增強(qiáng)型真空分離電阻爐 1133     

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本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)型真空分離電阻爐，包括爐體，爐體一端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪之間通過皮帶連接；爐體另一端設(shè)有出料管，爐體通過氣管與真空泵連通；爐體一端設(shè)有第一導(dǎo)電極環(huán)，另一端設(shè)有第二導(dǎo)電極環(huán)，爐體的外壁及內(nèi)壁之間設(shè)有多條發(fā)熱管，各發(fā)熱管的一端與第一導(dǎo)電極環(huán)電聯(lián)接、另一端與第二導(dǎo)電極環(huán)電聯(lián)接；爐體一端罩設(shè)有第一防護(hù)罩，第一防護(hù)罩上設(shè)有第一接電機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)電極環(huán)與外界電源線通過第一接電機(jī)構(gòu)電聯(lián)接；爐體另一端設(shè)有第二防護(hù)罩，第二防護(hù)罩上設(shè)有第二接電機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)電極環(huán)與外界電源線通過第二接電機(jī)構(gòu)電聯(lián)接；其可實(shí)現(xiàn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在加熱過程中的充分?jǐn)噭?dòng)、受熱，提高生產(chǎn)效率。

基于真空分離爐的銀錫分離裝置 896     

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本申請公開了一種基于真空分離爐的銀錫分離裝置，包括熔化爐，熔化爐的一側(cè)設(shè)置有出料組件，出料組件傳動(dòng)配合有智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)，智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)下側(cè)開口固定連通有保溫爐，保溫爐的一內(nèi)壁固定連接有虹吸管下側(cè)，虹吸管的上端固定連接有真空爐的一側(cè)壁上部，保溫爐通過虹吸管與真空爐連通，真空爐的下側(cè)開設(shè)有第一通孔，第一通孔固定連通有下錫管的上端，下錫管的下端固定連通有接錫鍋，第一通孔和接錫鍋連通，接錫鍋的一側(cè)壁固定連通有出料管上端，出料管的下端固定連通有錫盆，真空爐的下側(cè)開設(shè)有第二通孔，第二通孔固定連通有下銀管的上端，下銀管的下端固定連通有收銀箱。本方案，金屬溫度不易散失，以便于真空爐將金屬分離。

真空分離爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu) 943     

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本申請公開了一種真空分離爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括保溫爐，保溫爐側(cè)壁固定貫穿有管道，保溫爐內(nèi)部固定安裝有金屬倉，管道與金屬倉連通，保溫爐上側(cè)固定焊接有支架，支架上側(cè)螺栓安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿下端螺栓安裝有壓料筒，壓料筒伸入金屬倉內(nèi)部，支架上固定貫穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金屬倉內(nèi)部。本方案，使用時(shí)先啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲桿向下移動(dòng)，絲桿的下端固定連接有壓料筒，壓料筒向下移動(dòng)擠壓金屬倉內(nèi)的熔融金屬，實(shí)現(xiàn)了在保溫爐內(nèi)存儲(chǔ)熔融金屬的同時(shí)對(duì)熔融金屬進(jìn)行擠壓，有利于提高金屬真空分離的整體效率。

真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī) 984     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼行業(yè)燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)。包括變頻電機(jī)、機(jī)箱以及連接法蘭，所述變頻電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)箱中，所述變頻電機(jī)上設(shè)有變頻器，所述變頻電機(jī)的輸出軸前端與葉輪連接，所述葉輪置于所述連接法蘭中，所述變頻電機(jī)的輸出軸后端與軸承支撐機(jī)構(gòu)連接，所述軸承支撐機(jī)構(gòu)通過支撐座固定在所述機(jī)箱底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加裝變頻器后，冷卻風(fēng)機(jī)先以低頻率啟動(dòng)冷卻產(chǎn)品，待溫度降到工藝要求時(shí)再調(diào)節(jié)變頻器逐漸達(dá)到50HZ(全速啟動(dòng))，電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)，減少對(duì)公司電網(wǎng)的沖擊。在冷卻過程中根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)頻率可控，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。

節(jié)能環(huán)保型真空燒結(jié)爐 790     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型真空燒結(jié)爐，包括：爐體，所述爐體的下端設(shè)置有安裝板，且安裝板的下端設(shè)置有冷水箱和電控箱，所述冷水箱的外側(cè)連接有回水總管、抽水總管和進(jìn)水總管，所述爐體設(shè)置包括有外爐壁，且外爐壁的內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有滾槽，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有隔水板，且爐體的外側(cè)連接有抽水分管。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)專利文件中提出的冷卻管道沒有設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，且沒有對(duì)爐體內(nèi)部加熱裝置進(jìn)行改進(jìn)，導(dǎo)致只通過延時(shí)通水提高加熱效率的效果不佳的問題。

新型釹鐵硼的燒結(jié)用真空燒結(jié)爐 932     

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本實(shí)用新型提供了一種新型釹鐵硼的燒結(jié)用真空燒結(jié)爐，屬于釹鐵硼燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,包括：爐體、導(dǎo)熱層、冷卻腔、隔熱層、出水口、進(jìn)水口、水箱、爐蓋、電磁加熱控制器、冷卻器、真空泵、坩堝、電磁加熱圈、水泵、電磁閥、導(dǎo)水管、隔熱板、防氣阻槽、導(dǎo)線、把手、觀察窗和玻璃。本實(shí)用通過設(shè)置防氣阻槽，使對(duì)該燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時(shí)，不易形成氣阻，使冷卻油在冷卻時(shí)，不會(huì)受氣阻影響，使冷卻速率大大提升，當(dāng)水箱內(nèi)部的冷卻油導(dǎo)入冷卻腔內(nèi)部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸汽，大量蒸汽容易造成氣阻，通過防氣阻槽頂端空腔進(jìn)行緩沖，防止形成氣阻，同時(shí)熱的冷卻油從防氣阻槽底端流入冷卻器內(nèi)部進(jìn)行冷卻，再從冷卻器底端流入水箱內(nèi)部。

釹鐵硼磁體加工用真空燒結(jié)爐 1012     

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一種釹鐵硼磁體加工用真空燒結(jié)爐，包括爐體和外殼體，所述爐體的內(nèi)側(cè)中部固定連接有攪拌軸，攪拌軸的上下兩側(cè)均固定連接有固定塊，固定塊的外側(cè)通過螺栓固定連接有攪拌葉，攪拌葉的端部固定連接有攪拌桿，爐體的右端設(shè)置有爐門，爐體的外側(cè)固定連接有外殼體，外殼體的左側(cè)中部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與攪拌軸固定連接，爐體的外側(cè)面上纏繞設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管上連接有進(jìn)水管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，爐內(nèi)反應(yīng)更加均勻，反應(yīng)效率高，燒結(jié)效率和質(zhì)量也更高，同時(shí)裝置能夠快速散熱，方便物料快速出爐，另外本裝置通過減小來自豎直和水平方向的震動(dòng)，可以延長裝置的壽命。

用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置，包括爐體，設(shè)置在爐體外部的冷卻腔體，冷卻腔體下端密封，上端開口，冷卻腔的底部設(shè)有風(fēng)嘴，風(fēng)嘴與風(fēng)機(jī)通過管道連接；冷卻腔體內(nèi)繞爐體外側(cè)壁設(shè)有水冷管，水冷管的內(nèi)側(cè)與爐體連接，水冷管與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管設(shè)有進(jìn)水口、出水口處均設(shè)有控制閥。通過在爐體外側(cè)設(shè)置冷卻腔體，冷卻腔體內(nèi)設(shè)有水冷管，利用水對(duì)爐體進(jìn)行降溫，在水冷的同時(shí)，冷卻腔體與水冷管之間的間隔作為風(fēng)冷通道，進(jìn)一步對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，且風(fēng)冷的設(shè)置方式為底部進(jìn)空氣，頂部出氣，在冷卻過程中，熱空氣會(huì)自動(dòng)上流，有利于風(fēng)冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時(shí)應(yīng)用水冷及風(fēng)冷對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，冷卻效果好。

改進(jìn)結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐 890     

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本發(fā)明提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐，包括底座，移動(dòng)輪，支架，冷卻裝置，爐蓋，電爐本體，抽真空裝置，控制器，無線收發(fā)裝置，電加熱極，隔熱空腔，爐體，爐套，保溫套，電加熱體，溫度感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器，燒結(jié)物料支撐架，加熱室和石墨套，所述的移動(dòng)輪設(shè)置在底座下部；所述的支架通過螺釘安裝在底座的上部；所述的冷卻裝置通過螺釘安裝在底座的上部；所述的爐蓋設(shè)置在電爐本體的側(cè)部；所述的電爐本體通過螺釘與支架相連接。本發(fā)明移動(dòng)輪，無線收發(fā)裝置和冷卻裝置的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，便于設(shè)備的移動(dòng)，能夠遠(yuǎn)程控制，冷卻速度快，便于市場推廣和應(yīng)用。

釹鐵硼磁體高質(zhì)量真空燒結(jié)爐 679     

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一種釹鐵硼磁體高質(zhì)量真空燒結(jié)爐，包括爐體、爐門和移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的下端兩側(cè)固定安裝有滾輪，移動(dòng)座的上端兩側(cè)固定連接有兩組支撐柱，每組支撐柱共有兩根，兩根支撐柱前后對(duì)稱設(shè)置在移動(dòng)座的上端，支撐柱的上端固定連接有下半環(huán)，下半環(huán)的上端設(shè)置有上半環(huán)由左環(huán)和右環(huán)組成，左環(huán)和右環(huán)的下端通過鉸接軸活動(dòng)連接有固定塊，固定塊固定連接在下半環(huán)的上端，左環(huán)和右環(huán)的上端均固定連接有連接板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，充氣均勻，充氣速度快，有效的縮短了充氣時(shí)間，避免了爐體內(nèi)部高溫?zé)Y(jié)之后冷卻時(shí)間過長，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題，同時(shí)裝置方便進(jìn)行安裝與拆卸，操作便捷。

可快速冷卻的真空燒結(jié)爐 743     

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本發(fā)明公開了一種可快速冷卻的真空燒結(jié)爐，包括有：底座；罩板，底座上側(cè)對(duì)稱設(shè)有罩板；支撐架，底座上側(cè)中部設(shè)有支撐架；放置機(jī)構(gòu)，底座上部一側(cè)設(shè)有放置機(jī)構(gòu)；冷卻機(jī)構(gòu)，支撐架上部另一側(cè)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)；燒結(jié)機(jī)構(gòu)，支撐架上部一側(cè)設(shè)有燒結(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：加熱管會(huì)將粉末壓坯進(jìn)行燒結(jié)工作，在進(jìn)氣管和出氣管的作用下，使得燒結(jié)過程的效果更加明顯，人們向后側(cè)移動(dòng)滑板，當(dāng)載料板與冷卻箱對(duì)齊時(shí)，人們再次向上移動(dòng)載料板，然后啟動(dòng)第一風(fēng)扇，在散熱片的作用下，使得燒結(jié)完成的粉末壓坯進(jìn)行冷卻，從而提高了人們的工作效率。

磁性材料真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 757     

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本實(shí)用新型公開了一種磁性材料真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括外殼、爐體、冷卻水管、進(jìn)水管、水閥、循環(huán)水泵、出水管、冷卻板、進(jìn)氣管、氣閥、出氣管和氣泵。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻水管螺旋纏繞在爐體外側(cè)，和燒結(jié)爐的接觸面大，可以通過水循環(huán)快速的從外部對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻，而且冷卻時(shí)不用打開爐門，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，冷卻板為片狀且分多層的固定在出水管上，可以將出水管內(nèi)部的熱量傳導(dǎo)至冷卻板上，而且冷卻板面積大，散熱速度快，氣閥為單向閥門，可以保證氣體在外殼與爐體之間的夾縫中單向流通，進(jìn)氣管和出氣管穿過外殼和外殼與爐體之間的夾縫空間相連通，可以通過氣體的流動(dòng)來加快降溫，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐的快速冷卻。

加裝自檢漏裝置的真空燒結(jié)爐 829     

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本實(shí)用新型公開了一種加裝自檢漏裝置的真空燒結(jié)爐。本實(shí)用新型在配電柜里加裝單板機(jī),在主閥前加裝用來測定整個(gè)燒結(jié)過程中的真空值的高精度規(guī)管,在配電柜上加裝用來接收高真空規(guī)管輸入的真空值相應(yīng)電壓信號(hào)的壓敏真空計(jì),壓敏真空計(jì)經(jīng)過RS232接口接單板機(jī)數(shù)據(jù)輸入端口;熱偶傳感器連接溫度控制儀輸入端,溫度控制儀輸出連接單板機(jī),單板機(jī)輸出與PLC可變程序控制器相連接。本實(shí)用新型在真空燒結(jié)爐工作時(shí),可以自動(dòng)進(jìn)行漏率檢測,避免了漏率過大而造成產(chǎn)品氧化,使產(chǎn)品的質(zhì)量下降甚至報(bào)廢,給企業(yè)造成重大的損失。

磁性材料熱處理用真空燒結(jié)爐 1114     

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本發(fā)明公開了一種磁性材料熱處理用真空燒結(jié)爐，本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過冷機(jī)構(gòu)，所述罐體內(nèi)側(cè)面遠(yuǎn)離過冷機(jī)構(gòu)的位置固定連接有防爆機(jī)構(gòu)，所述過冷機(jī)構(gòu)包括蓋體，所述蓋體的內(nèi)側(cè)面固定連接有阻尼組件，所述阻尼組件的表面固定連接有冷卻管，所述蓋體表面靠近冷卻管的位置固定連接有氣泵，所述阻尼組件包括連接壁，所述連接壁的表面固定連接有噴頭。該磁性材料熱處理用真空燒結(jié)爐，通過過冷機(jī)構(gòu)、阻尼組件、防爆機(jī)構(gòu)以及調(diào)控組件等機(jī)構(gòu)的配合使用，解決了磁性材料燒結(jié)的過程中，如何防止燒結(jié)爐由于易燃?xì)怏w爆炸，以及燒結(jié)結(jié)束后如何利用大的過冷度提高磁性材料質(zhì)量的問題。

釹鐵硼真空燒結(jié)爐 868     

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本發(fā)明涉及一種真空燒結(jié)爐，尤其涉及一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種可以將材料燒結(jié)和冷卻分開空間進(jìn)行，加快燒結(jié)材料的冷卻速度，同時(shí)可以控制燒結(jié)材料冷卻速度的釹鐵硼真空燒結(jié)爐。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐，包括有機(jī)架、爐體等；所述機(jī)架上安裝有爐體。本發(fā)明通過在燒結(jié)室內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)，再將燒結(jié)好的材料移動(dòng)到冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻，燒結(jié)室和冷卻室各自分工，可以加快材料的冷卻速度，風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，加快燒結(jié)材料的冷卻速度，同時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)水的水流槽數(shù)量，以此來調(diào)節(jié)燒結(jié)爐的冷卻速度，可以更好的對(duì)燒結(jié)材料進(jìn)行冷卻，還可以保護(hù)燒結(jié)爐。

節(jié)能的真空燒結(jié)裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能的真空燒結(jié)裝置，包括真空燒結(jié)爐、冷卻機(jī)、回水機(jī)、控制器和真空系統(tǒng)；真空燒結(jié)爐包括真空燒結(jié)爐殼體和真空燒結(jié)爐內(nèi)腔，真空燒結(jié)爐殼體設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，真空燒結(jié)爐內(nèi)腔依次設(shè)有加熱圈、降溫環(huán)和加熱裝置，冷卻機(jī)通過進(jìn)水管道連接降溫環(huán)，進(jìn)水管道貫穿于冷卻機(jī)，回水機(jī)一端連接回水管道，另一端連接進(jìn)水管道，控制器一端通過導(dǎo)線連接溫度傳感器，另一端分別連接冷卻機(jī)和回水機(jī)；真空系統(tǒng)包括主閥、粗抽閥、擴(kuò)散泵和機(jī)械真空泵，所述真空系統(tǒng)連接真空燒結(jié)爐內(nèi)腔且設(shè)有主閥和粗抽閥，主閥的出口連接擴(kuò)散泵，粗抽閥出口一支路連接前級(jí)閥與擴(kuò)散泵，另一支路連接機(jī)械真空泵。本實(shí)用新型能耗低，安全可靠，值得推廣。

單體真空燒結(jié)爐 1006     

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本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐?？朔F(xiàn)有單體真空燒結(jié)爐存在的缺陷。一種單體真空燒結(jié)爐，抽真空系統(tǒng)增設(shè)了脫蠟抽氣回路。插板門的密封壓緊機(jī)構(gòu)包括固定于爐殼開口一端的端面上且位于開口兩側(cè)的垂直的壓板條，在壓板條與插板門的外端面之間設(shè)置有帶有充排氣口的氣囊。氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)的進(jìn)、出風(fēng)從爐殼柱面的兩側(cè)直接進(jìn)出，風(fēng)阻小，功耗低。加熱部件分為四個(gè)加熱組件，每組加熱組件包括兩個(gè)直角狀的電極支架，兩直角狀的電極支架的對(duì)應(yīng)一端之間分別連接一條沿加熱室長度方向分布且與加熱室等長的石墨加熱帶。

釹鐵硼磁體生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 950     

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本實(shí)用新型公開了一種釹鐵硼磁體生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，涉及一種真空燒結(jié)爐，具體包括底箱，所述底箱的上表面固定連接有真空燒結(jié)爐本體，真空燒結(jié)爐本體的側(cè)面固定連接有環(huán)形夾層，底箱的內(nèi)下表面固定連接有收集箱，收集箱的一側(cè)固定連通有出料管，出料管的另一端貫穿底箱的側(cè)面，本實(shí)用新型通過進(jìn)料管、存放箱、氣泵、輸送管一、輸送管二、環(huán)形夾層、輸送管三、螺旋散熱管、輸送管四、收集箱、出料管的配合使用，能夠?qū)⒖裳h(huán)的冷卻介質(zhì)(如氮?dú)獾壤鋮s效果較強(qiáng)的冷卻介質(zhì))與真空燒結(jié)爐本體進(jìn)行換熱，對(duì)空燒結(jié)爐本體進(jìn)行快速降溫，降低了降溫所需的時(shí)間，從而提高了釹鐵硼磁體生產(chǎn)的效率，且換熱后的冷卻介質(zhì)可收集取出處理后再次循環(huán)使用。

真空熔鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化方法及系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明公開了一種真空熔鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化方法及系統(tǒng)，該方法包括：構(gòu)建第一數(shù)據(jù)集；第一數(shù)據(jù)集以熔煉溫度、熔煉時(shí)間、真空室氣壓、保護(hù)性氣體流量為輸入，以各金屬元素的燒損率為輸出；構(gòu)建第二數(shù)據(jù)集；第二數(shù)據(jù)集以熔煉溫度、熔煉時(shí)間、真空室氣壓、保護(hù)性氣體流量為輸入，以鑄錠氧含量為輸出；采用人工智能算法分別對(duì)第一數(shù)據(jù)集以及第二數(shù)據(jù)集進(jìn)行建模，得到第一回歸方程和第二回歸方程；基于第一回歸方程和第二回歸方程構(gòu)建多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)；采用遺傳算法對(duì)多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)進(jìn)行求解，得到最優(yōu)解集。本發(fā)明能夠?qū)θ蹮挏囟?、熔煉時(shí)間、真空度、保護(hù)性氣體氣壓及流量等生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而提高鑄錠質(zhì)量。

提取鈣熱真空還原稀土渣中有價(jià)元素的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種提取鈣熱真空還原稀土渣中有價(jià)元素的方法，將鈣熱真空還原稀土渣和鋰鹽混合均勻得混合物；所得混合物依次進(jìn)行一段真空置換、二段真空蒸餾，得到高純氟化鋰。本發(fā)明采用真空置換?真空蒸餾法可將鋰鹽直接置換鈣熱還原稀土渣中的氟制取氟化鋰，蒸餾渣經(jīng)溶浸酸分解—萃取分離工藝制取稀土氟化物或氧化物，其氟化鋰的純度不低于99.9％，稀土氧化物的純度不低于99.5％，實(shí)現(xiàn)鈣熱真空還原稀土渣中氟和稀土元素的資源回收。

實(shí)驗(yàn)室集煙罩 1132     

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一種實(shí)驗(yàn)室集煙罩，包括倒Z字形狀煙道及罩體，所述煙道的轉(zhuǎn)角處還設(shè)有清灰口，清灰口由清灰開關(guān)封閉；所述罩體與煙道的一端固定，罩體的前側(cè)面可通過設(shè)前側(cè)面上方的把手向外開啟；所述煙道上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)節(jié)，旋轉(zhuǎn)節(jié)將煙道分成上煙道段和下煙道段，所述下煙道段可繞旋轉(zhuǎn)節(jié)左右擺動(dòng)。本實(shí)用新型公開的實(shí)驗(yàn)室集煙罩，具有煙塵清理簡便，而又不妨礙冶金爐爐門修理的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型碳化爐 977     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金中制備金屬碳化物的工業(yè)爐,特別是一種改進(jìn)型碳化爐。使用石墨錐碳化爐,石墨錐與銅套接觸不良易產(chǎn)生打弧,局部高溫而燒蝕銅套,修爐工作量極大。本實(shí)用新型在銅套與內(nèi)爐管之間填充有環(huán)狀導(dǎo)電石墨粉與酒精混合物替代石墨錐,從而解決了燒蝕銅套現(xiàn)象,延長了銅套的使用壽命,避免了石墨錐與銅套配合時(shí)所耗費(fèi)的大量時(shí)間。

提供高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場線圈 852     

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本實(shí)用新型涉及一種磁場線圈，具體用于粉末冶金行業(yè)需要充磁設(shè)備中的磁場線圈。它是由線圈繞組，定位座，磁極，保護(hù)罩，線圈接頭和接線塊組成；所述線圈繞組定位于定位座，磁極置于線圈繞組中心，線圈繞組蓋上保護(hù)罩。本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)生較高磁感應(yīng)強(qiáng)度、冷卻液流量大、冷卻速度快、絕緣性能穩(wěn)定和使用壽命長的磁場線圈。

螺旋溜槽 841     

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本實(shí)用新型提供了一種螺旋溜槽，用于分離篩選以礦漿為主的物料，屬冶金機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型產(chǎn)品是在機(jī)架(1)上安裝電機(jī)減速裝置(4)，電機(jī)減速裝置(4)通過聯(lián)軸器連接主軸(5)，而固定在主軸(5)上的溜槽連接板(6)連接安裝螺旋槽(2)。此外，本實(shí)用新型的螺旋槽(2)自內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次整體澆注有清洗水槽(7)、多孔噴水薄板(8)和螺旋槽面(14)。由于螺旋槽(2)可以旋轉(zhuǎn)，使被篩選物料得到的離心力大為增加，分離篩選效果明顯提高；在螺旋槽(2)內(nèi)側(cè)增設(shè)的清洗水槽(7)和多孔噴水薄板(8)，能使清水通過噴水薄板(8)噴向被篩選物料，使被篩選物料得到稀釋，流動(dòng)性增大，最終使得所得篩選物料品位大為提高。

平面四點(diǎn)支撐式定量裝置 742     

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本實(shí)用新型涉及一種定量裝置，尤其涉及一種用于倒出特定重量的有色金屬熔體的平面四點(diǎn)支撐式定量裝置。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有人工操作方式澆鑄周期長、澆鑄出來的熔體重量偏差大、澆鑄速度慢、經(jīng)濟(jì)效益低，工作環(huán)境惡劣，熔體易被倒到澆鑄包、澆鑄模外造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，提供了這樣一種平面四點(diǎn)支撐式定量裝置，包括有底座、定量傳感器、機(jī)架、轉(zhuǎn)架支座、旋轉(zhuǎn)架、澆鑄包支座、澆鑄包、液壓缸支座、液壓缸、罩板；本實(shí)用新型具有澆鑄重量精度高，效率高，物理規(guī)格統(tǒng)一，設(shè)計(jì)合理，易于安裝實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于有色冶金行業(yè)。

稀土電解爐的連接裝置 913     

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一種稀土電解爐的連接裝置，屬于稀土冶金設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。包括絲桿(1)、中心軸(2)、固定柄(3)、外側(cè)板(4)、內(nèi)側(cè)板(5)、外側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)和內(nèi)側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)等部件。本實(shí)用新型通過對(duì)連接裝置的結(jié)構(gòu)和/或材料進(jìn)行改進(jìn)，杜絕了旁路電流，降低了稀土電解爐的連接裝置和導(dǎo)電板的溫度，也降低了導(dǎo)電板電壓降，節(jié)約了能源。同時(shí)大幅延長了稀土電解爐的連接裝置的壽命。采用插銷連接等可拆卸連接方式可以靈活地調(diào)節(jié)稀土電解爐的連接裝置的高度，方便在不同場合下使用和滿足快速更換的需求。

萃取槽用的排氣裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種萃取槽用的排氣裝置，包括萃取槽、抽風(fēng)機(jī)及母管，其中抽風(fēng)機(jī)連接母管，且母管上設(shè)置有延伸至萃取槽內(nèi)的吸氣管道，所述吸氣管道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)門，且風(fēng)門上徑向穿插有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩端卡裝在吸氣管道上，所述吸氣管道包括上支管及外套在上支管底部上的下支管，其中風(fēng)門安裝在下支管內(nèi)，且位于活動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的下支管內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有弧形板，兩塊弧形板中的其中一塊弧形板位于風(fēng)門的頂部，另一塊弧形板位于風(fēng)門底部，且活動(dòng)轉(zhuǎn)軸位于兩塊弧形板之間，所述下支管底端螺接有過濾網(wǎng)架，且正對(duì)于下支管進(jìn)氣口端部的過濾網(wǎng)架向下拱起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

立式烘干機(jī) 774     

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本實(shí)用新型公開了一種立式烘干機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，其特征在于：所述輸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上部的進(jìn)料口以及與進(jìn)料口相配合的傳送帶；進(jìn)料口的下端連通有內(nèi)固定烘干室，內(nèi)固定烘干室的下端連通有出料口，進(jìn)料口與出料口貫穿機(jī)架；所述內(nèi)固定烘干室上設(shè)置有盤管式加熱裝置。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤管式加熱裝置包括纏繞在內(nèi)固定烘干室外壁的上的輸熱管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域中。本實(shí)用新型在實(shí)施脫水的過程中熱交換均勻充分，脫水效率高，烘干效果明顯提高。

洗滌除塵裝置 695     

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一種洗滌除塵裝置，屬于化工、冶金氣體凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括出風(fēng)口(1)、除霧器(2)、檢修孔(4)、塔體(5)、進(jìn)風(fēng)口(11)、出水口(12)及至少一層洗滌層，所述出風(fēng)口(1)位于塔體(5)的頂部，進(jìn)風(fēng)口(11)位于塔體(5)的下部，出水口(12)位于塔體(5)的底部。洗滌層包括噴頭(9)、填料(10)、柵格板(7)及支撐架(8)，自上而下為噴頭(9)、填料(10)、支撐填料(10)的柵格板(7)及固定于塔體(5)內(nèi)支撐柵格板(7)的支撐架(8)，檢修孔(4)位于填料(10)的上部，除霧器(2)位于出風(fēng)口(1)中。本實(shí)用新型具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、除塵及除霧效率高、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

金屬冶煉廢水回收處理裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢水處理領(lǐng)域，特別涉及稀土廢水處理。一種金屬冶煉廢水回收處理裝置，包括方形處理倉，所述處理倉頂部兩側(cè)分別設(shè)有廢水進(jìn)口、中和劑投入口，其中間設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)連接攪拌軸和兩組攪拌葉，其特征在于：所述處理倉下端連接回收倉，所述回收倉其截面呈“V”字形，其包括兩塊朝中間傾斜向下的頂板以及兩塊朝中間傾斜向下的底板，兩塊頂板中間設(shè)有活動(dòng)隔板將前述處理倉隔離，兩塊底板中間為排渣口。本實(shí)用新型中，處理倉和回收倉的結(jié)合設(shè)計(jì)使裝置結(jié)構(gòu)更為簡單便攜，適用于更多中小型企業(yè)及礦山；其次，回收倉的“V”形設(shè)計(jì)，合理的將金屬礦渣及廢水分離，做到資源回收及環(huán)境保護(hù)。