鈣鈦礦型太陽能電池的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型太陽能電池的制備方法，所述方法包括如下步驟：1)采用射頻磁控濺射法，將鍍有透明導(dǎo)電層的清潔的導(dǎo)電玻璃放置于濺射室中，獲得所述致密電子傳輸層；2)制備前驅(qū)體溶液；3)將步驟2)中的前驅(qū)體溶液用旋轉(zhuǎn)涂膜技術(shù)按一定的轉(zhuǎn)速均勻涂抹在導(dǎo)電玻璃上，制備光吸收層；4)在步驟3)制得的鈣鈦礦層上制備空穴傳導(dǎo)層；5)利用真空熱蒸鍍或電子束蒸鍍?cè)诓襟E4)所制得的樣品上蒸鍍一層厚度60?110nm的Au或Pt對(duì)電極，即得到鈣鈦礦太陽能電池。通過改變量子點(diǎn)的大小對(duì)太陽光譜裁剪，分波長(zhǎng)范圍吸收，提高電池對(duì)太陽光譜的吸收效率。使用該方法制備的太陽能電池，光電轉(zhuǎn)化效率提高。

添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法，該方法是將立方氮化硼晶體材料與金剛石顆粒按一定比例混合，加入到以鈷、銅為主要成分的切割磨料的胎體中，同時(shí)在胎體材料中加入適量的強(qiáng)化金剛石與立方氮化硼晶體結(jié)合力的活性物質(zhì)材料，使用傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)將其鑲嵌在金剛石繩鋸的串珠體的切割表面，這種切割磨料可大大減輕其中的金剛石在切割鐵族金屬材料時(shí)因高溫而出現(xiàn)的親和力和石墨化，降低金剛石繩鋸串珠體切割這類材料時(shí)的磨損，同時(shí)又能提高對(duì)混凝土和石質(zhì)材料的耐磨性質(zhì)，因此很適于對(duì)鋼筋混凝土材料和類似構(gòu)件的切割，當(dāng)變動(dòng)上述材料配比時(shí)，這種切割磨料還可用于切割不同的物質(zhì)。

采用PEG復(fù)合體系對(duì)鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種采用PEG復(fù)合體系對(duì)鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、氫氧化鋰和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體的保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3V2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

基于高溫超導(dǎo)材料的銅氧化物陶瓷基潤滑材料 838     

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本發(fā)明涉及固體潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于高溫超導(dǎo)材料的銅氧化物陶瓷基潤滑材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：46.5份的Bi₂O₃粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先將Bi₂O₃粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末進(jìn)行一次球磨混合處理，再將一次球磨產(chǎn)物與增韌相金屬Cu粉末進(jìn)行二次球磨混合處理，接著將二次球磨產(chǎn)物在壓力12～18MPa下壓制成型，得到前驅(qū)體，最后將前驅(qū)體在溫度600～700℃下，采用80～90MPa的熱壓燒結(jié)方法制備出兼具超導(dǎo)、良好摩擦性能與斷裂韌性優(yōu)異的銅氧化物陶瓷基潤滑材料。本發(fā)明解決了目前銅氧化物陶瓷基潤滑材料，在作為潤滑摩擦材料使用時(shí)，存在的斷裂韌性低的技術(shù)問題。

機(jī)器人用自潤滑材料 857     

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本發(fā)明提供了一種機(jī)器人用自潤滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：Ni粉6?12重量份、Al粉3?10重量份、石墨4?8重量份、氟化鈣5?10重量份、氧化鎂0.5?1.2重量份、納米二硫化鉬3?7重量份、氧化石墨烯0.2?0.7重量份、氧化硅1?3重量份、聚四氟乙烯15?30重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化鈣、氧化鎂、納米二硫化鉬、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯為原料，各個(gè)成分相互作用、相互影響，提高了制備的材料的自潤滑性能，具有較低的摩擦系數(shù)。

低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，步驟1，將低成本鐵基合金、金屬粉末、金剛石和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟2，通過注塑機(jī)將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟3，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行水脫脂處理；步驟4，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫加壓燒結(jié)；步驟5，采用不同直徑的串珠在鋼絲繩上的排列結(jié)合；步驟6，串珠穿到鋼絲繩上，然后用塑料或橡膠固定串珠，制成繩鋸。減少了成本，增強(qiáng)鐵基合金與金剛石的把持力度，通過不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結(jié)合工藝技術(shù)，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。

太陽能薄膜電池靶材的制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種太陽能薄膜電池靶材的制備方法，包括以下步驟：1.原料準(zhǔn)備：以純度大于99.99％、平均粒徑0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作為靶材原料；2.制漿：將純水、甲基丙烯酰胺單體、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解組成預(yù)混液，以四甲基氫氧化氨做分散劑，加入靶材原料，攪拌制漿并經(jīng)研磨后得到漿料；3.澆注脫水：將得到的漿料經(jīng)澆注后，再將漿料進(jìn)行抽真空脫水，得到中間產(chǎn)物；4.致密化處理：將得到的中間產(chǎn)物進(jìn)行致密化處理，即得到一種太陽能薄膜電池靶材。本發(fā)明生產(chǎn)效率和成品率大大提高，所得的太陽能薄膜電池靶材密度高，且不受尺寸和形狀的約束。且合成過程簡(jiǎn)單易操作，成本低。

泡沫陶瓷過濾器及其制備方法 753     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種泡沫陶瓷過濾器及其制備方法。該泡沫陶瓷過濾器原料成分為：三氧化二鋁、草木灰、碳化硼、納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化釔、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水適量。制備方法為：以三氧化二鋁、草木灰等為原料制備陶瓷漿料；以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物，再與聚丙烯等原料進(jìn)行擠壓發(fā)泡得泡沫載體；對(duì)泡沫載體進(jìn)行預(yù)處理后加入陶瓷料漿，超聲、擠壓、制坯，對(duì)坯體進(jìn)行干燥、燒結(jié)、冷卻后即得泡沫陶瓷過濾器。

空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷?金屬復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據(jù)預(yù)定的陶瓷成型結(jié)構(gòu)，得到3D打印切片數(shù)據(jù)；配置陶瓷粉漿料進(jìn)行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結(jié)得到陶瓷基體再進(jìn)行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷，適合多種單相或復(fù)相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調(diào)整，顯微結(jié)構(gòu)可控制，復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法 720     

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本發(fā)明公開一種具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法。（1）取0.2～0.7g鋰源、1～2g鐵鹽、1～3g磷酸鹽、0.01～0.05g氟離子摻雜源和0.3～0.8g碳源，加入無水乙醇30-60ml，超聲，攪拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小時(shí)；（3）研成粉末，于300～500℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)4～6個(gè)小時(shí)，冷卻，再次研成粉末，于500～800℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)10～20個(gè)小時(shí)，冷卻至室溫，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備出結(jié)晶良好、晶粒細(xì)小、分布均勻的氟離子摻雜磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高，且具有較高的充放電容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐腐蝕牙齒修復(fù)材料 890     

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一種耐腐蝕牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、二氧化鈦1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種耐腐蝕牙齒修復(fù)材料。

透明陶瓷材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種透明陶瓷材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：65?80份二氧化硅、15?25份三氧化二鋁、0.3份?0.5份三氧化二鐵、0.5?1份氧化鈣、1?2份氧化鉀、1?4份氧化鑭、3?5份氧化鎂、2?5份氧化鋰、2?4份三氧化二磷、6?8份氮化鈣。本發(fā)明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生產(chǎn)工序少，能耗低，成本低。

防堵石墨烯針灸針 1109     

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本發(fā)明公開了一種防堵石墨烯針灸針，包括針柄和針體，針體套設(shè)在針柄的下方，針柄的外側(cè)壁上固定設(shè)置有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿與針體的上端面可拆卸連接；針體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，用以傳輸原料藥，針柄的上方為推動(dòng)原料藥傳遞的推進(jìn)式結(jié)構(gòu)，針柄的內(nèi)部具有儲(chǔ)存原料藥的空心結(jié)構(gòu)，推進(jìn)式結(jié)構(gòu)的底端為推進(jìn)活塞，推進(jìn)活塞置于針柄的內(nèi)部，針體的外表面均勻的修飾有具有熱電效應(yīng)的石墨烯復(fù)合材料。由于設(shè)置了擠推組件，其能夠確保原料藥被全部注射進(jìn)入人體，避免原料藥浪費(fèi)的同時(shí)，還能避免針體堵塞，由于擠推組件的設(shè)置，能夠有效避免針體的更換，使用者無需頻繁更換具有石墨烯復(fù)合材料的針體，這就降低了針灸費(fèi)用。

軌道交通車輛電機(jī)用高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料 1109     

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本發(fā)明涉及永磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軌道交通車輛電機(jī)用高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：80～100份粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶聯(lián)劑、50～60份納米鐵粉(Fe)、10份玻璃粉；將基體磁性組分粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)與硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物，將一次球磨產(chǎn)物與增磁相納米鐵粉(Fe)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物，將二次球磨產(chǎn)物與粘結(jié)相玻璃粉一起進(jìn)行三次球磨處理，得到三次球磨產(chǎn)物，將三次球磨產(chǎn)物經(jīng)過熱壓燒結(jié)處理，制備得到高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料，存在的永磁性能比較低的技術(shù)問題。

牙齒修復(fù)材料 863     

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一種牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、納米氧化銦0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈦2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種優(yōu)質(zhì)牙齒修復(fù)材料。

晶界擴(kuò)散重稀土制備燒結(jié)釹鐵硼的方法 947     

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本發(fā)明提供一種晶界擴(kuò)散重稀土制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，是將重稀土物質(zhì)與有機(jī)溶劑混合制成懸濁液，分散處理到釹鐵硼合金粉末中得到釹鐵硼粉末，經(jīng)加熱處理、冷卻、過篩后進(jìn)行壓制成型、燒結(jié)和時(shí)效處理，得到燒結(jié)釹鐵硼。本發(fā)明將重稀土物質(zhì)與釹鐵硼合金粉末進(jìn)行燒結(jié)，該方法使得重稀土物質(zhì)與釹鐵硼粉末混合均勻，制備工藝簡(jiǎn)單，重稀土物質(zhì)用量少且利用率高，同時(shí)提高了燒結(jié)釹鐵硼的矯頑力和耐溫性能，保證了燒結(jié)釹鐵硼性能的一致性。

摩擦潤滑用釔鋇銅氧-銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及摩擦潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種摩擦潤滑用釔鋇銅氧?銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法，步驟一：將Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末進(jìn)行一次球磨混合處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物與增強(qiáng)相金屬Cu粉末進(jìn)行二次球磨混合處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物在壓力10～20MPa下壓制成型，得到前驅(qū)體；步驟四：將前驅(qū)體在遠(yuǎn)低于超導(dǎo)基體YBa₂Cu₃0_6.93成相溫度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的熱壓燒結(jié)方法制備出釔鋇銅氧?銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料。本發(fā)明解決了釔鋇銅氧?銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料，在采用常規(guī)高溫?zé)Y(jié)的制備過程中，所摻入的增強(qiáng)相金屬Cu與超導(dǎo)基體YBa₂Cu₃0_6.93發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致超導(dǎo)材料YBa₂Cu₃0_6.93的超導(dǎo)性能被破壞的技術(shù)問題。

高強(qiáng)高韌牙齒修復(fù)材料 1090     

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一種高強(qiáng)高韌牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、納米氧化銦粉1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、硅化鋇粉0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種高強(qiáng)高韌牙齒修復(fù)材料。

球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法 896     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其加工方法步驟如下：A、布料：用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5～8轉(zhuǎn)/分鐘，凹模旋轉(zhuǎn)多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對(duì)均勻；B、壓制：使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；C、燒結(jié)。本發(fā)明提供一種球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，它可以解決現(xiàn)有的加工方法在布料時(shí)均勻性控制、合格率較低的問題。

耐磨損牙齒修復(fù)材料 778     

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一種耐磨損牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二鐵1?3重量份、氧化鈣1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種耐磨損牙齒修復(fù)材料。

金剛石多晶團(tuán)、用多晶團(tuán)制成的節(jié)塊及它們的制造方法 873     

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本發(fā)明將公開一種含有金剛石顆粒的金剛石多晶團(tuán)和用該金剛石多晶團(tuán)制成的節(jié)塊,及它們的制造方法。該金剛石多晶團(tuán)是由粒徑為160～850μm的金剛石顆粒與母體金屬材料及粘接劑混合制成,金剛石顆粒的體積/(金剛石顆粒的體積+母體金屬材料的體積)=0.4～0.9∶1,金剛石多晶團(tuán)的粒徑為1.21～8mm;用該金剛石多晶團(tuán)制成的節(jié)塊其上的金剛石顆粒呈團(tuán)狀或柱狀或堆狀分布,金剛石顆粒的粒徑為160～850μm,金剛石團(tuán)或金剛石柱或金剛石堆中心的金剛石顆粒的體積/(金剛石顆粒的體積+母體金屬材料的體積)=0.4～0.9∶1。金剛石團(tuán)或金剛石柱或金剛石堆的粒徑為1.21～8mm。使用該節(jié)塊進(jìn)行切割,不但切割效率可得到成倍的提高,其耐磨性也得到了實(shí)質(zhì)性提高。

環(huán)保牙齒修復(fù)材料 958     

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一種環(huán)保牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二鐵1?3重量份、氧化鈣1.5?3.5重量份、硅化鋇粉0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鋁40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種環(huán)保牙齒修復(fù)材料。

燒結(jié)釹鐵硼敞開式燒結(jié)料盒及其使用方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼敞開式燒結(jié)料盒及其使用方法，該料盒包括：盒體、密封折邊、支撐折邊以及通孔；盒體用于裝載燒結(jié)坯料的容器，其上方開口設(shè)計(jì)；密封折邊固定在盒體外部；支撐折邊設(shè)于底部和開口處，用于料盒疊層時(shí)提供支撐力；以及通孔，該通孔有多個(gè)，其設(shè)于密封折邊上方，并且設(shè)置在盒體的前后左右，其用于冷卻過程通風(fēng)，提高冷卻能力。料盒的使用方法，包括的步驟為：步驟1：裝盒；步驟2：密封；步驟3：燒結(jié)。在本發(fā)明中，由于盒體自身良好的通風(fēng)效果，因此無需出爐處理，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本發(fā)明設(shè)置有支撐折邊，避免了多個(gè)盒體疊層時(shí)由于支撐面不足導(dǎo)致整體傾斜而影響正常使用。

利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)原料預(yù)處理；2)過篩：將步驟1)中混合粉末放進(jìn)篩網(wǎng)目數(shù)為150～200目的篩粉機(jī)中進(jìn)行過篩處理，處理結(jié)束后，靜置5～8小時(shí)；3)壓制成型：將過篩處理好的粉末放進(jìn)具有穩(wěn)定氣體保護(hù)的成型壓機(jī)模具中，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.4～2.0T的取向磁場(chǎng)下取向并壓制成型，得壓坯；4)后處理。本發(fā)明充分利用生產(chǎn)過程的廢料，變廢為寶，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成分接近正常物料成分范圍，抗氧化能力高，提高了產(chǎn)品收率并降低了生產(chǎn)成本，具有較高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

擴(kuò)散多元結(jié)繪制La-Fe-B體系等溫截面相圖的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種擴(kuò)散多元結(jié)繪制La?Fe?B體系等溫截面相圖的方法，利用FeB和La塊固體緊密接觸在一起，在高溫下相互擴(kuò)散形成穩(wěn)定的擴(kuò)散層，然后測(cè)定擴(kuò)散層中成分漸變的固溶體和化合物，最終繪制出La?Fe?B相圖。擴(kuò)散多元結(jié)技術(shù)測(cè)定相圖比傳統(tǒng)的合金法效率更高，成本更低，研發(fā)周期更短，適合發(fā)現(xiàn)性能優(yōu)異的化合物。

氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體 857     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體，本種植體采用非埋入式結(jié)構(gòu)，種植體和基臺(tái)為一個(gè)整體，基臺(tái)上部為基臺(tái)桿，下部為基樁，基臺(tái)桿和基樁之間設(shè)有一個(gè)膨大的基盤，種植體為前牙種植體時(shí)，基樁穿齦部還有竹節(jié)樣膨大的基樁節(jié)，種植體體部和根部開有螺紋，其中體部的螺紋為淺梯形螺紋，根部的螺紋為深三角螺紋；種植體頸部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本種植體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，不易發(fā)生折斷，比純鈦種植體生物相容性更好，比羥基磷灰石涂層種植體骨結(jié)合強(qiáng)度更高。另外本種植體制備方法簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有條件的口腔醫(yī)科大學(xué)可以自己生產(chǎn)加工，可以供本科學(xué)生開展種牙實(shí)習(xí)時(shí)使用。

赤泥建筑材料的制備方法 958     

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本發(fā)明提供一種赤泥建筑材料的制備方法。通過將赤泥、屏蔽物料及膠凝物料混合得到赤泥磷酸鹽膠凝材料，經(jīng)成泥、制粒、固化壓制及燒結(jié)處理后，最終制備出赤泥建筑材料。所述赤泥建筑材料包括建筑構(gòu)件、裝飾板材及路面材料，以及耐熱1500℃以下的其它制品，具有無毒、無放射性、高強(qiáng)度、致密等特性。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，流程短，且能夠屏蔽赤泥放射性，使其達(dá)到建筑材料國家標(biāo)準(zhǔn)核素限量要求。并且在屏蔽放射性的同時(shí)，獲得無毒、無味、無公害、耐腐蝕、耐高溫的高強(qiáng)度赤泥建筑材料。從而能夠大規(guī)模消耗和利用赤泥，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝，合金的質(zhì)量百分比為（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步驟的方法制備而成：以純度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的質(zhì)量百分比配料，在真空保護(hù)下熔煉，對(duì)甩帶薄片采用不同的氫破碎加氣流磨工藝進(jìn)行制得不同氫含量及粉末粒度的粉體，然后采用相同的壓型及燒結(jié)工藝制備釹鐵硼磁體。采用該制備方法由高氫含量粉末為基體生產(chǎn)的釹鐵硼具有較好的磁性能。本發(fā)明，有利于回收利用高氫含量的釹鐵硼粉料，減少廢品率，降低其成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且工藝過程適于批量化生產(chǎn)。

低密度的鋇鐵氧體-鐵粉末復(fù)合吸波材料 901     

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本發(fā)明涉及復(fù)合吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低密度的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合吸波材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：242份硝酸鐵(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸鋇(BaCO₃)、5～30份納米鐵粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以質(zhì)量輕、力學(xué)性能好的空心玻璃微珠為基核，采用化學(xué)鍍和溶膠凝膠法包裹的方法將納米鐵粉(Fe)與鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₁₉)均勻負(fù)載在空心玻璃微珠的表面，通過熱壓燒結(jié)處理步驟制備得到質(zhì)量較輕、吸波性能較好的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合吸波材料。本發(fā)明解決了由于鋇鐵氧體和金屬鐵粉末的密度均比較大，所以不利于制備出質(zhì)量輕的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合材料的技術(shù)問題。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 921     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強(qiáng)力的作用下,熱解獲得nm級(jí)產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。