超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 917     

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本發(fā)明屬于新材料、冶金與化工等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強(qiáng)力作用的裝置中,熱解獲得nm級(jí)金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導(dǎo)材料、陶瓷材料等部門(mén)提供比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大、具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等高性能的原料。本發(fā)明沉淀過(guò)濾工序的工藝與裝置,生產(chǎn)超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產(chǎn)品價(jià)廉性能優(yōu)異。

用于存儲(chǔ)制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于存儲(chǔ)制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊，包括膠囊狀外殼、金屬粉體和液態(tài)金屬暫存杵；所述金屬粉體裝在所述膠囊狀外殼的內(nèi)腔，所述液態(tài)金屬暫存杵活動(dòng)布置在膠囊狀外殼的內(nèi)腔，膠囊狀外殼的內(nèi)腔保持真空狀態(tài)；所述液態(tài)金屬暫存杵包括鎵基液態(tài)金屬、塞子和一端敞口的杯體，杯體的敞口端與塞子過(guò)盈配合，鎵基液態(tài)金屬放置在杯體的內(nèi)腔，杯體的內(nèi)腔保持真空狀態(tài)；當(dāng)塞子受到撞擊時(shí)，塞子掉落在杯體的內(nèi)腔。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)金屬粉體與鎵基液態(tài)金屬的固液兩相真空分離保存，搭配外部縱向晃動(dòng)，可完成鎵基熱界面材料的制備，具備使用便捷、即混即用、重復(fù)性好、保存期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

油脂分離系統(tǒng) 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種油脂分離系統(tǒng)，包括相連接的含油污水輸送裝置、過(guò)濾裝置、分離裝置和儲(chǔ)油裝置；所述分離裝置為三級(jí)分離裝置，分別為第一級(jí)分離裝置、第二級(jí)分離裝置和第三級(jí)分離裝置，其中，第一級(jí)分離裝置為離心分離裝置，第二級(jí)分離裝置為抽真空分離裝置，第三級(jí)分離裝置為加熱分離裝置；第二級(jí)分離裝置和過(guò)濾裝置分別與第一級(jí)分離裝置相連接，第二級(jí)分離裝置和儲(chǔ)油裝置分別與第三級(jí)分離裝置相連接；第三級(jí)分離裝置還與過(guò)濾裝置相連接。本實(shí)用新型有效解決了油脂與污水中其他物質(zhì)的分離，能夠在深度分離含油污水的油脂同時(shí)，對(duì)含油污水中的廢渣等雜質(zhì)進(jìn)行深度處理，從而實(shí)現(xiàn)含油污水全面環(huán)保處理，避免因處理不徹底而排放后造成其他污染。

處理垃圾滲濾液的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理垃圾滲濾液的方法，包括如下步驟：(1)將垃圾滲濾液送入反應(yīng)罐，用固體片堿調(diào)整pH；(2)通入壓縮空氣吹脫氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝劑聚合硫酸鐵；(5)加絮凝劑聚丙烯酰胺；(6)步驟(5)所得上清液先排到真空抽濾盤(pán)，然后從反應(yīng)罐底閥排磁污泥到真空抽濾盤(pán)，進(jìn)行真空分離；(7)步驟(6)所得清液送生化池或膜系統(tǒng)處理，所得磁污泥從真空抽濾盤(pán)排到磁回收機(jī)，經(jīng)磁回收機(jī)回收磁粉循環(huán)使用；磁回收機(jī)排出的濃漿填埋處理。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、節(jié)省混凝劑用量、混凝效率高、絮體靜沉?xí)r間短、清液出水量，可達(dá)到95％以上，處理后的垃圾滲濾液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

真空瀝漿回收系統(tǒng) 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空瀝漿回收系統(tǒng)，包括成型池和瀝漿回收裝置，所述成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具；瀝漿回收裝置包括可與負(fù)壓設(shè)備連通的汽液分離器，所述汽液分離器通過(guò)負(fù)壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在成型模具上；所述汽液分離器能夠接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內(nèi)吸濾得到漿水與真空分離。本真空瀝漿回收系統(tǒng)在成型內(nèi)設(shè)計(jì)成型模具，利用負(fù)壓設(shè)備將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在成型模具上，實(shí)現(xiàn)漿料快速成型；此外在本申請(qǐng)中還利用瀝漿回收裝置接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內(nèi)吸濾得到漿水與真空分離。實(shí)現(xiàn)真空回收，減少在排放漿水時(shí)真空浪費(fèi)。

植物纖維餐具成型系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種植物纖維餐具成型系統(tǒng)，包括機(jī)架、用于供給和暫存漿料的進(jìn)料裝置、用于接收進(jìn)料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具，所成型模具內(nèi)設(shè)置有僅容漿料中漿水穿過(guò)的過(guò)濾結(jié)構(gòu)；真空瀝漿裝置內(nèi)設(shè)置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過(guò)負(fù)壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在過(guò)濾結(jié)構(gòu)上；汽液分離器能夠?qū)⑼高^(guò)成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統(tǒng)，利用進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)快速上漿，減少了上漿的時(shí)間；采用汽液分離器提供負(fù)壓，便于漿料成型，同時(shí)汽液分離器實(shí)現(xiàn)漿水與真空分離，實(shí)現(xiàn)不同原料的回收再利用。

植物纖維餐具成型系統(tǒng)及成型方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物纖維餐具成型系統(tǒng)及成型方法，包括機(jī)架、用于供給和暫存漿料的進(jìn)料裝置、用于接收進(jìn)料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具，所成型模具內(nèi)設(shè)置有僅容漿料中漿水穿過(guò)的過(guò)濾結(jié)構(gòu)；真空瀝漿裝置內(nèi)設(shè)置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過(guò)負(fù)壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在過(guò)濾結(jié)構(gòu)上；汽液分離器能夠?qū)⑼高^(guò)成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統(tǒng)，利用進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)快速上漿，減少了上漿的時(shí)間；采用汽液分離器提供負(fù)壓，便于漿料成型，同時(shí)汽液分離器實(shí)現(xiàn)漿水與真空分離，實(shí)現(xiàn)不同原料的回收再利用。本成型方法，成型質(zhì)量好，而且能夠有效回收不同原料。

利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝 771     

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本發(fā)明涉及金屬鈦的制備，具體說(shuō)是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝，其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導(dǎo)入爐體混合均勻；在爐體內(nèi)壓制燒結(jié)上述混合粉末，并收集氣體；將壓制燒結(jié)后的反應(yīng)物推出爐體，并加入氫化鈣粉末混合均勻，再置于真空爐內(nèi)熱壓還原；酸洗過(guò)濾熱壓還原的產(chǎn)物，得到濾上物；水洗濾上物，并烘干，得到金屬鈦。本發(fā)明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料，通過(guò)混合、壓制、燒結(jié)、破碎混合、真空還原等工序?qū)崿F(xiàn)了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝，其可利用燒結(jié)中產(chǎn)生的氣體與最終產(chǎn)物氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物的循環(huán)利用，節(jié)約了原料，降低了成本。

變壓器濾油機(jī)超聲波消沫控制系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種變壓器濾油機(jī)超聲波消沫控制系統(tǒng)，包括存儲(chǔ)變壓器油的真空分離罐、PLC控制器、A/D轉(zhuǎn)換器、消沫機(jī)構(gòu)、進(jìn)油機(jī)構(gòu)、出油機(jī)構(gòu)和油位泡沫感應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述消沫機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器和消沫超聲波換能器；所述消沫超聲波換能器固定安裝在真空分離罐的內(nèi)部上方；所述消沫超聲波換能器由超聲波發(fā)生器驅(qū)動(dòng)并通過(guò)導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器相連；所述進(jìn)油機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油管、進(jìn)油流量計(jì)和進(jìn)油閥；所述出油機(jī)構(gòu)包括出油管、出油流量計(jì)和排油泵；所述油位泡沫感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括油位傳感器和泡沫傳感器，所述油位傳感器和泡沫傳感器分別設(shè)于真空分離罐內(nèi)壁的限定油位高度處和限定泡沫高度處。本實(shí)用新型省電節(jié)能，不需要減少油流量來(lái)消沫。

高性能觸頭材料的制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能觸頭材料的制備方法，該觸頭材料是以強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)異的鎳、鎢等合金作為多孔骨架，孔內(nèi)填充導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金等而成；具體制備方法為：首先使用激光3D打印技術(shù)制備鎳、鎢等合金的多孔骨架；然后將銅合金粉末填充于骨架中，并在擠壓設(shè)備上進(jìn)行壓實(shí)；最后將填充好銅合金粉末的試樣進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明制備的電觸頭材料更耐磨，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，適合于用在高壓電氣觸頭上，使用壽命長(zhǎng)。

雙微孔人工牙種植體 818     

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本實(shí)用新型屬一種種牙用的口腔骨內(nèi)種植材料,是在螺旋鈦芯種植體的表面真空燒結(jié)上微孔鈦和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并將螺紋設(shè)計(jì)成倒梯形,在鈦芯外斷開(kāi)螺紋開(kāi)了四條抗扭轉(zhuǎn)縱槽。大大提高了涂層的牢固性,又保持了外層組織的相容性,達(dá)到骨性結(jié)合的目的。本種植體表面接觸面積大,涂層牢固,固位力強(qiáng),操作簡(jiǎn)便,具有綜合性能好,通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),適合于在我國(guó)拔牙數(shù)量最多的廣大基層醫(yī)院普及。

耐腐蝕復(fù)合金屬材料及其制作方法 1180     

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本發(fā)明提供一種耐腐蝕復(fù)合金屬材料及其制作方法，屬于材料生產(chǎn)領(lǐng)域，所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料包含的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為鎂2?3％、鈦0.08?0.10％、碳化硅0.2?0.4％、鉬0.5?0.6％、鈰0.5?0.7％、錳0.05?0.07％、其余為鋁；將所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料的各組原料分別熔融，然后將各組份升溫至2610℃后混合均勻，將所得混合物澆筑成型，將冷卻后得到生坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再放入組合物中浸泡即得到所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料；這種耐腐蝕復(fù)合金屬材料具備良好耐腐蝕性和耐磨性，集高強(qiáng)度、高韌性、抗疲勞性等于一體，制作方法安全。

基于MIM成型的HK30材料的制備方法及HK30葉片 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MIM成型的HK30材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將HK30不銹鋼粉末與鈦粉混合均勻得到HK30?Ti復(fù)合粉；(2)將步驟(1)中得到的HK30?Ti復(fù)合粉與粘結(jié)劑混合后進(jìn)行混煉，再制粒得到粒狀喂料；(3)將步驟(2)中得到的粒狀喂料在注射成形機(jī)上注射得到注射生坯；(4)將步驟(3)中得到的注射生坯進(jìn)行脫脂與真空燒結(jié)，即得到HK30材料。本發(fā)明還提供一種利用上述HK30材料制備而成的HK30葉片。本發(fā)明通過(guò)在HK30不銹鋼粉末添加Ti，有效提高了燒結(jié)溫度，進(jìn)而提升了高溫力學(xué)性能。

發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)及其制備方法，該發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)包括以下按重量百分比的化學(xué)元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通過(guò)球磨混粉、壓制成型、真空燒結(jié)工藝制備而成。本發(fā)明采用鎳基高溫合金作為噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)，具有優(yōu)良的高溫抗氧化能力，除了應(yīng)用在傳統(tǒng)柴油機(jī)、汽油機(jī)上，還可以應(yīng)用到噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)上，或其它需要燃油霧化的設(shè)備中；可以進(jìn)一步提高燃油的霧化質(zhì)量，從而提高燃燒效率，節(jié)能減排效果更好，能使大量傳統(tǒng)汽車的節(jié)能減排指標(biāo)得到大幅度提高，且制備方法簡(jiǎn)單，利于規(guī)?；a(chǎn)。

高通量合金制備和Ho-Fe-B相圖測(cè)試方法 687     

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本發(fā)明提供一種高通量合金制備和Ho?Fe?B相圖測(cè)試方法，包括：根據(jù)設(shè)計(jì)需要稱量配比出FeB各質(zhì)量；將配比好的Fe、B進(jìn)行熔煉形成FeB合金化合物；將熔煉好的FeB鑄錠在真空狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行均勻化熱處理；經(jīng)處理好的樣品進(jìn)行切割，然后對(duì)其進(jìn)行金相處理；采用真空燒結(jié)爐燒方式將經(jīng)過(guò)金相處理后的FeB合金和Ho圓柱體以堆垛方式完成結(jié)合；將經(jīng)高通量制備出的FeB?Ho置于真空封管，并在800℃保溫480h；擴(kuò)散結(jié)束，切割樣品觀察擴(kuò)散層形成的相組織；采用高通量測(cè)試獲取擴(kuò)散層金相組織分布分析各擴(kuò)散層之間的相組織關(guān)系。本發(fā)明縮短了繪制相圖的實(shí)驗(yàn)周期，節(jié)省人力和物力，并且獲得清晰準(zhǔn)確的Ho?Fe?B相關(guān)系。

硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，尤其是一種運(yùn)用限位塊進(jìn)行硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備的方法。其制備方法包括：冷壓制成合金毛坯環(huán)，合金毛坯環(huán)和限位塊同心擺放，置于真空燒結(jié)設(shè)備之中燒結(jié)；燒結(jié)收縮結(jié)束后，隨爐降溫,用機(jī)械方法使其與與限位塊相脫離，即得設(shè)計(jì)的合金毛坯件。本發(fā)明所提供的硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，能夠生產(chǎn)高精度硬質(zhì)合金大型環(huán)形制品，特別適用于壁薄環(huán)形產(chǎn)品，利用限位塊控制的產(chǎn)品形狀和尺寸，使得燒結(jié)出來(lái)的硬質(zhì)合金環(huán)尺寸與成品尺寸非常的接近，出現(xiàn)橢圓度、圓錐度的比率極低，變形量極小，尺寸控制準(zhǔn)確度高，一次合格率達(dá)到99%以上，成功的解決了大型合金環(huán)的制作問(wèn)題。

電解二氧化錳用Ti-Mn多孔陽(yáng)極材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳用Ti?Mn多孔陽(yáng)極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將Ti粉與電解Mn粉進(jìn)行充分混合、造粒；（2）將造粒處理后的Ti/Mn混合粉在一定壓力下進(jìn)行模壓壓制成形；（3）將壓制成形的Ti/Mn預(yù)制坯置于真空燒結(jié)爐燒結(jié)，完成元素混合粉的反應(yīng)合成及偏擴(kuò)散造孔過(guò)程，得到金屬間化合物Ti?Mn多孔材料，用于濕法電解二氧化錳用陽(yáng)極。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易控，所得金屬多孔材料具有良好的陽(yáng)極電催化效果，具有優(yōu)異的抗陽(yáng)極鈍化效果，機(jī)械性能優(yōu)異，多孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，極大延長(zhǎng)電解二氧化錳生產(chǎn)周期。

基于MIM成型的芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MIM成型的芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒的制備方法，包括以下步驟：(1)將中位粒徑為3μm和0.8μm的硬質(zhì)合金粉末分別粘結(jié)劑混合，再混煉、破碎分別得到粒狀喂料A與粒狀喂料B；(2)將步驟(1)中得到的粒狀喂料A與粒狀喂料B利用夾層注射成型機(jī)制備得到硬質(zhì)合金球齒生坯；(3)將步驟(2)中得到的硬質(zhì)合金球齒生坯經(jīng)脫脂、真空燒結(jié)即得到芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒。本發(fā)明中制備得到芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒，可以根本上改善硬質(zhì)合金球齒韌性不足的缺點(diǎn)，最終得到的硬質(zhì)合金球齒具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高沖擊韌性。

燒結(jié)鈦合金及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)鈦合金及其制備方法，該鈦合金的制備原料包括0.2?0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH鈦粉，包括如下具體步驟：第一步：將上述原料進(jìn)行混料，得到混合粉末；第二步：將第一步得到的混合粉末進(jìn)行模壓成型，得到生坯；或者是，將第一步得到的混合粉末與粘合劑混合制得喂料；將喂料進(jìn)行注射成型，得到注射坯；將注射坯脫脂得到脫脂生坯；第三步：將第二步得到的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到燒結(jié)鈦合金。本發(fā)明通過(guò)在鈦合金中添加稀土氮化物，既能起到奪取氧的效果，又不會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物，無(wú)殘留且相對(duì)安全。同時(shí)稀土氮化物具有價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，可降低成本，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。

人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法 945     

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本發(fā)明是一種人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙鈦螺旋種植體的表面涂一層0.02-0.08mm鈦漿，待干固后真空燒結(jié)，溫度控制在1000-1500℃之間；再把納米級(jí)人工骨粉加20-30%的水調(diào)拌成漿，采用真空灌漿法把鈦孔灌滿，再低溫?zé)Y(jié)；然后再涂覆一層骨形成旦白，凍干冷藏備用；或在臨床使用前，用富含血小板血漿包附使用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，避免了高溫對(duì)材料的影響，羥基變性，結(jié)晶度減少，材料變脆以及基底龜裂剝離等，本法不需特殊設(shè)備，成本低，容易批量生產(chǎn)。

噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置 851     

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本實(shí)用新型提出了一種噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，包括進(jìn)料倉(cāng)及真空分離器，所述真空分離器的一端通過(guò)進(jìn)料管連通于所述進(jìn)料倉(cāng)，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進(jìn)料管一側(cè)連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開(kāi)口，所述真空分離器連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述真空分離器還通過(guò)第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管。本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行消風(fēng)及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及制造成本。

石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝 801     

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本發(fā)明涉及一種石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝，所述石墨部件表面鈦金屬化的制備方法是結(jié)合了溶膠凝膠、氧化、還原以及真空燒結(jié)技術(shù)，首先以乙基纖維素、松油醇、蓖麻油、納米TiO₂粉體為原料制備納米TiO₂油膏，并均勻涂覆在石墨部件表面，隨后，采用加熱氧化徹底脫除有機(jī)成分，接著，在石墨表面氫氣還原出納米Ti顆粒層。最后，利用真空燒結(jié)技術(shù)，使石墨部件表面具備金屬屬性。本發(fā)明的工藝合理，操作簡(jiǎn)便，獲得的表面金屬改性石墨部件材料與鋁合金親和性高，并具有優(yōu)異的耐鋁合金腐蝕性能，在鋁合金行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用前景。

核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1243     

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本發(fā)明公開(kāi)一種核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料以及這種材料的制備方法，其步驟如下：1)按摩爾比稱取Fe3+化合物、鋰源化合物、磷源化合物和還原劑；2)將Fe3+化合物配成溶液，向其中加入還原劑使Fe3+還原成Fe2+，然后加入鋰源化合物和磷源化合物，得前驅(qū)體溶液；向前驅(qū)體溶液中加入質(zhì)量占上述基礎(chǔ)原料總質(zhì)量10－15％的改性淀粉，加熱并攪拌，使改性淀粉糊化，繼續(xù)加熱攪拌，使溶液中的溶劑蒸發(fā)，得到淡黃色前驅(qū)體粉末；3)將前驅(qū)體粉末置于真空燒結(jié)爐，在真空度為5－15Pa的壓力下，先在300℃－400℃溫度條件下預(yù)分解2－6小時(shí)，再升溫至600℃－800℃溫度條件下煅燒10－20小時(shí)，冷卻后得到核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。

高電化學(xué)性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高電化學(xué)性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法。（1）取鋰源、釩源、磷酸鹽、溴離子摻雜源和碳源混合，加入去離子水，用分析純氨水調(diào)節(jié)ph值為7，室溫下磁力攪拌，加熱至60～90℃水浴蒸干得到凝膠；（2）將凝膠置于真空干燥箱中，溫度60～120℃，干燥6～12小時(shí)得到干凝膠；（3）將干凝膠研成粉末，氬氣保護(hù)下真空燒結(jié)，自然冷卻至室溫，取出研磨；再次氬氣保護(hù)下真空燒結(jié)爐，自然冷卻至室溫，得到溴離子摻雜磷酸釩鋰正極材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、安全性好、成本低廉、構(gòu)象穩(wěn)定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正極材料結(jié)晶良好、顆粒細(xì)小、分布均勻，能明顯提高材料的放電比容量和循環(huán)效率。

釹鐵硼磁性材料燒結(jié)回火方法 924     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁性材料燒結(jié)回火方法，包括：步驟一，釹鐵硼磁體壞料在真空燒結(jié)爐中升溫至燒結(jié)溫度1000℃-1100℃保溫3-4小時(shí)；步驟二，充入惰性氣體氣淬冷卻至530℃-830℃；步驟三，冷卻至450-630℃；以及步驟四，再次氣淬冷卻至80℃出爐。

硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質(zhì)合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結(jié)設(shè)備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時(shí)～4小時(shí)；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時(shí)～1.5小時(shí)：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時(shí)～5小時(shí)：即完成本硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明硬質(zhì)合金刀片采用真空燒結(jié)，該硬質(zhì)合金刀片不需經(jīng)過(guò)特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進(jìn)行捍接，焊接性能優(yōu)。

鐵粉芯及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供一種鐵粉芯及其制備方法，屬于粉末冶鐵技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：a.將純鐵粉、鉻以及錳鋅鐵氧體分別以進(jìn)行球磨45h，b.?將其分別按照各組分的重量百分比稱取鉻4～6.5%，錳鋅鐵氧體5%～10%，余量為還原鐵粉進(jìn)行干粉混合1h，c.?將混合的粉末在材料試驗(yàn)機(jī)中壓制成形，其壓制壓力為980?MPa，保壓時(shí)間為5s；d.?將其壓制成開(kāi)明的試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)即可得到鐵粉芯。本發(fā)明具有燒結(jié)溫度低，成品率高，成本低，所得產(chǎn)物致密度高，硬度大、磁性好等優(yōu)點(diǎn)。

利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法 938     

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本發(fā)明提供了一種利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法，其中包括以下步驟：1)廢料預(yù)處理；2)廢料成分修正；3)氫破碎；4)制粉；5)磁場(chǎng)成型；6)真空燒結(jié)。本發(fā)明充分利用生產(chǎn)過(guò)程回收利用的廢料，廢料的回收利用率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有高性能；流程簡(jiǎn)單可控，可操作性強(qiáng)，沒(méi)有用到任何跟環(huán)境不和諧的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，節(jié)能環(huán)保，對(duì)環(huán)境友好，具有較高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明提供一種利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其中，該制備方法包括：在釹鐵硼再生磁體樣品的表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴(kuò)散，最終形成殼層結(jié)構(gòu)的釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的Dy在釹鐵硼晶界擴(kuò)散合成性能更優(yōu)異的永磁材料。釹鐵硼再生磁體表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴(kuò)散合成具有重稀土包裹Nd₂Fe₁₄B相的核?殼結(jié)構(gòu)的永磁體材料，可以顯著提高釹鐵硼再生磁體的矯頑力、磁能積、居里溫度等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)釹鐵硼超細(xì)粉的回收方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼超細(xì)粉的回收方法，包括以下步驟：1)出粉：將氣流磨設(shè)備中的超細(xì)粉轉(zhuǎn)到氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)的密閉容器中；2)裝爐：將裝有超細(xì)粉的密閉容器置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，然后放至真空燒結(jié)爐中；3)排氧：通過(guò)氣體置換使得燒結(jié)爐內(nèi)氧含量小于100ppm；4)預(yù)燒：加熱使得燒結(jié)爐內(nèi)的容器熔化；5)抽真空：?jiǎn)?dòng)真空系統(tǒng)對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空；6)高溫?zé)Y(jié)：加熱至900～1170℃，保溫1～5小時(shí)，淬冷至60℃以下出爐，得到超細(xì)粉合金。本發(fā)明中超細(xì)粉從氣流磨設(shè)備出料到燒結(jié)完成，始終處于可控的、低氧條件下，避免了超細(xì)粉氧化、自燃問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)全回收。