環(huán)境的不利影響。

減少生料浪費的溶出系統(tǒng) 912     

 0

本實用新型提供一種減少生料浪費的溶出系統(tǒng)，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述溶出系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發(fā)生裝置；所述隔膜泵入口端設(shè)有隔膜泵進口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預(yù)熱套管的進口端連通；所述高壓蒸汽發(fā)生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設(shè)有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過生料返料管與隔膜泵進口主管連通。本實用新型可以減少因溶出停車、開車期間溶出溫度達不到要求而產(chǎn)生的生料浪費。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng) 1138     

 0

本實用新型屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機，爐渣緩冷場分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門機設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。

壓濾機反吹氣液分離裝置 1066     

 0

本實用新型公開了一種壓濾機反吹氣液分離裝置，涉及有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了氣液分離效率不高以及造成銅礦金屬流失的問題，其技術(shù)方案要點是：其包括有設(shè)置在壓濾機下方的緩沖罐，所述緩沖罐上設(shè)有進料管道，所述緩沖罐與進料管道相對的一側(cè)排液管道和排氣管道；所述緩沖罐內(nèi)中部設(shè)有用于干擾混合液前進的擋板件，所述擋板件的中心位于進料管道的軸線上，且其由靠近進料管道端部至遠離進料管道的端部向緩沖罐底部傾斜設(shè)置。本實用新型其能夠避免液體飛濺和增加分離效率，能夠達到杜絕銅金屬流失，改善現(xiàn)場環(huán)境以及降低員工勞動強度目的。

換熱磚 1013     

 0

本實用新型是一種換熱磚，屬于冶金系統(tǒng)熱交換領(lǐng)域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實用新型為正六邊型格孔磚，包括上部凸臺、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個直徑15～150mm圓孔，間距5～10mm，按中心軸對稱平均分布在換熱磚上下表面上；安裝時上面換熱磚下部凸臺鑲嵌在下面換熱磚上部凸臺中，確保上下兩個換熱磚通氣孔錯位排列；生產(chǎn)中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。

干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐 752     

 0

本實用新型涉及一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開門機構(gòu)，其特征在于：所述圓筒段及錐筒段為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼，圓筒段及錐筒段的內(nèi)襯為耐火材料砌筑而成。本實用新型主要解決了原焦罐因合金襯板高導(dǎo)熱，漏風(fēng)燒損，維修成本高等問題，采用本實用專利的新型罐后，將會大大減少紅焦熱損失和燒損，提高罐的壽命，是一個鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本和促環(huán)保的一項新的舉措。

焦?fàn)t爐頭加熱裝置 875     

 0

本實用新型公開了一種焦?fàn)t爐頭加熱裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括煤氣主管，煤氣主管通過交換旋塞分別連通有橫向于煤氣主管的中煤氣支管、左煤氣支管和右煤氣支管，在這些煤氣支管上均連通有立管，左煤氣支管與中煤氣支管之間設(shè)置有至少1根第一補充煤氣支管，右煤氣支管與中煤氣支管之間設(shè)置有至少1根第二補充煤氣支管；第一補充煤氣支管和第二補充煤氣支管的兩端分別連通至少2根與煤氣主管同方向的縱煤氣支管，縱煤氣支管上均設(shè)置有多個爐頭立管。本實用新型可以解決焦?fàn)t爐頭燃燒火道溫度偏低，導(dǎo)致爐頭部位的焦炭，成熟不好和摘爐門后產(chǎn)生較大的煙塵，造成環(huán)境污染的問題。

電動助力車減速驅(qū)動裝置 1141     

 0

本實用新型提供一種電動助力車減速驅(qū)動裝置,特別是一種使用印制繞組電機或盤式電機的電動助力車減速驅(qū)動裝置。電機軸為空心軸,車輪軸穿過電機軸;電機軸上加裝的偏心軸上安裝一個或?qū)ΨQ安裝兩個行星齒輪,行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合;行星齒輪上有4～16個銷孔,通過銷軸機構(gòu)及超越離合器帶動輪轂轉(zhuǎn)動。所有的齒輪均可采用塑料或粉末冶金材質(zhì)。此種電動助力車減速驅(qū)動裝置傳動效率高,零件少,簡單,易于批量生產(chǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可安裝在原車輪輪轂位置,車身車架無需改動,適合用于自行車、三輪人力車或電動輪椅。

組合式鋼管修磨機托輥輪 721     

 0

一種組合式鋼管修磨機托輥輪,涉及一種冶金機械設(shè)備,它主要由帶有弧形輪緣的輥環(huán)和位于輥環(huán)內(nèi)的芯座兩部份構(gòu)成,所述的輥環(huán)內(nèi)孔一端設(shè)有臺階定位孔;芯座一端端面上設(shè)有螺栓孔,另一端端面設(shè)有軸承定位擋肩、外圓上設(shè)有與臺階定位孔相配合的定位臺階。所述的輥環(huán)由高合金抗磨白口鑄鐵材料制造而成,其硬度≥60HRC;芯座由35#鋼制造而成。所述的輥環(huán)內(nèi)孔與芯座外圓之間為過盈配合,其過盈量為:0.03～0.07mm。本實用新型的使用壽命長、使用安全可靠,而且生產(chǎn)、使用成本低,具有加工方便、成品率高、芯座可反復(fù)使用等優(yōu)點,非常適于在鋼管修磨機上推廣使用。

節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置 1051     

 0

本實用新型節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的整流裝置,該特種整流裝置包括整流變壓器、變壓器油箱及油風(fēng)冷卻器,整流變壓器、變壓器油箱及油風(fēng)冷卻器連接形成一體式結(jié)構(gòu),變壓器油箱底部連接有比變壓器油箱豎直方向投影面積大的底板,油風(fēng)冷卻器設(shè)置于變壓器油箱一側(cè)的底板上,油風(fēng)冷卻器包括支架及設(shè)置在支架上的風(fēng)機,特種整流裝置還包括可將變壓器油箱內(nèi)的油抽出后傳至油風(fēng)冷卻器中冷卻后再輸入變壓器油箱內(nèi)的油泵,油泵兩端與變壓器油箱間分別連接有油管。采用上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、冷卻效果好、操作簡單、易維護、外表美觀等優(yōu)點。

液壓有桿腔蓋密封裝置 927     

 0

一種液壓有桿腔蓋密封裝置，在斯特密封安裝槽一側(cè)與軸用Yx圈安裝槽之間設(shè)置有一個導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽，在斯特密封安裝槽一側(cè)的位置設(shè)置有另一個導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽，使得斯特密封安裝槽、軸用Yx圈安裝槽安裝導(dǎo)向支撐環(huán)、軸用Yx圈后形成兩道主密封，兩個導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽安裝導(dǎo)向支撐環(huán)后形成兩道輔助密封的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是有效解決了鎖緊缸活塞桿導(dǎo)向性差的問題，活塞桿能承受比較大的徑向作用力，并有效地防止鎖緊缸有桿腔的外漏油和系統(tǒng)受到污染問題，特別適用于冶金企業(yè)中惡劣的工作環(huán)境；提高軋機鎖緊缸的使用壽命，大幅度減少鎖緊缸更換次數(shù)，降低作業(yè)人員勞動強度，降低液壓油消耗和漏油對環(huán)境的污染。

防堵燒結(jié)煤氣點火器 728     

 0

本實用新型公開了一種防堵燒結(jié)機點火器，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括主管和多根間隔排列的支管，每根所述支管下端通過軟管連接點火爐內(nèi)的燒嘴，每根所述支管通過水平清污管與所述主管上方連通，所述主管呈首端高、末端低的傾斜設(shè)置，所述主管靠近末端處設(shè)有排污口，每根所述支管上端連通有垂直清污管，所述主管末端處安裝有法蘭端口，所述排污口安裝有排污管。本實用新型解決了現(xiàn)有燒結(jié)機點火器存在燒結(jié)過程中容易堵塞的問題。